手工电弧焊(横焊)
横覆焊
收尾：
焊接过程中电弧要短，若熔池内凹或铁水下 淌，及时灭弧。收尾时要填满弧坑。
• 注意：
1.横覆焊多道焊过程中不敲渣。
？？
有利于焊缝的成形及保持表面的金属 光泽。
• 2. 电弧偏离焊条轴线。即电弧偏吹现象。 ？？
五、环节步骤
1.完善任务书 2.组内选评
3.组间选评
4.点评质疑
5. 解决问题
• 要求：
1.两人一个工位，轮换作业 2.每人在试板上横焊长度不少于260mm的焊 缝至少三道。 3.时间25min。
展示
一组
点评
二组
二组
三组 四组
三组
四组 一组
焊条： 气流： 磁场：
三、任务实施
1.焊前准备
（1）焊接设备
ZX7型焊机。
（2）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×10mm。
（3）焊条直径4.0mm，E4303。 （4）焊件清理。
2. 焊接工艺参数
焊条直径：4.0mm 焊接电流：130-160A
3.安全操作规程
1）闭合配电箱按钮，接通电源；把焊机电源置于“开” 的位置。 2）操作焊机时，必须使用规定的防护工具。如焊帽、皮 制保护手套、长袖衣裤等。 3）请勿在放有可燃性物品的容器上焊接，否则会引起爆 炸。 4）不要用湿手接触焊机，防止触电。 5）焊机出现异响异味应立即停机检修，确认无误后，再 使用。 6）焊接完毕，关闭焊机电源开关；断开配电箱开关。 7）清理卫生，整理物品，经允许方可离开。
• 2.刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
二、新课题内容
手工电弧焊
手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。
热能也是由电弧提供。
和MIG焊一样，电极为自耗电极。
金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。
此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。
在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。
然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。
如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。
电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～400安。
编辑本段手工电弧焊基本知识1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。
直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。
值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。
但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。
金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。
同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。
因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣。
在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。
焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工的技能编辑本段电弧焊的特点手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。
其特点：1、设备简单。
2、操作灵活方便。
3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
编辑本段什么叫电弧在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
工艺卡-横焊
焊接电流 A 90~110 100~120 100~120 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140
焊接电压 V 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30
烘烤温度 150℃ 150℃
焊 接 技 术 措 施 焊 前 清 理 层 间 清 理 清 根 方 式 砂 轮 机 打 磨 砂 轮 机 打 磨 砂 轮 机 打 磨 无 损 检 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 说 明
J422 J422
Φ3.2 Φ4.0
焊 缝 号
部件名称及材质 管道焊缝 / 20g
规
格
55º±5º
RT 5%
UT
MT
PT
备
注
层间温度 后热时间
7 8 9 10
8-11层为内侧焊缝
其
它
2±2
焊 接 工 艺 参 数 焊接层次 适 用 部 位 1 2 3 4 5 6 预 热 温 度 后 热 温 度 加 热 方 式 加热方式 焊 后 热 处 理 加热温度 升温速度 保温时间 降温速度
其它说明：
焊条直径 Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0
焊接速度 CM/MIN 4 ~6 7~10 10~20 10~20 10~20 10~20 7~10 6 ~8 7~10 7~10
电流极性 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接
线能量 KJ/CM 33 30 30 36 42~46 42~46 36 36 42~46 36
电焊方法及手法
电焊方法及手法
1. 手工电弧焊：用手持电焊枪将电弧点对准两个待连接的物体，形成熔化的金属池，通过使母材和焊丝熔化融合，将两个物体焊接在一起。
2. 气体保护焊：包括气体保护电弧焊（TIG焊）、气体保护金属活塞焊（MIG焊）和气体保护合金焊（GMAW），这些焊接方式都需要在焊接过程中用惰性气体（如氩气）保护焊接处，防止焊接处遭到氧化等外界危害。
3. 电阻焊：通过向待连接的金属部件加入电流，使其产生热量，将两个部件熔化融合在一起。
4. 熔覆焊：将一种金属涂覆在另一种金属表面，熔化，并在上面形成一层附着层。
5. 激光焊接：通过激光束产生的高温熔化或气化物质，实现焊接目的。
电焊手法：
1. 直焊（平焊）：将焊缝完全暴露在焊工面前，用单面加热、单面熔合的方法将物件焊在一起。
2. 对角焊：焊接两面长度相等的物品，正常情况下，焊接在其中一面会更为困难，所以需要用对角焊的方法将两个方面加热焊接。
3. 纵焊（立焊）：与直焊相反，它使焊缝处于上下位置的情况下进行焊接。
4. 横焊：将物品放在水平面上，平行于焊接缝的方向进行焊接。
5. 环形焊：适用于环状物品的焊接。
将物品排成环状，焊接后使其封闭。
横焊平焊立焊仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层．焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
管道横焊的焊接方法
管道横焊的焊接方法
管道横焊是一种常见的焊接方法，它适用于管道的横向连接。
管道横焊的焊接方法有很多种，其中最常见的是手工电弧焊和自动焊接。
手工电弧焊是一种传统的焊接方法，它需要焊工手持电弧焊机进行焊接。
在管道横焊中，焊工需要将两个管道的端部对齐，然后用电弧焊机进行焊接。
这种方法的优点是灵活性高，适用于各种管道的焊接，但是需要焊工具备一定的技能和经验，否则容易出现焊接质量不佳的情况。
自动焊接是一种现代化的焊接方法，它使用自动化设备进行焊接。
在管道横焊中，自动焊接设备可以根据管道的尺寸和形状进行自动调整，从而实现高质量的焊接。
这种方法的优点是焊接速度快，焊接质量高，但是需要投入较高的设备成本。
管道横焊的焊接方法还包括气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
气焊是一种使用氧气和乙炔进行焊接的方法，适用于较小的管道焊接。
TIG焊和MIG/MAG焊是一种使用惰性气体进行焊接的方法，适用于高质量的焊接。
在进行管道横焊的焊接方法时，需要注意以下几点：
1. 管道的端部必须对齐，否则会影响焊接质量。
2. 焊接时需要控制好焊接电流和电压，以保证焊接质量。
3. 焊接时需要注意安全，避免发生火灾和爆炸等事故。
管道横焊是一种常见的焊接方法，它适用于管道的横向连接。
在选择焊接方法时，需要根据管道的尺寸、形状和要求等因素进行选择，以保证焊接质量。
同时，在进行焊接时需要注意安全，避免发生事故。
电焊角度和焊法
电焊角度和焊法电焊是一种很重要的焊接工艺，在工业、制造和建筑等领域都有广泛应用。
在进行电焊过程中，焊工需掌握良好的角度和焊法技能，这些技能直接影响着焊接质量的好坏，下面本文将详细介绍一下电焊角度和焊法。
电焊角度是指焊接工件（一般指平面接头）与电极的交角，电焊角度通常分为横焊、平焊、竖焊和顶焊四种。
1.横焊横焊是指焊接工件与电极形成水平悬空交角约90度左右的角度。
横焊主要用于水平或倾斜面的平面接头的焊接，其焊速、焊接质量都较高，但焊接受力最小。
横焊通常要求电极和工件之间的距离和角度平稳一致，否则焊接质量会受到影响。
2.平焊3.竖焊竖焊是指焊接工件与电极垂直，即电极为竖直向下时与工件的角度约90度左右。
竖焊主要用于焊接竖直面、悬挂着的工件等，其优点是焊速较高，焊接质量较好，但需要掌握好电极与工件的距离和角度。
4.顶焊顶焊是指焊接工件与电极的交角大于90度，即电极从上方垂直向下焊接。
顶焊通常用于天花板等上方硬件的焊接。
由于顶焊时溶池以向下的弧线坠落，因此需要注意其焊缝尺寸和形状。
电焊的焊法主要有直流焊、交流焊、气氛保护焊、手工电弧焊、自动焊接、邻近二次电弧焊等。
直流焊是一种较为常见的焊接方法，适用于焊接不锈钢、铜铝合金、钢等材料。
直流焊的优点是能流向较深处焊接，焊接稳定，但是在焊接锌和锡等熔点较低的材料时不适用，因为焊接时易出现“冷焊接”现象。
3.气氛保护焊气氛保护焊一般用于焊接不锈钢、铝、镁等高反应性金属材料，它利用保护气体，如氩气、氦气等进行保护，以减少氧气和水蒸气等对焊接过程的干扰和损害。
气氛保护焊通常要求高温和高速度，以减少气体和焊接材料之间的反应和浪费。
4.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，其使用的电弧是由两个电极之间的电跃升引起的，因此焊接时需要使用手动调节弧长的方法，调整好距离和角度，以确保焊接质量的稳定性。
5.自动焊接自动焊接通常是指利用机械或焊接机器来进行大量自动化的生产，能够提高焊接效率，也能提高焊接一致性和稳定性。
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总结指导
度） ，并作重点、难点做总结指导。 2、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
一、组织教学 1. 集合、点名，填写出勤记录。 2. 检查劳动保护等情况。 3. 说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。 二、相关工艺指导 焊前准备 选择酸性焊条 E4303 或碱性焊条 E5015 型，直径 3.2 和 4.0 毫米。
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科 教
专业：机电设备安装与维修 课 题 ： 手工电弧焊
案
焊接技术 课题序号：
课程（教学模块）
知识点：1．掌握手工电弧焊的安全操作规程 2．正确使用和保养电焊机，及正确的焊接姿势和运条方法。 ； 3．掌握焊条的种类、牌号及运用。 4. 各种焊接位置的正确焊接技能。 技能点：1、用电安全知识。 2、电焊机的熟练运用 3、实习步骤 4、注意事项。 职业素养：安全意识，团队合作意识。 重点、难点：焊接电流、焊条的熟练使用。各种运条的运用。 教学课时：51 课时 教具、工具、 材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。 课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格 焊接电源的选用 焊接电弧的引弧、运条、收弧。
教
确定焊接工艺： 1 直线往复运条法 3.2mm 65—80A （第一层） 140—160 A （第二层） 120—140A （第三层）
学
2 直线斜圆运条法 4.0mm 3 直线运条法 4.0mm
4 打底焊：打底焊应该选用较小直径焊条，间隙小时用直线法，间隙大 时直线往复运条法。
过
程
5 填充焊：打底层之后清理干净熔渣，焊接以后各层，选用 4.0 毫米焊 条，电流也应加大。第二道焊可以作为修饰焊，一般堆焊 3 道焊，第 一道焊应该紧靠在第一层焊道的下边缘实焊，第二道焊覆盖第一道焊 的二分之一或三分之一的宽度，第三道焊应该覆盖第二道焊的二分之 一的宽度，尤其是第三道焊应该与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷。最 好其焊道能窄而薄，所以焊条直径要小，运条速度要快，焊接电流要 小点，采用直线或直线往复法进行焊接。
夹渣
错边
0-3mm 5 分 1-2mm 4 分
＞3mm 0 分
背 面
焊瘤 咬边 气孔
无焊瘤 5 分 有一个焊瘤扣 2 分 无咬边 3 分 无气孔 3 分 每处咬边扣 2 分 每一个气孔扣 2 分
背面成形 未焊透
优:5 分 无未焊透 5 分
良:3 分
一般:2 分
有未焊透每处扣 2 分
3、掌握 v 形坡口对接平焊技术 三、生产实习图 四、实习步骤 五、注意事项 六、评分标准 1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。 2、检查学生正确的装配焊件间隙及定位焊。
巡回指导
3、指导学生正确的反变形控制。 4、针对个别学生差异进行个别指导 5、及时发现安全隐患并及时解决。 1、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进
课后小记与改进措施： 授课详细内容，使用课时计划副页。
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科 实习课题授课计划
课程：钳工生产实习
授课日期 授课班级 出缺席 课题
课时;17
平板对接（横焊）
一、组织教学 二、相关工艺指导 1、熟悉热输入对焊接质量的影响。 2、了解对接平焊的多层焊及多层多道焊操作方法。入门指导来自三、工作图600
12
300 100
四、加工步骤： (1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间隙进行定位焊，预置反变形 量。 (2)用 3.2mm 焊条打底焊，保证背面成形。 (3)层间清理干净，用直径￠3.2-4.0 焊条进行以后几层的填充焊，采用锯 齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺 陷。 (4)用直径 4.0mm 的焊条，采用锯齿形基月牙形运条法进行盖面层焊接，焊 条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬 边、夹渣等缺陷。 (5)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验，分析问题
五、注意事项：
1、 定位焊 2、 焊接变形。 3、 尺寸控制好。 4、 运条方法正确运用。
六、评分标准
检查项目 正 焊缝余高 标准分数 标准 焊缝等级 Ⅰ 2-3 Ⅱ 3-4 Ⅲ ＞4 实际得分
面
（mm） 分数 高低差 标准 （mm） 分数 焊缝宽度 标准 （mm） 分数 宽窄差 标准 （mm） 分数 咬边 标准 （mm） 分数 气孔 标准 分数 标准 分数 标准 （mm） 分数 角变形 标准 （度） 分数 外表成形 焊缝高度 高低差 标准 分数 10 1-2 8 20-21 8 1-2 8 无 8 无 8 无 6 ≤0.5 4 1-3 4 优 6 8 2-3 6 21-22 6 2-3 6 深＜1 长 ＜20 6 ＜2 个 4 1处 4 0.5-1 3 3-5 3 良 4 ＞3mm 或＜0mm 2-3mm 2 分 3 ＞3 3 ＞22 3 ＞3 3 深＞1 长＞ 20 4 ＞2 个 0 ＞2 处 0 ≥1 1 ＞5 1 一般 2 0分