机械设备维护保养
机械设备维护保养制度(3篇)
机械设备维护保养制度机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，对于保证生产的正常进行和提高生产效率具有重要意义。
为了保持机械设备的良好状态，延长设备寿命，保证生产安全和质量，制定并执行机械设备维护保养制度是必不可少的。
下面，我将详细介绍机械设备维护保养制度的内容。
一、制度目的及依据1. 制度目的：保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备稳定性和可靠性，保证生产安全和质量。
2. 制度依据：a. 《中华人民共和国机械设备安全法》b. 企业设备使用管理制度c. 设备制造商的维护保养说明书d. 设备使用和维护经验总结二、机械设备维护保养分类1. 定期保养：按照设备制造商的维护保养说明书进行定期保养，主要包括设备清洁、润滑、检查和调整等。
2. 状态巡检：定期对设备进行巡检，主要包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决潜在问题。
3. 故障维修：当设备发生故障时，立即进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、机械设备维护保养流程1. 制定维护保养计划：根据设备使用情况、维护保养周期和维护保养内容，制定维护保养计划。
2. 维护保养准备：准备所需的工具、耗材和维修设备，确保能够顺利进行维护保养工作。
3. 维护保养工作：按照维护保养计划进行设备清洁、润滑、检查和调整等工作，及时发现并解决设备问题。
4. 维护保养记录：记录每次维护保养的时间、内容和维护保养人员，形成维护保养记录，方便日后追溯和分析。
5. 故障维修处理：当设备出现故障时，及时进行故障分析和维修处理，确保设备能够正常运行。
6. 维护保养评价：定期对维护保养工作进行评价，评估维护保养工作的有效性和改进措施。
四、机械设备维护保养要点1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，并清除设备表面的灰尘和污垢，防止进入设备内部。
2. 设备润滑：按照设备制造商的要求进行设备润滑，确保设备运行平稳，减少磨损和摩擦。
3. 设备检查：定期对设备进行全面的检查，包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决问题。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备是工地施工中必不可少的重要设备，它们承担着各种各样的重要任务，如挖土、运输、搅拌等。
为了让工程机械设备能够长时间高效工作，日常维护与保养工作显得至关重要。
下面就让我们来详细了解一下工程机械设备的日常维护与保养措施。
一、日常维护1. 保持清洁工程机械设备在使用过程中会不可避免地积聚灰尘、泥浆等杂质，因此需要定期进行清洁工作。
清洁工作不仅可以保持设备的外观整洁，更可以防止杂质进入机械部件影响设备的工作效率。
清洁工作应该包括对设备外表面的清洗，以及对设备内部的清洁工作。
2. 润滑保养工程机械设备在工作时，各种机械部件之间会产生摩擦，如果长时间不进行润滑保养，就会导致机械部件磨损严重，从而影响设备的使用寿命。
定期对设备的各种机械部件进行润滑保养工作是非常重要的。
3. 检查电气系统工程机械设备中的电气系统是其正常工作的重要保障，因此需要定期检查设备的电气系统是否存在损坏或者老化等情况，及时进行维修和更换。
4. 轮胎保养对于需要移动的工程机械设备来说，轮胎是其重要的零部件，因此需要定期检查轮胎的气压、磨损情况等，及时进行维护和更换。
5. 定期检查除了以上几项具体的日常维护工作外，还需要定期对整个设备进行综合的检查，包括对各种传动部件、液压系统、冷却系统等进行检查。
二、保养措施1. 更换滤芯工程机械设备中的滤芯是保障设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对滤芯进行更换，以保证设备在工作时不受杂质的影响。
2. 清洗散热器工程机械设备在长时间的工作中会产生大量的热量，因此散热器的清洗工作非常重要，可以保证设备在工作时不受过热的影响。
4. 燃油过滤燃油过滤工作是保证设备发动机正常工作的关键，因此需要定期对燃油进行过滤处理，以保证设备发动机的正常工作。
5. 维护电池对于电动工程机械设备来说，电池是其正常工作的重要保障，因此需要定期对电池进行充电和维护工作。
以上就是关于工程机械设备的日常维护与保养措施的相关内容，只有严格按照这些措施进行维护和保养，才能保证工程机械设备能够长时间高效工作。
机械设备维护保养
机械设备维护保养一、前言机械设备作为生产活动中的重要工具，对于各行业而言都具有重要意义。
为了保证机械设备的正常运转和延长其使用寿命，进行规范的维护保养工作是十分必要的。
本文将从机械设备的维护保养方法、注意事项和示范案例等方面进行论述，旨在为各行业提供参考和指导。
二、维护保养方法1.定期保养定期保养是机械设备维护的基础工作。
根据设备特点和实际情况，制定出合理的保养周期和保养内容，并严格按照计划进行保养操作。
定期保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固以及零部件的更换等方面。
2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，针对可能出现的故障或损坏进行预防性检查和保养。
通过定期巡检、故障诊断和设备调试等手段，及时发现潜在问题并进行处理，以避免故障的发生和扩大。
3.修复性保养修复性保养是指在设备故障或损坏后，进行的修复和维护工作。
当设备发生故障时，应及时进行排查和处理，避免故障对生产进程造成严重影响。
修复性保养需采取科学合理的维修方法和手段，保证设备尽快恢复正常运行。
三、维护保养注意事项1.设备使用前的检查在使用机械设备之前，应仔细检查设备的各项指标是否正常，确保设备没有松动、漏油、泄露等问题。
同时，还应检查设备的传动部分是否灵活、运转是否平稳等，以确保设备工作的安全性和稳定性。
2.注意设备清洁设备的清洁工作是维护保养的重要环节。
定期对设备进行表面和内部的清洗，确保设备各部位无积尘、油污等杂物。
清洁工作不仅能保持设备的正常工作状态，还能延长设备的使用寿命。
3.合理润滑设备的正常运行需要保证各部位的润滑工作。
根据设备使用手册和实际情况，选择适当的润滑剂，并按照规定的润滑周期和润滑部位进行操作。
润滑工作要注意量的控制和部位的覆盖，以免造成过度润滑或润滑不到位的问题。
4.注意零部件更换设备的零部件在使用过程中会出现磨损或老化等情况，需要及时更换以保证设备的正常工作。
特别是易损件和关键部件，应加强监控和检查，提前做好更换计划，并选择适当的原装零部件进行更换。
机械设备保养维护措施
机械设备保养维护措施1设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
1.2整齐工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理。
1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。
1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。
日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。
检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
2设备的三级保养制2.1设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
（1）日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备在日常使用过程中，需要经常进行维护和保养，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
正确的维护和保养措施可以减少设备的故障率和维修成本，提高设备的工作效率和安全性。
下面就工程机械设备的日常维护与保养措施进行详细介绍。
一、日常维护措施1. 清洁工作每次使用完工程机械设备后，都应该对设备进行清洁工作，清除设备表面的灰尘和杂物，特别是设备的散热孔和风扇叶片等部件，确保设备的散热良好。
要定期对设备的润滑部件进行清洁和润滑，以保证设备的正常运转。
2. 定期检查定期对工程机械设备的各个部件进行检查，包括润滑油、液压油、冷却水、刹车液、防冻液等液体的液位和质量，还应该检查设备的轴承、传动链条、皮带等零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免出现故障。
3. 检查仪表在日常使用过程中，要定期对设备的仪表进行检查和校准，确保仪表的准确显示，及时发现设备运行中的故障和异常情况。
4. 维护记录设备的维护人员应建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和故障情况，及时分析故障原因，总结经验，以便以后的维护工作。
5. 储存当工程机械设备不使用时，要妥善储存设备，设备要停放在干燥通风的地方，避免设备受潮和锈蚀，同时要对设备进行防尘和防腐蚀措施。
1. 润滑保养设备的润滑部件是设备正常运转的关键部件，必须每隔一定时间对设备的润滑部件进行润滑保养，包括零部件的润滑脂的添加和更换。
2. 滤清保养设备的滤清器对设备的工作效率和寿命有着重要的作用，定期对设备的空气滤清器、油滤清器和燃油滤清器进行清洗和更换，以保证设备的正常工作。
3. 冷却保养设备的散热系统也是设备运行的关键部件，定期对设备的散热系统进行清洗和检查，保证散热系统的畅通和散热效果。
4. 燃油保养设备的燃油是设备正常工作的能源，定期对设备的燃油进行检查和更换，保证设备燃油的质量和充足。
6. 外观保养定期对设备的外观进行清洁和防锈处理，保持设备的外观美观和防止设备受到外部环境的侵害。
机械设备的维护与保养
机械设备的维护与保养一、引言机械设备在工业生产中起着关键的作用，正确的维护与保养是保证机械设备正常运行和延长寿命的重要手段。
本文将从几个方面探讨机械设备的维护与保养方法，旨在提供一些实用的指导。
二、定期检查与保养定期检查与保养是保持机械设备正常运行的基本前提。
在日常操作中，操作员应定期检查设备的各个部件是否完好，并及时清理和润滑机械设备。
1. 清理机械设备经常会受到灰尘、油污等的侵扰，这些杂质会降低设备的运行效率并可能导致设备故障。
因此，清理是保养机械设备的首要任务。
操作员应使用适当的工具，定期清理设备外部，特别是对于散热部件应格外注意。
2. 润滑机械设备的各个部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
操作员应选择适当的润滑剂，并按照设备说明书的要求进行润滑。
润滑应重点关注设备的摩擦部位，确保润滑剂能够充分润滑并降低磨损。
三、异常情况的处理机械设备在运行过程中可能遇到各种异常情况，例如设备突然停止、异响或振动等。
操作员应及时对这些异常情况进行处理，以防止更大的损害。
1. 设备停止如果机械设备突然停止运行，操作员应首先检查是否有供电故障或电源线松脱等问题。
如果电源无问题，则应进一步检查设备的控制系统、传动系统等部件是否正常，并及时修复故障。
2. 异常振动或异响机械设备在运行过程中如果出现异常振动或异响，可能是由于松动零部件、轴承磨损或不平衡等原因所致。
操作员应停止设备，并进行全面检查，找出问题所在，并采取相应的维修措施。
四、设备保养的注意事项在进行机械设备维护与保养时，操作员需要注意以下几点。
1. 安全第一在进行机械设备维护与保养时，操作员应始终将安全放在第一位。
确保设备停止运行、切断电源，并在进行维护作业时佩戴个人防护装备，以防止意外事故的发生。
2. 维护记录为了更好地了解设备的运行情况，操作员应及时记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维修情况等，以便于追溯和分析故障原因。
3. 定期培训为了提高操作员的维护技能和应对突发故障的能力，管理部门应定期组织培训活动，使操作员掌握正确的维护与保养方法，提高设备的利用率和生产效率。
机械设备的维护与保养常识
机械设备的维护与保养常识机械设备在我们的日常生活中扮演着重要的角色，为我们提供了便利和效率。
然而，如果不进行适当的维护和保养，机械设备可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将介绍一些机械设备的维护与保养常识，以帮助读者保持设备的良好状态。
1. 定期检查和清洁定期检查是机械设备维护的基础。
它有助于发现潜在问题并及时解决，以免进一步损坏设备。
检查时，应先断开电源或关闭设备，然后注意以下几个方面：- 外观：检查外壳是否有损坏或腐蚀，清洁表面污渍。
- 电气元件：检查电缆、插头和开关是否完好无损，以及是否存在松动或螺母脱落。
- 润滑系统：检查润滑油或润滑脂的水平和质量，必要时进行更换。
- 接口和传动系统：检查接口和传动系统的紧固情况和磨损程度，及时更换磨损的零件。
在检查完毕后，使用清洁剂和适当的工具对设备进行彻底清洁。
清除积尘、油污和其他杂质可以减少机械磨损，并提高整体效能。
2. 注意正确使用正确使用机械设备可以延长其使用寿命并减少维修频率。
以下是一些关键的使用准则：- 遵循使用手册：详细阅读并遵循设备的使用手册，了解正确操作步骤和注意事项。
- 合理负荷：不要超过设备的负荷能力，以免过度磨损。
- 预热和冷却：根据需要进行适当的预热和冷却时间，以保持设备的稳定性。
- 非专业人员禁止操作：确保只有经过培训和授权的人员操作设备，以避免意外事故。
3. 及时更换磨损部件机械设备的磨损部件应及时更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的更换时间间隔应根据设备类型、使用频率和工作环境来确定。
定期检查设备的磨损部件，并根据实际情况制定更换计划。
4. 定期润滑适当的润滑是机械设备保养的重要环节之一。
润滑可以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
根据设备要求，选择适当的润滑油或润滑脂，并按照指导进行定期润滑。
同时，确保润滑系统的清洁，以防止杂质进入设备。
5. 储存注意事项如果机械设备需要长期储存，以下事项需要注意：- 清洁设备：在储存之前，彻底清洁设备，并确保干燥。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
机械设备维护保养规范
机械设备维护保养规范随着工业化进程的加速，机械设备在各行各业中得到广泛应用。
维护保养作为机械设备正常运行的重要环节，对于确保生产效率、延长设备寿命以及减少故障率都起到了至关重要的作用。
本文将从机械设备的日常保养、定期维护和应急处置等方面，详细阐述机械设备维护保养的规范操作。
一、机械设备的日常保养1. 清洁：在设备运行前和停机后，必须对设备进行清洁。
清除设备表面的灰尘和杂物，确保机械设备的工作环境干净，避免杂物进入设备内部影响正常运行。
2. 润滑：合理的润滑是机械设备日常保养的关键。
根据设备使用手册和制造商的建议，选用适当的润滑剂进行定期润滑。
润滑部位的润滑油需要保持足够的油位和良好的质量，并注意及时更换。
3. 维护配件：日常保养时，要定期检查和更换机械设备的易损件和磨损件，如皮带、轴承、链条等。
遇到发现磨损或损坏的配件，应及时更换，以确保设备的正常运行。
二、机械设备的定期维护1. 设备巡检：定期巡检机械设备的运行状态，发现问题及时解决。
巡检时应注意设备的震动、噪音、温度和润滑情况，如有异常应立即采取措施处理。
2. 设备校准：定期对机械设备进行校准，确保设备运行精度和准确度。
校准过程中要严格按照设备操作手册的要求进行，可以借助专业设备进行仪器仪表的校验。
3. 设备维护记录：建立设备维护记录，详细记录设备的维护情况、更换配件的时间和原因等。
通过维护记录可以对设备的维护情况进行全面了解，及时发现和解决潜在问题。
三、机械设备的应急处置1. 故障排除：在设备故障发生时，应及时进行排查和排除。
根据故障的性质和原因确定相应的维修方法，维修过程中应注意安全，确保操作人员的人身安全。
2. 应急保护：在机械设备发生故障或运行异常时，需要采取相应的应急保护措施。
保护措施可以包括停机、切断电源或紧急停车等，以避免进一步的损坏和危险。
3. 故障记录：对设备故障进行记录，包括故障发生时间、原因分析、维修过程和结果等。
通过故障记录可以总结故障原因，提高设备运行的稳定性和可靠性。
机械设备维护保养要求
机械设备维护保养要求1. 清洁与润滑设备表面应保持清洁，定期清除灰尘和杂物。
同时，各润滑点需要定期注油或润滑脂。
注油时要注意使用合适的润滑剂，确保润滑剂的品质符合要求，避免使用含有杂质或过期的润滑剂。
2. 加油与加注液体机械设备在运行过程中，需要定期进行加油和加注液体。
加油时，要选择合适的油品，并控制好加油量，避免加油过量或不足。
加注液体时，要了解液体的种类和用途，并按照规定的比例进行加注。
3. 检查与调整定期检查机械设备的各个部件是否存在异常磨损或松动现象。
对于有异常的部件，需要及时进行调整或更换。
同时，还需要检查设备的紧固件是否牢固，电气部分是否正常运行。
4. 维护电气系统机械设备的电气部分是提供动力和控制的核心部件，需要定期进行维护。
首先，要检查电缆和电气连接是否正常，避免接触不良引发火灾等事故。
其次，还要检查电气元件的工作状态，如果有问题需要及时更换。
5. 安全与保护机械设备的安全性能是维护保养的重要一环。
必须确保机械设备的安全防护装置完好无损，并且正常工作。
同时，还要保持机械设备周围的工作环境整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 检测与校准机械设备的检测与校准是确保设备正常运行的关键步骤。
需要定期进行设备的功能检测，并根据需要进行相应的校准。
对于需要进行校准的设备，还需要编制相应的校准记录。
7. 部件更换与维修机械设备在长时间使用后，部件往往会出现磨损和老化现象，需要及时更换。
对于需要维修的部件，要找到原因并及时修复，以避免事故发生。
8. 记录与报告对机械设备的维护保养需要建立详细的记录，并及时向相关人员报告。
记录的内容应包括维护保养的日期、维护的内容、维护者的姓名等信息，以便于后续的跟踪和查询。
9. 培训与知识传递为了确保机械设备的正常运行，有必要对相关人员进行培训和知识传递。
培训内容可以包括设备操作、维护保养流程、紧急处理方法等，以提高人员的维护保养水平。
10. 预防性维护除了定期维护保养，还需要进行预防性维护。
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各类机械设备维护保养规程目录一、砼机维护保养规程二、装载机班前检查及维护保养规程三、吊笼维护保养规程四、卷扬机保养规程五、搅拌机使用操作、维护保养规程六、振动器维护保养规程七、砂浆机使用操作、维护保养规程八、水泵使用操作、维护保养规程九、钢筋切断机维护保养规程十、钢筋弯曲机维护保养规程十一、交流弧焊机维护保养规程十二、塔式起重机维修保养规程十三、塔式起重机的交接班制度十四、塔式起重机使用管理规定十五、施工升降机维护保养规程一、砼泵机维修保养规程（一）泵机转运后检查：1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。
2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。
接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。
3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。
4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。
用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。
5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。
远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。
（二）班前、班中检查，班后保养1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。
2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。
3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。
4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。
6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。
搅拌叶片无变形，系统压力无异常。
搅拌器轴密封件无破损。
7．检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。
动作换向时无异常。
搅拌器轴密封件无破损。
8．检查液压油温度：液压油温度不应超过550C，若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异常升高，应停机全面检查。
9．检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。
滤油器真空表读数应在正常范围内。
泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。
10．停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水泥浆，放空水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。
（三）日常保养及实际工作300小时后的保养1．进行班前、班后保养的全部项目。
2．检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。
3．检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。
4．检查S管及前后支承的磨损：S管磨损严重应加以修补，S管前后支座，若磨损超标应更换或重新调整安装位置。
5．全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。
6．检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修补更换。
7．检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。
8．检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。
9．整机调试检测：泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。
二、装载机班前检查及定期保养规程1、出车前的检查启动前检查：（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。
（2）水散热器中冷却水应加满。
（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。
（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。
（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。
（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
（7）检查轮胎气压是否正常。
（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
（9）检查和连接件有无松动。
启动后，出车前需检查：（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。
（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。
（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。
（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。
（5）检查脚制动和手制动是否可靠。
（6）检查液压工作装置的工作是否正常。
（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。
2、每日保养技术（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；（7）检查各部件运转时有无异常的声音。
3、每周技术保养除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：（1）按润滑图表加油和换油；（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。
4、每月技术保养除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：（1）清洗空气滤清器；（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
5、每季度技术保养除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：（1）清洗发动机冷动系统；（2）润滑充电发电机和起动电机；（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；（4）检查喷油的喷油质量和喷油压力；（5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
6、每半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；（2）检查手制动器的磨损，必要时更换；（3）检查全部仪表和灯光。
7、每年技术保养（1）按发动机说明书对柴油机进行检修；（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。
（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。
三、吊笼维护保养规程一、班前、班中检查内容（交接班检查和每班工作时间内不少于一次的检查）：1、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。
2、各活动关节是否灵活，销轴及卡板和开口销等有无损坏，各螺母是否拧紧。
3、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。
4、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。
5、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
6、减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。
7、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。
8、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。
9、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。
10、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。
二、班后保养内容1、清洁吊养内容2、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。
3、认真作好《设备当班记录》。
4、清洁吊笼卫生。
5、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。
6、认真作好《设备当班记录》。
四、卷扬机维护保养规程1．每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。
（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。
清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。
电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
（5）检查制动器和离合器，操纵手柄位置应准确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦（带）应保持清洁无油。
制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。
（6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。
2．一级保养（每隔300工作小时进行）（1）进行每班保养的全部作业。
（2）清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作）。
（3）检查开式齿轮，不得有玻损断裂现象。
（5）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转3～5分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。
3．二级保养（每限600工作小时进行）（1）进行一级保养的全部工作。
（2）清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面。
检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。
（3）用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。
清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂。
（4）拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀程度。
制动瓦（带）与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。
（5）拆检清洗开式齿轮，齿厚磨损不能大于20～25%，轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米；滚动轴承的径向间隙应为0.16～0.20毫米，否则应予修复或更换。
（6）检查减速箱是否漏油。
清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0.16～0.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。
加注新润滑油后，油封处不应渗油。
（7）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。