原材料抽检计划
化工原材料进厂检验计划
金属含量（Na+K+Mg+Ca+Zn+Fe）
mg/kg
≯50
GB/T 18608
1次/批
总氯
mg/kg
≯15
SH/T 1757-2006
1次/批
饱和脂肪酸含量
%
（质量分数）
2.5
GB/T 17376
GB/T 17377
水分（体积分数）
%
痕迹
目测
1次/批
机械杂质
无
目测
1次/批
加剂后柴油总污染物
≤0.002
酸(合成)
盐酸（HCl）
%
≥31
1次/车
铁
%
≤0.006
1次/月（随机抽检）外委
硫酸盐（SO4）
%
≤0.005
砷
%
≤0.0001
灼烧残渣
%
≤0.08
氧化物（Cl）
%
≤0.005
液氨(液体无水氨)
纯度
％
≥99.9
1次/批外委
二甲基酮肟
纯度
％
≥99
石灰石
CaCO3≥93%
%
≥93
1次/批
水份，%≥96
1次/批
氢氧化钠
%
0.1～1.0
铁
%
≤0.01%
炼油循环水缓蚀阻垢剂
磷酸盐(以PO43－计)含量，
%
6.0～10.0
1次/批外委
亚磷酸盐(以PO33－计)含量
%
≤0.40
固体含量
%
≥25
相对密度（20℃）
g/cm3
≥1.12
PH值（1％水溶液）
原材料抽检方案
原材料抽检方案1. 引言原材料抽检是产品质量控制的一个重要环节，通过对原材料的抽检和检验，可以确保产品的合格性和符合相关标准要求。
本文档旨在制定一套完整的原材料抽检方案，确保原材料的品质和稳定性。
2. 抽检对象抽检对象为所有进入生产流程的原材料，包括但不限于：原料供应商提供的原材料、进口原材料、以及公司内部生产的原材料等。
3. 抽检频率和样本数量抽检频率和样本数量根据原材料的重要性和特性确定，并经过评估和调整。
一般可以参考以下原则：- 核心原材料：建议每批次抽检，并根据产量确定样本数量。
- 次要原材料：每个月抽检一次，根据产量确定样本数量。
- 其他原材料：每季度抽检一次，根据产量确定样本数量。
4. 抽检方法和标准抽检方法和标准应根据原材料的特性和产品要求进行制定，并确保符合国家和行业相关标准。
具体步骤如下：1. 制定抽检计划：根据抽检频率和样本数量制定每次抽检的原料种类和数量。
2. 抽样方法：采用随机抽样的方法，确保样本具有代表性。
3. 检验项目和方法：根据原材料的特性和产品要求，确定检验项目和方法，同时参考国家和行业标准。
4. 抽检标准：根据检验项目制定抽检标准，确保原材料符合要求。
5. 抽检结果处理根据抽检结果，进行相应的结果处理和追溯，具体操作如下：1. 合格：原材料符合要求，可继续使用。
2. 不合格：原材料不符合要求，应及时通知供应商进行整改。
3. 异常情况：一旦发现原材料存在严重质量问题，应及时停用并启动相关的供应商质量管理流程。
6. 监控和改进定期对抽检方案进行监控和评估，确保方案的有效性和可操作性。
根据实际情况，及时调整和改进抽检方案，提高原材料抽检的效率和准确性。
7. 总结原材料抽检方案是保障产品质量的重要环节，通过制定完整的抽检方案，可以确保原材料的品质和稳定性。
本文档提出了抽检频率和样本数量、抽检方法和标准、抽检结果处理以及监控和改进等要点，旨在指导和规范原材料抽检工作。
材料检测计划
材料检测计划一、引言。
材料检测是产品质量控制中的重要环节，通过对原材料的检测，可以有效地避免因原材料质量问题而导致的产品质量问题。
因此，建立一套科学合理的材料检测计划对于企业的生产经营至关重要。
二、目的。
本材料检测计划的目的是为了确保所采购的原材料符合产品制造的要求，保证产品质量稳定可靠。
三、范围。
本计划适用于所有涉及原材料采购的生产制造环节，包括但不限于原材料的采购、接收、存储和使用等环节。
四、检测内容。
1. 原材料外观检测，对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有异物等。
2. 物理性能检测，对原材料的物理性能进行测试，如强度、硬度、密度等。
3. 化学成分检测，对原材料的化学成分进行分析，确保符合产品制造的要求。
4. 可溶性物质检测，对原材料中的可溶性物质进行检测，以确保不会对产品质量造成影响。
5. 微生物检测，对易受微生物污染的原材料进行微生物检测，以确保产品的卫生安全。
五、检测方法。
1. 外观检测，采用肉眼观察和比对标准样品的方式进行检测。
2. 物理性能检测，采用相应的物理性能测试设备进行检测。
3. 化学成分检测，采用化学分析仪器进行检测。
4. 可溶性物质检测，采用相应的溶解度测试方法进行检测。
5. 微生物检测，采用微生物培养和计数法进行检测。
六、检测频率。
1. 对于常规原材料，每批次进货时进行一次全面检测。
2. 对于特殊原材料，根据产品制造要求和供应商的信誉度确定检测频率。
七、检测记录。
对每次原材料检测的结果进行记录，包括检测时间、检测人员、检测方法、检测结果等。
八、检测责任。
由专门的质量检测人员负责原材料检测工作，确保检测结果的准确性和可靠性。
九、检测结果处理。
1. 对于合格的原材料，及时进行入库并标注检测合格标识。
2. 对于不合格的原材料，立即通知供应商并要求退换货，同时对相关产品进行追溯和处理。
十、改进建议。
定期对材料检测计划进行评估，发现问题及时调整和改进，确保检测工作的科学性和有效性。
原材料送检计划
原材料送检计划
一、基础部位
1、钢筋原材料：按每次进场批次且同规格型号，并不大于60吨抽取一组试样进行送检；
2、钢筋连接：各种规格的钢筋一周内制作的钢筋焊接接头，按同规格钢筋每200个接头，
取一组试样送检；
3、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的，散装不超过500
吨为一批，每批抽样送检不少于一次；
4、砼标养试块（商品砼每100立方砼，试块不少于一组，且每台班不少于一组）；
5、砂浆试块（每检验批且不超过250立方砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅
拌机至少抽检一次，每次一组）；
6、
7、
二、
1、
2、
3、500
4、
5、
6、
7、
三、
1、
2、
3、。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(2篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（2）标准型检查和验收制度范本（____字）一、引言1. 目的：本制度的目的是为了规范原材料、成品和半成品的检查和验收流程，确保产品质量符合标准要求，以确保公司的质量管理体系和客户满意度。
2. 范围：本制度适用于公司的所有原材料、成品和半成品的检查和验收活动。
二、术语和定义1. 原材料：用于生产过程中直接加工或转化的材料。
2. 成品：经过全部生产过程并符合产品标准要求的最终产品。
3. 半成品：经过部分生产过程但尚未达到最终产品标准的中间产品。
三、检查和验收的基本原则1. 符合标准要求：所有原材料、成品和半成品必须符合公司和国家相关标准的要求。
2. 科学和合理：检查和验收活动必须基于科学和合理的方法和标准进行，以确保结果的准确性和可靠性。
原材料质量抽检计划
原材料质量抽检计划一、引言原材料质量对于生产制造业来说至关重要，它直接关系到产品的质量和安全性。
为了保障生产过程中原材料的质量和稳定性，我们制定了原材料质量抽检计划。
本计划将详细说明原材料抽检的目的、范围、方法和频率，并确保所有的原材料供应商按照规定提供合格的原材料。
二、目的本计划的目的是确保原材料的质量可控，降低生产过程中的质量风险，提高产品的品质和可靠性。
通过抽检，我们可以及时发现不合格原材料及时采取应对措施，确保生产过程的稳定性，并向供应商传达我们对原材料质量的要求。
三、范围本计划适用于所有原材料，包括但不限于：1. 原材料A：规格、型号、产地等详细要求；2. 原材料B：检测项目、检测方法等详细要求；3. 原材料C：抽检频率、样品数量等详细要求。
四、抽检方法本计划将采用以下抽检方法：1. 随机抽检：通过随机数或抽签等方式，从每批原材料中抽取样品进行检测；2. 定期抽检：按照一定的时间间隔，对原材料进行抽检；3. 不定期抽检：在特定情况下，对某些原材料进行抽检，例如供应商变更、产品投诉等；4. 偶发抽检：在生产过程中发现异常情况时，对相关原材料进行抽检。
五、抽检频率抽检的频率将根据原材料的重要性、使用频率、供应商的信誉度等因素进行确定。
一般而言，高重要性和高风险的原材料将会有更高的抽检频率。
六、样品数量样品数量应根据原材料的特性、生产规模等因素进行确定。
抽检过程中应保证样品的代表性，并确保样品数量符合统计学要求。
七、抽检结果处理根据抽检结果，对不合格原材料的处理方式将根据具体情况采取相应措施，包括但不限于：1. 停止使用：对于严重不合格的原材料，立即停止使用，并与供应商进行沟通和解决；2. 重新抽检：对于轻微不合格的情况，可以重新抽检，在确认合格后方可使用；3. 降低使用比例：对于质量存在一定问题但不影响整体生产的情况，可以适量降低其使用比例；4. 供应商管理：及时与供应商沟通，并要求其改进原材料的质量控制措施。
原料抽检管理制度
原料抽检管理制度第一条为了加强对原料抽检的管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及原料抽检的生产企业。
第三条原料抽检是指对原料进行取样、检验、测试，并根据检验结果对原料的质量进行评定的过程。
第四条生产企业应当建立原料抽检管理制度，规范原料的取样、检验、测试等程序，确保原料质量符合国家相关标准和企业内部要求。
第五条生产企业应当配备专业的原料检验人员，建立原料检验实验室，确保原料抽检工作的科学、准确。
第六条生产企业应当建立原料抽检档案，对每批原料的取样、检验、测试等过程进行记录和保存。
第七条生产企业应当保障原料抽检工作的独立性和客观性，不得因为利益关系影响原料抽检的结果。
第八条生产企业应当对原料抽检的结果承担相应的责任，确保抽检结果的准确性和可靠性。
第二章取样第九条取样是原料抽检的重要环节，生产企业应当根据国家相关标准或企业内部要求，制定原料取样的方法和程序。
第十条取样应当遵循随机抽样原则，保证取样的公正、客观和代表性。
第十一条取样应当由专门的取样人员进行，取样器具应当符合相应的标准和要求。
第十二条取样应当在原料到达的第一时间进行，确保原料的新鲜度和代表性。
第十三条取样应当对不同批次的原料进行，确保抽检结果的全面性。
第三章检验第十四条检验是对取样的原料进行实验室测试，根据国家相关标准或企业内部要求，对原料的质量进行评定。
第十五条检验应当使用专业的检验仪器设备，确保检验的准确性和可靠性。
第十六条检验应当由专业的检验人员进行，确保检验的科学性和客观性。
第十七条检验应当严格按照国家相关标准或企业内部要求进行，不得随意改变检验方法和程序。
第十八条检验结果应当及时记录并进行分类保存，确保抽检数据的真实性和可信度。
第四章评定第十九条根据检验结果，生产企业对原料的质量进行评定，分为合格、不合格和待定等情况。
第二十条合格的原料可以直接使用，不合格的原料应当进行退货或淘汰处理。
第二十一条生产企业应当建立原料质量评定的标准和程序，确保评定结果的准确性和公正性。
零部件抽检方案规范
SHBJY003-2006零部件抽检方案规范1 内容与范围本规范规定了一个抽样方案及操作办法。
本规范采用术语接受质量限（AQL）来检索。
本规范的抽样方案可用于（但不限于）下述检验:——最终产品；——零部件和原材料；——操作；——在制品；——库存品；——维修操作；——数据或记录；——管理程序；本规范仅适用于本公司内部各部门。
2 引用标准GB/T 2828.1 计数抽样检验程序Q/L1E 零部件重要度及其项目重要度分级规范3 术语、定义、符号注: 规范本部分的全部术语、定义、符号引用GB/T2828.1计数抽样检验程序第3部分, 规范未列出术语、定义、符号参考GB/T2828.1计数抽样检验程序第3部分。
3.1 检验为确定产品或服务的各特性是否合格, 测定、检查、试验或质量产品或服务的一种或多种特性, 并与规定要求进行比较的活动。
3.2 单位产品可单独描述和考察的事物。
例如:——一个有形的实体；——一定量的材料；——一项服务、一次活动或一个过程；——一个组织或个人；SHBJY003-2006 ——上述项目的任何组合。
3.3 不合格不满足规范的要求。
3.4 不合格品具有一个或一个以上不合格的产品。
3.5 缺陷不满足预期的使用要求。
3.6 不合格品百分数3.6.1 （样本）不合格品百分数样本中的不合格品数除以样本量再乘上100, 即:d/n×100式中:d——样本中的不合格品数；n——样本量。
3.6.2 （总体或批）不合格品百分数总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上100, 即:100p=100D/N式中:p——不合格品率；D——总体或批中的不合格品数；N——总体量或批量。
3.7 每百单位产品不合格数3.7.1 （样品）每百单位产品不合格数样品中不合格数除以样本量再乘上100, 即:100d/nd——样本中的不合格数；n——样本量。
3.7.2 （总体或批）每百单位产品不合格数总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100, 即:100p=100D/Np——每百单位产品不合格数；D——总体或批中不合格品数；SHBJY003-2006 N——总体量或批量。
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原材料抽检计划
一、抽检见证取样和送检人员资质、岗位职责、要求
1、抽检见证取样和送检人员资质：见证人员：由建设单位或监理单位具备水利施工试验知识的专业技术人员担任，并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。
抽检取样人员：由施工单位具备施工试验知识的专业技术人员担任，具体由试验室XX、XX负责。
送检人员：由监理单位见证人员和施工单位取样人员担任。
2、抽检见证取样和送检人员岗位职责：
2、1、抽检见证取样和送检人员要有高度的责任心，对所抽检见证取样的样品及送检样品的真实性要负责。
2、2、取样过程见证人员要全过程旁站。
2、3、见证施工单位取样人员按规范要求进行取样。
2、4、对以取得的样品做好标识、封存并送检。
2、5、认真填写“见证取样记录”，并在该项工作完成后，将“见证取样记录”交信息管理人员归档。
3、见证取样和送检要求
3、1、见证人必须持有见证取样资格证,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。
3、2、试样或其包装上应作出标识、封。
标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。
3、3、承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则有权拒绝试验。
3、4、见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。
二、抽检内容按施工规范、技术标准的规定，对进场的主要原材料按批按量100%抽检见证取样和送检。
根据本工程今年施工计划：混凝土约70000m3的计划标准为依据，所以各种原材料抽检计划如下：
1、水泥:按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过400t为一批的标准：今年约用水泥21000吨，需抽检53次。
2、砂子：按砂的同产地同规格分批验收。
500m3为一验收批的标准：今年约用砂子30053m3，需抽检60次。
3、石子：按石子的同产地同规格分批验收。
500m3为一验收批的标准：今年约用石子63000m3 ，需抽检126次。
4、混凝土外加剂按每一百吨检测一次，每进场外加剂一批次不足一百吨的检测一次。
今年约用减水剂1
43、6吨。
引气剂约用0、8吨。
5、粉煤灰每200吨检测一次，进场不足200吨的检测一次。
今年约用5110吨。
6、混凝土：①普通混凝土每100m3取样一组；当有大体积混凝土时每500m3取一组（每组3块）；抗渗（每组6块）抗冻（每组3块）每5000m3取样一组，抗拉（每组3块）每3000m3取样一组的标准：a、暗渠今年约有25000 m3混凝土；需取抗压试块50组，抗渗试块5组，抗冻试块5组，抗拉试块8组。
b、倒虹吸今年约有10000 m3混凝土；需取抗压试块100组，抗渗试块2组，抗冻试块2组，抗拉试块3组。
其它有35000 m3混凝土；需取抗压试块350组，抗渗试块7组，抗冻试块7组，抗拉试块12组。
7、钢筋原材：
同厂家、同炉号、同种类、同规格的钢筋按60t为限取样试验：今年约用各种型号的钢筋1355t，需取23组（每组4根，
50cm）。
根据华柴暗渠剩余5个管节，一个闸室；台头沟两个导流墙所以钢筋的闪光对焊需取：二级钢直径为28mm的应检测15组（每组6根，每根50cm），25mm应检测15组，22mm应检测15组，20mm应检测8组，16mm应检测2组，14mm应检测2组。
16mm 双面搭接焊：10组（每组3根，每根50cm）。
直螺纹连接器：直径为28mm应检测3组（每组3根，每根50cm），25mm应检测8组，20mm应检测6组。
8、复合土工膜：每10000m2为检测标准，按不同规格、厚度各检测一组；今年约用m2，需取42组。
9、土工布：按每10000m2为一检验批次；今年约用39283m2,需取4组。
10、保温板：按300m3为一检验批次；今年约用15745m3，需取53组。
11、泡沫板：按300m3为一检验批次；今年建筑物约用：
31m3，需取1组。
渠道衬砌约用226m3,需取一组。
12、聚硫密封胶：按50t为一检验批次；今年建筑物约用
1、4t,渠道衬砌约用69t、需取3组。
13、橡胶止水带：根据施工需要今年约用橡胶止水带918m、检验批每批橡胶止水带为5000米，不足5000米的按5000米检验。
每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。
14、石灰：今年约用200t。
15、页岩砖：今年需用块。
16、无砂混凝土管：今年需用内径为400mm的1683m; 内径为200mm的1122m、。