现代技术陶瓷的主要领域及应用
功能陶瓷的性质与应用
功能陶瓷的性质与应用功能陶瓷的性质与应用功能陶瓷是一种具有特殊性能和功能的陶瓷材料，广泛应用于多个领域。
它的独特性质使得它在高科技产业中具有重要的地位。
首先，功能陶瓷具有优异的物理性能。
它们通常具有较高的硬度、强度和耐磨性，能够承受较高的温度和压力。
这些性能使得功能陶瓷在航空航天、汽车制造和能源领域中得到广泛应用。
例如，它们可以用于制造飞机发动机部件和汽车发动机零件，以提高其性能和耐久性。
其次，功能陶瓷具有良好的电学和磁学性能。
它们具有较低的电阻率、较高的介电常数和磁导率，可以用于制造电子元件和磁性元件。
功能陶瓷在电子器件、通信设备和计算机领域中起着重要作用。
例如，它们可以用于制造电容器、磁头和传感器，以满足现代科技的需求。
此外，功能陶瓷还具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。
它们能够抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀介质的侵蚀，能够在恶劣环境下长时间稳定工作。
这使得功能陶瓷在化工、医疗和环境保护等领域得到广泛应用。
例如，它们可以用于制造化学反应器、人工关节和废水处理设备，为人们提供更安全和健康的生活环境。
除了上述应用领域，功能陶瓷还广泛应用于光学、光电和生物医学等领域。
它们具有良好的光学透明性、光学非线性和生物相容性，因此在激光器、光纤通信和生物传感器等方面发挥着重要作用。
这些应用推动了功能陶瓷技术的不断发展和创新。
总结起来，功能陶瓷具有独特的性质，广泛应用于各个领域。
它们推动了现代科技的发展，提高了工业生产效率和产品质量，改善了人们的生活品质。
随着科技的不断进步，功能陶瓷的研究和应用前景将更加广阔，为人类创造更多的可能性。
氧化铝陶瓷和纳米陶瓷
氧化铝陶瓷和纳米陶瓷
氧化铝陶瓷与纳米陶瓷是现代陶瓷技术中的两种重要材料，它们在许多领域都有广泛的应用。
氧化铝陶瓷，是以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料。
氧化铝具有高硬度、高耐磨性、高化学稳定性和良好的绝缘性能等特点，因此被广泛应用于机械、电子、化工、陶瓷等领域。
氧化铝陶瓷的制备过程包括原料准备、成型、烧结等步骤，其中烧结温度通常较高，以达到氧化铝的致密化和结晶化。
纳米陶瓷，是指晶粒尺寸在纳米尺度（1-100纳米）的陶瓷材料。
纳米陶瓷具有许多独特的性能，如高强度、高硬度、高韧性、良好的抗热震性和抗腐蚀性等。
由于纳米陶瓷的晶粒尺寸小，晶界面积大，使得材料性能得到显著提升。
纳米陶瓷的制备通常涉及到纳米粉末的制备、成型和烧结等过程，其中纳米粉末的制备是关键。
氧化铝陶瓷和纳米陶瓷在某些应用领域存在重叠，但也各有特色。
例如，氧化铝陶瓷因其高硬度和耐磨性，常被用于制造耐磨件、切割工具等；而纳米陶瓷则因其优异的力学性能和抗热震性，在航空航天、核能等领域有广泛的应用前景。
随着科技的进步，氧化铝陶瓷和纳米陶瓷的制备技术也在不断发展和完善。
未来，这两种材料有望在更多领域得到应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
同时，也需要深入研究这两种材料的性能和应用，以充分发挥它们的潜力。
传统陶瓷工艺与现代技术的结合与创新
传统陶瓷工艺与现代技术的结合与创新传统陶瓷工艺与现代技术的结合与创新陶瓷，作为人类最早发展的材料之一，有着悠久的历史。
古老的陶瓷工艺非常精湛，但在现代科技的进步下，传统的陶瓷工艺难以适应现代社会的需求。
然而，陶瓷材料的特性使其在现代科技领域具有广泛的应用前景，因此探索传统陶瓷工艺与现代技术的结合与创新，是非常有意义的。
首先，传统陶瓷工艺和现代技术的结合可以提高陶瓷制品的生产效率。
传统的制作陶瓷制品需要经过多个制作工序，如制胎、施釉、烧制等，每个工序都需要大量的人力和时间。
然而，现代技术的出现使得这些工序可以更加高效地进行。
例如，使用数控机床进行制模，可以大大提高制胎的速度和精度。
再如，采用喷涂技术替代传统的刷涂釉料，不仅可以提高涂布的均匀度，还可以缩短施釉的时间。
同时，借助自动化和机器人技术，可以实现对烧制过程的智能控制和监测，提高烧制的稳定性和可靠性。
其次，传统陶瓷工艺和现代技术的结合可以改善陶瓷制品的品质和功能。
传统的陶瓷制品通常存在着质量不稳定、抗冲击性差等问题，限制了其在一些领域的应用。
然而，现代技术的引入可以使陶瓷制品具备更好的品质和更多的功能。
例如，利用高温烧结技术，可以大幅度提高陶瓷制品的密实度和硬度，提升其抗冲击性和耐磨性；利用纳米技术，可以调控陶瓷材料的晶体结构和微观形貌，改善其导电性和磁性，拓展其应用领域；利用3D打印技术，可以精确控制陶瓷制品的形状和结构，实现个性化定制。
此外，传统陶瓷工艺和现代技术的结合还可以创造全新的陶瓷产品。
以传统的瓷器为例，在现代科技的支持下，可以将其应用于照明领域，制作出具有良好光学特性的瓷质灯具；可以将其应用于电子领域，制作出高性能的陶瓷基板和陶瓷封装件；可以将其应用于环保领域，制作出具有高吸附性能的陶瓷过滤材料。
另外，传统陶瓷工艺和现代技术的结合还可以实现陶瓷与其他材料的复合，形成功能更为复杂的复合材料。
例如，将陶瓷纤维与金属基体复合，可以制作出具有轻量化和高强度的陶瓷复合材料；将陶瓷与无机玻璃复合，可以制作出具有优异耐高温和抗腐蚀性能的复合材料。
陶瓷烧制技术的发展动态及前沿研究领域
陶瓷烧制技术的发展动态及前沿研究领域近年来，陶瓷烧制技术在材料科学领域取得了巨大的发展。
陶瓷作为一种古老而又重要的材料，具有优异的物理、化学和机械性能，被广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
本文将探讨陶瓷烧制技术的发展动态以及当前的前沿研究领域。
一、传统陶瓷烧制技术的发展传统陶瓷烧制技术主要包括釉下彩、青花瓷、景德镇瓷等。
这些技术在中国古代的瓷器制作中起到了重要的作用。
然而，随着科学技术的进步，传统陶瓷烧制技术逐渐显露出一些局限性，例如烧制温度不易控制、成品质量不稳定等。
因此，人们开始寻求新的陶瓷烧制技术，以满足现代工业的需求。
二、现代陶瓷烧制技术的发展随着科学技术的不断进步，现代陶瓷烧制技术得到了长足的发展。
其中，最为重要的是高温陶瓷烧制技术。
高温陶瓷烧制技术具有烧结温度高、成品质量好、性能稳定等优点，被广泛应用于航空航天、电子器件等领域。
此外，还有一些新兴的陶瓷烧制技术，如微波烧结技术、等离子烧结技术等，这些技术在提高陶瓷烧结效率、改善陶瓷性能方面具有巨大的潜力。
三、陶瓷烧制技术的前沿研究领域1. 绿色陶瓷烧制技术随着环境保护意识的增强，绿色陶瓷烧制技术成为了当前的研究热点。
绿色陶瓷烧制技术主要包括低温烧结技术、无铅釉技术等。
这些技术在减少能源消耗、降低环境污染方面具有重要意义。
2. 纳米陶瓷烧制技术纳米陶瓷烧制技术是当前陶瓷研究领域的热点之一。
纳米陶瓷材料具有优异的力学性能、导电性能等特点，在电子、光电子器件等领域具有广阔的应用前景。
纳米陶瓷烧制技术的发展将进一步推动纳米材料的应用。
3. 3D打印陶瓷技术3D打印技术是近年来快速发展的一项技术，而在陶瓷领域的应用也日益受到关注。
3D打印陶瓷技术可以实现复杂形状的陶瓷制品的快速制造，具有很大的应用潜力。
目前，研究人员正在探索3D打印陶瓷技术的优化和改进，以提高打印精度和制品质量。
四、未来展望陶瓷烧制技术的发展为陶瓷材料的应用提供了更多可能性。
传统陶艺与现代陶艺的介绍
传统陶艺与现代陶艺的介绍陶艺在我们日常生活中是非常常见的，它随着人类社会的不断发展产生了不同的艺术表现形式。
那么，关于传统陶艺与现代陶艺，你了解多少呢?以下是由店铺为大家整理的传统陶艺与现代陶艺的介绍，希望能帮到你。
传统陶艺的介绍一般指年代较久，使用传统技法来从事创作的陶瓷器，此种陶瓷器与官方的需求有相当程度的关系，同时在用途上大多以生活使用为主，若以釉彩来分类约可分为釉上彩与釉下彩釉下彩-青花(青花是一种釉下彩，就是在坯体完成干燥后，在表面上上用蓝色的色料(例如氧化钴)画上各式图案。
之后再淋上透明釉，即可进行釉烧。
因为蓝色的色料是用在透明釉之下，所以名为“釉下彩”，此种方式通常色料的烧成温度不能与透明釉相差太大)、釉里红…等。
釉上彩-粉彩(明朝年间研发出来的明“五彩”，对陶艺色彩的表现更上一层楼。
在坯体上先施用一层色釉(通常为白色)后，先釉烧一次，再以有颜色的釉药绘上各种花纹图案，以低温烧第二次，通常第一次釉烧的底色烧成温度较色釉为高，由于色彩在底釉上，所以称为釉上彩。
因为需要釉烧两次或是多次，故亦称为“二次烧”。
)、康彩等。
在经验上，在进行多次烧时，应从最高温烧到最低温，以确保发色准确。
现代陶艺的介绍现代陶艺是艺术家以陶瓷材料为创作媒介，以个性化的手法表现现代人的理想、个性、情感、心里、意识以及审美等哲学理念的一种艺术形式。
现代陶艺索要挖掘的不只是客观世界，而是人的内心世界和社会意识。
中国的现代陶艺创作相对较晚。
1985年一股西方文艺浪潮刮进中国内地，对当时的大陆艺术创作产生了巨大的冲击，许多国际友人把国外的现代陶艺的概念。
形式、信息引入当时还处于风平浪静状态的传统陶艺创作领域，原来陶瓷材料还可以如此表现，陶瓷语言竟有如此魅力!现代陶艺一般意义上分为观念陶艺、生活陶艺、环境陶艺观念陶艺以展现艺术观念为主要内容，艺术家通过对陶泥性质的独特演绎，对陶艺制作方法的熟练掌握，把自己的思想感情和艺术观念以及对生活的感悟经由陶艺这一特殊的形式淋漓尽致的表现出来，这就是我们通常所说的观念陶艺或者是表现型陶艺。
《现代陶瓷艺术》课件
营造舒适环境
陶瓷艺术品的柔和与温馨 ，有助于营造舒适、放松 的商业环境。
收藏价值与市场趋势
艺术价值与历史意义
市场动态与趋势
现代陶瓷艺术品具有独特的艺术价值 和历史意义，是收藏家们关注的焦点 。
了解市场动态和趋势，对于把握投资 机会和收藏方向至关重要。
投资潜力
随着人们对陶瓷艺术的认知和喜爱程 度不断提高，其市场价值也在不断攀 升。
材料种类与特性
瓷土
瓷土是一种高岭土，具有较高的 可塑性和耐火性，是制作陶瓷的 主要原料。瓷土的成分和产地不 同，其颜色、质地和性能也有所
差异。
陶泥
陶泥是一种粘土，质地较粗糙， 烧成温度较低，烧成后呈灰色或 棕色。陶泥的吸水性强，适合制
作餐具和容器等。
高温砂
高温砂是一种特殊的陶瓷原料， 由天然矿物和化学原料混合而成
激发创新灵感。
市场需求与定位
深入了解市场需求和消费者喜 好，创作出更符合时代潮流和 个性化需求的陶瓷艺术作品。
未来发展趋势与展望
科技与艺术的融合
随着科技的发展，未来陶瓷艺术将更 加注重科技与艺术的结合，为创作带 来更多突破。
个性化与定制化
消费者对个性化的追求将促使陶瓷艺 术向定制化方向发展，满足不同人群 的独特需求。
绿色环保
在可持续发展理念的推动下，未来陶 瓷艺术将更加注重环保和绿色生产， 降低对环境的负面影响。
国际交流与合作
加强国际间的交流与合作，推动不同 国家和地区陶瓷艺术的相互影响与发 展。
CHAPTER 05
现代陶瓷艺术的代表人物与作品
国际代表人物与作品
总结词
国际现代陶瓷艺术代表人物与作品，展示全球范围内具有影响力的陶 艺家及其作品，体现不同国家和地区的艺术风格与特色。
陶瓷的发展历史
陶瓷的发展历史引言概述：陶瓷是人类最早使用的人造材料之一，具有悠久的历史。
本文将从陶瓷的起源开始，逐步介绍陶瓷的发展历程，包括陶瓷的起源与发展、不同类型的陶瓷、陶瓷的应用领域、陶瓷的制作工艺以及陶瓷的未来发展趋势。
一、陶瓷的起源与发展1.1 陶瓷的起源陶瓷起源于新石器时代，最早是由人们发现并利用自然界中的黏土制作而成。
黏土经过加工、成型和烧制，形成为了最早的陶器。
1.2 陶瓷的发展随着人类文明的进步，陶瓷的制作工艺不断改进。
从最早的手工制作到后来的轮盘制作，再到现代的工业化生产，陶瓷的制作工艺逐渐完善。
同时，陶瓷的种类也不断增加，从简单的陶器发展到包括磁器、石器、玻璃器等多种类型。
二、不同类型的陶瓷2.1 陶器陶器是最早的陶瓷制品，通常由黏土经过成型、干燥和烧制而成。
陶器具有较低的烧结温度和较高的透气性，常用于制作食器、饮器等日常用品。
2.2 磁器磁器是陶瓷制品中的高级品种，其制作工艺更加复杂，需要经过多次烧制。
磁器具有高强度、高透明度和高耐热性等特点，常用于制作艺术品、装饰品等。
2.3 石器石器是一种由石质原料制成的陶瓷制品，常见的有砖石、瓦石等。
石器具有较高的硬度和耐磨性，常用于建造和道路等领域。
三、陶瓷的应用领域3.1 家居装饰陶瓷制品在家居装饰中得到广泛应用，如瓷砖、花瓶、壁画等，丰富了室内空间的美感。
3.2 工业领域陶瓷在工业领域具有重要的应用，如陶瓷刀具、陶瓷轴承等，其高硬度和耐磨性使其成为工业创造中的理想材料。
3.3 生物医学陶瓷材料在生物医学领域有着广泛的应用，如人工关节、牙科修复材料等，其生物相容性和耐腐蚀性使其成为医疗器械的重要组成部份。
四、陶瓷的制作工艺4.1 成型陶瓷的成型通常包括手工成型和机械成型两种方式。
手工成型主要通过手工捏塑、拉坯等方式进行，而机械成型则利用轮盘、注塑等机械设备进行。
4.2 干燥成型后的陶瓷制品需要进行干燥处理，以去除水分，避免在烧制过程中产生开裂。
现代陶瓷技术的3个主要领域及应用
现代陶瓷技术的3个主要领域及应用现代技术陶瓷的3个主要领域及应用陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。
传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。
因为原料的成分混杂和产品的性能波动大,仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等),而不适用于工业用途。
现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能,通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料,主要用于高温和腐蚀介质环境,是现代材料科学发展最活跃的领域之一。
下面对现代技术陶瓷3个主要领域:结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷作一简单介绍。
一、结构陶瓷同金属材料相比,陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小(约为金属的1/3),因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合,如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。
结构陶瓷可分为三大类:氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。
1、氧化物陶瓷主要包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝。
氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题,原料价格低廉,生产工艺简单。
氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能,高硬度和耐化学腐蚀性,主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高,机械性能显著降低。
氧化铝和氧化锆主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。
莫来石室温强度属中等水平,但它在1400℃仍能保持这一强度水平,并且高温蠕变速率极低,因此被认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。
上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。
钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹,因而具有极低的热膨胀系数和热传导率。
它的主要缺点是强度低,无法单独作为受力元件,所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件,并已在陶瓷发动机上得到应用。
2、非氧化物陶瓷主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙(SIALON)。
同氧化物陶瓷不同,非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起,因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力,并且能把这些性能的大部分保持到高温,这是氧化物陶瓷无法比拟的。
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现代技术陶瓷的主要领域及应用
陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。
传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末（如黏土、高岭土等）为原料生产的产品。
因为原料的成分混杂和产品的性能波动大，仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料（如地砖、水泥等），而不适用于工业用途。
现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能，通过严格的成人份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料，主要用于高温和腐蚀介质环境，是现代材料科学发展最活跃的领域之一。
下面对现代技术陶瓷3个主要领域：结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷作一简单介绍。
一、结构陶瓷同金属材料相比，陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损比重小（约为金属的1/3），因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。
结构陶瓷可分为三大类：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。
1、氧化物陶瓷主要包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝。
氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题，原料价格低廉生产工艺简单。
氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能，高硬度和耐化学腐蚀性，主要缺点是在1000摄氏度以上高温蠕变速率高，机械性能显著降低。
氧化铝和氧化锆主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷糜烂球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。
莫来石室温强度属中等水平，但它在1400摄氏度仍能保持这一强度水平，并且高温蠕变速率极低，因此被认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。
上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。
钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹，历而具有极低的热膨胀系数和热传导率。
它的主要缺点是强度低，无法单独作为受力元件，所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件，并已在陶瓷发动机上得到应用。
2、非氧化物陶瓷主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙。
同氧化物陶瓷不同，非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起，因而具有较高的硬度、模量、蠕变搞力，并且能把这些性能的大部分保持到高温，这是氧化物陶瓷无法比拟的。
但它们的烧结非常困难，必须在极高温度并有烧结助剂存在的情况下才能获得较高密度的产品，有时必须借助热压烧结法才能达到希望的密度，所以非氧化物陶瓷的生产成本一般比氧化物陶瓷高。
这些含硅的非氧化物陶瓷还具有极佳的高温耐蚀性和抗氧化性，因此一直是陶瓷发动机的最重要材料。
目前已经取代了许多超阶级高金钢部件。
现有最佳超高合营企业金钢的使用温度低于1100摄氏度，而发动机燃料燃烧的温度在1300摄氏度以上，并且不需要水冷系统，这在能源利用和环保方面具有重要的战略意义。
非氧化物陶瓷也广泛应用于陶瓷切削刀具。
同氧化物陶瓷相比，其成本较高，但高温韧性、强度、硬度、蠕变鬼话连篇优异得多，并且刀具寿命长、允许切削速度高，因而在刀具市场占有日益重要地位。
它的应用领域还包括轻质无润滑陶瓷轴承、密封件、窑具和磨球等。
3、玻璃陶瓷和陶瓷的主要区别在于结晶度，玻璃是非晶态而陶瓷是多晶材料。
玻璃在远低于熔点以前存在明显的软化，而陶瓷的软化温度同熔点很接近，
因而陶瓷的机械性通知使用温度要比玻璃高得多。
玻璃的突出优点是可在玻璃软化温度和熔点之间进行各种成型，工艺简单而且成本低。
下班陶瓷兼具玻璃的工艺性能和陶瓷的机械性能，它利用玻璃盛开技术制造产品，然后高温结晶化处理获得陶瓷。
工业玻璃陶瓷体系有镁-铝-硅酸盐、锂-镁-铝-硅酸盐和钙-镁--硅酸盐系列，它们常被用来制造耐高温和热冲产品，如炊具。
此外它们作为建筑装饰材料正得到越来越广泛的应用，如地板、装饰玻璃。
二、陶瓷基复合材料复合材料是为了达到某些性能指标将两种或两种以上不同材料混合在一起制成的多相材料，它具有任何一项所不具备的综合性能。
陶瓷材料的最大缺点是韧性低，使用会产生不可预测的突然性断裂，陶瓷基复合材料主要是为了改善陶瓷韧性。
基于提高韧性的陶瓷革复合材料主要有两类：氧化锆相变增韧和陶瓷纤维强化复合材料。
氧化锆相变增韧生命材料是把部分稳定的氧化锆粉末同其他陶瓷粉末（如氧化铝、氮化硅或莫来石）混合后制成的高韧性材料，其断裂韧性可以达到10Mpam1/2以上，而一般陶瓷的韧性仅有3Mpam1/2左右。
这类材料在陶瓷切削刀具方面得到了非常广泛的应用。
纤维强化被认为是提高陶瓷韧性最有效和最有前途的方法。
纤维强度一般比基体高得多，所以它对基体具有强化作用；同时纤维具有显著阻碍裂纹扩展的能力。
从而提高材料的韧性。
目前韧性最高的陶瓷就是纤维强化的复合材料，例如碳化硅长纤维强化的碳化硅基复合材料韧性高达30Mpam1/2以上，比烧结碳化硅的韧性提高十倍。
但因为这类材料价格昂贵，目前公在军械和航空航天保证领域得到应用。
另一引人注目的增强材料是陶瓷晶须。
晶须是尺寸非常小但近科完美的纤维状单晶体，其强度和模量接近材料的理论值，极适用于陶瓷的强化。
目前这类材料在陶瓷切削刀具方面已经得到广泛应用。
主要体系有碳化硅晶须-氧化铝-氧化锆、碳化硅晶-氧化铝和碳化硅晶须-氮肥化硅。
三、功能陶瓷功能陶瓷是具有光、电、热或磁特性的陶瓷，已经具有极高的产业化程度。
下面根据性能对几类主要的功能陶瓷作一简介。
1、导电性能陶瓷材料具有广泛的导电区间，从绝缘体到半导体、超阶级导体。
大多数陶瓷具有优异的电绝缘性，因而被广泛用于电绝缘体。
半导体分为电子型和离子型半导体。
以晶体管集成电路为代表的是电子型半导体。
离子弄半导体仅对某些特殊的带电离子具有传导作用，最具有代表性的是稳定氧化锆和氧化铝。
2、介电性能大多数陶瓷具有优异的介电性能，表现在其较高的介电常数和低介电损耗。
介电陶瓷的主要应用之一是陶瓷电容器。
现代电容器介电陶瓷主要是以钛酸钡为基体的材料。
当钡或钛离子被其他金属原子置换后，会得到具有不同介电性能的电介质。
钛酸负基电介质的介电常数高达10000以上，而过去使用的云母小于10，所以用钛酸负制成的电容器具有体积小、电储存能力高等特点。
钛酸钡基电介质还具有优异的正电效应。
许多陶瓷，如锆钛酸铅，具有显著压电效应。
当在陶瓷上施加外力时，会产生一个相应的电信号，反之亦然，从而实现机械有和电能的相互转换。
压电陶瓷用途极其广泛，产品有压力传感元件、超阶级声波器等。