如何提升品质降低成本-推荐下载
服务行业降低成本、提高质量的建议和措施
服务行业降低成本、提高质量的建议和措施
降低成本和提高质量是服务行业的重要目标之一。
以下是一些建议和措施：
1. 自动化和数字化：引入自动化和数字化技术，如智能化设备和软件系统，可以减少人力成本、提高工作效率和质量。
2. 培训和教育：提供员工培训和教育机会，提升他们的专业知识和技能，以提高服务质量。
3. 精细管理：采用精细化的管理方法，如6σ管理和精益管理，以减少资源浪费、提高效率和质量。
4. 供应链优化：与供应商建立紧密合作关系，优化供应链流程和成本，确保优质原材料和服务的及时供应。
5. 增加自助服务：引入自助设备和系统，如自助取款机和在线预约系统，以降低人力成本和提高服务效率。
6. 优化员工管理：合理调配员工资源，确保每个员工的工作负荷均衡，避免过度或过少的人力成本。
7. 引入智能化客服系统：利用人工智能和机器学习技术，开发智能客服系统，提高客户服务的效率和质量。
8. 提供良好的工作环境：创造积极健康的工作环境，提升员工的工作满意度和工作效率，从而提高服务质量。
9. 用户反馈管理：建立用户反馈收集和处理机制，及时关注用户需求和意见，以改进服务质量。
10. 鼓励创新：鼓励员工提出改进和创新的建议，通过持续改进和创新来降低成本和提高质量。
这些建议和措施可以帮助服务行业降低成本、提高质量，并提升客户满意度和竞争力。
质量降本增效措施及建议
质量降本增效是指在保持产品或服务质量的前提下，通过采取措施降低成本和提高效率。
以下是一些常见的质量降本增效措施及建议：
1. 流程优化：通过分析现有流程，找出其中的瓶颈和浪费，优化流程以提高效率和减少成本。
可以采用流程再造、精益生产等方法。
2. 自动化和数字化：引入自动化设备和技术，如机器人、自动化生产线等，以提高生产效率和减少人工成本。
同时，推动数字化转型，利用信息技术管理和优化业务流程。
3. 供应链管理：建立稳定和高效的供应链体系，与优质供应商建立战略合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性，以减少库存和成本。
4. 质量管理与持续改进：建立健全的质量管理体系，采取措施提高产品和服务质量，减少质量问题带来的成本。
借助持续改进方法，不断优化流程和增强员工的质量意识。
5. 培训与技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业水平和工作效率，降低错误和返工率，从而减少成本。
6. 资源合理配置：合理利用和配置资源，包括人力、设备、材料等，避免资源浪费和过度投入。
同时，考虑环保因素，实现资源的可持续利用。
7. 质量成本分析与控制：分析产品或服务的质量成本，包括内部成本、外部成本和隐藏成本，制定控制措施和目标，以降
低质量引起的成本。
8. 创新和研发：注重创新和研发，寻求提高产品质量和性能的新方法和技术，以满足市场需求和提升竞争力。
这些措施可以根据不同企业和业务的特点进行调整和应用。
在实施过程中，需要组织内部的跨部门合作，制定明确的目标和指标，并不断监控和评估效果，及时调整措施和策略。
减少产品成本的措施
减少产品成本的措施
1、节约原材料、燃料等物资消耗：
在保证产品质量的前提下，通过减少原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗，可以降低产品成本。
例如，优化生产工艺流程，使用更少的材料或更高效的材料，或使用更环保的材料。
2、提高劳动生产率：
减少单位产品工时消耗，不仅能够减少产品成本中的工资费用，而且可以降低单位产品成本的费用支出，如折旧费等。
例如，通过培训员工、优化生产流程、引进更先进的设备等方式提高生产效率。
3、提高产品质量，减少废品损失：
产品质量差，残次品多，会造成原材料、工时、费用支出的浪费。
不合格品的返修，也会造成材料、工时、费用的损失。
例如，通过改进生产工艺、加强质量控制、提高产品检验标准等方式提高产品质量。
4、提高设备利用率：
最有效地利用各种生产设备，可以充分降低成本。
例如，通过制定更科学的设备使用计划、加强设备维护保养、引进更高效的设备等方式提高设备利用率。
5、推行定额管理，降低制造费用：
实行定额管理，可以对生产过程中各种材料、工时、费用等进行定额核算，从而降低制造费用。
例如，制定原材料消耗定额、工时定
额、维修费用定额等。
6、加强预算控制，降低期间费用：
通过加强预算控制，可以降低期间费用，例如管理费用、销售费用、财务费用等。
例如，制定预算计划、严格控制费用支出、优化销售渠道等方式。
提供产品质量,降低生产成本
提高产品质量、降低生产成本建议
一、降低成本方面
提高零部件的生产合格率。
生产出现废品意味着所用原材料（原器件）的浪费；工人工时的浪费；人力资源的浪费；能源的浪费。
减少废品的出现，首先以人为本，一方面努力提高企业员工的文化素质和技术水平，增强责任感；另一方面更应加强车间质量管理、甚至是班组的质量管理。
生产过程实行质量跟踪，出现废品后应能追查到人，责任到人。
提高原材料的利用率。
在满足图纸要求的前提下，合理算料、排料、下料、用料，提高材料的利用率。
尤其我单位大量使用的有色金属材料、绝缘材料价格较高，更应该多计算、多编排，板材尽量少出下角料，棒材尽量选用接近图纸要求的直径材料。
加强技术管理，减少图纸失误。
建立完善的库房管理制度。
二、提高产品质量方面
提高图纸质量。
图纸设计是整个生产过程中的第一步，图纸质量的高低直接关系到产品的整体质量。
图纸应简洁明了、表达清晰，让操作者易读易懂。
必要时要多增加视图，让工人有更加充分的理解，免的引起误解、造成失误。
图纸设计思想对降低生产成本、提高产品质量起着非常重要的作用。
一个好的构思、一个好的想法落实到图纸上，那就是一台好的设备、一件好的零件。
就零件图而言，合理的设计既能使零件省工省料，又能使零件美观大方。
图纸审核是图纸设计过程中至关重要的、必不可少的一环。
俗话说“智者千虑，必有一失”，更何况我们不是智者。
因此图纸设计人员、图纸审核人员必须签字，责任到人，不走过场。
生产过程的质量控制。
联机调试过程的质量控制。
如何降低品质成本-
如何降低品质成本?
品质是制造出来的
降低品质成本就是在制造关节减少问题
二、怎样提高质量成本
对于内部失效成本来说，多干些废品、多出不良再返工、返修就可以，同时给质量部人员多加工资；对于外部失效成本来说，多增加顾客抱怨、增加售后服务支出，有体系要求的就采取认证，对认证公司来者不拒，对于质量培训有的单位也算质量成本。
上述回答不知你明白与否——如果是积极的就反着看！
三、如何提高品质,降低成本
提高品质：严格岗位责任制，把好进料关和质检关，奖惩分明；
降低成本：选择合理的成本管理方法，如标准成本、定额成本、作业成本等，并严格执行，杜绝料、工、费的跑冒滴漏。
四、如何提升品质降低成本
做好全员品质意识培养，及时处理异常生产，完善品质预防措施，减少不良，降低失败成本。
五、从成本的角度回答如何在消减质量成本的同时提高质量
质量成本也称质量费用。
它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。
为了保障产品质量必须配置机器设备及操作员工对零部件精度高求，过度提高配置及精度高求会提高质量成本，因此，应该按照产品的国家标准
和企业标准，合理控制质量成本，当然高于国家标准和企业标准生产的产品市场更加欢迎从而扩大占领市场份额，虽然增加了质量成本，但提高了企业的商誉，也不失为一项改善和提高企业形象的方式。
质量成本改进措施
质量成本改进措施为了降低质量成本，提高企业的经济效益和市场竞争力，可以采取以下措施：1.优化生产流程：通过对生产流程进行全面分析和优化，减少生产环节和浪费，提高生产效率和质量。
2.减少浪费：减少不合格品、废品、返工等浪费，提高生产效益和产品质量。
3.提高员工技能：加强员工技能培训和技能提升，提高员工的技能水平和操作规范意识。
4.强化质量意识：通过加强质量意识教育，让员工认识到质量的重要性，树立“质量第一”的观念。
5.改进设备性能：对设备进行定期维护和保养，提高设备的性能和精度，保证产品质量。
6.优化供应链管理：优化供应链的采购、库存、物流等环节，确保原材料和零部件的质量和供应稳定性。
7.引入先进的质量管理理念和工具：引入全面质量管理、六西格玛等先进的质量管理理念和工具，帮助企业提高质量管理水平。
8.建立有效的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和流程，确保产品质量稳定可靠。
9.加强与供应商和客户的沟通与协作：加强与供应商和客户的沟通和协作，共同保障产品质量和供应链的稳定性。
10.持续进行质量改进培训：定期开展质量改进培训和教育活动，提高员工的质量改进意识和技能水平。
11.实施持续改进项目：针对产品质量存在的问题，实施持续改进项目，不断优化和改进产品质量。
12.强化质量文化：通过质量文化的建设，树立“追求卓越质量”的企业文化，提高员工对质量的重视程度。
13.定期进行质量审查和评估：定期对产品质量进行审查和评估，及时发现问题并进行改进。
14.采用精益生产原则：采用精益生产原则和方法，消除浪费、提高效率、降低成本。
15.制定明确的质量标准和质量目标：制定明确的质量标准和质量目标，并对执行情况进行监督和考核。
16.建立跨部门协作机制：建立跨部门协作机制，加强各部门之间的沟通和协作，共同推进质量改进工作。
通过以上措施的实施，可以有效地降低质量成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。
同时也有助于提升企业的产品质量和服务水平，树立良好的企业形象和信誉。
如何提升品质降低成本
如何提升品质降低成本在如今竞争激烈的市场中，企业不仅要追求高品质的产品和服务，同时也需要注意成本控制，以获得竞争优势。
本文将讨论如何通过提升品质降低成本，来实现企业的长期发展。
提高员工素质和培训员工素质的提高可以在产品质量提高的同时减少生产成本。
企业应该关注员工的培训和发展，为员工提供必要的技能和知识，以提供更高质量的产品和服务。
培训不仅可以提高员工的技能水平，还可以使员工更加专业、更加自信和更加富有创新精神，从而提高企业的生产效率和质量水平。
推行质量控制体系推行质量控制体系是企业提高品质和降低成本的重要途径。
通过建立科学的质量控制体系，可以提高产品的一致性和稳定性，降低因人为原因引起的质量问题，从而减少产品的不良品率和售后维修率。
推行质量控制体系还可以增强企业的管理透明度，使企业在竞争激烈的市场中获取更多的信任和支持。
进行材料优化和工艺改进材料和工艺是直接影响产品质量和成本的关键因素。
企业应该优化材料和工艺，以实现更高效、更精确的生产过程。
材料和工艺优化可以使企业在保证产品质量的同时，也能减少材料浪费、加快生产速度和降低生产成本。
通过不断优化材料和工艺，企业可以不断提高生产效率和产品质量，从而提升企业在市场中的竞争力。
重视售后服务售后服务是企业提高品质和降低成本的另一重要途径。
通过不断优化售后服务的质量，企业可以降低售后维修的成本和时间，增强客户之间的信任和忠诚度，从而提高企业的市场知名度和竞争力。
同时，优质的售后服务也可以帮助企业不断提升产品质量和生产效率，从而实现更好的长期发展。
结论提高品质和降低成本是企业在市场中获取长期竞争优势的重要途径。
通过培训员工、推行质量控制体系、优化材料和工艺以及重视售后服务等一系列措施，企业可以不断提高产品质量，降低生产成本，从而实现更好的经济效益和市场竞争能力。
希望本文所述对企业发展提供有价值的参考。
如何降低生产成本并提高质量
如何降低生产成本并提高质量对于企业来说，降低生产成本并提高质量是非常重要的目标。
这不仅有助于提升企业的竞争力，还能增加企业的盈利能力。
然而，要实现这一目标并不容易。
本文将介绍一些有效的方法，帮助企业降低生产成本并提高质量。
优化生产流程是降低生产成本的关键。
企业可以通过减少生产节点、优化工艺流程以及引入先进的生产设备来提高生产效率。
同时，合理安排员工的工作和时间，充分发挥员工的专业技能，也能有效降低生产成本。
通过流程优化，企业可以减少废品和不良品的产生，提高产品质量。
有效的采购管理有助于降低生产成本。
企业可以与供应商建立长期合作关系，争取更好的采购价格和质量保证。
同时，企业还可以进行采购成本分析，找出可以优化的地方，例如选择性地采购物料、寻找替代的供应商等。
通过优化采购管理，企业可以降低原材料和零部件的采购成本，从而降低生产成本，并且有利于提高产品的质量控制。
第三，关注产品设计和工程技术是提高产品质量的关键。
优良的产品设计能够减少生产过程中的瑕疵和缺陷，提高产品的可靠性和稳定性。
而且，通过合理的工程技术设计，可以实现对产品进行检测和检验，确保产品符合质量标准。
通过引入先进的技术和设备，企业可以提高产品的加工精度和质量，减少不良率。
第四，加强员工培训和质量管理能力。
员工是企业的核心资产，他们的技能和素质将直接影响到产品的质量和生产成本。
因此，企业应该重视员工培训和质量管理能力的提升。
通过培训，提高员工的专业知识和技能，增强他们的质量意识和责任感，从而提高产品的质量和生产效率。
引进先进的管理方法和工具是降低生产成本和提高质量的重要手段。
例如，企业可以采用精益生产和六西格玛等管理方法，通过优化流程和减少浪费，降低生产成本并提高产品质量。
企业还可以采用先进的质量管理工具，如故障模式和影响分析（FMEA）和统计过程控制（SPC）等，实现对生产过程的监控和改进，提高产品的质量和一致性。
综上所述，降低生产成本并提高质量是企业不断发展的关键。
如何降低产品成本并提高质量
如何降低产品成本并提高质量在当前竞争激烈的市场环境中，企业需要不断地降低产品成本以提高竞争力，同时也需要保证产品的质量，以满足顾客的需求。
因此，探讨如何降低产品成本和提高质量成为每个企业管理者所必须考虑的问题。
本文将从原材料采购、工艺设计、生产流程等方面，为大家提供一些实用的方法和建议。
提高原材料采购效率原材料是制造产品的基础，采购原材料的成本占据了产品总成本的一大部分，因此如何合理控制原材料采购成本成为企业重要的管理工作之一。
一、寻找合适的供应商企业要寻找到合适的供应商，对于原材料采购来说非常重要。
首先，企业可以通过多数询价的方式来获得更佳优秀的供应商，这样可以大大地缩小原材料采购成本。
其次，企业需要了解供应商的资质、信誉、经验、技术、售后服务等，这些都是选择供应商需要考虑的因素。
最后，通过与供应商的战略合作，可以有效提高企业的采购效率和效益，从而降低成本。
二、采用集中采购方式企业可以将相同品种的原材料集中采购，通过大量采购的方式降低采购成本。
可以通过在公司内部成立采购部门和采购流程等措施，来实现产品采购成本的最小化。
三、开展原材料评估和管理企业在采购原材料时，可以通过对原材料的品质进行评估和管理，避免采购低品质的原材料，从而提高产品的质量。
此外，对原材料进行品质追溯，可以更好地控制产品的质量和安全性。
优化工艺设计工艺设计是产品制造的关键环节，优化工艺设计可以提高生产效率，降低制造成本。
一、运用新技术企业可以通过引进新的生产工艺和技术，来提高生产效率和质量水平。
新技术特点是高效、高质、高产、高稳定，可以大大地降低产品的制造成本。
二、优化工艺流程企业可以不断地优化工艺流程，通过简化流程、减少冗余流程、改进操作方法等方法，来降低制造成本。
此外，还能提高生产效率、产品质量、生产环境等。
三、确保设备可靠运行设备是制造产品的第一环节，保证设备的可靠运行具有重要意义。
企业需要对设备进行保养、维修、检修、更新等，以确保设备的正常运行。
提高产品质量 保证销售额 降低成本的合理化建议
提高产品质量保证销售额降低成本的合
理化建议
本文档旨在提供一些建议，帮助您提高产品质量、保证销售额
并降低成本。
以下是一些简单且具有效果的策略：
1. 建立质量控制体系：确保产品在制造过程中的质量符合标准。
可以通过采用现代化设备、使用可靠的原材料和雇佣经验丰富的制
造人员来提高质量控制。
2. 持续改进：定期评估产品设计、制造和交付过程，寻找和解
决可能存在的问题。
持续改进有助于提高产品品质，并减少产品退
货或召回的可能性。
3. 加强供应商管理：建立有效的供应链关系，与可靠的供应商
合作。
确保供应商拥有符合行业标准的质量控制体系，并定期进行
审核和评估。
4. 培训员工：提供必要的培训和技能发展机会，以确保员工在产品制造和质量控制方面具备必要的知识和技能。
员工的专业素质对于产品质量的提高至关重要。
5. 优化生产流程：分析生产过程中存在的瓶颈和浪费，寻找优化的机会。
通过改进生产流程，可以提高生产效率，降低成本，并提供更高质量的产品。
6. 建立有效的营销策略：了解目标市场需求和竞争情况，并根据需求开发有效的营销策略。
合理定价、有效推广和提供优质的售后服务有助于提高销售额。
7. 数据分析与市场调研：通过数据分析和市场调研了解消费者对产品质量的期望和反馈，以便更好地满足客户需求并改进产品。
请注意，以上建议只是一些简单的策略，旨在提供一些建议，以帮助您提高产品质量、保证销售额并降低成本。
具体实施时，应结合您的实际情况进行具体分析和决策。
*请注意：本文档中的内容仅供参考，不可确认的内容不应被引用。
*。
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管理效率提升工具
《生管组合拳》综合技能实战训练
--- 案例剖析：如何通过攻关，提高品质，降低成本
课堂大礼包：
1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；
2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；
3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》
课程背景：
大家一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？抑或大家一遇到产品质量问题，就以为是技术、工艺上的问题，是很难的问题，还没有开始解决就在心里埋上了退却的阴影；
而市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。
本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
课程目标：
获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。
通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。
通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：
课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。
结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程模型：
课程工具
1、生管六大组合拳动作分解表 --- 原创
2、日协调会流程控制卡 --- 原创
3、日备料流程控制卡 --- 原创
4、日计划流程控制卡 --- 原创
5、日攻关流程控制卡 --- 原创
6、日稽核流程控制卡 --- 原创
7、日考核流程控制卡 --- 原创
课程时间：
2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）
授课对象：
制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员
授课方式：
理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲：
第一讲：管事之法：快速应变做管理
1、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
1、最不好的管理状态：地摊模型。
2、最好的管理状态：交响乐模型
3、最适合的管理模式：球赛模型
4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明
第二讲：管人之道：通过事情改变人
1、以人为本，以事为先
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事，才能正确地做事
2、理顺事情，改人习性
1、简单生活，简单管理
2、管理要目中无人，心中有事
3、人难管皆因事不管
第三讲：实战工具---生管六大组合拳
一、动作组合，回归简单
1、管理回归简单，效率来源动作
2、生管六大组合拳的动作分解图
二、生管六大组合拳的操作要领及管控工具
1、第一拳：日协调动作
◎日协调动作操作要领
◎日协会动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日协调动作控制卡》
◎老师点评
2、第二拳：日备料动作
◎日备料动作操作要领
◎日备料动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日备料动作控制卡》
◎老师点评
3、第三拳：日计划动作
◎日计划动作操作要领
◎日计划动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日计划动作控制卡》
◎老师点评
4、第四拳：日攻关动作
◎日攻关动作操作要领
◎日攻关动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日攻关动作控制卡》
◎老师点评
5、第五拳：日稽核动作
◎日稽核动作操作要领
◎日稽核动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日稽核动作控制卡》
◎老师点评
6、第六拳：日考核动作
◎日考核动作操作要领
◎日考核动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日考核动作控制卡》
◎老师点评
第四讲：案例剖析：如何通过攻关，提高品质，降低成本
1、企业介绍：
广东DG汽车用品公司，成立于1994年，员工3000人，年产值15亿，主要产品为汽车外饰配件
2、针对问题：
1、喷粉不良问题严重，影响成品上线，生产周期长，产品不配套，计划达成率低；
2、返工频繁，生产成本高。
三、改善动作：攻关思路及具体动作
第1层觉知：喷粉合格率统计
特点：产品大、小件不良率分别统计，找到改善需求
第2层觉知：喷粉不良点统计
特点：问题点细化，找到最严重的不良问题
第3层觉知：喷粉不良原因分析
特点：用试验的方法验证问题，而非单独的头脑风暴
第4层觉知：形成具体攻关动作
特点：动作细化、简单、适用，操作性强，针对性强，实效性好
第5层觉知：攻关动作反复做
特点：明确改善动作的时间、频次，简单动作重复做才有效果
第6层觉知：攻关动作反复查
特点：在做的过程中改人的不良习性，攻关动作的415战法
第7层觉知：攻关动作的总结和评价
特点：总结经验，吸取教训，持续改善
4、数据变化：
1、1星期内：总合格率从85%提升到95.6%，绵绵漆单项合格率从89%提升到95.5%，中高哑光漆单项合格率从83%提升到95.6%；
2、3个月内：喷漆分厂平均每月节约资金4.017万元；
五、管理感悟：
工厂大部分问题不是技术上的问题，而是管理上的问题；415攻关战法就是通过反反复复的简单改善动作，解决企业的高成本问题，通过动作改变人的不良习惯，提升员工自动自发的改善热情。
第五讲：课堂互动：学员提问，讲师引导
一、课堂总结：
1、日协调模式管控要点
2、日备料模式管控要点
3、日计划模式管控要点
4、日攻关模式管控要点
5、日稽核模式管控要点
6、日考核模式管控要点
二、课堂互动：
1、学员提问：
2、讲师解答：
课程结束语
课后免费微咨询
1天免费现场诊断，0.5天出1-2个问题的改善建议书，1个月电话远程跟踪改善效果。