弹簧常用材料
弹簧常用材料
15
表面
1100
850
525
300
365
165
100
回火
56~62HRC
1Cr13
调质
<60
187〜217
600
420
275
155
275
130
75
用于腐蚀条件下工作的轴。
2Cr13
调质
<100
197〜248
660
450
295
170
275
130
75
1Cr18Ni9Ti
淬火
<60
<192
550
220
>300-
-500
650
450
295
170
>500-
-800
217〜255
600
350
255
145
35Si Mn
25
900
750
445
255
245
120
70
42Si Mn
<100
229〜286
800
520
355
205
性能接近40Cr，用于中小型 轴。
调质
>100-
-300
217〜269
750
450
320
调质
25
1000
800
485
280
285
130
75
用于很重要的轴
25
1000
850
500
285
245
120
70
<100
750
弹簧常用材料
弹簧常用材料标准号标准名称牌号直径规格(mm)剪切模量G弹性模量E（MPa）推荐硬度HRC性能备注GB 4357碳素弹簧钢丝25～8040Mn～70MnB级：0.08～13.0C级：0.08～13.0D级：0.08～6.0G=79000E=206000--40～130强度高，性能好。
B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。
YB/T5101(GB4358)琴钢丝60～80T8MnA～T9A60Mn～70MnG1组：0.08～6.0G2组：0.08～6.0F组：2.0～5.0G=79000E=206000--40～130强度高，韧性好。
用于重要的小弹簧，G2组较G1 组强度高，F组主要用于阀弹簧。
YB/T5102(GB4359)阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝65Mn702.0～6.0G=79000E=206000-40～150强度高，性能好。
用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。
YB/T5103(GB4360)油淬火回火碳素弹簧钢丝55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80A类、B类2.0～12.0G=79000E=206000--40～150强度高，性能好。
适用于普通机械用弹簧。
B类比A类强度高。
YB/T5104(GB4361)油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnAA类、B类、C类2.0～14.0G=79000E=206000--40～200强度高，弹性好。
易脱碳，用于较高负荷的弹簧。
A类和B类用于一般用途的弹簧，B类和C类用于汽车悬挂弹簧。
YB/T5105(GB4362)阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝55CrSi1.6～8.0G=79000E=206000--40～250有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
YB/T5108(GB2271)阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA1.0～10.0G=79000E=206000--40～210有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
做弹簧的材料
做弹簧的材料
1. 钢材。
钢材是制作弹簧的常见材料，其优点是强度高、韧性好、耐疲劳性强。
常用的
弹簧钢包括65Mn、60Si2MnA等，它们具有较高的弹性模量和抗拉强度，适用于
要求较高弹簧性能的领域。
不过，钢材的缺点是容易生锈，需要进行防腐处理，同时重量较大，不适用于对重量要求较高的场合。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种抗腐蚀性能较好的材料，适用于对弹簧表面质量要求较高的场合。
不锈钢的弹性模量和抗拉强度较高，耐疲劳性能优秀，因此在一些特殊环境下的弹簧制作中得到广泛应用。
但不锈钢的成本较高，加工难度大，需要特殊的加工设备和工艺。
3. 合金钢。
合金钢是一种通过合金化处理提高材料性能的钢材，具有较高的弹性模量、抗
拉强度和耐疲劳性。
合金钢的优点是具有较高的强度和硬度，同时保持较好的韧性和塑性，适用于要求弹簧工作在高温、高压等恶劣条件下的场合。
但合金钢的加工难度大，成本也相对较高。
4. 合金弹簧钢。
合金弹簧钢是一种专门用于弹簧制造的钢材，具有较高的弹性模量、抗拉强度
和耐疲劳性。
合金弹簧钢通常添加铬、硅、锰等合金元素，以提高材料的性能。
它具有较好的耐腐蚀性能，适用于要求弹簧工作在恶劣环境下的场合。
同时，合金弹簧钢的加工性能也较好，成本适中，是制作高性能弹簧的理想材料。
综上所述，选择合适的材料对弹簧的性能和使用寿命至关重要。
在实际应用中，需要根据弹簧工作条件、要求的性能和成本等因素综合考虑，选择合适的材料进行制造，以确保弹簧在工作过程中能够发挥最佳的性能和稳定的使用寿命。
弹簧常用材料
弹簧常用材料弹簧是一种用于储存和释放能量的机械组件，在各个领域都有广泛的应用，例如汽车、电子设备、机械和家具等。
在制造弹簧时，材料的选择非常重要，它决定了弹簧的性能、使用寿命和成本等方面。
因此，选择正确的弹簧材料是制造高质量产品的关键之一。
目前，弹簧的常用材料主要有以下几种：1. 钢：钢是一种硬度高、强度大的材料，可以制造出高质量、高强度的弹簧。
钢弹簧广泛应用于汽车制造、家具制造和机械工业等领域。
2. 铜：铜弹簧在电气、电子和精密仪器等领域具有广泛的应用，因为铜具有良好的导电性和热传导性能，能够承受高的电流和频率。
铜弹簧还具有良好的弹性和抗磨损性能，能够适应不同的工作环境和要求。
3. 合金：合金弹簧由两种或多种金属混合制成，具有高强度、高耐腐蚀性和高温耐性等特点。
合金弹簧被广泛用于高温、高压、高负荷和腐蚀环境下的设备和机械制造。
4. 聚合物：聚合物弹簧是一种新型的材料，具有轻质、高弹性、耐腐蚀、耐磨损等特点。
聚合物弹簧在航空航天、汽车和医疗等行业有广泛的应用。
5. 软钢：软钢是一种新兴的弹簧材料，具有出色的弹性和耐久性，能够适应复杂的应力环境和高频率的工作条件。
软钢弹簧在电子产品、计算机配件和汽车零部件等领域有广泛的应用。
总的来说，选择适当的弹簧材料是制造高质量弹簧的关键因素之一。
钢、铜、合金、聚合物和软钢是常见的弹簧材料，每种材料都具有各自独特的性能和优点，选择时需要根据不同的工作环境和要求来确定最适合的材料。
未来，随着科技的不断进步和创新，也将不断涌现出新型的弹簧材料，使弹簧的性能和应用领域得到更广泛的拓展。
常用弹簧材料
常用弹簧材料弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、机械设备、家具、电子产品等领域。
而弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
在实际生产中，常用的弹簧材料主要包括钢丝、合金钢、不锈钢、铜合金等。
下面将对这些常用的弹簧材料进行详细介绍。
钢丝是制作弹簧最常用的材料之一，它具有良好的弹性和韧性，适用于制作各种类型的弹簧。
一般来说，弹簧所需的钢丝要求具有较高的强度和硬度，以保证弹簧在使用过程中不易变形和断裂。
此外，钢丝的表面质量也是影响弹簧品质的重要因素，表面光滑度和清洁度对于弹簧的使用寿命有着直接的影响。
合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有较高的强度和硬度，适用于制作对强度要求较高的弹簧。
合金钢的优点在于其在高温下仍能保持较好的弹性，因此适用于高温环境下的弹簧制作。
此外，合金钢还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够保证弹簧在恶劣环境下的稳定使用。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的钢材，适用于制作对腐蚀要求较高的弹簧。
不锈钢弹簧具有较好的抗氧化性能，能够在潮湿、腐蚀性环境中长期稳定使用。
此外，不锈钢弹簧还具有较好的表面光洁度和装饰性，适用于一些对外观要求较高的场合。
铜合金是一种优良的导电材料，适用于制作需要导电性能的弹簧。
铜合金弹簧具有良好的导电性能和导热性能，适用于一些对电气要求较高的场合。
此外，铜合金弹簧还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下稳定使用。
综上所述，弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
在选择弹簧材料时，需要根据弹簧的使用环境、工作要求和性能要求来进行合理的选择，以保证弹簧具有良好的弹性、耐磨性、抗腐蚀性能和稳定的使用寿命。
同时，在实际生产中，还需要对弹簧材料进行严格的质量控制和表面处理，以保证弹簧的质量和稳定性。
希望本文对于弹簧材料的选择和应用能够提供一定的参考和帮助。
弹簧常用材料及其许用应力
表1 弹簧常用材料及其许用应力表2 弹簧钢丝的拉伸强度极限σB（MPa）表3 常用旋绕比C值表4 普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列表5 导杆（导套）与弹簧间的间隙表6 通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸注：①弹簧按载荷性质分为三类：I类一受变载荷作用次数在106以上的弹簧；II类一受变载荷作用次数在103~105及冲击载荷的弹簧；III类一受变载荷作用次数在103下的弹簧。
②碳素弹簧钢丝的组别见表2。
③弹簧材料的拉伸强度极限，查表2。
注：表中σB均为下限值。
1.1～2.27～144～9表6 通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd按表4取标准值内径D1D1=D2-d外径D D=D2+d旋绕比C C=D2/d压缩弹簧长细比b b=H0/D2b在1～5.3的范围内选取自由高度或长度H0H0≈pn+(1.5～2)d（两端并紧，磨平）H0≈pn+(3～3.5)d（两端并紧，不磨平）H0=nd+钩环轴向长度工作高度或长度H1,H2,…,H nHn=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据所要求的变形量计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷卷）n1=n+(1.5～2) （YII型热卷）n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。
推荐用1/2圈节距p p=(0.28～0.5)D2p=d轴向间距δδ=p-d展开长度L L=πD2n1/cosαL≈πD2n+钩环展开长度螺旋角αα=arctg(p/πD2)对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9°质量msms=γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/；对铍青铜，γ=8100kg/2）节距p；3）螺旋升角α：。
对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。
弹簧的旋向可以是右旋或左旋，无特殊要求时，一般都用右旋。
二、普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd按表4取标准值内径D1D1=D2-d外径D D=D2+d旋绕比C C=D2/d压缩弹簧长细比b b=H0/D2b在1～5.3的范围内选取自由高度或长度H0H0≈pn+(1.5～2)d（两端并紧，磨平）H0=nd+钩环轴向长度H0≈pn+(3～3.5)d（两端并紧，不磨平）工作高度或长度H1,H2,…,H nHn=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据所要求的变形量计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷卷）n1=n+(1.5～2) （YII型热卷）n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。
弹簧常用的材料一般有哪些
照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。
按照化学成分分类：
1、碳素弹簧钢:多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强。
用途：多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业。
规格范围：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧。
2、合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。
弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。
同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。
一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。
中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。
合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。
在一些特定要求的场合，如在酸碱度较高、潮湿的环境我们还经常用到不锈钢材料来制作弹簧。
弹簧常用材料
弹簧常用材料弹簧作为一种常见的机械零部件，在各种机械设备中都有着广泛的应用。
而弹簧的性能直接取决于其材料的选择，不同的材料具有不同的弹性、耐磨性和耐腐蚀性能。
因此，选择合适的材料对于弹簧的使用寿命和性能至关重要。
常见的弹簧材料包括：1. 钢材，钢材是制作弹簧的主要材料之一，其优点是强度高、韧性好、耐磨性强。
在一般情况下，弹簧使用的钢材主要包括普通碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢。
普通碳素结构钢具有良好的弹性和韧性，适用于一般要求不高的场合；而合金结构钢由于添加了适量的合金元素，具有更高的强度和硬度，适用于对强度要求较高的场合；不锈钢则具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的弹簧制作。
2. 合金材料，除了钢材之外，合金材料也是制作弹簧的重要选择。
合金材料具有优异的弹性和耐磨性能，适用于一些高强度、高温、高压等恶劣环境下的弹簧制作。
常见的合金材料包括铬钼合金钢、铬硅钢、铬硅锰钢等，它们在高温环境下保持较好的弹性和硬度，适用于汽车发动机、航空发动机等高温高压环境下的弹簧制作。
3. 钛合金，钛合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性能，因此在一些对重量要求较高、耐腐蚀要求较高的场合也被广泛应用于弹簧制作。
在选择弹簧材料时，需要根据具体的使用环境和要求来进行合理的选择。
同时，对于不同材料的弹簧制作工艺也有所不同，需要根据具体的材料特性和工艺要求来进行合理的加工和处理，以保证弹簧的性能和使用寿命。
总之，弹簧材料的选择是弹簧制作中至关重要的一环，不同的材料具有不同的特性和适用范围，只有合理选择材料并采用合理的制作工艺，才能保证弹簧的性能和使用寿命，从而更好地满足各种机械设备的需求。
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50CrVA
0.5～12.0
79000
45～50
-40～210
5220
GB
铬硅弹簧钢 丝
55CrSiA
0.8～6.0
79000
45～50
-40～250
5221 YB(T) 全部 A组： 1Cr18Ni9、 0Cr19Ni10、 0.8～12.0 0Cr17NI12Mo 2 B 组： 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni10 C 组： 0Cr17Ni8Al GB 3121 GB 3124 锡青铜线 QSn4-3 QSN6.5-0.1 0.1～6.0 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2 40000 HB90～100 -250～120
高的疲劳强度，抗高温 。用于较高工作温度下的较 大弹簧。
高温时强度性能稳定， 用于较高温度下的弹簧，如 内燃机阀门弹簧等。
高温时强度性能稳定， 用于较高温度下的弹簧，如 内燃机阀门弹簧等。
高温时强度性能稳定， 用于较高温度下的高应力弹 簧。
耐腐蚀、耐高、低温， 用于腐蚀或高、低温条件下 工作的小弹簧。
有较高的耐腐蚀和防磁 性能。用于机械和仪表等用 弹性元件。
5～80
78000
47～52
-40～250
热扎弹簧钢
50CrVA
5～80
78000
45～50
-40～210
性 能 强度高，性能好。B级、 C级和D级分别用于低、中和 高应力弹簧。 强度高，韧性好。用于 重要的小弹簧，G2组较G1 组强度高，F组主要用于阀 弹簧。 强度高，性能好。用于 内燃机阀门弹簧或类似用途 弹簧。 强度高，性能好。适用 于普通机械用弹簧。B类比A 类强度高。
T9A
强度高，弹性好。易脱 碳，用于叫高负荷的弹簧。 A类和B类用于一般用途的弹 簧，B类和C类用于汽车悬挂 弹簧。
有较强的疲劳强度，用 于较高工作温度的高应力内 燃机阀门弹簧或其他类似弹 簧。
有较强的疲劳强度，用 于较高工作温度的高应力内 燃机阀门弹簧或其他类似弹 簧。
强度高，较好的弹性、 易脱碳。用于普通机械的较 大弹簧。
-
-40～130
GB 琴钢丝 4358
60～80
G1组：0.08～6.0 79000 -40～130
T8MnA～T9A G2组：0.08～6.0 60Mn～70Mn F组：2.0～5.0
GB 4359 GB 4360
阀门用油淬 65Mn 火回火碳素 2.0～6.0 弹簧钢丝 70 55、60、 油淬火回火 60Mn、65、 A类、B类 碳素弹簧钢 65Mn、70、 丝 70Mn、75、 2.0～12.0 80
1.0～10.0
79000
-
-40～210
2271 GB 5218 60Si2MnA 1.0～12.0 65Si2MnWA 70SI2MnA GB 5219 铬钒弹簧钢 丝 79000 45～50 -40～200
硅锰弹簧钢 丝
50CrVA
0.8～12.0
79000
45～50
-40～210
GB
阀门用铬钒 弹簧钢丝
有较高的耐磨损、耐腐 蚀和防磁性能。用于机械和 仪表等用弹性元件。
有较高的耐磨损、耐腐 蚀、防磁和导电性能。用于 机械和仪表等用精密弹性元 件。 弹性好。用于普通机械 用弹簧。
较高的疲劳强度，弹性 好，广泛用于各种机械、交 通工具等用弹簧。
弹性好，抗高温，用于 承受较重负荷的较大弹簧。
11 弹簧用不锈 钢丝
71000
-200～300
硅青铜线
QSi3-1
0.1～6.0
41000
HB90～100 -40～120
GB
铍青铜线
QBe2
0.03～6.0
44000
37～40
-200～120
3134 GB 1222 65Mn 55Si2Mn 55Si2Mn8 60Si2Mn 热扎弹簧钢 60Si2MnA 55CrMnA 60CrMnA 5～80 78000 45～50 -40～200 5～80 78000 45～50 -40～120
弹簧常用材料 （摘自GB/T1239.6-92） 标准号 GB 4357 标准名称 牌号 直径规格(mm) 剪切模量 G 推荐使用温 推荐硬度HRC （MPa） 度 ℃
25～80 B级：0.08～13.0 碳素弹簧钢 40Mn～70Mn C级：0.08～13.0 丝 D级：0.08～6.0
79000
79000
-
-40～150
79000
-
-40～150
GB
油淬火回火 硅锰弹簧钢 丝
60Si2MnA
A类、B类、C类
79000
-
-40～200
4361
2.0～14.0
GB
阀门用油淬 火回火铬硅 弹簧钢丝
55CrSi
1.6～8.0
79000
-
-40～250
4362
GBБайду номын сангаас
阀门用油淬 火回火铬钒 弹簧钢丝
50CrVA