钢筋绑扎安全技术措施
箱涵钢筋绑扎安全技术措施
箱涵钢筋绑扎安全技术措施工程概况：目前，主斜井正在进行表土段掘进，根据工程需要和安全技术要求，需对一次支护后的区段进行混凝土永久浇筑施工，为保证钢筋绑扎工作和混凝土永久浇筑支护的顺利进行，保证钢筋绑扎、浇筑施工的安全和工程质量，特制定本安全技术措施，以保证施工安全和工程质量。
二、混凝土及配筋1、墙基础用C20混凝土配筋砌筑，碹体立筋深入到基础底，基础竖筋2排，横筋4排，竖筋与横筋交接点绑扎纵筋，基础钢筋均采用φ14mm热轧带肋钢筋，钢筋间、排距均为300mm，基础上面与混凝土底板面平，连接形式为钢丝绑扎，搭接长度490mm。
2、碹体：井口上部24m段混凝土壁厚600mm，24-160m段混凝土厚度450㎜，混凝土设计强度等级为C30；单层配筋，环筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；纵筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；联系筋φ10mm ，＠=600mm；内层保护层厚90mm，外层保护层厚60mm。
钢筋及绑扎的技术要求：1、钢筋由物资供应部门统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地，中间应在有监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。
2、钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。
钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。
3、钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位等，以便运输和安装。
钢筋由塔吊吊运至绑扎地点；所有钢筋的搭接长度、几何尺寸等要求均严格按照规范和施工图纸设计要求进行施工。
4、本工程钢筋连接方式为绑扎连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm的区段内。
5、基础钢筋绑扎：井筒基础为4层钢筋，在钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出井筒中心线，对基础边线位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在基础底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎钢筋，基础钢筋绑扎顺序为：墙ø22mm立筋绑扎→外层立筋绑扎—横筋绑扎。
钢筋绑扎与安装安全技术
钢筋绑扎与安装安全技术1.钢筋运输和对方的安全要求：（1）人力抬运钢筋时应动作一致，在起落、停止或上下坡道及拐弯时，要前后相呼应。
（2）人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆。
高空作业人员应挂好安全带。
（3）堆放钢筋及钢筋骨架的场地应平整，下垫枕木，并有良好的排水措施。
堆放带有弯钩的半成品时，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。
（4）机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装质量，超重不准起吊。
（5）机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。
高空吊运时，要注意不要碰撞脚手架、模板支撑及其他临时施工够，不要触碰电线，确保安全作业。
2.钢筋绑扎的安全要求：（1）绑扎深基础的钢筋时，应设马道以联系上下基槽，马道上不准堆料，往基坑搬运或传送钢筋时，应有明确的联系信号，禁止向基坑内抛掷钢筋。
（2）绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支撑及脚手架是否牢固。
绑扎高度超过4m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。
不得站在墙上、钢筋骨架或模板上进行操作。
（3）高空绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。
不要在搞出随意放置工具或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
（4）禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登。
柱子钢筋骨架高度超过5m时，在骨架中间应加设支撑栏杆加以稳固。
（5）绑扎高度1m以上的大梁时，应首先支立起一面侧模并加固好后，再绑扎梁的钢筋。
绑扎完毕的平台钢筋上，不准踩踏行走或放置重物，保护好钢筋成品。
（6）利用机械吊装钢筋时，应设专人指挥，吊点合理，上下呼应，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。
3.钢筋安装的安全要求：（1）利用机械吊装钢筋骨架时，应有专人指挥，骨架下严禁站人。
骨架到达作业面上1m以内时，方可扶正就位，检查无误后方可摘钩。
（2）高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，不允许以墙或运输斗车代替脚手架。
钢筋绑扎作业安全技术措施
钢筋绑扎作业安全技术措施钢筋绑扎是建筑施工中常见的作业，但这种作业存在一定的危险性，容易造成人身伤害和财产损失。
因此，钢筋绑扎作业必须严格遵守相关安全技术措施，确保作业人员的安全。
作业前的准备工作在进行钢筋绑扎作业之前，必须对施工现场和作业人员进行全面的安全检查和准备工作。
施工现场检查首先要对施工现场进行全面检查，确保施工现场符合安全要求。
检查项包括：1.确认施工现场是否有足够的空间和适当的通风条件。
2.检查是否存在钢筋堆放杂乱的情况，是否已经按照规定分类区分、摆放好。
3.检查作业区域内是否有杂物、危险物品或其它障碍物。
4.检查现场照明是否充足，确保在钢筋绑扎作业期间可以清楚地看到作业区域。
作业人员检查其次要对作业人员进行全面检查，并确保符合相应的资格要求。
检查项包括：1.确认作业人员是否具有进行钢筋绑扎作业所需的培训、资质和证书。
2.检查作业人员是否符合相应的衣着要求并穿戴完备保护装备。
3.检查作业人员是否患有与工作相关的疾病。
作业时的安全技术措施在进行钢筋绑扎作业时，必须遵守以下的安全技术措施，确保作业人员的安全。
劳动保护1.穿戴保护用品，尤其是钢筋绑扎时要穿戴手套、护目镜和安全帽等。
2.遵守属地规定的劳动时间，不超时工作。
3.作业前注意热身体操，以减轻肌肉疲劳，保护肌肉和骨骼健康。
4.加强劳动保护和健康知识教育，增强意识和自我保护能力。
固定危险区域1.在作业前，应在绑扎区域周边设置可视警示标示或栅栏，告知周边人员。
2.确定危险体的范围，限制人员和车辆在范围内通行。
风险预防1.按照工艺要求，选用专门的绑扎工具，并确保绑扎环节合理可行。
2.确保钢筋的固定和捆扎，同时对整个围栏的牢固性进行检查，以防止因操作不当发生倒塌或其他安全意外。
3.对现场施工进行现场督导，严格安全管理制度，发现及时为作业人员排除安全隐患。
废弃物的清理1.在作业结束时，要对钢筋之间或和垃圾之间进行分离。
2.对废弃物及时清理，并保持清洁卫生，防止意外发生。
墩身钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保墩身钢筋绑扎施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）参加墩身钢筋绑扎施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病、贫血、癫痫等不适合高空作业的疾病。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工区域周边设立隔离设施，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，禁止抛掷物品，防止伤人。
3. 施工工艺及注意事项（1）钢筋下料前，必须核对图纸，确保钢筋规格、形状、数量符合要求。
（2）钢筋加工场地应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）钢筋绑扎过程中，严禁使用破损、变形的钢筋。
（4）绑扎钢筋时，应先绑扎主筋，再绑扎箍筋，确保钢筋位置准确。
（5）绑扎过程中，应随时检查钢筋间距、保护层厚度等，确保符合设计要求。
（6）绑扎完毕后，应进行自检，发现问题及时整改。
4. 施工机械及工具安全（1）施工过程中使用的机械、工具必须符合国家相关标准，定期进行检查、维护。
（2）机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能及操作规程。
（3）施工过程中，机械操作人员必须遵守操作规程，确保安全。
5. 环境保护及文明施工（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，减少扬尘、噪音等污染。
（2）施工区域周边应设置围挡，防止施工垃圾外溢。
（3）施工人员应文明施工，遵守施工现场管理制度。
三、交底时间及地点本次安全技术交底时间为：____年____月____日，地点：____。
四、交底人及签字交底人：____签字：____备注：请施工人员认真阅读本安全技术交底，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一，它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而，钢筋绑扎作业存在一定的安全风险，如果不正确地执行，可能导致人员伤亡和质量问题。
因此，进行钢筋绑扎作业时，必须掌握相关的安全技术知识，合理使用工具和设备，确保作业的安全顺利进行。
2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前，需要进行以下准备工作： - 检查施工现场的安全状况，确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。
- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
- 检查所用的钢筋是否符合设计要求，无明显裂纹和变形。
- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好，包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。
3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时，需要按照以下安全操作步骤进行：1. 找平钢筋：首先，将钢筋放置在绑扎区域，并使用水平尺或测量工具进行调整，确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。
2. 定位钢筋：使用绑扎图纸或设计要求，确定钢筋的精确位置和间距，并进行标记。
在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记，以便后续的绑扎作业。
3. 准备材料：准备好所需的绑扎材料，包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等，并确保这些材料的品质符合要求。
4. 绑扎钢筋：使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具，按照标记线进行钢筋的绑扎。
确保绑扎牢固，并且绑扎线紧密贴合钢筋。
5. 清理现场：在完成绑扎作业后，及时清理施工现场的杂物和废料，保持施工环境的整洁和安全。
4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中，常见的安全问题包括： - 绑扎线断裂：绑扎线强度不足或老化导致断裂。
应定期更换绑扎线，并注意使用过程中的外力影响。
- 绑扎工具不当使用：使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。
操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
- 钢筋伤人：绑扎时，未注意避开其他工人或自身的部位，可能造成钢筋刺伤。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此，钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时，必须严格按照相关规定和标准操作，做好安全防护，确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验，做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备，确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料，包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前，必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时，要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度，确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时，要注意操作规范，避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
5. 在高空作业时，要做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中，如发生意外事故，应立即停止作业，确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门，进行事故处理和调查，找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理，做好防腐防锈的工作，确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳，及时改进施工工艺，提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容，希望施工人员能严格按照要求进行操作，确保施工安全和质量。
同时，也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理，共同营造安全、和谐的施工环境。
钢筋绑扎作业安全操作手册
钢筋绑扎作业安全操作手册钢筋绑扎作业是建筑施工中常见且重要的一项工作，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、作业前准备1、个人防护装备施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护装备。
安全帽要系好帽带，安全带要正确悬挂和固定，安全鞋要有防滑功能。
2、工具和设备检查在作业前，要对所使用的工具和设备进行仔细检查，如绑扎钩、扳手、钳子等，确保其完好无损、无松动、无变形。
如有损坏或故障，应及时维修或更换。
3、作业环境评估对作业现场进行全面的环境评估，包括场地平整度、周边障碍物、高空作业风险等。
清理作业区域内的杂物和积水，确保工作场地安全。
4、技术交底施工负责人应向作业人员进行详细的技术交底，明确钢筋绑扎的规格、数量、位置等技术要求，以及安全注意事项。
二、钢筋搬运与存放1、钢筋搬运搬运钢筋时要量力而行，多人搬运时要统一指挥，动作协调。
避免在搬运过程中碰撞他人或损坏建筑物。
2、钢筋存放钢筋应存放在指定的存放区域，分类堆放整齐，并设置明显的标识。
存放区域要干燥、通风，避免钢筋受潮生锈。
三、钢筋绑扎操作要点1、站立位置作业人员应选择稳定的站立位置，双脚站稳，避免在倾斜、光滑或不稳定的表面上作业。
2、绑扎顺序按照设计要求和施工规范的顺序进行钢筋绑扎，先固定主筋，再绑扎分布筋和箍筋。
3、绑扎方法使用绑扎钩将钢筋交叉处扎紧，绑扎丝的拧紧程度要适中，既要保证钢筋连接牢固，又不能过度拧紧导致钢筋变形。
4、高处作业在高处进行钢筋绑扎时，必须搭设牢固的脚手架或操作平台，并系好安全带。
严禁在无防护措施的情况下站在模板、支撑或钢筋上作业。
5、交叉作业如遇交叉作业，应与其他作业人员保持安全距离，并设置有效的防护隔离措施。
四、电气安全1、避免接触电线在作业过程中，要远离施工现场的电线和电器设备，严禁触碰带电体。
2、临时用电如果需要临时用电，应按照规定安装配电箱和漏电保护器，使用合格的电线和插座，严禁私拉乱接电线。
钢筋作业安全施工技术(三篇)
钢筋作业安全施工技术注意事项：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
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汾西集团正令主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施湘核建太原分公司正令主斜井项目部2012年6月3日主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施会审名单总工程师：调度室：安监处：运输区：生产科：审核：编制：主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施一、工程概况：目前，主斜井正在进行表土段掘进，根据工程需要和安全技术要求，需对一次支护后的区段进行混凝土永久浇筑施工，为保证钢筋绑扎工作和混凝土永久浇筑支护的顺利进行，保证钢筋绑扎、浇筑施工的安全和工程质量，特制定本安全技术措施，以保证施工安全和工程质量。
二、混凝土及配筋1、墙基础用C20混凝土配筋砌筑，碹体立筋深入到基础底，基础竖筋2排，横筋4排，竖筋与横筋交接点绑扎纵筋，基础钢筋均采用φ14mm热轧带肋钢筋，钢筋间、排距均为300mm，基础上面与混凝土底板面平，连接形式为钢丝绑扎，搭接长度490mm。
2、碹体：井口上部24m段混凝土壁厚600mm，24-160m段混凝土厚度450㎜，混凝土设计强度等级为C30；单层配筋，环筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；纵筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；联系筋φ10mm ，＠=600mm；内层保护层厚90mm，外层保护层厚60mm。
三、钢筋及绑扎的技术要求：1、钢筋由物资供应部门统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地，中间应在有监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。
2、钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。
钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。
3、钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位等，以便运输和安装。
钢筋由塔吊吊运至绑扎地点；所有钢筋的搭接长度、几何尺寸等要求均严格按照规范和施工图纸设计要求进行施工。
4、本工程钢筋连接方式为绑扎连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm 的区段内。
5、基础钢筋绑扎：井筒基础为4层钢筋，在钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出井筒中心线，对基础边线位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在基础底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎钢筋，基础钢筋绑扎顺序为：墙ø22mm立筋绑扎→外层立筋绑扎—横筋绑扎。
基础水平钢筋的接长，钢筋间排距均为300mm。
采用绑扎搭接。
钢筋的接头位置要按规范错开，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。
6、由于基础钢筋为双向四层设置，为保证上层钢筋位置的准确，基础钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。
7、基础上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由技术员确定好侧壁的位置和方向，然后再立立筋，立筋间距为300mm，再绑扎环筋（间距300mm），纵筋排距为300mm，单层钢筋之间绑扎ø10mm联系筋，间距600mm。
8、钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后，以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行支模、浇筑混凝土施工。
四、绑扎钢筋施工现场安全要求：为加快井筒掘进进度，本次绑扎钢筋自上段向下逐段进行，同时，掘进工作面使用挖掘机继续开挖，钢筋绑扎和掘进同时交叉作业，因此，既增加了施工难度，又对施工安全提出了更高的要求。
为此所有施工人员，必须提高安全意识，认真学习、执行本措施，以保证安全施工：1、进入施工现场，必须佩戴安全带，在平台上施工时，必须找固定的位置系好安全带。
戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、作业人员必须身体健康，由业务熟练的职工操作。
搬挪钢筋、物料时，要瞻前顾后，避免发生相互碰撞或碰触他人。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电揽或设备发生触电事故。
5、绑扎1.8m以上的钢筋，必须搭设操作平台。
6、绑扎钢筋的平台，必须焊接牢固，结构合理，能够满足绑扎钢筋及通行箕斗的要求，箕斗通过时，四周的安全距离必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
7、绑扎钢筋绑段的下部8-10m处必须设置安全防护隔板，防护隔板要留出箕斗通过的安全距离。
防护板处，要根据地形，封闭严实，防止绑扎钢筋处掉落的工具、钢筋、物件等下滑，影响掘进工作面人员的安全。
8、绑扎钢筋处，要保证工作地点的照明，其他无关人员严禁进入。
9、工作面支护工字钢支架或喷浆期间，上段的绑扎钢筋工作要暂时停止，待工作面正常挖掘时，方可进行钢筋绑扎。
五、浇筑混凝土永久支护1、支护工艺流程：开挖基础→绑基础钢筋、浇筑基础→绑扎钢筋→立碹箍、支模板→浇筑混凝土→养护2、模板⑴模板必须具有足够的强度刚度稳定性。
⑵支模前认真检查模板弯曲变形的禁止使用，模板使用前应清理整平涂刷隔离剂。
⑶模板工程经验收合格后，方可进行混凝土工程施工。
⑷当混凝土强度达到规范要求强度后（不得小于24小时），方可拆除碹箍、模板方可拆除。
模板拆除的顺序正好与安装的顺序相反，先支设的后拆除，同时拆除模板的过程中要注意成品保护。
3、混凝土⑴混凝土工程施工前，混凝土必须进行试配，施工时，严格按试验室提供的配合比进行配制。
⑵混凝土水平运输采用混凝土罐车进行,泵送车输送输送至浇注部位，无法支设泵车时，采用拖式地泵输送至浇筑部位。
⑶混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。
⑷混凝土浇筑，必须由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。
混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离为300～400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间20～30s，防止漏振。
⑸运至现场的混凝土坍落度不符合施工要求时，严格按照公司有关规定，将其清运出施工现场，退回搅拌站。
4、砼砌筑工艺⑴材料选择：采用PO42.5R普硅水泥，中粗河砂，10-30mm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。
⑵砼的拌制及输送：采用购买符合标准的砼，使用混凝土输送管直接送入模板内部。
为确保井筒无淋水现象，混凝土中添加BR防水剂。
砌碹砼强度等级为C30。
(可使用符合设计要求及规范的商用砼)⑶使用井口砼集中搅拌站时，用搅拌站内的JS-500型强制搅拌搅拌机拌料，HDB1600型配料机配给供料。
⑷、井筒施工用料在搅拌站搅拌好以后，用下料斗装入箕斗，再运至工作面。
⑸根据设计砼强度等级，严格按实验室出据的砼配合比单拌制砼。
5、砼浇注全断面一次浇筑成巷。
砼浇注采用混凝土拖泵直接送入模板内部，用16＃工字钢钢加工碹箍，模板采用建筑用钢模，模板规格为1500×100×55mm、1500×500×55mm和1500×300×55mm。
浇筑砼由下而上进行。
砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板；碹腿底部焊垫板，垫板采用规格为250×100×50mm的槽钢。
采用人工配合输送管浇注砼，砼浇注应分层对称进行，每层浇注厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。
6、模板组装规格偏差应符合以下规定①宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10～+40㎜；②高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10～+40㎜；⑸模板组装允许偏差应符合以下规定①基础深度：-30～+100㎜；②轴线位移：≤5㎜；③相邻两模板表面高低差：≤5㎜；④模板接茬平整度：≤15㎜。
7、砼碹体成巷规格允许偏差表附表：砼碹体成巷规格允许偏差表六、提升运输安全管理：1、在绑扎钢筋处要增加一道信号装置，工作面的开车信号，要经过绑扎钢筋处，由绑扎钢筋处传至井口，再由井口信号工传至绞车房，不允许由工作面直接传至绞车房。
2、必须使用双向电铃及声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清的信号不开车，信号规定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、乱铃为有事”。
3、运输作业时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁人员蹬钩上、下车。
所有人员入井、升井严禁乘坐箕斗。
4、挡车装置牢固可靠，使用灵活。
空、重车不准在坡上吊钩停放5、使用固定插销挂好保险绳，在井筒上、下设置警戒，车辆通过挡车器后及时将挡车器恢复到关闭状态。
6、每隔20m安装地滚轮，并坚持正确使用，严禁地滚轮坑满不转，硬磨钢丝绳。
7、抬送设备材料时，人工抬装必须两人互叫互应，同起同放，以免乱扔乱放伤人。
8、掉道时必须通知绞车工，始终刹好制动闸，必须有专人指挥，先将矿车、箕斗稳住，用铁道或铁梁撬住先上一头再上一头（必须注意自身及他人安全）。
用机械上道时，严禁生拉硬拖矿车、箕斗，应将矿车轮垫到高于轨面位置，然后启动绞车缓慢拉动矿车、箕斗上道。
9、上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，要做到“三知四会”（知结构原理、技术性能和安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。
10、用绞车运送物料时，井筒内严禁行人，运送大型设备、材料时，要用钢。