道桥施工钢结构与焊接技术
桥梁施工中的钢结构焊接与连接技术
桥梁施工中的钢结构焊接与连接技术桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，而桥梁的施工过程中，钢结构的焊接与连接技术起着至关重要的作用。
本文将从钢结构的材料选择、焊接工艺以及桥梁连接技术等方面进行探讨。
1. 钢结构材料选择在桥梁施工中，常用的钢材有碳钢和低合金高强度钢。
碳钢具有良好的可塑性和成形性，适用于一些简单结构的焊接。
而低合金高强度钢则具有较好的强度和韧性，适用于一些对承载能力要求较高的大型桥梁。
在选择钢材时，需要根据桥梁的设计要求和实际情况综合考虑。
2. 焊接工艺钢结构焊接是桥梁施工中最常用的连接方式之一。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
手工电弧焊是一种熔化焊接方式，操作简单，适用于一些小型结构的焊接；埋弧焊则是自动化程度较高的焊接方式，适用于大型桥梁结构的焊接；气体保护焊结构牢固，焊接接头质量较高，适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
3. 桥梁连接技术除了焊接技术，桥梁施工中还有一些其他的连接技术。
常见的连接技术包括螺栓连接、铰接连接以及悬臂连接等。
螺栓连接是一种常见的连接方式，它具有拆装方便的优点，适用于一些需要日后维护的桥梁；铰接连接是一种具有一定转动能力的连接方式，适用于某些需要承受变形的桥梁结构；悬臂连接则是一种将桥梁与支座相连接的方式，适用于某些大跨度桥梁的施工。
4. 质量控制与施工安全在桥梁施工中，钢结构的焊接与连接技术的质量控制和施工安全是十分重要的。
质量控制方面，焊接接头的质量要求高，焊接工艺参数的选择要准确合理，焊工的操作要熟练规范。
施工安全方面，焊接作业涉及高温熔融金属，焊工需要佩戴适当的防护设备，并且要注意消防安全等。
总结起来，桥梁施工中的钢结构焊接与连接技术是确保桥梁牢固可靠的关键环节。
合理选择钢材、掌握适当的焊接工艺以及选择合适的连接技术对于桥梁的施工质量和安全性至关重要。
在实际工程中，需要根据具体情况进行综合考虑和选择，以确保桥梁的长期使用性能和承载能力。
钢结构桥梁焊接施工技术分析
钢结构桥梁焊接施工技术分析摘要：在现阶段桥梁工程的建设中，钢结构桥梁为主流结构，整体结构包含很多钢柱和钢梁构件，材料多为钢铁，构建连接多为焊接和螺丝等。
与其他结构相比，钢结构具有施工难度低和承重能力强等优点，路桥建设应用比较广泛。
焊接施工是决定钢结构质量重要环节，需引起高度关注，加强对焊接施工技术的分析，加强焊接控制，提高焊接质量，保证钢结构桥梁的整体质量。
关键词：钢结构桥梁；焊接；施工钢结构桥梁发生焊接断裂原因较多，且较为复杂。
焊接施工质量与技术直接影响钢结构桥梁的整体质量，具体施工时，首先需要合理确定焊接工艺，确定施工要求，加强施工控制，尤其是加强剪力钉焊接，根据要求对焊缝磨修和缺陷修补予以妥善的处理，提高焊接质量，保障焊接施工符合整体桥梁施工要求。
一、钢结构桥梁焊接施工影响因素1.人员因素焊接流程执行者便是施工人员，人员技术能力与专业素质都对焊接质量有影响。
焊接作业要求人员必须具有全面综合素质和丰富经验，施工时可按照不同材料与不同部件焊接要求合理的确定工艺，并对各种设备使用均能熟练掌握，防止外界因素影响质量。
除上述要求外，施工人员还必须有过硬的识图能力，焊接时一切按图纸进行，施工要求均要严格落实，保证焊接质量。
1.环境因素环境因素造成的干扰主要体现在两方面，一是干扰焊接流程，对其质量构成影响；二是干扰焊接设备运行。
具体施工前，对外界环境做好分析，结合实际确定措施。
雨雪等恶劣天气不做焊接施工；如大风风速5.4km/h，展开避风措施[1]。
1.材料因素在焊接施工中，母材和焊丝匹配，其性能质量直接影响着焊接质量。
必须保证材料性能等各项参数均符合施工条件，焊接质量才能达到预期。
在展开施工前，仔细计算建材各项指标，如弹性模量，弹性模量对钢结构变形有直接影响，一旦指标超过规定范围，则焊接施工达不到预期。
二、钢结构桥梁焊接施工技术1.焊接工艺及要求钢结构焊接前，对厂内焊接和现场焊接的具体工艺进行评定，保证工艺评定条件满足钢结构构件的生产要求，所选焊材和材料应符合实际。
钢结构建筑的施工方案与焊接技术
钢结构建筑的施工方案与焊接技术钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，它的施工方案及焊接技术对于保证工程质量和确保安全至关重要。
本文将对钢结构建筑的施工方案和焊接技术进行详细探讨，以帮助读者更好地了解并应用于实际工程。
一、施工方案1.1 施工准备在进行钢结构建筑的施工前，必须做好充足的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，确定各项工程进度和任务分工。
其次，要对施工现场进行细致的勘测和设计，确保施工地基的坚固稳定，满足建筑承载能力的要求。
1.2 材料选择与加工钢结构建筑的施工材料主要包括钢板、型钢、焊材等。
在选择材料时，应根据工程需求和质量标准进行选择，并确保材料供应能够满足工程进度的要求。
在材料加工方面，应遵循相关的规范和工艺要求，确保材料的精度和质量。
1.3 施工流程钢结构建筑的施工流程通常包括组装、安装和焊接等环节。
在组装环节中，需要根据设计图纸和工艺要求进行零件的制作和组装。
在安装环节中，需要进行起吊、定位、固定和调整等操作，确保结构的准确性和稳定性。
在焊接环节中，需要根据焊接工艺要求进行焊缝的处理和焊接操作。
二、焊接技术2.1 焊接前准备在进行钢结构建筑的焊接前，必须做好相应的准备工作。
首先，要对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，要进行相关的安全措施，如佩戴个人防护用品、设置防护栏杆等，确保焊接过程的安全。
2.2 焊接工艺选择钢结构建筑的焊接工艺选择应根据焊接材料和焊接部位的实际情况来确定。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，要考虑焊接质量、工作效率和施工条件等因素。
2.3 焊接操作技术在进行钢结构建筑的焊接操作时，应遵循一定的技术要求和规范。
首先，要进行合适的焊接参数设置，如电流、电压和焊接速度等。
其次，要掌握良好的焊接姿势和稳定的手持技术，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
最后，要进行合适的焊接顺序和冷却措施，避免焊接产生过多的应力和变形。
钢结构桥梁焊接施工技术
钢结构桥梁焊接施工技术摘要：钢结构桥梁是当前公路桥梁建设施工使用较为广泛的结构型式，与其他结构桥梁相比较，钢结构具有强度高、抗震性能强、施工工期较短等优势特点。
焊接作为钢结构桥梁施工中的重点内容，其质量的好坏也直接影响到最终桥梁的建设质量。
基于此，对钢结构桥梁施工中焊接施工技术的研究乃重中之重。
关键词：桥梁施工；焊接；钢结构1钢结构桥梁概述钢结构主要是由钢制材料组成，也是主要的建筑结构类型之一，结构也主要是由钢板制作而成的钢梁、钢柱等构件，各个构件之间通常运用焊接、螺栓等方式连接，钢结构也因其自身承载力强、易弯曲、操作简便等优势特点，被广泛应用于我国道路桥梁建设中。
钢结构桥梁其主要是由钢结构建造而成，通常情况下，桥梁建设中钢结构使用超过50%，就被称为大型钢结构桥梁，在实际施工中所选用的钢板也以低合金钢为主，对于桥梁的钢梁部分，则可供选用的型式比较多，包含了箱型梁、叠合梁等。
而钢桥的主要结构包括了斜拉锁式的钢塔和钢结构桥面，其中钢塔主要由多个不同尺寸的单个的钢箱体拼接而成，箱体内部有隔板、加强筋，钢结构桥面则由多个结构相似桥面箱体拼接而成，桥面内部有盖板、底板、两侧斜腹板、隔板、箱体加强U肋等组成。
2钢结构桥梁焊接施工要点焊接作业作为钢结构桥梁施工中的重要环节之一，其焊接质量的好坏也直接影响到钢结构桥梁的施工质量。
在实际施工中，也要求根据钢结构实际施工情况和施工环境，选择相适应的焊接技术进行施工，当完成焊接作业之后也要由专门的质量管理人员对焊接质量进行细致的检测，以保证焊接质量符合钢结构桥梁施工要求，在对焊接质量检查的过程中所使用的方法也有很多，包含了外观检查和仪器检测两种方式，其中仪器检测又包含了超声探伤、磁粉探伤等。
与此同时，相关质量控制人员也要根据三级质量管理体系标准，对焊接进行检测，同时接受施工单位抽样检测。
除此之外建设单位对开展的焊接作业也要进行自检，进而确保钢结构桥梁施工质量。
3钢结构桥梁施工中焊接技术策略3.1强化管理人员质量控制意识在钢结构桥梁项目制作过程中，管理人员就需要充分发挥其质量控制作用，对各个构件制造环节质量进行严格把关。
钢结构桥梁焊接施工技术
钢结构桥梁焊接施工技术摘要：钢结构桥梁是当前桥梁工程建设的主流结构，焊接环节作为直接影响钢结构桥梁质量的关键环节，施工单位应不断加强对相关问题的重视程度。
实际工程中，应合理制定焊接工艺，明确焊接施工的具体要求，做好焊接控制，最后按照施工要求妥善处理焊缝磨修及缺陷修补，以确保钢结构桥梁焊接施工的质量符合要求。
基于此，本文将对钢结构桥梁焊接施工技术进行分析。
关键词：钢结构；桥梁；焊接；施工技术1 钢结构桥梁概述及焊接施工要点顾名思义，钢结构桥梁结构多数由钢铁材料构成，整个结构中包含有大量钢柱、钢梁构件，且所有构件连接方式均采用螺丝、焊接等。
钢结构桥梁在实际应用过程中具备承重能力强、施工难度低等优势，因此被广泛应用于路桥建设工程中。
通常情况下，整个桥梁工程中钢结构超过半数以上即可被定义为大型钢结构桥梁。
实际施工过程中主要采用低合金钢作为主要建材。
目前钢结构桥梁钢梁部分存在包括组合梁、箱形梁在内的多种结构类型，方便施工单位根据实际情况进行灵活选择。
焊接环节施工质量会直接影响钢结构桥梁质量，因此，需要施工单位在实际作业过程中严格把控施工要点以实现提升焊接质量的目的。
焊接施工要点环节主要包括以下几点：第一，焊接工艺的选择。
施工管理人员应在充分考量施工区域实际情况以及施工需求两项因素的前提下选择相应焊接工艺，最大限度地降低客观因素导致焊接质量不合格的几率；第二，加强施工质量检测力度。
在施工完成后，施工管理人员必须对施工质量进行检测，确保其满足实际需求。
2 影响焊接质量的因素2.1 材料因素母材与焊丝匹配，是焊接施工的必要基础条件之一，其质量与性能也会对焊接质量造成极大地影响，只有确保材料性能参数满足各项施工要求的条件下才能确保整个焊接环节质量达到预期水平。
因此，施工单位在实际开展作业工作之前，应首先对建材弹性模量等指标进行详细计算，该指标会直接影响钢结构变形能力，如果该指标超出焊接施工规定范围外，整个焊接施工流程均无法达到预期标准。
浅谈道桥钢结构施工及其焊接技术
浅谈道桥钢结构施工及其焊接技术所谓的铁路桥梁，是说铁路流经河流以及山谷或者是别的阻碍体的时候，和为确保铁道线路间的交叉而设置的一种结构体。
它由桥墩以及基础等等组合得到。
铁路桥梁按桥跨结构可分为梁桥、拱桥、刚构桥，悬索桥和组合体系桥等，按用途可分为铁路桥、公路铁路两用桥等。
此类项目通常是指桥地的勘察以及设计和建设、养护等等的内容。
文章分析了道桥项目的具体状态，分析了其建设时期要关注的具体内容。
标签：道桥工程；施工技术；注意事项铁路桥梁的受力性非常高，其受到的冲力很大，而且通行的密度大，尤其是对结构规定有合理的竖直以及水平方向的刚度和动力特征。
我们国家的此类项目获取了非常显著的成就。
研究了很多的有着较高的强度的材料，得到了非常优秀的桥式构造，有著很合理的制造以及建设工艺装置。
现在，桥长达11700米，墩高可达183米，最大跨度可达300多米。
另外，多跨连续梁桥、斜腿刚构桥，柔性拱刚性桁梁桥、栓焊梁桥、平弯桥、双薄壁墩桥、高墩V形支撑桥、斜拉桥、钢拱桥等等科技含量很高的铁路桥，都存在于我们的国土之上。
我国的该项设计和建设工艺都已经达到了当前国际上优秀的层次。
1 关于建设时期的钢结构建设工作1.1 关于受力经由对预应力结构的总体以及部分受力的探索，模拟预应力对结构的影响，经由深化设计内容，不断的调节设计的形态，提升其部分杆件的强性，降低变形现象的发生机理，保证结构的受力性优秀。
以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
它的特征是具有优秀的强度，而且自身的重量不大，刚度较好，所以被用到那些大跨度的，高的建筑体中很是合理。
材料的均质性优秀，是非常良好的弹性体，其合乎相关的力学假定，而且韧性优秀，可以合理地承担力。
建设时间不长，工业化的性能优越，可以开展机械化的活动，而且专业能力强。
1.2 预应力应用根据预应力应用的设计，结合加工工艺，对主要节点，如预应力索交叉部位节点、转向器、预应力张拉支座、预应力索锁扣进行技术攻关，深化设计，确保预应力索结合设计的规定来布置，确保其强度优秀，确保稳定性高，而且很安全。
公路全焊钢结构桥现场安装施工技术
公路全焊钢结构桥现场安装施工技术摘要：据悉，钢结构桥梁不仅具有跨度大、抗扭刚度大的优点，还同时具有强度高、自重轻以及施工周期短、整体性好的优点，故此在现在的高速公路桥梁施工中，全焊钢结构的应用以日益增多。
本文就来介绍在南方高速公路的路桥施工中，对于公路全焊钢结构桥现场安装施工的技术。
关键词：公路施工；全焊钢结构桥；施工技术1 工程概况本次的路桥施工项目是位于某南方河区的，公路桥施工西到东沿规划路线进行施工，桥梁结构设计为全焊钢结构，桥梁总长300m，主跨为140m，边跨是60m，总用钢量可以达4600t。
本次的项目中钢板为Q235B钢板，构件钢柱长为7m，因为钢板厚度大，故此对施工中焊接安装的质量要求较高。
2 全焊钢结构桥安装方案在公路全焊钢结构桥现场安装中，对于梁部采用的是装配式公路钢桁梁（贝雷架），横桥向用角钢连接，然后再按照全焊钢结构桥安装顺序进行施工。
对于全焊钢结构桥焊接中，采用节点形式进行施工及焊缝检测，采用全熔透焊的形式对现场安装柱、钢梁、钢柱等处进行施工[1]，因为钢板厚度大、焊缝多，因此还应该做好对焊缝的检测工作，以确保公路全焊钢结构桥项目施工的质量。
3 全焊钢结构桥现场钢塔施工技术对于公路桥梁钢塔的现场安装施工中，可以将钢塔分段运输，先将主钢塔节段拼装成场地，让后把初步的焊接构件以及加工切割板材，将其在胎架中焊接为设计节段，然后将钢塔分节段吊起来进行焊接施工。
具体就是在起吊前先把脚手架直接在各节段上安装起来，然后使用LEICA全站仪，把钢塔节段运到起吊位置之后，进行焊接，然后逐段安装之后再进行焊接施工。
在全焊钢结构桥现场施工中，对于焊接前也应该做好焊接准备，在钢梁焊接中需要采用特制的吊篮，采用焊接速度较快的气体保护焊进行施工。
对于钢结构焊接施工专业性很强，而且劳动强度大，因此在现场安装的焊工也均需要持有对钢结构厚板进行焊接的合格证，在焊接中，可以先从节段到塔顶进行焊接，在全焊钢结构桥的钢塔搭建中，塔体中的第7号节段会呈现出倒“Y”型[2]，因此我们为保证吊装安装精度，就可以在第6号节段内不超限，采用平卧在支架上的方式进行焊接，再使用2个转动铰和已经安装好的节段进行连接，之后再转动铰在现场的专人镗孔进行连接。
高速铁路桥梁钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工14.10.1 工艺概述本工艺适用于桥梁工程中钢结构焊接施工。
14.10.2 作业内容桥梁工程钢结构焊接施工，包括钢板表面处理、焊接等。
14.10.3 质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《栓钉焊接技术规程》（CECS 226：2007）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）14.10.4 工艺流程图14.10.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1.材料及主要机具（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
冬期施工或潮湿环境施焊前应按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条等（详见14.10.6）。
2.作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（3）现场供电应符合焊接用电要求。
（4）环境温度低于0℃，应根据工艺试验确定预热，后热温度。
二、工艺步骤与质量控制1.平焊（1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺评定报告确定。
（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
（4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。
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浅议道桥施工钢结构与焊接技术
摘要：随着经济的发展，我国的桥梁建设技术已经入世界前列，并且道路桥梁的使用越来越广泛。
为了推动我国道桥建设事业的发展，本文通过介绍桥梁钢结构的施工技术和焊接技术，分析研究道桥工程施工的注意问题。
关键词：道桥工程、焊接技术、桥梁施工
中图分类号： p755.1 文献标识码： a 文章编号：
0、引言
在铁路修建的过程当中，经常需要跨越江河湖泊、山谷海峡等障碍物，以及实现两条铁路交叉建设，这就需要建设铁路桥梁来达成我们的目标。
所以，对铁路桥梁的要求非常高，必须能够负荷能力大、抗冲击能力强和抵抗自然灾害能力高，还要求桥梁的结构能够有一定的横向和竖向的刚性以及动力性能。
经过一个多世纪的发展，我国的铁路建桥事业有了十足的进步，桥梁使用的材料经久耐用、强度高，桥式结构的设计新颖合理，桥梁的制造设备和施工工艺先进易行。
现代桥梁的建设长度可达11700m，桥墩高度能到183m，桥跨长度能达300多米；并且我国在铁路桥建设中大量运用高新科学技术，已经建造出很多高科含量的大桥，例如多跨连续梁桥、栓焊梁桥、钢拱桥、平弯桥等。
我国的桥梁建设水平已经进入了世界前列，所以研究道桥的施工技术对国内交通事业的发展具有实际性的进步意义。
1、道桥施工中的钢结构施工
1.1受力分析
首先对桥梁的预应力结构进行局部和整体的受力分析，然后模拟出预应力索，分析它对结构产生的影响，最后调整深化结构的设计形态，这样不仅可以使结构减少形变增加强度，还能够保证其受力的安全性。
目前，钢结构桥梁是道桥建设中的一个主要类型。
由于钢材具有质量轻便、刚度和强度大的优点，非常适用于建设负荷重和跨度大的建筑物；钢材塑韧性好，变形能力强，所以动力性能好；机械自动化生产程度高，从而缩短了施工工期。
1.2 预应力应用
根据要求设计预应力结构，再结合生产工艺，对一些重要的节点（例如预应力张拉支座、转向器、预应力索交叉部位节点等）进行深化技术，完善设计，以确保预应力索的连接配置符合要求，从而提高桥梁结构的强度和稳定安全性。
设计中采用预应力钢结构一方面不仅能够让结构的受力改善、提高性能，还能增加结构的刚度和强度，减少钢材使用量；另一方面预应力钢构件会改变其变形和局部受力情况。
1.3 施工思路
预应力施工中需要的不光是张拉，与普通钢结构相比，预应力钢结构所受预应力张拉的影响要大的多，在不熟悉结构时施加张拉会产生严重后果，又或是使结构精度降低，不便于安装。
我们要先对预应力结构进行全面的受力分析，了解其结构特点，然后模拟各个施工阶段进行工况分析，对每种可能发生的状况认真了解。
2 、道桥施工中的焊接技术
2.1 桥梁钢结构的焊接特点
一、现代铁路桥梁的特点：
（1）铆接结构已被全焊结构所替代；
（2）铆接和铆焊联合结构的接点已被全焊结构的接点所替代；（3）桥梁负载量激增，对钢材的强度和厚度要求增大，钢板厚度最大达
56毫米，对钢材质量的要求更加严格；
（4）列车速度从80km/s增加到120、250、350km/s，这就需要加强钢材的动载荷能力和增加钢材本身以及焊接接头的抗疲劳强度；
（5）很多桥梁的运行环境恶劣，需要抵抗高寒，这就要求钢材本身以及焊接接头具有良好的低温性能；
（6）要严格桥梁的建造质量。
二、现代铁路桥梁的焊接特点
（1）要求焊接质量更高，以确保焊接接头的高强度、好的低温韧性及抗疲劳性；
（2）要求熟练各种焊接技术，能够焊接各种接头和各种厚度的钢板；
（3）要求使用质量优越的焊接材料；
（4）要求采用的焊接方法先进高效；
（5）要求焊接体系能够保证焊接质量的先进性、科学性和严格
性；
（6）要求探伤和检测采用先进技术。
2.2 道桥施工中的焊接装置
桥梁钢结构的主要焊接装置是点焊机，它的组成为：机械装置、供电装置、控制装置。
2.2.1机械装置
结合焊接工艺的要求，点焊接的加压机构设计使用双行程快速气压传动机构，利用控制手柄来切换行程，达到控制焊钳开口程度的目的，焊接操作分大开和小开两种方式。
一般使用的是焊钳的短行程张开，首先把通电开关按钮切换到通电状态，然后扣动控制手柄使焊钳夹紧并加压，同时系统电流完成一个焊接周期，最后循环回到焊钳的短行程张开状态。
2.2.2 供电装置
点焊机的供电主电路组成为：焊接回路、电阻焊变压器、主电力开关、可控硅单元等。
现在我们经常使用的是交流电阻焊机，它的焊接功率是200kw、次级输出为20v的单相工频电压。
多车型共线生产工艺要求焊接低碳钢薄板以及高强度钢板，焊钳枪臂需要承受较大的传动力和系统电流，因此对于焊钳的制作要求是：强度高、刚度好、发热好以及导电和导热性好，一般焊钳是采用通水冷却，所以焊钳枪臂的使用能够承加400kg压力的新型材料。
2.2.3 控制装置
控制装置的作用是提供控制信号，以切断或接通电焊机的动作电
流，并还能够对焊接电流值进行控制，以及对焊机故障进行监管。
3、桥梁焊接技术中的几个主要问题
3.1 基材的性能指标与质量问题
（1）桥梁钢的分级，按屈服极限分：
q345q（a、b、c、d、e）、q370q（a、b、c、d、e）、q420q （a、b、c、d、e）
过去使用的旧钢号组成是化学成分加含碳量，例如15mnvnq，所含化学成分突出。
而现行钢号不在明显反映钢的化学组成，尤其微量的合金元素，我们应该多加注意这些元素对钢材性能的影响。
（2）随着我国的冶金技术的进步，各种先进的金属工艺技术被大量应用，使钢材的提纯工作大大改善，降低了很多杂质成分，剔除了大量的微观夹杂物，很大程度上提高了钢材的塑韧性，这样不仅使得钢材的焊接性能和焊接水平取得了很大进步，并且保证了焊接质量。
（3）目前钢材的生产中仍然存在着一些问题，比如夹杂物的蕴含量、钢材的各向异性，尤其是大厚钢板的z向（即厚度方向）性能。
大厚钢板中的夹杂物如果分布不匀，有可能导致焊接接头的层状撕裂现象。
（4）一些桥梁的钢构件需要进行热处理（如正火处理），如果金属生产工艺不当（正火超温），会使钢材的塑韧性降低，对其整形时易断裂，我们要高度重视。
3.2桥梁钢结构的焊缝超强问题
（1）控制焊缝过度超强问题
焊缝的强度高于焊体基材是非常合理的，但是它们的强度差额大于120-150mpa时，焊接接口处的断裂韧性会大大降低；焊接金属超匹配时焊接预热温度需要更高、冷裂性更敏感。
（2）焊缝焊接金属与基材匹配的最佳差额是不超过100mpa，这样根据经验，我们把焊接材料按每个等级相差100mpa来划分。
（3）超强控制困难时及其解决办法：
①t型焊接口是三向散热的，所以容易造成焊缝超强。
②焊接基材与焊接材料的的化学成分不能很好的搭配，需要我们充分了解各种焊材的成分组成，以便于选择使用。
③焊缝为坡口型时，调节坡口的尺寸和形状可以间接调节焊缝超强。
④熟练掌握焊接规范，可以更好的调节焊缝超强。
3.3 预热、层间温度严格控制的问题
（1）焊接预热的作用很大，主要有：降低冷却时的速度、降低焊接时产生的内应力、尽量减少马氏体形成，还可以避免冷裂纹的出现，提高焊接口的韧性。
（2）点焊的特点：冷却快、内应力大、焊缝薄、易开裂，所以我们应尽量确保点焊的预热温度、焊缝长度和厚度符合要求。
（3）焊缝下留有开裂的点固焊缝，是非常危险的。
3.4 焊接工艺评定的问题
（1）焊接评定是投产前的必备工作，必须严格按照焊接工艺的
要求进行。
（2）焊接评定试验得来的数据和报告需经执管人员签字，这样保留存档的实验结果才有意义。
（3）焊接试验中如发现不合格或出现异常的地方，要立即进行检验分析，找出原因，改进焊接方案，反复试验以解决问题。
（4）产生实验数据不集中、波动大的因素很多，列如焊接材料和工艺、人员操作和测试等，针对具体问题具体分析，才能全面的改善工程质量和加快进度。
4、结语
随着经济的快速发展，交通事业也取得了的很大的进步，道桥工程的施工技术和质量也在不断提高。
本文提出了道桥工程的钢结构施工技术，并阐述了钢结构桥梁的焊接技术的要点及其注意问题，这不仅对桥梁焊接技术的改善具有实际效果，更对我国道桥施工技术的提高具有重要意义。
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