燃气PE管施工方案及技术要求讲解学习
PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管（聚乙烯管）是一种常用于城市给排水、燃气输送等领域的管道材料。
在PE管施工过程中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和效率。
本文将从四个方面详细介绍PE管施工方案。
一、管道材料准备1.1 选择合适的PE管材料：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚、材质等。
1.2 管道材料检查：在施工前，对所选用的PE管材料进行检查，确保其质量符合相关标准和要求。
1.3 管道材料保护：在运输和存储过程中，要注意保护PE管材料，避免受到损坏和污染。
二、施工前准备2.1 管道布置方案设计：根据工程设计要求和实际情况，制定合理的管道布置方案，包括管道走向、埋深等。
2.2 管道施工图纸制作：根据管道布置方案，制作详细的施工图纸，包括管道位置、连接方式、支撑方式等。
2.3 施工人员培训和技术交底：对施工人员进行培训，确保其了解施工方案和相关技术要求，提高施工质量。
三、施工过程控制3.1 管道开挖和回填：根据施工图纸要求，进行合理的管道开挖和回填，确保管道埋深和位置准确。
3.2 管道连接和焊接：根据施工图纸要求，进行管道连接和焊接，确保连接牢固、密封性好。
3.3 管道测试和验收：在施工完成后，进行管道测试和验收，包括压力测试、泄漏检查等，确保管道质量符合要求。
四、施工后处理4.1 管道保护和维护：对已施工完成的PE管进行保护和维护，避免受到外界损害和腐蚀。
4.2 施工记录和档案归档：对施工过程进行记录和档案归档，为后续的维护和管理提供依据。
4.3 施工总结和经验分享：对施工过程进行总结和经验分享，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
综上所述，PE管施工方案需要从管道材料准备、施工前准备、施工过程控制和施工后处理四个方面进行详细规划和执行。
只有制定合理的施工方案，才能确保PE管施工的质量和效率，提高工程的可靠性和可持续发展。
燃气PE管施工方案
燃气PE管施工方案
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1、工程概况：
本工程主要以热熔连接方式对燃气PE管进行连接连接工作，确保管
道系统的可靠运行。
2、施工质量要求
2.1材料要求：
（1）PE管材质量必须符合《GB/T4534-2023》及厂家的生产技术规
范要求；
（2）PE管必须符合国家和行业的药剂处理要求，药剂处理时间不少
于4小时；
（3）PE管的设计压力、适用管径应符合标准要求。
2.2施工工艺要求：
（1）管道开挖：应按施工图纸和相关设计文件要求精确准确施工。
管道开挖应平整光滑，管道截面和注浆开挖桩节点要求应严格执行；
（2）管径调节：必须满足管道断面积的要求，调节间隙在2mm以内，调节头法兰端面平整，调节牢固；
（4）管道固定：在符合施工图纸要求的情况下，管道必须安装在固
定支架上，管道在固定支架上的运行不得产生振动或变形，以及跑路现象，安装质量应满足要求；
（5）管道检查：完成热熔连接、药剂处。
pE 燃气管道安装施工技术
pE 燃气管道安装施工技术PE （聚乙烯）燃气管道以它优秀的化学性能、韧性、耐磨性以及使用寿命长（可达50 年，钢管约为10 ~ 20 年），施工快捷方便、维护费用低、综合成本低于钢管等特点，将逐渐发展成为城市燃气管道系统的首选材料。
本文以连接设备选择热熔对接焊机（型号为FM - 250 ) ，材料为SDR11 系列管材，规格范围为DN110 ~ 250 的PE 燃气管道安装为例，阐述施工技术。
PE 燃气管道安装工艺流程：沟槽开挖～管道预制一管道敷设～管道试压～管道回填。
1沟槽开挖根据图纸要求测量放线，严格按照沟槽开挖方案施工，地上有障碍物或不允许开挖的地段采用非开挖施工；地下有管线或较复杂地段采用人工开挖；开挖段情况较简单，可采用机械开挖。
人工开挖时，沟底预留值宜为0 . 05m ~ 0.10m ；机械开挖时，沟底预留值不应小于0. 15 m 。
在管道敷设前再人工清底至设计标高。
管道连接采用在沟边预制，再在沟槽内连接有限接口的施工方法。
管沟宽度按设计开挖，也可按下列公式确定：管道在沟槽内接口处需挖工作坑，工作坑的大小一般为热熔焊机能够正常工作和一名施工人员能够操作的最小尺寸空间。
工作坑的位置根据管线的布局及管道预制的长度绘制出的管线图确定。
2管道预制管材管件在使用前要对其材料进行复验，证件齐全，内容符合规范要求。
验收时，应在同一批中抽样。
规格尺寸和外观性能检查，要符合国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用聚乙烯管材》要求。
管道连接：PE 燃气管道采用热熔对接焊连接，即将两根待焊管子的端面与加热板接触，加热至融化，然后撤去加热板，将融化端压紧、保压、冷却，则完成PE 管道的连接。
热熔焊工艺流程：施工准备-管材上机架夹紧固定-铣削端面-加热板加热端面-接合加热面，保压冷却。
焊接工艺：凡伤痕超过壁厚ro ％均应割除。
焊接前用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。
①管材上夹具夹紧固定。
将同一规格两PE 管管端放在夹具上，各伸出夹具一定自由长度，用8 个紧固螺栓锁紧夹具，要保证在机架前进的时候管不脱滑即可，同时保证两根管段垫平，没有弯曲。
PE聚乙烯燃气管道施工方案要点
PE聚乙烯燃气管道施工方案要点聚乙烯(PE)燃气管道是一种常用的燃气输送管道，它具有抗腐蚀、耐压、耐磨损等特点。
下面是关于PE燃气管道施工方案的要点，详细介绍如下：一、施工前的准备工作1.安全准备：施工前要对现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、划定作业区域等。
2.物资准备：准备所需的PE燃气管道和相关附件，确保材料质量合格，并按照设计要求进行验收。
3.施工人员：培训和选择合格的施工人员，并确保每个人都了解施工方案和安全操作规程。
二、管道线路布置1.根据设计要求，确定管道的起点和终点，并进行测量，制定线路布置方案。
2.在施工现场进行地质勘察，了解地质环境，明确地基要求。
3.根据地基条件，进行管道的排布和固定，确保管道的平整、直线和水平。
三、管道安装1.切割管道：根据需要，切割PE燃气管道，并进行后处理，以确保切面平整、光滑。
2.管道连接：采用热熔或机械连接的方法，将管道连接起来，确保连接牢固、密封良好。
3.弯管安装：根据需要，采用热熔或冷弯的方法安装弯管，确保弯角的半径满足要求。
4.支承和固定：在管道的支承点和固定点，安装支架和固定夹具，确保管道的稳定性和可靠性。
四、管道测试1.压力试验：在管道安装完成后，进行压力试验，以检测管道系统的密封性和耐压性能。
2.漏气检测：使用气体检测仪对管道进行漏气检测，确保管道无漏气现象。
3.充气试验：在通过压力试验和漏气检测后，使用燃气进行充气试验，检测管道系统在实际工作状态下的性能。
4.管道保温：根据需要，在管道上安装保温层，提高管道的绝热性能。
五、管道验收1.检查：对施工完成的管道进行检查，包括外观、连接和固定等方面，确保符合设计要求。
2.测试：根据设计规范和要求，进行管道的压力试验、漏气检测和充气试验，并检测各项指标是否符合要求。
3.工艺文件：编制管道施工记录、管道验收报告等工艺文件，作为管道工程的文件资料。
综上所述，PE燃气管道施工方案的要点包括施工前的准备工作、管道线路布置、管道安装、管道测试和管道验收等内容。
燃气pe管施工方法
PE管安装1.PE管安装连接采用热熔连接和电熔连接方式。
⑴聚乙烯燃气管道中的管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂的合格证, 并符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》的规定。
⑵管材、管件存放、搬运和运输时, 应用非金属绳捆扎, 管材两端应封堵, 不得抛摔和剧烈撞击, 不得曝晒, 不得与油漆、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
在户外临时堆放时, 应有遮盖物。
⑶管道连接前应对管材、管件按设计要求进行核对, 连接使用专用夹具, 连接时不得用明火加热。
⑷操作工上岗应持有PE管操作证, 方可上岗操作。
⑸管材、管件存放处与施工现场温差较大时, 连接前, 应将管材和管件在施工现场放置一定时间, 使其温度接近施工现场温度。
⑹管道连接时, 管端应洁净, 每次收工时, 管口应临时封堵。
①电熔连接⑴电熔机与电熔管件连接时, 通电加热的电压和加热时间、冷却时间应符合电熔机和电熔管件生产厂的规定（管件上注明）。
⑵电熔连接冷却期间, 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
⑶电熔承插连接管材的连接端应切割垂直, 并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物, 标出插入深度, 刮除其表皮。
⑷电熔承插连接前, 应校直两对应的待连接件, 使其在同一轴线上。
②PE管热熔连接⑴热熔连接前、后, 连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
⑵热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工艺参数按工具生产厂和管材、管件生产厂的规定执行, 在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
⑶热熔对接连接前, 两管段应各伸出夹具一定自由长度, 并校直两对应的连接件, 使其在同一轴线上, 错边应不大于壁厚的10%。
⑷管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净, 应铣削连接面, 使其与轴线垂直, 并使其与对应的待连接断面吻合。
⑸待连接的端面应用对接连接工具（电热板）加热。
⑹加热完毕, 对接连接加热, 电热板应迅速脱离所连接件, 并应用均匀外力使所连接件完全接触, 形成均匀凸缘。
PE管燃气工程施工方案
PE管燃气工程施工方案一、工程概述本工程是指在城市燃气公司（以下简称甲方）提供的供气条件下，采用PE管材作为燃气输送管线，实施燃气供应工程。
工程包括管线敷设、连接、试验等一系列施工活动。
二、施工组织1.建立施工指挥部，明确工程组织结构和责任分工，设立现场工程管理人员。
2.按照燃气管线施工规范要求，组织相关单位参与施工。
3.制定详细的工期计划和施工进度表，确保工程按时完成。
4.安排专业技术人员参与施工，负责现场技术指导及质量检查。
三、施工工艺1.管道布置：根据设计图纸，对管线进行标定和敷设桩位，确定管道布置线路。
采用PVC导线管固定管道，保证管道的牢固性和稳定性。
2.材料准备：准备好需要使用的PE管材和管件，确保其质量符合相关标准。
3.管道连接：采用电热熔连接技术进行管道连接，确保连接牢固且无泄漏。
4.安装阀门和附件：根据设计要求，按照特定的规范要求安装阀门和附件，确保其功能正常。
5.管道试验：在管道敷设完成后，进行压力试验和泄漏试验，确保管道的安全性和可靠性。
6.管道保护：管道敷设完成后，进行消防、通行设施等相关标志设置，确保管道的安全。
四、安全技术措施1.工人必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在施工区内吸烟，穿拖鞋等不符合安全要求的行为。
2.严格遵守消防规定，设立必要的消防设备和消防通道，确保施工期间的安全。
3.严禁使用明火作业，对使用电热熔连接的工艺进行专门的消防防护。
4.施工现场树立“安全第一，预防为主”的安全意识，定期组织安全培训和事故应急演练。
五、环境保护措施1.建立施工垃圾分类制度，对施工现场产生的垃圾进行分类存放和处理。
2.定期清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
3.保护现场周边的植被，严禁非法破坏植被。
4.施工过程中严格控制噪音和粉尘污染，进行防尘、降尘措施。
六、质量控制措施1.施工前对材料和设备进行验收，确保其质量符合相关标准。
2.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行施工，对关键节点进行质量检查和验收。
燃气PE管施工方案
燃气PE管施工方案一、施工前准备在进行燃气PE管施工前，需充分准备工作，包括但不限于以下几项： - 准备相关工具和设备，确保一切施工工具齐全； - 确定施工区域，清理施工区域，确保施工区域整洁无障碍； - 安排专业人员对施工区域进行检查，确保符合相关规范和要求； - 准备足够数量的PE管材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
二、施工过程1. 测量与布置在施工现场进行测量与布置工作，确定PE管的敷设路径及长度，做好布线标记工作，保证敷设路径规范有序。
### 2. 开挖与埋设根据布线标记，进行挖掘工作，并进行PE管的埋设工作。
在埋设过程中，要确保管道平整、无损坏，并采取防护措施确保施工安全。
### 3. 热熔连接对PE管进行热熔连接，确保连接牢固、密封良好，同时进行压力测试，保证连接处无泄漏。
### 4. 固定与修整对于敷设好的PE管，需要进行固定与修整工作，确保管道不会因外力而移动或损坏，并且调整管道高度与坡度，以保证燃气流通畅通。
### 5. 检测与验收完成所有施工工序后，进行燃气PE管道的检测与验收工作，以确保施工质量符合相关标准和规范，保证安全使用。
三、施工注意事项在进行燃气PE管施工时，需要注意以下几个方面： - 确保施工人员具有相关资质和经验，在施工过程中遵守相关安全规范； - 严格遵循相关燃气管道施工标准和规范，不得私自更改； - 注意施工现场环境，确保安全生产，避免事故发生； -施工过程中如遇特殊情况，及时停止施工并做好记录，寻求专业人员帮助。
结语燃气PE管施工是一项重要的工程，施工质量直接关系到燃气供应的安全与可靠性。
通过严格遵守施工规范、科学合理施工，才能确保燃气PE管道的正常运行和使用安全。
在工程实施过程中，需高度重视安全和质量，做好施工过程中的各项工作，以确保工程质量和施工安全。
燃气PE管工程施工注意要点及施工方案三篇
燃气PE管工程施工注意要点及施工方案三篇篇一：聚乙烯燃气管道（PE管）工程施工注意要点1．施工程序①施工前必须编制《施工组织组织设计（施工方案）》,提供开工报告。
②熟悉图纸，已完成小区庭院聚乙烯燃气管道（PE管）技术交底资料以及其它相关技术资料。
③对操作人员进行技术交底和安全交底。
④现场安全措施完备。
⑤材料齐全、相关合格证、规格、型号符合要求。
⑥按操作规程要求组织施工，吹扫、强度试验、气密试验符合工艺要求。
2．聚乙烯管（PE管）工程材料的质量控制（1）工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时，须符合《聚乙烯燃气管道设计、施工验收技术规程》中的相关规定，其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽物，并放置于平整场地上，管材两端必须进行封堵。
（2）管材的验收①检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
②对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
③燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
④不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
⑤管材直径和壁厚的检查。
管材直径的检查测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。
壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。
(3)管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：①应用非金属绳捆扎和吊装；②不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽;③不得曝晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；④管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；⑤在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；⑥运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m；产品从生产到使用之间的存放不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
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PE管施工技术要求为保证PE管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11。
１遵循的标准和规范《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—2005；《聚已乙烯燃气管道工程技术规范》 GB50369—2006；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）;《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）;《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》（GB 15558.3-2008）;其他现行有关的设计规范2管材及附件管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。
PE管件采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。
PE管材、管件的验收、存放、搬运按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第3.1.1~3.5.3执行。
管材、管件及其它材料应具有出厂质量检验合格证，经检验合格后方可使用。
1) 聚乙烯管及管件只可应用于中低压系统。
2) 聚乙烯管在一般情况下应符合 GB 15558.1、ISO 4437、EN 1555、BS7281、 PL2/E 、 AS/NZS 4130 或同等标准。
3) 聚乙烯管不应在以下情况使用:a、地面以上的位置及其它被日光照射到的位置，除非加上保护管套或其它合适的保护。
b、有溶剂及有害化学品的地方，即使是极低浓度的化学品，例如:干洗液、电镀液、显影液、润滑油及液压油等。
3管材、管件的运输堆放3.1管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：3.1.1搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。
当采用机械设备吊装直管时，必须用非金属绳（带）吊装。
3.1.2管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，以及应有防晒措施；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。
3.1.3管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。
3.2管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定：3.2.1管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；3.2.2严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。
3.2.3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。
当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过 1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。
3.2.4管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。
3.2.5管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。
3.2.6管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。
在工地上的物料贮存1) 一般事项a、应检查所有运送到工地的材料有无损坏。
不合格的材料需清楚标上记号及向检验员报告。
b、应选择合适地点存放物料。
应安排部分材料于施工前运送往工地。
如有足够地方可以正常地维持行人及车辆通道，管道可沿预定敷设的路线摆放。
c、储存管道及其它材料的地方应是稳固和没有损害性物质的地面上，同时亦有适当的通道以便车辆及起重机进出。
d、易于遗失或被盗的材料须存放于安全的地方。
e、当管道及配件留在公共车道的工地时，应按照市政、交通管理部门有关道路工程的照明、标志及防护工作准则进行。
应小心将管道及管件存放，以尽量减低对交通、行人或其它公共设施所构成的影响。
应使用楔子将管道牢固，以防意外的移动，必要时，应使用围栏、警告牌及警示灯。
f、所有管道及材料应妥善地系稳，避免任何意外的发生及被他人擅自移动。
g、如以层叠法存放管道，迭放样式要有条理，并用楔子或类似的装置将底层固定，以防止意外的移动。
叠放较大直径的管道时，需要使用木垫分隔各层。
2) 聚乙烯管及管件在工地上的贮存a、聚乙烯管材及管件应根据运送的先后次序使用，以确保贮存较久的材料能及早使用。
b、在工地上，管材及其它物料应存放在稳固和没有损害性物质的地面上，并应有适当的通道以便车辆及起重机进出。
c、应将存放户外及有可能长时间暴露在日光下的管材及管件遮盖。
d、如管材需长时间贮存于工地上，尤其较大口径的管材，应在管材末端加以保护盖及支撑，以免管材变形而造成日后焊接上的困难和杂物污染管内。
e、应小心避免管材及管件接触润滑油、液压油、化学溶剂及其它腐蚀性化学品。
f、在工地上，堆叠独立的直身管高度通常不可超过一米，而最底层需由平面承托及用宽木楔固定。
如堆叠原厂捆扎的直身管，不可多过二捆。
g、盘卷管应平放贮存，不可堆叠超过二捆。
h、电熔管件应安全地贮存在有遮盖的地方，避免接触雨水及其它污染物。
i、专门用作焊接聚乙烯管材及管件的工具应独立及妥善存放。
_4.PE管道的连接方式聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承连接、电熔鞍型连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接，采用法兰连接宜设置检查井。
4.1聚乙烯连接—一般事项1) 聚乙烯管道连接的操作工人上岗前，应经过港华燃气技术培训中心专门培训，经考试技术评定合格后，方可上岗操作，或在其监督下进行。
2) 聚乙烯管道的连接应采用电熔及全自动热熔对接，并配合适当的工具及仪器进行。
聚乙烯物料连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应符合国家标准GB/T 20674.2 和 GB/T 20674.1。
3) 只应使用干爽的管材、管件及焊接工具进行连接。
4) 连接时，如遇坏天气或大风沙的情况，应做好防护措施，并保护接口不受周围环境如沙尘及雨水所触及。
不应污染或接触已刨削或刮削的连接面。
清洁，是可靠连接接口的重要条件。
5) 连接不允许在被压扁断气的管道位置 1.5 倍管径范围内进行，但进行带气支管焊接则属例外。
6) 管道必须要有承托以防止管道在加热、熔合及冷却期间移动，长的管道更应有足够的承托以免因下垂而不能对准另一管道。
7) 已经进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。
8) 所有焊机应按时进行保养及校正，使其保持良好的工作状况。
4.2聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：4.2.1不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接；公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
4.2.2管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内，在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
4.2.3管道连接时，聚乙烯管材切割，应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管切割应采用专用切管工具，切割后，端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。
4.3热熔连接4.3.1热熔对接连接设备应符合下列规定：1)机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中；2)夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开；3)铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面；4)加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的±5℃；5)压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa；6)焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的±15%；裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
7)当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：（1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；（2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
PE管材热熔对接焊接参数4.3.2热熔对接连接操作应符合下列规定：1)根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不应大于壁厚的10%；2)其与轴线垂直。
切屑平均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔接面应防止污染；3)连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热；4)吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性，不得有损伤。
在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的双凸缘；5)在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4.3.3热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：1)连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验；2)翻边对称性检验。
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，3)接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%（图5.2.4-2）；4)翻边切除检验。
使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边（图5.2.4-3）。
翻边切除检验应符合下列要求翻边切除示意图合格实心翻边图(1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽（图5.2.4-4）；(2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；(3）每隔50mm进行180°的背弯试验（图5.2.4-5），不应有开不应有开裂、开缝、接缝处浑身是胆露出熔合线。
4.3.4 自动热熔对接1) 自动热熔对接应根据下列程序及仪器/聚乙烯物料制造商的建议进行。
2) 发热板应保持非常清洁，没有污秽物、尘埃及聚乙烯熔化物。
3) 对熔合方式不可用作连接不同规格、不同 PE 级别、不同厚度或熔体流动速率有较大差别的管道。
4) 连接程序:(1) 在操作控制器前，操作员必须确定其它人员已离开对熔合机。