2014年一建机电实务高分秘籍(多20分)

2014年一建机电实务拿高分秘籍资料

实务总结（数据记忆）

1.碳素钢屈服强度：Q195，Q215，Q235，Q275；低合金钢屈服强度：Q345，Q390，Q420，Q460，Q500，

Q550，Q620，Q690

2.电站锅炉汽包：Q460；起重机：Q345

3.一栋30层（98m高）的高层建筑，其消防水泵的扬程应在100m以上。

4.高压电器是指交流电压1200V，直流电压1500V以上的电器。

5.长距离输电线路，采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时不宜小于20m。

6.一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。

7.三角测量的网布设，其三角形的内角不应小于30度，当受地形限制时，不应小于25度。

8.三边测量法，三角形个数不宜多于10个，其组成的各内角宜为30度-100度。

9.水准测量法，一个测区及其周围至少应有3个水准点，水准点之间的距离，一般地区应为1-3KM，工

厂区宜小于1KM。

10.起重机选用的基本参数，动载系数1.1,不均衡载荷系数1.1-1.2。

11.钢丝绳安全系数：缆风绳安全系数3.5，滑轮组跑绳安全系数5，吊索的安全系数8，载人的安全系数

10-12。

12.滑轮组穿绕：3门及以下：宜采用顺穿；4-6门采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。

13.吊装方案：10KN以上，施工企业技术负责人审批；100KN以上，非常规起吊或者300KN以上，专家论

证，再经施工企业技术负责人审批。

14.初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力，一般取工作拉力的15%-20%，或按操作惯例取某

一数值，通常为3-5t。

15.管道强度试验，水压耐压设计压力的1.5倍，不锈钢氯离子含量不超过25ppm，气压耐压为设计压力

的1.15倍。

16.安装胀锚地脚螺栓的混凝土强度不得小于10MPa，胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的

胀锚地脚螺栓直径。

17.每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁的厚度不宜小于2mm。

18.无垫铁施工方法，待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具。

19.坐浆法，混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。

20.设备灌浆，设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm。

21.早强，高强二次灌浆技术，24小时抗压强度可达50MPa。

22.成套配电装置柜体安装要求，柜/屏/箱/盘安装垂直度允许偏差不应大于1.5(千分比)，相互间接缝不应

大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

23.成套配电装置试验，用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M欧。

24.送电验收，空载运行24h。

25.杆塔组立，电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm。

26.导线连接，接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

27.输配电线路竣工验收，在额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题才能送电运行。

28.水平接地极，顶部埋设深度距地面不小于0.6m，离子接地极系统埋深一般为3-4m。

29.充氮气或空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为

0.01-0.03MPa。

30.绝缘电阻测量，用2500V的摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕

组对外壳的绝缘电阻值。

31.交流耐压试验，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验，对10KV以下小容量变压器，一般

静置5h以上才能进行耐压试验。

32.电动机抽芯检查，若制造厂无保证期限，出厂已超过1年应做抽芯检查。

33.电动机干燥，烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80度。当电动机绝缘电阻值达

到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变才认为干燥完毕。

34.如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。

35.电动机保护元件的选择，热元件，额定电流的1.1-1.25倍；采用熔丝时，额定电流的1.5-2.5倍。

36.阀门检验，输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体的阀门，输送设计压力大于1MPa或设定压力小于等

级1MPa且设计温度低于-29度或高于186度非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验；不在此列则10%抽检。

37.公称压力小于1MPa，并且直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试

验。

38.按设计文件规定的开启压力调试，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

39.热力管道，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，坡度与流体流向相同，避免噪声。

40.焊接连接的直管段长度不得小于500mm，每5m长的管段只允许有1个焊接口，焊口距离弯制高压弯

头的长度不小于管外径的2倍，且不小于200mm。

41.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；

公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；

蒸汽管道应已蒸汽吹扫；

非热力管道不得用蒸汽吹扫。

42.钢制管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且

不得低于0.4MPa。

43.气压试验:

承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍

试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

试验时，应逐步缓慢增加压力，当试验压力升至50%时，未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

44.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5-2倍，压力

表的精度等级不低于1.5级。

45.进行液压试验时，若气温低于5度，则应采取防冻措施。

46.常输管道，在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，

距边界0.3m。

47.常输管道，通球扫线试压，检查试验设备----注水，排气升压至试验压力的1/3----稳压15min，升压至

试验压力的2/3----稳压15min----管线检查----升压至试验压力----稳压4h（20min做一次记录）----降低压力至工作压力----稳压24h，压降不超过1%

48.塔器设备到场，整体到货，设备长度小于20m，直径小于3.8m；分段到货的设备直径在3.8米以内，

长度超过20m，分片到货的设备直径大于3.8m。

49.试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。

50.充水试验采用洁净淡水，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm，试验水温均不低于5度。