飞机结构—第五章 飞机结构材料
航空航天中的材料和结构设计

航空航天中的材料和结构设计在航空航天中,材料选择是非常重要的。
航空航天工程需要耐高温、耐腐蚀、低密度以及高强度的材料。
在航空航天中广泛应用的金属材料有铝合金、钛合金和镍基合金等。
铝合金轻质且具有较高的强度,广泛用于飞机结构中,如机身和机翼。
钛合金具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能,广泛应用于喷气发动机和飞机结构中。
镍基合金具有较高的抗氧化性和耐高温性能,可用于制造涡轮机叶片等。
除了金属材料,航空航天中还使用了复合材料。
复合材料由两种或多种不同材料的组合而成,常见的是碳纤维增强复合材料。
碳纤维具有高强度和低密度的优点,可以大幅减轻结构重量,提高飞机性能。
目前,碳纤维复合材料已广泛用于制造飞机的机翼、尾翼和机身等部件。
在航空航天结构设计方面,需要考虑材料的重量和强度,以及结构的刚度和稳定性。
结构设计应尽量减轻飞行器的重量,提高载荷比。
同时,结构设计还需要保证飞行器的刚度和稳定性,在承受飞行过程中的各种载荷和环境条件下保持结构的完整性和耐久性。
为了满足这些要求,航空航天中采用了许多创新的结构设计方法。
例如,采用单壳结构或整体式结构可以减少飞机结构的零件数量,减轻重量,提高强度。
此外,还采用了局部加固和补偿结构设计,以增加结构的刚度和稳定性。
同时,还利用了新的材料和加工技术,如轻质三维织物和激光焊接等,来改善结构的性能和制造效率。
总之,航空航天中的材料和结构设计是保证飞行器安全可靠的重要因素。
通过合理的材料选择和创新的结构设计,可以提高飞行器的性能和效率。
未来,随着科技的进步和新材料的不断发展,航空航天工程将进一步推动材料和结构设计的创新,为人类的航空航天事业带来更大的发展。
飞机结构复合材料技术

飞机结构复合材料技术
今天我们要聊聊飞机结构复合材料技术是怎样的,对于飞机结构复合材料技术可能大家觉得它听起来很难懂的样子,但其实难懂,接下来让我们一起来探索飞机结构复合材料技术!
要探讨铸件轻量化设计流程,我们要先想清楚,弄明白什么是飞机结构复合材料。
其实呢,这个飞机结构复合材料它就是我们为了让飞机飞得更稳更安全,这里所说的复合材料技术就是把不同的材料粘在一起的技术。
飞机结构复合材料技术需要用了好多种不一样的材料,例如,需要的材料有碳纤维、玻璃纤维等还有很多这种我们平产很少见过的材料,这些材料要保证质量轻,而且韧性必须要强的材料。
准备好了材料之后,经过一步步的流程,这些材料就会被粘在一起,就变成了我们看到的那些既轻便又结实的飞机零件了。
有了飞机结构复合材料技术,飞机的翅膀就可以变得更轻,飞机就能飞得更快、更高,而且飞机的零件还不容易坏。
飞机结构复合材料技术不仅能让我们节省材料,还能做出更好的飞机部件。
以上就是我整理的水泥分装项目立项流程!大家明白了吗?。
飞机结构材料

飞机结构材料飞机结构材料是指构成飞机整体结构的材料,包括金属材料、复合材料和其他特种材料。
飞机结构材料的选择对飞机的性能、安全性和经济性都有着重要影响。
在飞机设计中,结构材料的选择是一个综合考虑各种因素的复杂问题,需要考虑材料的强度、刚度、重量、耐腐蚀性、疲劳寿命、成本等多方面因素。
首先,金属材料是飞机结构材料中最常用的一种。
常见的金属材料包括铝合金、钛合金和钢材等。
铝合金具有良好的加工性能和较高的比强度,因此在飞机结构中应用广泛。
钛合金具有优异的强度和耐腐蚀性能,常用于飞机的结构件和发动机零部件。
钢材因其高强度和刚度,在飞机结构中也有重要应用,尤其是在承受大载荷的部位。
其次,复合材料在飞机结构中也得到了广泛应用。
复合材料由两种或两种以上的材料组合而成,具有比单一材料更优异的性能。
碳纤维复合材料具有很高的比强度和刚度,重量轻,耐腐蚀性好,因此在飞机结构中得到了广泛应用。
玻璃纤维复合材料价格低廉,具有良好的冲击性能,适合用于一些不需要特别高强度和刚度的部位。
另外,飞机结构材料中还有一些特种材料,如镍基高温合金、陶瓷基复合材料等。
镍基高温合金具有良好的高温强度和抗氧化性能,因此在航空发动机的高温部件中得到了广泛应用。
陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能和耐磨损性能,适合用于一些特殊部位的结构件。
总的来说,飞机结构材料的选择需要综合考虑材料的力学性能、耐腐蚀性能、耐疲劳性能、成本等因素。
随着材料科学和制造工艺的不断发展,飞机结构材料的种类和性能将会不断得到提升,为飞机的性能和安全性带来更大的提升。
飞机结构材料的研究和应用将继续是航空领域的重要课题,也是制约飞机性能发展的关键因素之一。
飞行器结构与材料

飞行器结构与材料飞行器是一种能够在大气中飞行的机械设备,其结构和材料的选择对于飞行器的性能和安全至关重要。
本文将详细介绍飞行器的结构组成和常用材料,并对其特点和应用进行探讨。
一、飞行器结构组成飞行器的结构由以下几个部分组成:1. 机身部分:机身是飞行器的主体部分,承担着载荷和提供乘员、货物以及各类设备的空间。
机身一般由铝合金、复合材料等构成,具有较高的强度和轻量化的特点。
2. 机翼部分:机翼是飞行器的承载组件,通过产生升力来使飞行器浮起。
机翼常采用铝合金、钛合金等材料制成,其结构一般由前缘、后缘、副翼等组成。
3. 发动机部分:发动机是飞行器的动力装置,负责提供推力以推动飞行器的运动。
常见的发动机类型有喷气式发动机、螺旋桨发动机等,其结构和材料都有各自的特点。
4. 操纵系统:操纵系统用于控制飞行器的运动,包括操纵杆、襟翼、升降舵等。
这些组件通常由金属合金或复合材料制成,以实现轻量化和高强度的要求。
二、飞行器常用材料飞行器材料的选择考虑了重量、强度、耐腐蚀性、耐热性、可加工性以及成本等因素。
以下是常见的飞行器材料:1. 金属材料:金属材料广泛应用于飞行器的结构部分,如机身和机翼。
铝合金是最常用的金属材料,其轻量、可加工性好和抗腐蚀性强的特点使得其成为首选。
2. 复合材料:复合材料由不同材料的组合构成,例如碳纤维增强复合材料。
复合材料具有重量轻、强度高和可塑性好等优点,常用于制造飞行器的翼面和结构件。
3. 纤维材料:纤维材料主要用于飞行器的内饰和隔音装置。
常见的纤维材料有玻璃纤维、芳纶纤维等,其轻质、柔软和隔音性能使其成为理想的选择。
4. 陶瓷材料:陶瓷材料常用于高温部件,如涡轮叶片和燃烧室衬板。
陶瓷材料具有耐高温和抗腐蚀性好的特点,可以提高发动机的效率和可靠性。
三、飞行器结构与材料的特点飞行器的结构与材料选择具有以下特点:1. 轻量化:飞行器要求具备轻量化的特点,以减少飞行器的重量,提高燃油效率和载荷能力。
飞机结构的一般要求及主要的结构材料

3.1.2飞机结构的一般要求及主要的结构材料飞机结构的一般要求与其它类型结构相比,飞机结构有其特殊性。
首先,对重量特别敏感—飞机本身的重量必须尽可能轻,以便多装人员、货物或装备,因而对结构材料要求高;其次,飞机部件的尺寸大而刚度小——有的飞机机翼长达几十米,本身又是薄壁结构,易变形,即刚度小(刚度是指一个结构在受力的情况下抵抗变形的能力),因此飞机结构的精确度不易保证;还有,飞机零件的数量特别多,装配工作量大—-大型飞机的零件有几万个之多,而铆钉的数量就可达几十万,所以装配特别费时。
一般说来,飞机结构应满足以下基本要求:气动外形要求。
当结构与气动外形有关时,结构设计应使结构构造的外形能满足规定的外形准确度要求和表面质量要求。
这些要求主要与气动阻力和升力特性有关。
为了保证飞机在气动上具有原定的良好稳定性与操纵性,机翼、尾翼与机身不容许有过大的变形。
有足够的强度、刚度且重量要轻.结构设计应保证结构在承受各种规定的载荷状态下,具有足够的强度(所谓强度,是指结构或材料抵抗破坏的能力),不产生不能容许的残余变形;具有足够的刚度(所谓刚度,是指结构或材料抵抗变形的能力)与采取其他措施以避免出现不能容许的气动弹性问题与振动问题;具有足够的寿命等。
即要求飞机构造满足一定的刚度与强度要求,但刚度、强度太大又会导致结构重量过重,而重量太轻又会导致刚度、强度不够。
因而应该在满足设计要求所规定的刚度、强度的前提下,重量应该最轻,以便多载人员、货物、油料,以提高飞行性能.因而,应选择强度高而重量轻的材料来制造飞机的构件。
抗疲劳破坏能力强。
飞机有许多结构常处于交变载荷的作用下,容易产生疲劳破坏。
因而结构应该有较好的抗疲劳破坏能力才能保证飞行安全。
高的可靠性和生存力。
在规定的时间和规定的条件下,结构能完成规定功能的能力称为结构的可靠性。
飞机的可靠性是无故障性、维修性、耐久性和储存性的综合指标。
飞机的生存力是指被武器击中后,能够继续飞行的能力(两架“受伤”程度相同的飞机,如果一架还能继续飞行,而另一架不能继续飞行了,则前者较后者的生存力强)。
飞机基本构造

硬壳式机身结构是由蒙皮与少数隔框组成。其特点是没有纵向构件,蒙皮厚。由厚蒙皮承受机身总体弯、剪、扭引起的全部轴力和剪力。隔框用于维持机身截面形状,支持蒙皮和承受、扩散框平面内的集中力。这种型式的机身实际上用得很少,其根本原因是因为机身的相对载荷较小.而且机身不可避免要大开口,会使蒙皮材料的利用率不高,开口补强增重较大。所以只在机身结构中某些气动载荷较大、要求蒙皮局部刚度较大的部位,如头部、机头罩、尾锥等处有采用。具体构造也有用夹层结构或整体旋压件等形式。
桁梁式
桁梁式机身结构特点是有几根(如四根)桁梁,桁梁的截面面积很大。在这类机身结构上长桁的数量较少而且较弱,甚至长桁可以不连续。蒙皮较薄。这种结构的机身,由弯曲引起的轴向力主要由桁梁承受,蒙皮和长桁只承受很小部分的轴力。剪力则全部由蒙皮承受。
桁条式
这种型式机身的特点是长桁较密、较强;蒙皮较厚。此时弯曲引起的轴向力将由许多桁条与较厚的蒙皮组成的壁板来承受;剪力仍全部由蒙皮承受。
(a)桁条式;(b)桁梁式;(c)硬壳式
1--长桁;2--桁梁;3--蒙皮;4--隔框
隔框
隔框分为普通框与加强框两大类。
普通框用来维持机身的截面形状。一般沿机身周边空气压力为对称分布,此时空气动力在框上自身平衡,不再传到机身别的结构去。
加强框,其主要功用是将装载的质量力和其他部件上的载荷经接头传到机身结构上的集中力加以扩散,然后以剪流的形式条弱得多,一般与长桁相近,纵墙与机身的连接为铰接,腹板即没有缘条。墙和腹板一般都不能承受弯矩,但与蒙皮组成封闭盒段以承受机翼的扭矩,后墙则还有封闭机翼内部容积的作用。
机身
机身的主要功用是装载乘员、旅客、武器、货物和各种设备;还可将飞机的其它部件如尾翼、机翼及发动机等连接成一个整体。
讲一讲稳坐飞机结构材料头把交椅的铝合金

讲一讲稳坐飞机结构材料头把交椅的铝合金【材料+】说:铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,通常添加铜、锌、锰、硅、镁等元素,密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低。
在航空方面,铝合金可谓是重中之重!大量采用铝厚板加工而成的复杂的整体结构件代替以前用很多零件装配而成的部件,不但能减轻结构重量,提高载重量和航程,而且高强铝合金还能保证飞机性能的稳定,高强铝合金主要用于飞机机身部件、发动机舱、座椅、操纵系统等,在大多数情况下可替代铝模锻件。
近年来,由于复合材料和钛合金的用量增加,最新设计的飞机中铝合金的用量相对减少,但高纯、高强、高韧、耐蚀的高性能铝合金用量却在增加。
翱翔天空的飞机耐热铝合金与普通结构合金和高强铝合金相比合金化程度更高,多用于制备温度达200~400℃的靠近电动机的机舱、空气交换系统的零件。
耐蚀铝合金具有足够高的性能指标,其强度、塑性、冲击韧性、疲劳性能和可焊性都很好,主要具有耐蚀性,这样就可用于水上飞机。
它属于铝-镁系合金和铝-镁-锌系合金。
铝-镁-锌三元相图铝合金在航空上的发展历程作为飞机机体结构的主要材料,铝合金的发展与航空事业的发展密不可分。
下面就让小编带大家来看看航空铝合金的5个阶段吧。
按照铝合金的成分-工艺-组织-性能特征,可将铝合金在航空上的发展历程大体划分为5个阶段。
铝合金发展的5个阶段第一代高静强度铝合金:1906年,Wilm发现Al-Cu合金的沉淀硬化现象。
揭开了高强铝合金发展的序幕。
1923年,Sander和Meissner又发现Al-Zn-Mg合金在经过了淬火-人工时效热处理后产生的主要强化相MgZn2(η′相)比Al-Cu-Mg系合金中的θ′和S′相尺寸更小、分布更弥散,沉淀硬化效应更显著。
此后研发的2024-T3,7075-T6和7178-T6铝合金满足了飞机最初阶段提高强度安全系数、减轻结构重量和提高航程为目标替代木材的静强度设计需求,成为了第一代高强铝合金的代表。
《飞机结构力学》课件

飞机结构力学的基本原理
材料力学
研究飞机材料的力学性能,包括 材料的弹性、塑性、强度和疲劳
等特性。
结构分析
对飞机结构进行静力学和动力学分 析,确定结构的承载能力和稳定性 。
有限元分析
利用有限元方法对飞机结构进行离 散化分析,通过数值计算得到结构 的应力、应变和位移等结果。
《飞机结构力学》PPT课件
目录
• 飞机结构力学概述 • 飞机结构分析 • 飞机结构材料力学性能 • 飞机结构设计方法 • 飞机结构力学的未来发展
01
飞机结构力学概述
飞机结构力学的定义与重要性
01
飞机结构力学是研究飞机结构的 强度、刚度和稳定性的一门学科 ,是航空航天领域的重要基础学 科之一。
02
飞机结构力学的应用领域
飞机设计
在飞机设计阶段,结构力学需要 考虑飞机的气动外形、载荷分布 、材料选择等因素,以确保飞机 的安全性和性能。
飞机制造
在飞机制造阶段,结构力学可用 于指导制造工艺、确定制造过程 中的关键技术参数和质量控制标 准。
飞机维护
在飞机维护阶段,结构力学可用 于评估飞机的损伤和老化情况, 制定维修计划和方案,确保飞机 的安全运行。
尺寸优化
多学科优化
通过调整结构中各个部件的尺寸参数,以 达到优化结构性能和减轻重量的目的。
综合考虑飞机结构设计的多个学科因素, 如结构、气动、热、控制等,进行多学科 协同优化设计。
飞机结构设计的验证与评估
试验验证
通过物理试验和仿真试验对飞机结构进行验 证,以评估其性能和安全性。
损伤容限评估
评估飞机结构的损伤容限,研究其在损伤情 况下的剩余强度和稳定性。
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第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
3. 应用
航空结构材料性能
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
3. 应用 美国于六十年代开始复合材料的发展阶段;七十年代初首先 在军机上开发应用。 就其发展大致可分为三个阶段: • 第一阶段,应用于受载不大的构件,如各类操纵面:舵面、 副翼、扰流片等,口盖、阻力板、起落架舱门、发动机罩和 其他次结构上。 • 第二阶段,应用于承力大的结构和主结构上,如安定面、全 动平尾和主受力结构机翼上。 • 第三阶段,进一步应用于复杂受力结构,如机身、中央翼盒 等。
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
一、铝合金
3. 应用 铸造铝合金:用于铸造外形复杂、使用温度高(可达200°C~ 300°C)的零件。
莱特兄弟的“飞行者一号”:发动机机体、曲轴箱。 早期应用于不甚重要的二级构件,如把手、托盘、支架、内舱门 上世纪80年代逐步应用于机身关键受力件:如boeing757整体铸造 电子设备检修门。F-16进气道唇口铸件:1448*533*356 (mm)
优点:很高的比强度和比刚度,良好的抗疲劳性和破断安全性,对 应力集中敏感度低,减振性好,很好的耐蚀性和无线电透波性, 成型工艺性好。 缺点:各向异性,层间强度低,机械连接复杂,对冲击损伤敏感; 对湿/热环境较敏感。
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
2. 分类 分类方法较多,且不统一, • 按基体类型分:树脂基和金属基复合材料,其中树脂基复合 材料用量最大。 • 按增强材料种类和形状分:纤维增强、颗粒增强、层叠增强 等复合材料。 • 纤维增强复合材料:以纤维为增强材料,以树脂、金属 或其他物质为基体构成,常用纤维有玻璃纤维、碳纤维 和硼纤维等。 • 颗粒增强复合材料:由微小粒状金属粉或陶瓷等物质和 基体构成,基体可以是金属或 树脂。 • 层叠增强复合材料:由两层或多层材料构成。
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
3. 应用
某军用机结构材料
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
3. 应用
某客机结构材料
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
3. 应用
表 民用飞机结构用材料重量百分比
重量百分比
复合材料 第1代 第2代 Boeing707 Boeing747 A300 Boeing767 第3代 Boeing757 A320 第4代 Boeing777 A340 1 5 3 3 5.5 11 8 81 76 80 78 76.5 70 75 铝合金 钛合金 0.2 4 4 2 6 4.5 7 6 13 13 14 12 13.5 11 8 钢
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
三、钛及钛合金
3. 应用
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
三、钛及钛合金
3. 应用 钛产量中约80%用于航空和宇航工业。 B-1轰炸机的机体结构材料中,钛合金约占21%,主要用于制
造机身、机翼、蒙皮和承力构件。
F-15战斗机的机体结构材料,钛合金用量达7000kg ,约占结 构重量的34%。 波音757客机的结构件,钛合金约占5%,用量达3640 kg。
第五章 飞机结构材料 ——§1 材料选择
3. 经济性的考虑 • 可获得性和易生产性; • 材料的成本; • 制造特性(包括从原材料到最终成品件的各个生产 环节的制造特性);
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
§2 合金结构材料
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
一、铝合金
1. 特点 较高的比强度(σ b/ρ )、比刚度(E /ρ ) 、疲劳强度,工艺性能好。 2. 分类 • 变形铝合金(借助变形生产板材、型材、冲压件、锻件) 防锈铝(LF)、硬铝(LY)、超硬铝(LC)、锻铝(LD)、铝锂合 金。 • 铸造铝合金(通过铸造成型) 主要合金元素:Si,Cu,Mg,Zn,稀土等。 Al-Si系合金占绝大多数(常称为硅铝明)。
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
2. 分类 • 按性能分:结构复合材料和功能复合材料。 • 结构复合材料:指用于结构零件的复合材料,可以是 金属基或树脂基。多以纤维增强的树脂基复合材料为 主。 • 功能复合材料: 指具有某种物理性能 的复合材料,如将有 关金属细粒复合于塑 料中,可使这种细粒 复合塑料具有导电、 导热、导磁等性能。
性能。
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
三、钛及钛合金
1. 特点 优点:很高的比强度和热强性,耐蚀性好(表面氧化膜可以稳定 到550°C) 。 缺点:切削、热加工性能差,冷加工性能差,硬度低,耐磨性差。 2. 分类 • 纯钛(工业纯钛) 熔点1667度,密度4.5,强度与低碳钢相似,可直接应用于航 空产品,如制造在350°C以下工作的飞机构件,如超音速飞 机蒙皮等。 • 钛合金 α型(TA)、β型(TB)、(α+β)型(TC)钛合金 ; 铸造钛合金(ZT)。
框,其中最大的“583”隔框锻件重2770kg,投影面积5.53平米 , 是迄今为止最大的航空用钛合金锻件。
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
四合金结构钢
航空工业使用的结构钢主要是低合金结构钢,即合金元素在5% 以内的合金钢。 分类及应用 • 表面硬化钢(低碳钢) 渗碳钢、渗氮钢、碳氮共渗钢。 如12CrNi3A,18Cr2Ni4WA等。 通过表面热处理得到坚硬耐磨的表面层和适当韧性的心部组织, 用于制造轴、重要齿轮、活塞等零件。
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
二、镁合金
3. 应用
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
二、镁合金
3. 应用 镁合金在海洋气候环境下抗腐蚀性能差,使其在航空产品上
的应用受到限制。 国外在镁合金的研究与应用上,一直是致力于提高镁合金的抗蚀 性能,主要是采取提高镁合金的纯度的途径,如对航空上应用较 多的AZ91镁合金,采用提高合金纯度,最大程度降低合金中重金 属杂质铜、镍、铁的含量。研究出适宜压铸的AZ91D和适宜砂型 、金属型和溶模铸造的AZ91E高纯镁合金。 AZ91E铸镁合金的抗 蚀性能已接近欧美国家航空上广泛应用的A357铸造铝合金的抗蚀
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
波音787
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
4. 我国航空复合材料现状
我国参与了波音787和空客380飞机项目。如: 波音787飞机: 哈飞生产的翼身整流罩 、沈飞生产的垂尾。 成飞的方向舵成为全球唯一承包商。 空客380飞机: 沈飞生产前起落架舱的部分复合材料构件; 西飞生产电子舱门。 我国战斗轰炸机“飞豹”大量采用了复合材料。
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
三、钛及钛合金
3. 应用
发动机构件:AlloyC(Ti-35V-15Cr) 阻燃钛合金应用于F/A-22
动力上的高压压气机机匣、导向叶片和矢量尾喷管
受力构件:钛基复合材料应用于F16主起落架下部后撑杆,替
代 300M钢,相比减重40%。
大型构件:F/A-22 的中机身有四个很大的Ti-6Al-4V 整体式隔
飞机结构
第五章
飞机结构材料
第五章 飞机结构材料 ——§1 材料选择
§1 材料选择
1. 性能方面的考虑 • 比强度; • 比刚度; • 腐蚀和脆化现象; • 疲劳; • 裂纹扩展特性和断裂韧性; • 环境稳定性。
2. 某些特殊部位尚应考虑 • 腐蚀与磨损; • 与其他材料的兼容; • 磨蚀; • 温度特性和电位特性。
第五章 飞机结构材料 —— 思考题
思考题
1. 飞机上常用的材料有哪些
2.
3.
钛合金的优、缺点
什么是复合材料,其优缺点
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
一、铝合金
3. 应用
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
一、铝合金
3. 应用
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
一、铝合金
3. 应用
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
二、镁合金
1. 特点 优点:密度低,仅为铝合金的2/3,减震性能好,切削加工性能 好,可焊接,铸造质量高,优良的导热、导电、电磁屏 蔽性能。 缺点:耐蚀性差,常温延展性不够,熔点低。 2. 分类 • 变形镁合金 MB8、MB15、MB25等。
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
四、合金结构钢
分类及应用 • 低合金高强度钢 具有良好的综合力学性能,如高的屈强比和塑性,较低的脆性转 变温度和高的疲劳性能,热成形形、切削加工性较好 ; 如18Mn2CrMoBA、40CrA、30CrMnSiA等。 用于制造强度高、韧性好的零件。
第五章 飞机结构材料 ——§2 合金结构材料
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
3. 应用
国外先进战斗机的复合材料使用量已达结构重量的 25%,占到机体表面积的80%左右。F-22达26%,F-35达35%。 空客380的复合材料占总重的20%. 美国波音公司boeing787“梦想 ”飞机,复合材料的用量占 总 结构重量的50%,(铝合金20%,钛合金15%,钢5%,其他 10%),是第一个使用复合材料建造机翼、机身的大型商用 喷气客机。
四、合金结构钢
分类及应用 • 超高强度钢 抗拉强度大于1400Mpa的钢。
常用的有:30CrMnSiNi2A,300M钢等。
用于制造重要的受力构件,如机翼主梁、对接接头、起落架等。
第五章 飞机结构材料 ——§3 复合材料
§3 复合材料
由两种或两种以上分别称为基体和增强体组分材料组成的材料。
1. 特点
• • MB8—镁-锰系,不可热处理强化,切削加工及焊接性能良 好。 MB15—镁-锌-锆系,可热处理强化,高强度,切削加工性 能良好,但焊接性能较差 。