粉刷石膏施工
内墙粉刷石膏施工要点
内墙粉刷石膏施工要点
1.准备工作：
在进行内墙粉刷石膏施工之前，首先要确认墙面是否平整，如有凹凸不平的地方，需要进行修补处理。
同时要清理墙面上的尘土和其他杂质，以确保墙面的光滑和整洁。
2.材料准备：
3.石膏糊施工：
将混合好的石膏糊，用刷子或滚筒均匀涂抹在墙面上，注意刷子或滚筒要沾满石膏糊，以确保均匀覆盖整个墙面。
对于墙面凹凸不平的地方，可以用刮板进行修补，将多余的石膏糊刮平。
4.石膏糊平整：
待石膏糊干燥后，需要进行抛光处理，以使墙面更加平整光滑。
可以使用砂纸或磨石器具进行抛光，将墙面的不平整处磨平。
5.防潮处理：
在粉刷石膏施工完成后，可以进行防潮处理，以保护墙面不受潮气腐蚀。
可以使用防潮膜或防潮涂料对墙面进行处理。
6.涂料选择：
在石膏施工完成后，可以选择适合的涂料进行涂刷，以增加墙面的装饰效果。
常见的涂料有乳胶漆、油漆等，可以根据实际需求选择。
7.涂料施工：
选择好涂料后，可以使用刷子或滚筒进行涂刷。
刷子适合用于墙角和细部部位的施工，而滚筒适合用于大面积的涂刷。
涂刷时要注意涂料的均匀覆盖，防止出现漏涂或重涂的情况。
8.干燥和清理：
涂料施工完成后，需要等待一段时间待其干燥。
干燥时间可以根据涂料的说明来决定。
在干燥期间，要注意保持施工现场的整洁，清理掉墙面上的涂料残留物和其他杂物。
总之，内墙粉刷石膏施工要点主要包括准备工作、材料准备、石膏糊施工、石膏糊平整、防潮处理、涂料选择、涂料施工、干燥和清理等。
通过正确的施工步骤和注意事项，可以保证内墙粉刷石膏的质量和效果。
内墙粉刷石膏工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区内墙粉刷石膏施工项目，工程总面积约为10000平方米。
工程内容主要包括内墙抹灰、阴阳角处理、表面压光拉毛等。
施工工期为60天，确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 材料准备（1）粉刷石膏：选用凝结时间不小于60min、不大于8h，细度0.2mm筛余量小于等于40%，抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于5.0MPa的粉刷石膏。
（2）水泥砂浆：选用强度等级不低于M10的普通硅酸盐水泥，砂子粒径为0.5-1.5mm，含水率小于3%。
（3）界面剂：选用符合国家标准的界面剂。
（4）其他材料：抹子、刮杠、水平尺、砂纸等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、进度、质量、安全等全面管理工作。
（2）施工班组：由专业抹灰工、刮墙工、水电工等组成。
（3）技术人员：负责施工方案的编制、技术交底、质量监督等工作。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于搅拌粉刷石膏、水泥砂浆等。
（2）施工梯子：用于高空作业。
（3）电动工具：用于抹灰、刮墙等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理墙面：将墙面上的浮土、油污、锈蚀等清理干净。
（2）检查墙面：检查墙面平整度、阴阳角方正度等，对不合格的部位进行处理。
（3）刷界面剂：在墙面均匀刷上一层界面剂，增强基层与抹灰层的粘结力。
2. 抹灰层施工（1）底层抹灰：采用粉刷石膏进行底层抹灰，厚度为15mm，抹灰前先将基层湿润。
（2）面层抹灰：在底层抹灰干燥后，采用粉刷石膏进行面层抹灰，厚度为5mm，抹灰时注意阴阳角方正度、墙面平整度等。
（3）表面处理：对抹灰后的墙面进行压光拉毛处理，以达到良好的视觉效果及手感。
3. 阴阳角处理（1）采用1:2水泥砂浆对阴阳角进行加固处理。
（2）抹灰时注意阴阳角方正度，确保墙面美观。
4. 质量控制（1）施工过程中，严格控制原材料的质量，确保工程质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行检验，如基层处理、抹灰层厚度、阴阳角方正度等。
内墙粉刷石膏施工方案
内墙粉刷石膏施工方案一、施工准备1.1材料准备：-石膏粉：根据实际需要购买适量的石膏粉。
-清水：用于调和石膏粉。
-墙体处理剂：用于提高墙体的吸水性，增强石膏粉的附着力。
-墙面腻子：用于修补墙体表面的裂缝和凹凸不平的部分。
1.2工具准备：-打磨机：用于打磨墙体表面，使其光滑平整。
-批灰刀：用于涂抹石膏粉。
-竹刷：用于涂抹墙面处理剂。
-墙刷：用于粉刷石膏墙面。
1.3施工环境：-施工区域要确保通风良好，保持空气流通，以利于石膏的干燥。
-温度要适宜，一般在10-30摄氏度之间。
-避免施工区域受到阳光直射或风力过大的影响。
二、施工步骤2.1墙面处理：-清理墙面：将墙面上的灰尘、污渍等杂物清理干净。
-处理裂缝：对墙面上的裂缝进行填充，使用墙面腻子将裂缝处平整修补。
-处理凹凸不平的部分：使用墙面腻子将凹凸不平的部分填平，使墙面表面平整。
2.2涂抹墙体处理剂：-使用竹刷将墙体处理剂均匀涂抹在墙面上，使墙面增加一层保护层，同时提高石膏的附着力。
2.3调制石膏糊：-按照石膏粉的使用说明，将适量的石膏粉倒入容器中，并慢慢加入清水进行调和。
搅拌均匀，直到糊状。
2.4石膏粉刷：-使用批灰刀，将调好的石膏糊均匀地涂抹在墙面上，一般采用上下、左右交叉涂抹的方式，以保证石膏层的均匀和平整。
- 涂抹过程中，需要注意控制石膏糊的厚度，一般不宜超过3mm。
过厚会导致石膏干燥时间延长，容易开裂。
-涂抹完一层后，需要适当等待，让石膏干燥。
干燥时间一般为6-12小时，具体时间根据石膏粉的说明来定。
2.5打磨墙面：-使用打磨机对石膏墙面进行打磨，使其光滑平整。
-打磨时要注意控制力度和速度，以免磨穿石膏层。
-打磨完毕后，要用清水将墙面清洗干净，以去除磨剂和灰尘。
2.6第二遍石膏粉刷：-重复第2.4和2.5步骤，进行第二遍石膏粉刷和打磨，以进一步提高墙面的光滑度和平整度。
2.7完工处理：-在墙面涂刷完石膏后，可根据需要进行涂料、壁纸等装饰材料的施工。
内墙粉刷石膏抹灰施工方案
内墙粉刷石膏抹灰施工方案适用于本工程建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面水泥砂浆抹灰基层抹粉刷石膏灰工程，不含地下室，地下室采用水泥砂浆抹灰或高强石膏抹灰。
一、材料要求：1面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度大于3.0 MPa，抗压强度大于5.0MPa。
2底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度大于2.5 MPa，抗压强度大于4.0MPa。
3产品必须有出场合格证，产品检测报告单。
进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。
二、主要机具：主要机具包括：室内活动脚手架、手提式电动搅拌器、搅拌桶(直径60-70cm,高65-80cm)、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。
三、作业条件：1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体水泥砂浆抹灰面工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子,使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
四、操作工艺：（一）工艺流程：该工艺每施工完一道，均需得到项目部质检员的验收方可进行下道工序施工，大面施工前先做样板，坚持“样板领路”原则。
（二）混凝土（水泥砂浆抹灰基层）墙面抹粉刷石膏：1．基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
粉刷石膏施工用量计算公式
粉刷石膏施工用量计算公式一、引言。
粉刷石膏是建筑施工中常见的一项工序，它可以美化墙面、修补墙面缺陷、增加墙面的平整度和硬度。
在进行粉刷石膏施工时，需要根据墙面的面积和厚度来计算所需的石膏用量。
本文将介绍粉刷石膏施工用量计算的公式和方法，帮助施工人员准确计算所需的石膏用量，确保施工质量和节约材料成本。
二、粉刷石膏施工用量计算公式。
粉刷石膏的施工用量计算公式为：石膏用量 = 墙面面积×石膏厚度×石膏密度。
其中，墙面面积是指待粉刷的墙面的总面积，石膏厚度是指粉刷石膏的厚度，石膏密度是指石膏的密度。
三、粉刷石膏施工用量计算方法。
1. 确定墙面面积。
首先，需要测量待粉刷的墙面的长和宽，然后计算墙面的总面积。
如果墙面有窗户、门等凹凸部分，需要将这些部分的面积从总面积中扣除，得到最终的墙面面积。
2. 确定石膏厚度。
根据施工要求和设计要求，确定粉刷石膏的厚度。
一般情况下，石膏的厚度在5mm到15mm之间。
3. 确定石膏密度。
石膏的密度是指单位体积内石膏的质量，通常为2.3g/cm³。
4. 计算石膏用量。
将墙面面积、石膏厚度和石膏密度代入石膏用量计算公式，即可得到所需的石膏用量。
举例说明：假设待粉刷的墙面面积为100平方米，石膏厚度为10mm，石膏密度为2.3g/cm³，那么石膏用量为：石膏用量 = 100平方米× 10mm × 2.3g/cm³ = 23000g = 23kg。
四、粉刷石膏施工注意事项。
1. 确保墙面清洁。
在进行粉刷石膏施工前，需要确保墙面干净、无灰尘和油污，否则会影响石膏的附着力和施工质量。
2. 控制石膏厚度。
在进行粉刷石膏施工时，需要控制好石膏的厚度，避免过厚或过薄，影响墙面的平整度和美观度。
3. 注意施工环境。
粉刷石膏施工需要在干燥通风的环境中进行，避免雨水、阳光直射等影响施工效果。
4. 使用优质石膏材料。
在进行粉刷石膏施工时，需要选择优质的石膏材料，确保施工质量和墙面的使用寿命。
粉刷石膏找平施工的注意事项
粉刷石膏找平施工的注意事项在我们家装修的过程中，粉刷石膏找平可谓是个重要的环节，听起来简单，但真要做起来可得费点心思哦！今天咱们就来聊聊这一过程中的那些“坑”，让大家在施工的时候少走弯路，多点顺利。
1. 材料选择1.1 石膏的质量首先，咱得说说材料的问题。
买石膏的时候，别光看价格便宜就下手，质量得过关呀！好的石膏不光能提高墙面的平整度，还能让墙面呼吸。
你想想，劣质的石膏干了之后可能会开裂，那你后面的油漆、壁纸可就白费了，简直是“画蛇添足”！1.2 辅助材料别忘了配套的辅助材料，比如说基层处理剂、胶水等，选择适合的产品，像对待你的手机一样，别让它“死机”了。
还要记得工具的选择，搅拌器、刮板、铲刀这些基本工具，一个都不能少，做好准备才能把活干得漂亮！2. 施工步骤2.1 基层处理在开始施工之前，先得把基层处理好。
墙面上如果有灰尘、油渍，这可真是“马虎不得”！一定要认真清理，像是清理自己的心情一样，确保每一个细节都到位。
特别是那些潮湿的地方，防水措施一定要做好，干燥的环境才能让石膏更好地粘附。
2.2 上料和抹平接下来的步骤就是上料和抹平了。
这个过程需要耐心，就像煮面条，不急！搅拌石膏的时候要注意水和石膏的比例，太稀或者太干都不行，得保持一个合适的粘稠度。
抹平的时候，动作要稳，别让它起泡泡，要不然就像“豆腐脑”一样，难以入味。
3. 注意事项3.1 施工环境环境对施工的影响也是不可忽视的哦！你在外面风和日丽的天气里施工，和在阴雨绵绵的日子里，那可完全是两码事。
湿度太高的话，石膏干得慢，容易影响后续的施工效果；太干的话，又会干裂。
所以，尽量选择一个适合的天气，跟天公作美，事情就能顺利多了。
3.2 时间把控时间把控也是关键，粉刷石膏后，别急着去碰它，给它一点时间自己“消化”。
通常建议24小时后再进行后续的装饰，比如油漆或者贴壁纸，这样能确保墙面的平整度和耐用性。
想象一下，你不想给自己的新家留下瑕疵，那就得耐心点，别心急。
03粉刷石膏施工技术交底
粉刷石膏技术交底工程名称：施工单位：交底部位：接收交底范围：1、材料要求（1）粉刷石膏的性能应符合现行国家标准的规定。
（2）玻璃纤维网布应采用耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量不应小于130g/m2，耐碱拉伸断裂强力应符合现行行业标准的规定。
（3）界面剂的性能应符合现行行业标准的规定。
（4）产品应有出场合格证、产品检测报告单。
进厂应对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，应做好进场验收记录。
（5）施工材料水灰比的控制（6）粉刷石膏的应用范围及技术指标2、主要机具（1）制灰工具应配备手提式电动搅拌器、搅拌桶等；（2）抹灰工具应配备找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。
3、作业条件（1）墙体抹灰宜在墙体砌筑完成60d后进行，最短不应小于45d，且应在混凝土结构工程完成，并经有关部门验收合格后施工。
（2）粉刷石膏抹灰施工的环境温度不宜低于5℃，当应在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施；在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行临时封闭。
（3）室内抹灰之前，应做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
（4）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
若铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙较大，应按设计要求嵌填。
（5）混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净。
（6）抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实，应将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
（7）不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处铺设耐碱玻璃纤维网布。
4、工艺流程：基层清理→界面剂→粘贴耐碱玻纤网格布→吊垂直、套方→贴灰饼→冲筋→拌浆→抹底层粉刷石膏→门窗洞口及阳角收口→抹面层粉刷石膏及表面处理→通风干燥5、施工工艺：（1）基层清理：应先对混凝土基层的浮灰污物进行清理，凹凸表面不平整的部位，应剔凿平整，并应对混凝土的表面的水泥棱，模板的接缝处，进行打磨。
粉刷石膏施工工艺
粉刷石膏施工工艺1. 简介粉刷石膏是一种常见的装饰工艺，用于墙面、天花板等表面的涂刷，以增加美观度和保护墙体。
本文将介绍粉刷石膏施工的基本步骤和注意事项。
2. 工具和材料•刮刀：用于去除墙面上的灰尘和松散的底漆。
•打磨机：用于磨光墙面，使其更加平滑。
•刷子和滚筒：用于粉刷石膏涂料。
•石膏：用于修补墙面的破损和平滑表面。
•底漆：用于增强粉刷涂料的附着力。
•粉刷涂料：选择适合的颜色和质地。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始粉刷石膏施工之前，需要做以下准备工作：•清洁墙面：用刮刀去除墙面上的灰尘和松散物质，保持墙面干净。
•修补墙面：用石膏填补墙面上的裂缝和洞口，并使用打磨机将其磨平，使墙面表面平整。
•防护：使用胶带覆盖好门窗等无需粉刷的部分，以防止涂料溅落。
3.2 底漆处理底漆的作用是增强粉刷涂料的附着力，并提供一个均匀的表面。
以下是底漆处理的步骤：1.搅拌底漆：根据产品说明，搅拌底漆以确保均匀混合。
2.使用滚筒或刷子将底漆均匀地涂在墙面上。
尽可能保证一次性涂刷完成，避免反复涂刷导致不均匀的底漆层。
3.3 粉刷涂料施工在底漆干燥后，开始施工粉刷涂料。
以下是施工粉刷涂料的步骤：1.搅拌粉刷涂料：根据产品说明，搅拌粉刷涂料以确保均匀混合。
2.使用滚筒或刷子将粉刷涂料均匀地涂在墙面上。
如果需要多层涂刷，请等待上一层干燥后再进行下一层的施工。
3.涂刷方向：根据想要的效果，涂刷时可以选择垂直、水平或交叉涂刷的方式。
4.涂刷厚度：根据涂刷涂料的建议厚度，控制每次涂刷的涂料量，避免涂刷过厚或过薄影响效果。
3.4 打磨和清洁当粉刷涂料完全干燥后，进行打磨和清洁工作，使墙面更加平滑和整洁。
1.使用打磨机对墙面进行打磨，去除涂料表面的不平整和瑕疵。
2.使用软布或吸尘器清洁墙面，去除打磨时留下的灰尘和杂物。
4. 注意事项•施工环境：在施工过程中，保持室内通风良好，确保涂料能够迅速干燥。
•材料质量：选择优质的石膏、底漆和粉刷涂料，以确保施工效果持久且美观。
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5 粉刷石膏5.1 适用范围5.1.1 用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
5.1.2 不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。
同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
5.1.3 有石材、砖的踢脚线部位，用水泥砂浆粉刷。
5.2 施工准备5.2.1 材料5.2.1.1 粉刷石膏：采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
5.2.1.2 施工材料水灰比的控制5.2.2 作业条件5.2.2.1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
5.2.2.2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
5.2.2.3 室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
5.2.2.4 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
5.2.2.5 混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
5.2.2.6 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
5.2.2.7 粉刷石膏的应用范围及技术指标：5.3 操作工艺5.3.1 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理（加气混凝土条板墙）→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏→抹水泥砂浆踢脚、墙裙→抹水泥砂浆护角→养护5.3.2 混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：5.3.2.1 基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
5.3.2.2 吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
5.3.2.3 抹底层粉刷石膏：将底层砂浆抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
5.3.2.4 抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。
压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45min 左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
5.3.3 加气混凝土墙面抹粉刷石膏：5.3.3.1 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
5.3.3.2 吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
5.3.3.3 接缝处理：在加气混凝土板的接缝处抹3mm 厚底层砂浆（粉刷石膏:砂=1:2～4），宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带（250-300mm）轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
5.3.3.4 抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
5.3.3.5 抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。
压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45 分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
5.3.3.6 抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3 水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。
在底层灰达到五六成干时，用1:3 水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm 为宜。
5.3.3.7 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3 水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
5.3.4 顶棚抹粉刷石膏5.3.4.1 建筑结构使用的模板脱模机必须使用水性脱模剂。
5.3.4.2 未妥用铝模施工的结构顶应对结构顶采用水枪拉毛处理，增加界面剂与元结构顶的附着力。
5.3.4.3 网格布应嵌在抹布的中间，而不是贴在原结构顶上，会影响效果。
在原结构顶上先批界面剂再批一薄层灰，待粉刷石膏抹好终凝后，满挂网格布，再抹5厚粉刷石膏面层，以确保彻底发挥网格布的作用。
5.3.4.4 基层处理：提前处理基层有外漏钢筋的部分，用油漆或聚合物砂浆做防锈处理。
对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。
5.3.4.5 套方、找规矩：按墙上己弹的基准线确定顶棚的高度套方。
确保顶棚高度一致，用底料找角。
5.3.4.6 抹底层粉刷石膏：在基层处理完毕的情况下进行打底灰，厚度约为5mm，达到平整度要求。
5.3.4.7 抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。
压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45min 左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
5.4 质量标准5.4.1 主控项目：5.4.1.1 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
5.4.1.2 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取有效的加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
5.4.1.3 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
5.4.1.4 当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
5.4.2 一般项目：5.4.2.1 粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：a）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致)；b）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
5.4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。
门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
5.4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求。
5.4.2.4 立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5.4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
5.4.2.6 粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
5.5 成品保护5.5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
5.5.2 室内抹灰前宜在门框根部500～600mm 高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
5.5.3 地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
5.5.4 室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
5.5.5 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.5.6 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
5.6 应注意的问题5.6.1 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。
嵌缝材料按设计要求选用。
如设计无明确规定时，缝隙内应填充发泡，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
5.6.2空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时养护，并注意成品保护。
5.6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块（板）墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
5.6.4 抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
5.6.5 管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。