抛丸机用的钢丸规格型号
不锈钢丸规格
不锈钢丸规格
不锈钢丸是一种广泛应用于金属表面处理、抛光和强化的磨料。
它通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢丸的规格通常以毫米（mm）为单位进行表示，常见的规格包括
0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm 等。
不同规格的不锈钢丸适用于不同的应用场景。
较小规格的不锈钢丸通常用于精细抛光和表面处理，例如汽车零部件、航空航天部件、电子设备等。
较大规格的不锈钢丸则适用于粗糙表面的处理和强化，例如钢结构、桥梁、船舶等。
除了规格尺寸，不锈钢丸的其他特性也会影响其应用效果。
例如，不锈钢丸的硬度、密度、形状和表面处理等因素都会对其抛光和强化效果产生影响。
在选择不锈钢丸时，需要根据具体的应用需求和处理要求来确定合适的规格和特性。
同时，还需要考虑不锈钢丸的质量和供应商的信誉，以确保获得高质量的产品和良好的服务支持。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
钢丸钢砂型号
钢丸钢砂型号钢丸钢砂是一种常用的磨料材料，广泛应用于各种加工、清理、打磨等领域。
不同型号的钢丸钢砂具有不同的特点和适用范围，下面我们来了解一下主要的钢丸钢砂型号。
1. S110S110是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。
由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
S110钢丸的直径通常为0.3mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
2. S170S170是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求不高的金属材料进行清理和去毛刺。
由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的油污和污渍。
S170钢丸的直径通常为0.5mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和去毛刺。
3. S230S230是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。
由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
S230钢丸的直径通常为0.6mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
4. S280S280是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。
由于其硬度适中，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，同时还可以去除表面的毛刺和凸起部分，使表面更加平整。
S280钢丸的直径通常为0.8mm~2.5mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
5. S330S330是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。
由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
S330钢丸的直径通常为1.0mm~3.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
6. S390S390是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。
由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
钢砂钢丸知识
钢砂钢丸的应用领域1、清理1.1清砂/去毛刺W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS780-WS390系列钢丸∙性能优良，易于使用∙适用于所有抛丸机型HPG2-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能∙能够改善喷抛表面的清洁度与外观∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析应用领域∙发动机缸体、制动盘、重型货车后轴∙泵体∙锅炉、烟道∙公路附属设施 最佳案例HMAC（日立金属汽车配件）公司在改用HPG4后制动盘生产率提高了33%。
1.2冶金除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS230-WS110 钢丸系列∙极为稳定的粒度分布与硬度，确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制∙易于使用，适于各种抛丸机型Stainium 优质（Premium）磨料∙生产率提高10%∙喷丸工艺质量提高：表面瑕疵更少∙更低的粗糙度，从而确保冷轧后表面质量应用领域∙白色家电∙化学品与农产品行业（集装箱、容器等）最佳案例Arcelor Mittal公司改用我们的Stainium后，不锈钢钢板表面质量得以提高，磨料单耗与综合成本得以降低。
1.3锻件除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS460-WS390钢砂系列∙性能优良，易于使用∙适于各种抛丸机型HPG6-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命延长，效率更高∙喷丸处理后的工件清洁度与光泽度更高∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业技术后将继续向客户提供相关技术解析应用领域∙汽车零部件：连接器、连接杆、曲轴∙钢龙头与配件最佳案例在改用我们的HPG产品后，Stamperia San Grato的喷丸处理时间降低了20%，同时，处理后的工件清洁度与原来相等，且亮度有所提高。
2、表面处理2.1表面处理W Abrasives面向该市场推出的特别产品WS460 - WS230钢丸系列∙易于使用，适用于各种机型∙使用寿命长，机器耐磨性适中GP16 - GP40 与GL16 - GL40 钢砂∙清理效率更高∙能够实现良好的粗糙度，从而确保表面油漆与涂装更高的附着强度（峰值密度优化）应用领域∙建筑物大梁∙焊接结构∙卡车与拖车底盘2.2压舱与配重由于高比重（接近6）以及易于操作的包装（25千克塑料袋）特点，金属磨料是压仓配重物的理想材料。
雾化不锈钢丸简介
雾化不锈钢丸：无锡金丽得金属制品有限公司生产的雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成。
外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求,是无污染的抛丸材料.而且耐磨度是铸造的3-5倍。
可以降低生产成本。
主要化学成分：SGS型号C≈0.15% Mn≈1.0% Cr≈18% Ni≈7~9%SGF型号C≈0.17% Mn≈0.8% Cr≈16~18% Ni≈3.5~4%SGB型号C≈0.13% Mn≈0.75% Cr≈16~18% Ni≈1%比重：7.8g/cm3 硬度：27-32HRc规格：φ0.05mm-φ2.0mm 其它规格定制本产品广泛用于有色金属压铸件,五金工具,机械制造,汽摩零部件,建材等行业的去氧化皮,防锈,刻蚀,强化抛丸喷砂处理. 清理后，能够消除产品表面缺陷凸现金属本色。
使产品表面,平整,光亮,且有亚光效果。
雾化不锈钢丸制作过程：雾化法制作不锈钢丸的过程是这样的，首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体，然后将金属液倒入雾化装置中，雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。
可以选取的雾化介质是很多的，各种液体和气体，考虑到雾化介质的来源，是否容易得到以及其购买的价格的高低，对产品质量的影响，选取用最多的是水或空气，因为水的热容量要比空气大许多，所以同一种金属，如果采用水作为雾化介质的话，容易生产出不规则的金属颗粒，而采用空气作为雾化介质的话，则容易生产出圆形的金属颗粒。
不锈钢在常温下是相当稳定的，不易氧化，从它所起的名字你也可以相到这一点。
但在高温的情况下，特别是在液态到固态的一段温度范围，是非常容易氧化的。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸工艺操作规程及注意事项
抛丸工艺操作规程及注意事项
一．设备：
抛丸清理滚筒，履带抛丸清理机，转台抛丸
清理机，吊钩式抛丸清理机
二．参数及要求
1.按设备规定载装量装铸件，不允许超载。
2.钢丸直径：0.3-0.4mm
3.抛丸时间：视铸件大小形状而定，抛丸后的逐渐不
允许留有氧化皮。
三. 操作程序：
（1）检查设备运转情况是否正常。
（2）将铸件装到所需用的抛丸机上。
（3）按设备规定的技术要求程序开动抛丸机，对铸件进行抛丸
（4）抛丸一定时间后，按设备规定程序，再进行停机操作。
（5）取出清理好的铸件。
四.注意事项：
1.钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率，丸径最大不得大于0.5mm
2.每次抛丸的铸件大小及清理难度要求要基本一致，禁止混抛。
3.抛丸机集尘器要经常清扫和整理。
4.对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，抛前可用水泥钻头将中间型壳钻通孔，以利于抛丸清理。
5.有细长微沟槽或字体的铸件，可先用氢氟酸进行咬酸，时间以几分钟到几十分钟，由铸件的大小形状而定。
6.铸件的第一遍抛丸时间不宜过长，以防止铸件表面
质量因抛丸而降低。
7.个别难以抛除残壳的铸件，第一次抛丸后，可再经喷砂处理。
抛丸机操作规程
3.1.4定期对系统内的切丸量进行检查，凡是电流小于25安培的，及时补充新切丸。
3.1.5检查运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3.1.6检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.1.7检查各部位润滑是否符合规定。
文件编号
抛丸机操作规程
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1.目的：为了保证设备正常运行，降低设备的故障率，使设备保持良好的状态，做到正确操作和安全生产，特制定本规程。
2.范围：适用于需抛丸的弹簧。
3.操作步骤：
3.1工作前
3.1.1首先，操作者要明确抛丸件的要求，选择抛丸时间。
3.1.2抛丸规格为：2.0-4.0mm，抛丸时间为5-10分钟;规格：5.0-8.0mm，抛丸时间10-15分钟。
3.1.8开机前确认机器无异常情况方可启动。
3.1.9要正确的按操规程操作。
3.2工作中
3.2.1首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供钢丸的控制阀门。表面抛丸质量未达到要求时需再次补抛。
3.2.2注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机温度情况，当出现异常要停机检查，排除故障或更换叶片。
3.2.3抛丸室工作结束时，应先关闭进钢丸阀门，停止进风，关闭抛丸机电机，最后停风机。
3.2.4出现异常现象，立即停机检查原因并及时排除。
3.2.5工作期间应配带安全帽及防护口罩进行生产作业。
3.2.6抛丸后操作者先进行自检，确保产品表面呈金属光泽、无浮砂、锈迹等杂物；
3.2.7抛丸结束后需将机器清理干净，不允许有残留物在机器内。
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抛丸机用的钢丸规格型号
抛丸机用的钢丸规格型号，弯曲(表面)叶片，可分为前弯曲叶片(沿旋转方向向前弯曲的叶片)和后弯曲叶片(沿旋转方向向后弯曲的叶片)；
据资料显示，管状刀片是为适应高硬度非金属磨料而诞生的。
为管状刀片选择的材料是陶瓷。
它的特点是耐磨，磨损后能以一定角度连续使用，因此使用寿命比直线叶片长。
然而，由于叶片在七十年代初出现，由于其复杂的结构，并且一旦磨损，由于每个叶片的不同磨损量，抛丸轮的旋转是不平衡的，并且抛丸器的振动加剧。
这种抛丸机是否适用于喷射金属射弹的大抛丸机还很难说。
在相同直径和相同转速的条件下，直叶片。
前弯叶片和后弯叶片的绝对速度不同。
前弯叶片的速度最高，其次是直叶片，后弯叶片的速度最低。
由于弹丸对叶片施加的压力和摩擦力不同，简单分析表明，前曲面叶片承受的压力和摩擦力较大，其次是直线叶片，后曲面叶片最小。
因此，认为前弯曲叶片的寿命最短，直叶片的寿命较长，后弯曲叶片的寿命最长。
综上所述，管状叶片在国内外尚未得到广泛应用。
最广泛使用的预弯叶片、后弯叶片和直叶片。
其中，前弯叶片受力和磨损最大，但其抛射速度最高，抛射效率最好。
后弯叶片受力较小，受力较均匀，
使用寿命最长，但弹射速度最低，弹射效果最差。
直叶片相对均匀。
因此，根据不同的情况和不同的要求选择了三种叶片。