混凝土电缆沟典型施工及方法.docx
混凝土电缆沟典型施工方法 - 副本
典型施工方法名称：混凝土电缆沟典型施工方法目次1 概述 (3)2 本典型施工方法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 施工工艺流程及操作要点 (4)5.1 施工工艺流程 (4)5.2 操作要点 (4)5.2.1 施工准备 (4)5.2.2 测量定位、沟槽土方开挖 (5)5.2.3 地基验槽 (5)5.2.4 垫层混凝土浇筑及养护 (5)5.2.5 钢筋绑扎及底板模板安装 (5)5.2.6 隐蔽工程质量检查验收 (6)5.2.7 底板混凝土浇筑及养护 (6)5.2.8 边墙模板及预埋件安装 (6)5.2.9 隐蔽工程质量检查验收 (8)5.2.10 边墙混凝土浇筑及养护 (8)5.2.11 边墙模板拆除 (8)5.2.12 混凝土压顶制作及安装（含过水槽及过梁施工） (8)5.2.13 沟底排水找坡 (8)5.2.14 接地扁铁安装 (9)5.2.15 电缆支架制作及安装 (9)5.2.16 电缆沟盖板制作及安装 (9)5.2.17 质量检查验收 (10)6 人员组织 (10)7 材料与设备 (10)8 质量控制 (11)9 安全措施 (12)10 环保措施 (13)1 概述在变电（换流）站工程施工中，站内电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。
本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。
2本典型施工方法特点（1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。
（2）通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。
（3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。
（4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。
预制混凝土电缆沟施工方案
电缆沟平面图
电缆沟为钢筋混凝土电缆沟，防水等级为3级。
电缆沟基础底板、沟壁和板顶均为C30抗渗混凝土，抗渗等级0.6MPa。
垫层混凝土为C15。
本工程防水层采用水泥基渗透结晶性防水涂料0.8mm厚。
在两侧电塔附近处设置6m×6m钢筋混凝土余量井；直埋处间隔50m 设置检查井1.5 m×1m；电缆隧道间距约150m米设置一道240厚阻火隔墙；阻火墙为M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖，双面20mm厚1：2水泥砂浆抹面；电缆隧道间隔75米设置一个检修孔，间距500米设置一个集水井；电缆隧道两头用M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖墙封堵，墙厚370，沿墙高间距500设置3∅6通长拉结筋。
墙内、外1：2水泥砂浆抹面20mm 厚，墙外防水同侧壁防水做法；电缆支架为热镀锌角铁，B14螺栓固定。
1.钢筋混凝土电缆沟施工
基础部分：定位放线→挖土→人工清槽→测量放线→垫层混凝土
浇筑→底板防水层施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑→模板拆除→电缆沟身防水施工→回填土→竣工清理
1。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟施工方法主要包括准备工作、沟槽开挖、基底处理、钢筋绑扎、电缆管敷设和混凝土浇筑等步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法。
一、准备工作1. 制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，包括开挖尺寸、沟槽布置、沟槽深度和施工顺序等内容。
2. 勘测测量：根据设计要求，进行地形勘测和测量，确定电缆沟的位置、长度、宽度和深度等参数。
3. 现场标志：在施工区域的边界处设置标志牌和警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工设备：准备好所需的施工设备和工具，例如挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、降水泵等。
二、沟槽开挖1. 清理作业面：在施工区域清除杂草、垃圾和其他障碍物。
2. 开挖沟槽：使用挖掘机按照设计要求进行沟槽的开挖，保持沟槽的平整和直线度。
3. 排水处理：根据需要，在沟槽底部设置排水沟或安装降水泵，以确保施工现场的排水畅通。
三、基底处理1. 清理底面：清除沟槽底部的杂物和泥沙，确保底面干燥洁净。
2. 压实底面：使用振动压路机对沟槽底面进行多次压实，提高底面的承载力和稳定性。
四、钢筋绑扎1. 布置钢筋：根据设计要求，将预制的钢筋网或钢筋筋片铺设在沟槽底部，并安装钢筋立柱以加固边缘。
2. 绑扎钢筋：将钢筋进行交叉、纵横绑扎，确保钢筋网的牢固和稳定。
在接头处使用连接钢筋进行连接。
五、电缆管敷设1. 放置电缆管：根据施工顺序，将预制的电缆管逐段敷设在沟槽中，确保管道的平整和连续。
2. 固定电缆管：使用支架或其他固定装置将电缆管固定在沟槽中，避免其移动或变形。
六、混凝土浇筑1. 施工分段：根据沟槽长度和设计要求，将施工区域划分为若干段，分段施工。
2. 混凝土配制：根据设计要求，按照配合比将水泥、砂、石子等原材料进行混合，配制出符合要求的混凝土。
3. 浇筑混凝土：将混凝土搅拌后，使用泵车或手工浇注到沟槽中，同时采取振捣等措施，确保混凝土充实和紧密。
4. 平整养护：使用抹光机对混凝土进行表面平整处理，然后进行湿润养护，防止混凝土龟裂和干燥过快。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟是指在地下开挖一条沟槽，用于埋设电缆和其他管道。
其施工方法一般包括以下几个步骤：1. 前期准备在施工前，需进行详细的工程测量和勘察，确定电缆沟的位置、长度和深度等参数。
同时，根据设计要求，采购所需的材料和设备。
2. 贴线贴线是为了标示出电缆沟的位置，便于施工人员进行开挖。
贴线一般在地面进行，可以利用尺子或者直尺来确定沟槽的宽度和深度，并用粉笔或油漆喷涂在地面上。
3. 开挖根据贴线的位置，使用挖掘机或其他适当的工具进行开挖。
根据设计要求，保持沟槽底部平整和垂直，便于电缆的埋设。
同时，要注意避免损坏地下其他设施和管线的情况发生。
4. 支撑在开挖过程中，如果遇到松软的土壤或者需要挖深的情况，需要进行支撑工作，以防止沟槽坍塌。
常用的支撑方法包括使用挡土板、桩墙、锚杆等。
5. 清理在开挖完沟槽后，需要对沟槽进行清理，将杂物和泥土清除干净，确保沟槽干净整洁。
6. 埋设电缆根据设计要求，将电缆和其他管道进行埋设。
在埋设过程中，需要注意电缆的弯曲半径和与其他管道的保持距离等要求，以保证电缆的安全和正常运行。
7. 固定和填充在电缆埋设完成后，需对电缆进行固定和填充。
常用的固定方法包括使用托架、支架和夹具等。
填充则是将沟槽用砂土或石灰土进行填充，以增强承载能力和保护电缆。
填充过程中，需要适时进行夯实和压实，确保填充物的稳固。
8. 铺设保护层铺设保护层是为了保护电缆免受外界物理和化学损害。
常用的保护层材料包括沙子、碎石、防腐保护层等，根据设计要求进行铺设。
9. 浇筑混凝土浇筑混凝土是为了加固电缆沟，并提高其承载能力。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度符合规定。
在浇筑过程中，需进行充分振实和均匀浇筑，以避免出现空洞和缺陷。
10. 后续处理混凝土浇筑完成后，需进行后续处理，如养护混凝土的硬化和干燥过程，以及对周边破损地面的修复等。
综上所述，混凝土电缆沟的典型施工方法包括前期准备、贴线、开挖、支撑、清理、埋设电缆、固定和填充、铺设保护层、浇筑混凝土和后续处理等步骤。
混凝土电缆沟典型施工方法范文
混凝土电缆沟典型施工方法范文混凝土电缆沟施工是电力、通信等行业中常见的工程之一，它是为了保护电缆和电线，以及为电缆通道提供支撑和固定而进行的工程。
本文将介绍混凝土电缆沟的典型施工方法。
一、施工准备1. 施工前，应制定详细施工方案，并根据现场情况确定施工方向和沟槽位置。
2. 选定施工机械设备，包括挖掘机、推土机、混凝土施工机等。
二、沟槽开挖1. 根据设计要求和实际情况，使用挖掘机开挖沟槽。
2. 沟槽的开挖尺寸应符合设计要求，包括沟槽宽度、深度和坡度等。
3. 挖掘机应严格按照图纸要求进行施工，避免超挖或不足挖。
三、基础处理1. 在沟槽底部铺设砂石层，用于保护电缆。
2. 根据设计要求，在沟槽两侧修整坡度，确保沟槽的稳定性和安全性。
四、电缆铺设1. 在沟槽底部铺设电缆支架，保持一定的高度和间距，以支撑电缆，并保持一定的弯曲半径。
2. 根据设计要求，将电缆沿沟槽铺设，不得损坏电缆外皮，并保持电缆的稳定性。
五、构筑物施工1. 在沟槽两侧围绕电缆进行构筑物施工，包括支撑墙、预制承台等。
2. 使用混凝土施工机进行混凝土浇筑，并进行相应的振捣和养护。
六、检查验收1. 在施工完成后，对沟槽和构筑物进行检查，确保其质量和安全。
2. 对电缆进行检查，确保其完好无损。
七、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，并保持施工环境整洁。
总之，混凝土电缆沟施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规程进行操作。
通过合理的施工准备、沟槽开挖、基础处理、电缆铺设、构筑物施工、检查验收和施工注意事项等步骤，可以提高施工质量，确保电缆的安全和可靠。
同时，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟是一种用于埋设电力电缆的重要工程，其施工方法需要经过多个步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法，包括施工前的准备工作、基础处理、布置电缆底板、沟槽浇筑、固定电缆的方法等。
一、施工前准备工作1. 确定沟槽位置和尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，确定电缆沟的位置和长、宽、深尺寸，并标出。
2. 组织材料和设备：根据设计要求、施工计划和现场环境，组织所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、浇筑设备等。
3. 现场清理：清理施工现场，确保沟槽区域清洁，移除杂物和碎石。
二、基础处理1. 扎设挡水帘：在沟槽两侧挖一条距离沟槽边缘一定距离的沟槽，然后在沟槽底部使用胶带或其他材料封堵，以防止地下水渗入。
2. 挖沟：按照设计要求，在沟槽范围内挖掘土壤，同时使用测量工具确保沟槽底部平坦、直线和水平。
3. 衬砌：在沟槽底部衬砌一层砂浆，厚度一般为10-15cm，以提供均匀的基底和保护电缆。
三、布置电缆底板1. 安装模板：根据沟槽的宽度，在两侧设置模板，固定在沟槽的两侧。
模板的高度应低于最低电缆沟底板。
2. 铺设电缆底板：将预制的混凝土电缆底板依次铺设在沟槽底部，确保底板与模板成平行。
3. 安装固定件：在电缆底板上布置预先设计的固定件，用于固定电缆，避免电缆在使用过程中移动。
固定件的位置和尺寸应符合设计要求。
四、沟槽浇筑1. 模板校平：在电缆底板设置完毕后，根据设计要求，检查模板的高度和水平度，调整模板的位置和高度。
2. 倒筏安装：根据设计要求，在沟槽上方安装倒筏，用以支撑混凝土施工时的重力和振动。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比的要求，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，并避免空鼓和松散现象。
4. 养护：混凝土完成浇筑后，应进行养护，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、固定电缆的方法1. 固定条：将预制的固定条搭接在沟槽上方预留的固定件上，确保电缆的安全固定。
混凝土电缆沟典型施工方法范文
混凝土电缆沟典型施工方法范文混凝土电缆沟施工是电缆敷设的重要环节，其质量关系着整个电力工程的运行效果和可靠性。
为了保证施工质量，可以采用以下典型的施工方法：1.\t施工前准备工作1.1\t确定施工区域内的地下设施管线的位置和走向，避免损坏其他管线；1.2\t清理施工区域内的垃圾和障碍物，保持施工区域的整洁；1.3\t设置施工标志和警示标志，标明施工区域，确保施工过程中的安全。
2.\t开挖混凝土电缆沟2.1\t根据设计要求确定电缆沟的宽度、深度和长度，并作好标记；2.2\t使用挖掘机、推土机等工具进行开挖，保持沟底平整、垂直度和水平度满足要求；2.3\t在开挖过程中，根据需要进行支撑和防坠落措施，确保开挖工作的安全；2.4\t清理电缆沟内的杂物和泥土，保持沟底清洁。
3.\t施工钢筋骨架3.1\t按照设计要求，在电缆沟内设置钢筋骨架，保证电缆的敷设和保护；3.2\t根据电缆的类型和规格，选择合适的钢筋，并按照设计要求进行切割和弯曲；3.3\t将钢筋放置在电缆沟内，并使用支撑器具进行固定，保证钢筋的位置和间距满足要求；3.4\t进行钢筋焊接，确保钢筋骨架的稳固和牢固。
4.\t浇筑混凝土4.1\t按照设计要求，将混凝土原材料按比例进行配制和搅拌，确保混凝土的质量；4.2\t使用泵车或人工的方式将混凝土倒入电缆沟内，并使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实；4.3\t根据需要进行层次浇筑，每层浇筑后进行修整和打磨，确保沟顶平整；4.4\t在混凝土硬化前，进行养护，使用喷水进行湿润和覆盖保护，防止混凝土开裂。
5.\t管沟底填筑5.1\t在混凝土硬化后，进行管沟底填筑，使用经过筛选和清洗的砂石进行填平；5.2\t保证填筑的厚度和均匀性，防止管道和电缆破损；5.3\t使填筑的砂石进行压实，确保填土的稳定性和承载能力；5.4\t进行管道砂浆结实，确保管道的固定和密封性。
6.\t施工结束工作6.1\t清理施工现场，以防沙土和破碎物堵塞电缆沟；6.2\t填写施工记录，包括施工日期、施工人员、施工量和施工质量等信息；6.3\t进行验收和检查，确保施工质量满足设计要求；6.4\t及时处理施工中的问题和意见，改进施工方法和工艺。
电缆沟工程施工方案
电缆沟工程施工方案一）、设计概况本工程电力管沟为覆土式电缆单沟，截面尺寸分为l.Omxl.Om,电缆沟布置在道路西南侧人行道上，电缆沟中心距人行道外侧为0.85m，电缆沟中心平行于道路边线，其纵坡基本与道路纵坡相同，电缆沟为MU10红砖M10水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆内外抹灰,内10厚外15厚.支架为双侧四排设置.盖板为C25预制钢筋混凝土,上铺人行道板。
（二）、施工要求本工程电缆沟为覆土式，设在道路西侧人行道内，电缆沟采用l.Omxl.Om的单沟断面，沟中心距人行道外侧0.75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。
电缆沟每隔20~30左右设5块300x1500活动盖板以利拉线、电缆过路管采用PVC增强管，C35混凝土包封。
管底需素土夯实，密实度不小于95%，埋深一般＞0.7米。
（三）、施工方法1.施工条件电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。
2.测量放线：根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
3.沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。
沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。
必要时应加挡土板作边坡支护。
原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。
4.基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。
5.墙体砌筑：(1)施工准备：普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。
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典型施工方法名称：混凝土电缆沟典型施工方法典型施工方法编号： GWGF026-2010-BD-TJ编制单位：湖北省输变电工程公司推荐单位：湖北省电力公司主要完成人：李有富戴堂云魏汉渝万清华龚俊目次1概述 (3)2本典型施工方法特点 . (3)3适用范围 . (3)4工艺原理 . (3)5施工工艺流程及操作要点 . (4)5.1施工工艺流程 . (4)5.2操作要点 . (4)5.2.1施工准备 . (4)5.2.2测量定位、沟槽土方开挖 . (5)5.2.3地基验槽 . (5)5.2.4垫层混凝土浇筑及养护 . (5)5.2.5钢筋绑扎及底板模板安装 . (5)5.2.6隐蔽工程质量检查验收 . (6)5.2.7底板混凝土浇筑及养护 . (6)5.2.8边墙模板及预埋件安装 . (7)5.2.9隐蔽工程质量检查验收 . (8)5.2.10边墙混凝土浇筑及养护 . (8)5.2.11边墙模板拆除 . (8)5.2.12混凝土压顶制作及安装（含过水槽及过梁施工） (8)5.2.13沟底排水找坡 . (9)5.2.14接地扁铁安装 . (9)5.2.15电缆支架制作及安装 . (9)5.2.16电缆沟盖板制作及安装 . (9)5.2.17质量检查验收 . (10)6人员组织 (10)7材料与设备 . (11)8质量控制 (11)9安全措施 (12)10 环保措施 . (13)11 效益分析 . (14)12 应用实例 . (15)12.1荆门±500kV 换流站 . (15)12.2金昌 750kV 变电站 . (15)1概述在变电（换流）站工程施工中，站内电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。
本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。
本典型施工方法已在荆门± 500kV 换流站、金昌 750kV 变电站工程等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准；同时可以降低成本、节约资源、提高功效，预防和治理质量通病等，成效显著。
2本典型施工方法特点（1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。
（2）通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。
（3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。
（4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。
3适用范围本典型施工方法适用于不同电压等级变电（换流）站内混凝土电缆沟的施工。
4工艺原理（1）电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模板体系的稳定性。
（2）采用 18mm长的标准定制模板，辅以 600mm长的非标准模板配合使用，模板设置水平和垂直加强筋板，同时设置固定剪刀撑、电缆支架的螺旋栓孔，便于穿心螺杆有效固定外壁模板。
（3）先安装沟壁内侧模板，模板接缝采用螺栓连接，固定角钢式剪刀撑和水平撑，并按照设计要求放坡。
（4）穿入对拉螺杆，确定沟壁厚度，采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板（固定用于焊接接地扁铁的预埋件）（5）混凝土浇筑过程中，按照设计要求设置沉降缝，沉降缝采用可伸缩材料填充。
无压顶时，混凝土直接浇至沟壁顶面标高。
设置压顶时，预留压顶标高。
（6）拆模后接地扁铁明敷于沟壁内墙（使用木模板时，接地扁铁焊接于预埋铁件表面），电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆，正面焊接固定接地扁铁，同时固定电缆支架和接地扁铁。
（ 7）当采用预制压顶时，压顶安装专用止声垫，采用现浇压顶时铺设止声橡胶条，有利于盖板的“止声”及“止晃”。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程本典型施工方法施工工艺流程图见图26-5-1 。
5.2操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1方案策划及编制施工作业指导书（1）方案策划：施工前，应根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划，如合理设置排水坡度，保证电缆沟排水通畅；合理设置过滤水槽，保证场地排水通畅；合理拼装模板、合理设置过梁，消除异型盖板、减少非标准模板等。
（2）编制施工作业指导书：组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。
5.2.1.2图纸会检及技术交底（1）施工图纸会检：开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。
（2）技术交底：开工前，必须进行施工技术交底。
技术交底内容充实，具有针对性和指导性。
全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。
5.2.1.3材料、工器具及设备准备（1）钢筋进场时，应按 GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（ 3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。
（ 4）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
混凝土所用砂、石应有复试报告。
（5）拌制混凝土水质应符合 JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
（6）接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施，如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。
如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度应满足GB/T13912— 2002《热镀锌标准》的要求。
（7）模板可以采用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。
（8）工器具及设备准备：施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。
使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。
（ 9）场地准备：施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。
5.2.2测量定位、沟槽土方开挖（1）电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖为主，人工开挖为辅”的方式进行开挖。
（2）根据施工图纸，先进行平面定位，然后采用挖掘机进行土方开挖，沟槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。
（3）机械开挖土方时，基底土方宜保留 100mm厚左右，采用人工开挖和修坡，尽量避免机械搅动原土层。
电缆沟应根据不同土质及电缆沟深度进行放坡。
（4）沟槽土方开挖后，应及时清除基底浮土和多余土方。
在回填区，电缆沟基槽土方压实系数应达到施工图纸的要求。
（5）土方开挖时应尽量避开雨季。
如开挖过程中遇到雨天，应及时采取临时排水措施，严禁雨水长时间浸泡沟槽地基，防治沟壁坍塌。
（ 6）在土方开挖过程中，如发现不良地质情况，应及时通知监理和设计单位，并按设计单位提出的方案及时进行地基处理。
5.2.3地基验槽（1）基槽土方开挖后，应及时联系监理单位和设计单位进行地基验槽，并做好相应的地基验槽记录。
（2）验槽过程中，如发现基槽持力层不满足设计要求时，应按设计单位提出的方案进行地基处理。
经验收合格后方可进入下道工序的施工。
5.2.4垫层混凝土浇筑及养护（1）首先测量定位放线，确定电缆沟底垫层模板边线及坡度线，然后浇筑C10 混凝土垫层，垫层应按设计要求进行放坡。
（2）混凝土垫层模板可采用土模（或砖模等），如采用木模板，混凝土终凝后应及时拆除。
模板拆除时，混凝土强度应保证垫层表面及棱角不受损伤为原则。
（3）垫层混凝土应按设计和规范的要求进行配制，其配合比和坍落度应满足现行规程规范和施工图纸的要求，并应在监理监督下见证取样。
（4）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行振捣，混凝土终凝后原浆收光压实。
5.2.5钢筋绑扎及底板模板安装（1）根据施工图纸进行钢筋放样，钢筋加工在加工棚内统一加工成型，然后集中运抵现场。
（2）钢筋应按设计要求进行绑扎安装，钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求，钢筋搭接长度应符合规程规范的要求，同型号钢筋间的间距应基本保持一致。
电缆沟绑扎见图26-5-2 。
5.2.6隐蔽工程质量检查验收（1）底板钢筋工程完工后，应及时通知监理单位进行隐蔽工程质量检查验收，验收合格后方可进入下道工序。
（2）隐蔽验收内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4）预埋件的规格、数量、位置等。
5.2.7底板混凝土浇筑及养护（1）底板混凝土浇筑。
1）隐蔽工程质量检查验收合格后，即可进行电缆沟底板混凝土浇制。
2）混凝土应按 JGJ 55 《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行配合比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。
3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6）混凝土浇制过程中，应在监理监督下见证取样，按规范要求制作混凝土试块。
7）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行震动，混凝土终凝后原浆收光压实。
8）当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排水通畅。
9）电缆沟进入屋内时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整，以便于电缆排放为原则进行施工。
（ 2）底板混凝土养护。
1）应在浇筑完毕后的12h 内对混凝土加以覆盖，并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14 天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
3）当日平均气温低于 5℃，不得浇水。
浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）混凝土强度达到 1.2N/m ㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
5.2.8边墙模板及预埋件安装（1）模板的接缝必须严密，不应漏浆。