预应力混凝土的施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力混凝土结构(构件)施工方案及方法
预应力混凝土结构(构件)施工方案及方法1.引言预应力混凝土结构是一种使用预先应力的方法来提高混凝土结构的承载能力和耐久性的技术。
本文将介绍预应力混凝土结构的施工方案及方法，旨在提供一种简单而有效的策略来实施这一技术。
2.施工准备在进行预应力混凝土结构的施工之前，需要进行详细的计划和准备工作。
以下是一些建议的步骤：2.1 工程设计确保在施工前充分了解工程设计图纸和规格要求。
与设计团队合作，明确预应力混凝土结构的具体要求，并进行必要的调整。
2.2 材料采购确定所需的材料清单，并与供应商进行沟通和采购。
确保所有材料的质量和规格符合工程要求，并保存好相关的检验证书和证明文件。
2.3 设备准备检查和准备所需的施工设备和工具。
包括但不限于起重机械、张拉设备、模板和支撑系统等。
3.施工步骤预应力混凝土结构的施工可分为以下步骤：3.1 基础施工根据工程设计要求，进行基础的施工。
确保基础的平整度和稳定性，以提供一个可靠的基础。
3.2 张拉预应力安装张拉设备，根据设计要求进行预应力钢束的张拉。
确保正确的___和长度控制，并进行必要的监测和记录。
3.3 灌注混凝土在完成预应力张拉后，进行混凝土的灌注工作。
严格控制混凝土的浇筑和振捣过程，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护与监控完成混凝土灌注后，进行必要的养护工作。
根据工程设计要求，执行适当的养护措施，并进行结构的监控和检测。
4.安全注意事项在进行预应力混凝土结构的施工时，需要特别注意以下安全事项：坚持遵守相关的施工规范和安全规定。
提供足够的安全防护设施，并进行必要的培训和指导。
定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠的运行。
5.总结本文介绍了预应力混凝土结构的施工方案及方法。
通过提前计划和准备，严格执行施工步骤，并注意安全事项，可以有效地实施预应力混凝土结构技术，提高结构的承载能力和耐久性。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、编制依据1.工程地质勘察报告2、《建筑地基技术规范》3、建筑标准设计结构标准图集4、《建筑安装工程质量检验评定标准》二、工程概况预应力管桩设计选用薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
三、施工部署1.将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位^寸桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
四.管桩施工工艺与方法1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位一桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案随着城市建设和基础设施建设的不断发展，预应力混凝土管桩作为一种高效、经济的基础施工技术，被广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工方案，并探讨其特点和优势。
一、背景介绍预应力混凝土管桩是一种采用预应力钢束进行预应力的施工技术，将混凝土桩体和预应力钢束合理结合，形成稳定的桩身结构。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济合理的特点，适用于各种土质和工程条件。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工方案。
二、施工方案1. 工程前期准备首先，在施工现场进行相关勘测和设计工作。
经过实地勘察和土层分析，确定预应力混凝土管桩的设计参数，包括长度、直径和间距等。
然后，进行桩基施工现场的准备工作。
清理施工场地、通水排水、道路硬化等，确保施工现场整洁有序，并保证施工期间的安全。
2. 施工过程（1）孔洞开凿根据设计要求，使用钻机或挖机在桩位上开凿孔洞。
孔洞的直径和深度应根据设计参数合理确定，确保桩的稳定和承载力。
（2）钢筋制作和安装根据设计要求，进行预应力钢束和普通钢筋的制作和加工活动。
预应力钢束应符合国家施工标准，具有足够的抗拉强度和稳定性。
然后，根据设计图纸，按照一定的层次和间距将预应力钢束和普通钢筋安装到孔洞中。
确保钢筋的正确位置和间距，保证施工质量。
（3）管模安装在钢筋安装完毕后，安装管模进行后续浇筑。
管模应选用质量可靠的材料，保证模板的稳定性和刚性。
（4）混凝土浇筑接下来，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土配合比应根据设计要求进行合理配制，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和连续性，尽量避免混凝土的裂缝和空洞。
（5）应力传递和张拉混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
通过液压千斤顶等工具，逐步施加预应力力，使钢束和混凝土之间形成稳定的应力传递。
张拉完成后，进行预应力钢束的锚固和保护，确保预应力的持久性和稳定性。
三、特点和优势预应力混凝土管桩施工方案具有以下特点和优势：1. 施工速度快：由于预应力混凝土管桩是模块化结构，可实现批量生产和快速安装，从而大大缩短施工周期。
预应力施工方案 (2)
预应力施工方案一、项目概述本项目是一坐位于某市中心的高层建造，总建造面积约为X平方米，共分X 层。
为了确保建造的结构安全和稳定，采用预应力施工技术对主体结构进行加固和支撑。
二、施工方案1. 预应力技术选择根据本项目的特点和要求，选择了预应力混凝土结构作为主体结构，并采用了预应力钢束作为预应力材料。
预应力钢束将通过预应力锚固系统进行张拉和固定，以实现结构的预应力效果。
2. 施工流程（1）设计阶段：根据结构设计图纸和相关规范，确定预应力施工方案的具体参数和要求，包括预应力钢束的布置、张拉力的设计、锚固系统的选择等。
（2）材料准备：根据设计要求，采购预应力钢束、锚固系统、预应力混凝土等材料，并进行质量检查和验收。
（3）预应力钢束布置：根据设计要求和结构特点，在混凝土浇筑前将预应力钢束按照设计要求进行布置，确保钢束的位置和数量满足预应力效果的要求。
（4）混凝土浇筑：在预应力钢束布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
根据结构设计要求，采用适当的浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
（5）预应力钢束张拉：混凝土达到一定的强度后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求，采用专用的张拉设备对预应力钢束进行张拉，施加适当的张拉力，使钢束产生预应力效果。
（6）锚固系统固定：在预应力钢束张拉完成后，进行锚固系统的固定工作。
通过锚固系统将预应力钢束固定在混凝土中，确保预应力效果的持久性和稳定性。
（7）验收和监测：完成预应力施工后，进行验收和监测工作。
通过对结构的变形、应力和挠度等参数进行监测和测量，确保预应力施工的效果和结构的安全性。
三、质量控制1. 材料质量控制：对采购的预应力钢束、锚固系统和预应力混凝土等材料进行质量检查和验收，确保其符合相关规范和标准要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案和相关规范进行施工，确保施工工艺的正确性和可行性。
3. 张拉力控制：根据设计要求和钢束的特性，控制预应力钢束的张拉力，确保其在设计范围内，并进行张拉力的监测和记录。
预应力混凝土管涵施工方案
预应力混凝土管涵施工方案
引言
预应力混凝土管涵在道路、铁路等交通工程中广泛使用。
选择
合理的施工方案，对于保证工程质量、缩短施工周期具有重要作用。
本文将就预应力混凝土管涵施工方案进行探讨。
材料
- 预应力混凝土构件：强度等级不得低于C50，配料按照设计
配合比进行搅拌
- 预应力钢束：采用Φ12.7钢束，按照设计需要进行张拉
- 隔离垫：采用高密度聚乙烯板材，厚度应符合设计要求
施工方案
1. 基础处理：挖取基槽，底面夯实，加设排水系统，并根据设
计要求设置基础钢筋骨架。
2. 放样定位：根据设计要求放样，注重管涵口的定位和控制。
3. 模板安装：在放好的钢筋架设备内安装模板，确保其准确和
稳定。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，按照设计要求对钢筋进行绑扎，注意防止钢筋捻转和翘起。
5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，施工人员应检查模板、钢筋、隔离垫是否就位，然后进行混凝土浇筑。
6. 预应力张拉：混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉工作，张拉后的钢束应进行锚固处理。
7. 砼强度检测：在预应力张拉完成后，按照设计要求进行砼强度检测，确保强度符合要求。
8. 管涵管口处理：管涵口应采取封堵或安装法兰连接管道。
结论
合理的预应力混凝土管涵施工方案可以有效控制质量和时间成本，提高工程建设的效率和质量。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。
下面是一份关于预应力混凝土管桩施工方案的文本：1. 工程概况本工程为某建筑工程的地基处理工程，预计共需施工预应力混凝土管桩30根，每根长度为15米。
2. 工程准备2.1 设备准备：准备一台30吨履带式起重机和一台混凝土搅拌站。
2.2 材料准备：准备充足的预应力混凝土、钢筋、预应力钢束等材料。
3. 施工工艺3.1 施工材料的搅拌：将预应力混凝土搅拌站搬到距离施工现场较近的位置，按照设计配比搅拌充分均匀的混凝土。
3.2 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋材料按照要求的长度和弯曲要求进行加工，确保钢筋的质量。
3.3 钢筋的安装：将加工好的钢筋放置在预制桩模具中，按照设计要求进行绑扎固定，确保钢筋的位置准确。
3.4 预应力钢束的布置：在钢筋安装完毕后，按照设计要求，在标准位置布置预应力钢束，确保钢束的张拉长度和张拉力满足设计要求。
3.5 现浇混凝土：在钢筋和预应力钢束就位并经过检查后，将预应力混凝土倒入桩模具中，按照规定的浇筑工艺进行浇筑。
3.6 张拉预应力：在混凝土凝固达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求进行张拉长度和张拉力的调整，确保桩身的预应力满足设计要求。
3.7 桩身保养：在桩身张拉工作结束后，对桩身进行保养，包括浸水养护、防止外力破坏等。
4. 安全措施4.1 施工现场要进行严格的封闭和标志，确保无关人员进入施工区域。
4.2 施工过程中，要安排专人进行指挥和监督，确保操作的安全性。
4.3 施工现场要进行常规安全检查，对潜在的危险隐患进行及时处理。
4.4 所有施工人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等。
4.5 在施工现场设置合适的灭火器材和应急设施，以备万一。
以上是一份预应力混凝土管桩施工方案，作为参考，具体施工时还需根据实际情况进行调整和改进。
施工过程中要严格按照操作规程进行，确保工程质量和施工安全。
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无粘结预应力混凝土蛋形消化池施工方案杭州市四堡污水处理厂扩建工程由国家计委立项，是浙江省及杭州市的重点工程项目。
该工程中3座无粘结预应力混凝土蛋形消化池是目前国内同类工程中规模最大、结构最复杂、技3，池体最大内径24m术含量最高、施工难度最大的单位工程。
其单池容积为l0926m，工程规模与我国首次在济南建造的有粘结预应力混凝土蛋形消化池相当，目前与其并列属世界第二位、亚洲第一位。
该工程由中国市政工程华北设计研究院设计，中国建筑八局浙江分公司施工。
1工程概况消化池池体高32m，埋深13.6m，内空高41.7m，池壁厚由700mm渐变至400mm，外形呈三维曲面体。
池体内壁采用无毒环氧防腐涂料防腐，外壁采用聚氨酯发泡保温、钢龙骨彩钢板饰面。
基础为桩承台，50根？1000mm钻孔灌注桩，长45m，钢筋混凝土承台厚度最小为1600mm。
池体为双向无粘结预应力混凝土结构，预应力筋为7·j5，直径15.7mm，公称面积150m㎡，标准强度为1860N／m㎡，环向共设置122圈（由呈半圆形的2束筋组成）预应力筋，且为分段均布（分3种规格：5×7·j5、4×7·j5、3×7·j5），竖向均匀布置64束（3×7·j5）预应力筋。
混凝土等级地下无须应力部分为C30、S8，其余为C40、S8，均掺4％TJ外加剂。
2工程施工特点2.1非预应力钢筋安装尺寸、位置要求准确地下承台部分钢筋由多层环向、竖向和径向钢筋形成立体网状结构，地上壳体部分钢筋为2层由环向和竖向钢筋组成的网片。
环向钢筋在现场放大样用弯曲机弯曲成型，采用电弧焊将其焊成封闭式的圆环。
环向筋和竖向筋形成壳体网状结构，安装成型后难以校正，所以对钢筋尺寸、位置要求准确，否则模板无法就位。
2.2模板及支撑体系复杂消化池池壁呈三维曲面体，其截面尺—寸随标高变化而变化，模板及支撑体系加工、安装、校正难度大。
2.3混凝土质量要求高混凝土工程质量要经受满水闭气试验的考验，混凝土的密实度及施工缝处理要求很高；池壁为曲面，预应力张拉孔加固筋多，混凝土振捣困难；混凝土养护难度大。
2.4无粘结预应力施工难度大预应力张拉孔的尺寸受结构限制，预应力筋张拉只能采用变角张拉。
预应力筋分布广，张拉过程中千斤顶就位和移位都十分困难。
3非预应力钢筋安装3.1钢筋支架钢筋支架安装前，先计算出支架尺寸（包括半径等）与标高的关系，在安装过程中，通过池体中心线量出相应标高的支架半径以确定支架位置。
本工程结合现场的实际情况，在施工过程中基础底板部分钢筋采用L50mm×5mm支架；承台部分利用本身的结构钢筋作为支φ25架，即将竖向筋、环向筋和径向筋点焊成整体，形成立体骨架体系；地上壳体部分采用．钢筋制成的平面衍架，间距为1500mm（见图2）。
3.2钢筋的制作与安装钢筋是在现场大样的基础上进行下料和弯曲制作，其误差控制在5mm范围内。
钢筋安装的顺序是先安装结构钢筋网片，然后为开洞及安装洞口加固筋。
安装前计算出竖向筋每隔500mm高度或径向筋不同半径（间隔500mm）的间距，并标注在钢筋支架上。
安装时，先每隔500mm固定竖向筋或径向筋位置，然后再安装水平筋或环向筋。
为增强结构钢筋的整体性，可适当将结构筋与支架点焊连接。
钢筋安装比模板工程要提前一个施工段。
钢筋接头采用搭接和绑条焊（d≥22mm）。
4模板及支撑体系设计与施工4.1模板体系设计制作经有关各方多次讨论研究，模板体系采用组合钢模长900、1200、1500mm三种规格和特制的异形钢模拼装而成。
异形模板和组合模板之间通过U形卡连接成整体。
模板内外楞采用？48mm 弧形钢管。
模板拼装规则为在同一标高内，异形模板的块数由模板上、下端听处位置的圆周长差值及异形模板尺寸决定。
由于每一道模板上下端圆周长差值一定，故异形模板上、下端宽度差值越小，则异形模板的数量就越多，从而每组定型模板的宽度B就小，展开图（见图4）中每组组合钢模两端所形成轨迹与设计圆环轨迹之间高差就越小，模板拼装后上下两端就越平整，拼缝就越小，拼装效果更好。
根据以上拼装规则，结合现场大样，展开图中宜取Δh≤10mm。
异形模板需有8种不同规格。
组合钢模和异形钢模均在工厂加工制作成型后运至工地；模板内外楞在现场采用？48mm脚手钢管用弯管机弯曲成型，并按不同规格编号。
对拉螺栓在现场加工制作。
4.2支撑体系池体内的满堂脚手架既是模板施工的支撑体系，也是测量定位放线的支架，采用？48mm×3.5mm脚手钢管搭设。
由于受到池体形状限制，内脚手架搭设围绕消化池中轴线径向展开，其外形呈卵形，步距为1.8m，立杆间距不大于1.5m（见图1）。
内脚手架搭设的关键在于稳定性，为此立杆要垂直、间距一致、形状规整、立杆底要有可靠的支点。
因立杆底部是支承在呈曲面的池壁表面上，可利用对拉杆和预埋件，以保证立杆不滑移。
内脚手架搭设要比结构施工段高出10m左右，以便于钢筋工程施工及临时支承钢筋。
池体外的脚手架主要是作为操作架，沿池壁外侧搭设成圆环状，步距为1.8m，立杆间距为1.5m.4.3模板安装加固及校正模板安装在钢筋（包括预应力筋）绑扎及锚垫板安装验收合格后进行。
在模板加固成型前，模板位置控制非常困难，为加快安装速度，在与模板上端相对应的成型钢筋骨架上用φ14钢筋沿环向焊成模板临时限位，即钢筋外侧面恰好为模板面位置，焊限位时通过池体中心线用钢尺量出限位筋标高位置的半径。
限位筋焊好后要经复核验收合格后才可支模。
模板安装数量来确定异形时要根据模板翻样确定的相应标高段所应采用的异形模板和组合钢模规格、．钢模的间距，然后按照此间距对称地进行模板拼装。
最后用相应曲率的48mm钢管内外楞通过对拉螺栓进行加固，待模板加固好后，从池体中心线用钢尺量出模板上口的半径，以检查是否与理论值一致，否则要进行校正。
校正结束后，使用钢管将内模板外楞与满堂脚手架连成整体，并将模板临时限位拆除。
4.4细部处理模板拼装时，接缝要严密，模板间缝隙大于2mm时，应采用海绵条嵌填。
随池体结构不断上升，因池壁内外模上升速率不同，导致内外模上口不平，不但影响施工缝的处理，还影响对拉螺杆孔的对应。
为此特定制一批100mm×300mm的组合钢模，在内外模高差大于80mm时用其进行调整。
5混凝土施工5.1混凝土浇筑及养护本工程所有混凝土均采用商品混凝土，并用混凝土输送泵进行浇筑。
根据池壁为平面圆形的特点，混凝土浇筑时要避免模板朝一个方向倾斜的现象，采取分层、对称浇筑，即标高9.2m以下各段混凝土分层浇筑，标高9.2m以上各段混凝土对称一次性浇筑到顶。
浇筑混凝土时为避免产生冷缝，在先浇筑混凝土还未初凝时后续混凝土必须立即跟上。
在池壁模板拆除后及时用UEF混凝土养护剂涂刷混凝土表面，使混凝土内水分不蒸发散失，以达到混凝土自养护的目的。
UEF混凝土养护剂属水溶性材料，涂刷后有效期为15d，并随下雨溶解面消失，对混凝土表面粉刷无影响。
5.2施工缝处理消化池池体结构施工共划分为26个施工段，需留设25条施工缝，采用钢板止水带进行止水。
6无粘结预应力施工6.1预应力筋的制作与安装无粘结预应力筋进场后，要按规范规定进行强度、松弛率、油脂含量等项目的复试。
复试合格后，在现场按计算的每束筋长度（包括两端张拉预留长度）进行下料，采用砂轮切割机切断，并将预应力筋编成束，每隔lm用18号铅丝绑扎，在端部做好编号。
环向预应力筋最长43.3m，竖向筋最长33.5m.在非预应力结构筋绑扎成型和预应力筋支架焊接固定检查合格后，预应力筋整束由人工穿入池壁钢筋骨架内，将其理顺，确定位置，随后用铅丝固定在支架筋上，避免产生整体扭绞现象。
预应力筋就位后，在预应力筋两端装锚垫板和张拉盒。
锚垫板可以事先与张拉盒焊在一起，安装就位时，将张拉盒与周围非预应力筋焊接牢固且位置准确。
每束环向预应力筋均一次性安装就位，而每束竖向筋则要分成若干次，随池体结构施工，逐段就位固定。
预应力筋张拉6.2本工程预应力筋除标高33.45m处的竖向筋张拉端外均需采用变角张拉，根据不同部位所采用的变角角度分为25°、30°、33°三种。
工作锚采用OVMl5—5、4、3型锚具。
正式张拉之前，通过试张拉，了解到变角垫块摩阻损失较小（变角角度为25.时，摩阻损失仅为2.34％）；孔道摩阻损失比规范规定的小1倍左右；实际伸长值均超过理论值的110％（为理论值的115％左右）；单根张拉建立的有效预应力可满足设计要求。
从而确定了张拉控制应力σcon＝0.726fptk＝1350N／m㎡，摩擦系数μ取0.10，采用单根两端张拉的方法进行张拉。
张拉顺序为：环向筋从下往上隔圈（即J1、J3、J5、...J121）张拉→竖向筋隔圈（即JV2、JV4、JV6、...JV64）对称大循环张拉→环向筋从上往下隔圈（即J122、J120、...J112）张拉→竖向筋隔圈（即JVl、JV3、...JV63）对称大循环张拉→环向筋从上往下隔圈（即J110、J108、 (2)张拉。
每根筋均采用一端先张拉，另一端补足的方法进行张拉。
具体是在每束筋的两端均装上锚具和夹片，然后在一端装上变角垫块，用手提式千斤顶（YCN—23型）逐根进行张拉，同时在另一端派专人查看每根筋夹片的跟进顺序，并用色笔在池壁上做好记号，最后在另一端装上变角势块，用千斤顶逐根进行补足张拉。
张拉加载分级为0.2σcon→0.5σcon→0.7σcon→1.0σcon→1.03σcon。
在张拉过程中，测读0.2σcon一1.0σcon之间的伸长值，并按正比例关系推算出实际伸长值（0一1.0σcon之间的值）。
整个工程预应力张拉实际伸长值为理论伸长值的96％一109％，均在允许范围内，未发生断丝等异常现象。
在张拉过程中，浙江大学土木系结构研究所进行了张拉力抽样检测、有效预应力和预应力损失测定、混凝土应力应变测定等3项测试，测试结果表明，张拉力控制准确，建立的有效预应力乃至建立在消化池池体混凝土上的预压应力满足设计要求。
预应力筋张拉后，在距锚具300mm处将外露预应力筋切除，清理锚具及外露预应力筋上的油漆和张拉孔杂物，然后在张拉孔口焊2ф12短钢筋、支模，最后用C45微膨胀混凝土填实。
7结束语3的蛋形消座容积均为310926m本工程主体结构及其满水闭气试验的顺利完成，标志着化池巴圆满建成。
它的成功建造将为我国今后建造1万m3以上蛋形消化池积累宝贵的施工经验。
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