数控车床对刀
数控机床对刀的方式及其对刀步骤
在进行加工之前，数控车床要进行对刀操作，以便确保产品加工的精度以及准度，在实际进行生产的过程中，数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法，但是在进行对刀操作的时候也会出现一些问题，下面我们就来具体介绍一下数控车床对刀的操作步骤。
1、试切对刀试切对刀主要用在建立加工坐标系。
在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。
试切对刀的步骤主要有：（1）选择机床的手动操作模式；（2）启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动；（3）停主轴，测量出工件的外径值；（4）选择机床的MDI操作模式；（5）按下“off set sitting”按钮；（6）按下屏幕下方的“坐标系”软键；（7）光标移至“G54”；（8）输入X及测量的直径值；（9）按下屏幕下方的“测量”软键；（10）启动主轴，试切工件端面，保持Z方向不移动；2、机外对刀仪对刀机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。
但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。
如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。
机外对刀仪对刀的步骤主要有：（1）移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心；（2）将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示；（3）将其刀具补偿值清零，具体操作是按下“off set sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo；（4）选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀；（5）使其刀位点对准显微镜的十字线中心；（6）选择机床的MDI操作模式；（7）设置刀具补偿值，具体操作是按下“offset sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在相对应的刀补号上输入X、Z；（8）移出刀架，执行自动换刀指令即可。
数控车床对刀
自动对刀又叫刀具检测功能，它是利用数控系统自动、精确地 测量出刀具在两个坐标方向上的长度，并自动修正刀具补偿值，然 后直接开始加工零件。自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，如图 所示刀尖随刀架向已经设定了位置的接触式传感器缓缓行进并与之 接触，直到内部电路接通后发出电信号，数控系统立即记下该瞬时 的坐标值，接着将此值与设定值比较，并自动修正刀具补偿值。
ATC对刀
作业
1.数控车削加工的对刀方法有那些? 2.数控车床回参考点的目的是什么? 3.数控车床对刀目的是什么? 4.根据你了解的数控车床,请回答其简要的对刀步骤,至少完成2把 刀具对刀. 5.当发现加工零件加工的尺寸应该是 40mm，结果加工尺寸是 40.2mm,该如何解决这个问题?
6.毛坯尺寸 65mm的棒料，已加工毛坯孔 18，材料45#钢，试车削成如图所示零件，T01：93° 粗、精车外圆刀，T02：镗孔刀，T04：切断刀（刀宽3 mm）。
4
（2）、 对刀原理
切工件端面
X刀补
Xxx
1
2
Z
Zxx X Z刀补 3
（2） 对刀原理
1
2
X
Z刀补
ZZxx xx
3
φD
X刀补
Xxx
试切一段外圆
Z
FANUC数控系统 对刀步骤：
第一步：用所选刀具试切工件外圆，测量试切后的工件直径，比如记为α，
保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI键盘上
的键，进入形状补偿参
数控车床对刀
一、 刀具在刀架上的安装
外圆车刀
座套 内孔刀具
外圆车刀
(a) 普通转塔刀架； (b) 12位自动回转刀架
二、数控车削加工的对刀方法
对刀方法
数控车床对刀的原理及方法
数控车床对刀的原理及方法一、数控车床对刀的原理:对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。
在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度。
同时，对刀效事还直接影响数控加工效丰。
仅仅知道对刀方法是不够的。
还要知道数控系统的各种对刀设置方式，。
以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点。
使用条件等。
一股来说，数控加工零件的编程和加工是分开进行的。
数控编程员根据零件的设计图纸，速定一个方便编程的工件坐标系，工件坐标系-般与零件的工艺基准或设计基准重合。
在工件坐标系下进行零件加工程序的编制，对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀失。
对刀的目的是确定对刀点。
在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏基值。
对刀点找正的准确度直接影响加工精度。
在实际加工工件时。
使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。
在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀失点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时。
都能保证程序正常运行。
为了解决这个问题。
机床数控系統配备了刀具几何位置补能的功能，利用刀其几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具梦数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨述中自动补偿刀具位置偏差。
刀具位置值差的利量同样也需通过对刀操作来实现。
生产厂家在制造数控车床，必须建立位置测量，控制、显示的统基准点。
该基准点就是机床坐标系原点，也就是机床机械目零后所处的位置。
操作方法01数控车床对刀是车床加工技术中比较复杂的工艺之一，它的精度将会直接影响到所加工零部件的精度，所以不能马虎。
02数控车床对刀的基本原理就是将零件的坐标系与数控机床的坐标系整合起来，然后依据这个坐标系来确定对刀位置。
03目前数控车床大部分采用的是对刀器主动对刀，对刀器会自动向零件确定一个原点位置，这是十分方便快捷的对刀方法。
简述数控车床对刀操作步骤
简述数控车床对刀操作步骤数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于工业生产中。
对刀是数控车床使用中非常重要的一步，它可以确保加工质量和效率。
本文将简要介绍数控车床对刀的操作步骤。
步骤一：准备工作在进行数控车床对刀操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保车床工作区域整洁、安全，清除与加工无关的杂物；2.确保车床已经通电并正常运行；3.准备好工作所需的刀具、夹具等。
步骤二：安装刀具1.根据加工需要选择适当的刀具，并检查刀具的状态；2.将刀具安装到车床刀架上，并使用扳手等工具固定好；3.确保刀具安装牢固，无松动。
步骤三：刀具测量1.使用必要的测量工具（如卡规、千分尺等），测量刀具的尺寸；2.根据测量结果调整刀具的位置和角度，以确保刀具与工件之间的距离和角度符合要求；3.利用车床上的测量功能，如工具测量仪，可以更方便地进行刀具测量。
步骤四：调整刀具偏移量1.打开数控车床的控制面板，进入刀具偏移量调整界面；2.根据刀具的测量结果，逐一调整刀具的偏移量，包括径向偏移和切向偏移；3.在调整中，可以通过手动移动刀具并观察加工效果，进行微调，以达到最佳的加工质量。
步骤五：保存参数1.当刀具调整到位后，将调整过的刀具偏移量参数保存到数控车床的控制系统中；2.根据刀具的类型和位置，可以在数控车床的控制系统中选择相应的刀具参数存储槽进行保存；3.保存参数后，可以随时调用该刀具参数进行加工操作，提高加工效率。
步骤六：试切与调整1.在进行实际加工之前，进行试切操作，观察切削效果；2.根据试切结果，进行必要的调整，如调整切削速度、进给速度、切削深度等；3.不断试切与调整，直到达到满意的加工效果。
步骤七：加工生产1.在完成刀具调整和试切调整后，即可正式进行加工生产；2.根据加工要求，在数控车床上设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等；3.监控加工过程，及时调整参数，保证加工质量和效率。
以上便是数控车床对刀操作的简要步骤。
简述数控车床的对刀步骤
数控车床的对刀步骤1. 背景介绍数控车床是一种自动化机械设备，用于加工各种金属材料的零件。
在进行加工之前，需要对刀进行调整，以确保加工的精度和质量。
本文将介绍数控车床的对刀步骤。
2. 对刀工具准备在进行数控车床的对刀之前，需要准备一些必要的工具和设备： - 对刀仪：用于测量和调整刀具位置和高度。
- 手动螺丝刀：用于固定和调整刀具。
- 调整块：用于校准对刀仪。
3. 对刀流程以下是数控车床的对刀步骤：步骤一：安装并调整对刀仪1.将对刀仪安装在数控车床上，并确保其牢固稳定。
2.使用手动螺丝刀调整对刀仪的位置，使其与工件表面接触。
3.使用调整块校准对刀仪，确保其精度和准确性。
步骤二：选择合适的工具1.根据加工要求和工件材料选择合适的刀具。
2.安装刀具并使用手动螺丝刀进行固定。
步骤三：调整刀具位置和高度1.打开数控车床的控制系统，并进入对刀模式。
2.使用对刀仪在工件表面上进行测量，确定刀具的位置和高度。
3.根据测量结果进行调整，使刀具与工件表面接触但不产生过多压力。
步骤四：校准坐标系1.在数控车床的控制系统中，选择校准坐标系的选项。
2.根据机床的实际情况和加工要求，选择合适的校准方式。
3.按照系统提示进行操作，完成坐标系的校准。
步骤五：测试加工1.将加工程序加载到数控车床的控制系统中。
2.进行空运行测试，确保刀具和工件没有碰撞或其他异常情况。
3.调整加工参数和切削条件，以达到理想的加工效果。
步骤六：完成对刀1.确认对刀完成后，关闭对刀模式并保存相关设置。
2.将工件固定在数控车床上，并开始正式的加工过程。
4. 注意事项在进行数控车床的对刀过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在操作过程中要注意保护自己和他人的安全，避免发生意外事故。
•仔细测量：对刀仪的测量结果将直接影响加工的精度和质量，因此要仔细进行测量。
•切勿强力碰撞：刀具和工件之间不应产生过大的压力，以免损坏刀具或工件。
•校准坐标系：正确校准坐标系可以确保加工程序的准确性和一致性。
数控车床对刀实训报告结果
一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作，让学生掌握数控车床对刀的基本原理和操作方法，提高学生对数控车床的操作技能和实际应用能力。
通过对刀实训，使学生了解数控车床对刀的重要性，熟练掌握对刀技巧，提高加工精度。
二、实训内容1. 数控车床对刀的基本原理数控车床对刀是指通过调整刀具的位置，使刀具与工件相对位置达到最佳状态，从而保证加工精度。
对刀过程包括以下步骤：（1）设置工件坐标系：确定工件在数控车床上的位置，为后续编程提供参考。
（2）设置刀具坐标系：确定刀具在数控车床上的位置，为编程提供参考。
（3）对刀操作：通过手动或自动方式调整刀具与工件之间的相对位置，使刀具与工件达到最佳加工状态。
2. 数控车床对刀的操作方法（1）手动对刀手动对刀是指通过手动操作机床，使刀具与工件达到最佳加工状态。
手动对刀包括以下步骤：1）安装刀具：将刀具安装在刀架上，确保刀具安装牢固。
2）调整刀具位置：根据编程要求，调整刀具在刀架上的位置，使刀具与工件达到最佳加工状态。
3）试切：在工件上试切，观察加工效果，调整刀具位置，直至达到理想加工效果。
4）记录刀具参数：记录刀具位置、刀尖半径等参数，为后续编程提供参考。
（2）自动对刀自动对刀是指通过数控车床的自动对刀功能，使刀具与工件达到最佳加工状态。
自动对刀包括以下步骤：1）设置对刀参数：根据编程要求，设置对刀参数，如工件坐标、刀具坐标等。
2）启动自动对刀功能：按下数控车床的自动对刀按钮，启动自动对刀功能。
3）观察对刀过程：在数控车床屏幕上观察对刀过程，确保对刀准确。
4）记录刀具参数：记录刀具位置、刀尖半径等参数，为后续编程提供参考。
三、实训结果1. 实训过程本次实训过程中，学生首先学习了数控车床对刀的基本原理和操作方法，然后分组进行实际操作。
在实训过程中，学生按照实训指导书的要求，完成了手动对刀和自动对刀操作，并对刀具参数进行了记录。
2. 实训成果（1）学生掌握了数控车床对刀的基本原理和操作方法，提高了实际操作技能。
数控车床对刀的原理与方法
数控车床对刀的原理与方法数控车床的刀具对刀是确保机床工作精度的关键步骤之一、对刀准确度影响着工件的加工精度和质量。
数控车床的对刀一般采用刀具测量、感应式对刀、比较式对刀等方式。
下面将介绍数控车床对刀的原理和方法。
1.刀具测量：数控车床通常提供一个专门的测量装置，用来测量刀具的长度和半径。
通过刀具测量装置的读数，可以计算出刀具的几何参数，以便在数控系统中设置正确的刀具补偿值。
2.感应式对刀：数控车床使用感应式传感器，通过与刀具接触或靠近刀具来感应刀具的位置信息。
传感器可以测量到刀具的长度和半径，并将这些信息传递给数控系统。
3.比较式对刀：比较式对刀是通过测量工件上已加工的特征来确定刀具的位置。
例如，在数控车床上面加工一个规定尺寸的槽后，可以使用传感器测量槽的尺寸，然后根据预定的槽尺寸，调整刀具的位置。
根据数控车床对刀的原理，可以采用以下方法进行对刀：1.感应式对刀：数控车床上通常有一个专用的感应式对刀装置。
在对刀过程中，需要选取一把已知长度的刀具，并使用感应式传感器测量其长度。
将测量到的刀具长度输入数控系统，系统会自动计算并设置刀具长度补偿值。
然后，将正确长度的刀具安装到车刀刀架上，依次对各个刀具进行对刀。
2.刀具测量：刀具测量是比较常见的对刀方式。
使用专用的刀具测量设备可以测量刀具的长度和半径。
在对刀过程中，首先选取一把已知长度和半径的刀具，将其放入测量设备中测量。
然后，将测量到的数值输入数控系统，系统会自动计算出刀具的补偿值。
最后，将已校准好的刀具安装到车刀刀架上。
3.比较式对刀：在比较式对刀中，首先需要加工一个已知尺寸的特征，例如一条槽或一组孔。
然后，使用专用的测量仪器测量加工后的特征尺寸。
将测量到的尺寸和预定的尺寸进行比较，计算出相应的补偿值。
最后，根据计算结果调整刀具的位置。
除了上述方法外，还可以使用图形化的数控系统来辅助进行对刀。
通过在数控系统中显示工件轮廓的模拟图像，可以直观地观察刀具的位置与工件轮廓之间的关系，从而调整刀具的位置。
数控车床的几种精确对刀方法
数控车床的几种精确对刀方法数控车床是一种通过计算机控制实现工件切削的自动化机床。
在数控车床的使用过程中，精确对刀是非常重要的一步，它决定了工件的加工质量和精度。
下面将介绍几种常见的数控车床精确对刀方法。
1. 工件测量法：这是最基本的对刀方法，即通过量具来测量工件的尺寸，然后根据工件的实际尺寸来调整刀具的位置，以确保切削位置与工件要求一致。
这种方法适用于尺寸较小的工件，如直径小于200mm的轴类零件。
2. 示值表法：这是一种通过示值表来测量工件与刀具之间的距离，进而调整刀具位置的方法。
示值表的工作原理类似于千分尺，通过测量两个接触点间的位移来确定距离，通过示值表的读数来确定刀具位置是否正确。
这种方法适用于较大尺寸的工件，如直径大于200mm的轴类零件。
3.比较法：这是一种通过对比工件和标准工件之间的差异来判断刀具位置是否正确的方法。
首先需要准备一个与工件尺寸要求一致的标准工件，然后将标准工件固定在主轴上，调整刀具位置，使得切削位置与标准工件相吻合。
然后将工件固定在主轴上，通过比较工件和标准工件之间的差异，调整刀具位置，直至二者之间的差异最小。
这种方法适用于形状复杂、尺寸要求高的工件。
4.零刀具法：即在对刀时使用一个零刀具，这个刀具的长度和切削刀具相同，但是没有切削刃。
首先将零刀具安装在刀塔上，通过调整零刀具的位置和工件之间的间隙，使得零刀具与工件接触，然后通过测量零刀具与工件的间隙来确定刀具位置是否正确。
当零刀具与工件之间的间隙为零时，即可确定刀具位置正确。
这种方法适用于切削刀具无法直接测量的情况下，如刀具形状复杂或刀具长度超过测量仪器范围的情况。
需要注意的是，对于数控车床的精确对刀方法，不同的机床可能会有不同的要求和适用范围，具体的对刀方法应根据机床的实际情况和工件要求来选择。
在对刀过程中，还需要注意对刀时机床的静止状态、对刀速度和对刀力度的控制，以确保对刀的准确性和稳定性。
此外，对于精度要求较高的工件，还可以采用自动对刀装置、光学对刀仪等专用设备来实现更精确的对刀。
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数控车床对刀
华中HNC-21T数控系统 对刀步骤：
第一步：手动车削外圆 ，然后测量试切部分的直径，测得直径为Φ69.934， 按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，将光条移到1号刀的试切直径上， 回车，输入69.934，再回车，1号刀的X偏置会自动计算出来
第二步：手动车削端面 ，将光条移到1号刀的试切长度上，回车，输入0，再回 车，1号刀的Z偏置会自动计算出来 。。。。。。。。。。。。。。
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数控车床对刀
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免 去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀 仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入 系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这 样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般 都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
928TC数控系统 对刀步骤：
第一步：在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。测量所切出的 台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X ，输入测量出的直径值，按 Enter 键
第二步在手动方式下移动刀具在工作上切出一个端面。在Z轴不移动的情况下沿 X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。按 K 键，屏幕显示 刀偏 Z ，输入0 。。。。。。。。。。。。。。
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2020/11/21
数控车床对刀
二、数控车削加工的对刀方法
对刀方法
试切 对刀
机外 对刀 仪对
刀
ATC 对刀
自动 对刀
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1、 手动对刀 （1） 对刀目的：建立工件坐标系和确定刀具长度偏差
1 机床原点 2 工件原点 3刀架相关点 4 参考点
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数控车床对刀
自动对刀又叫刀具检测功能，它是利用数控系统自动、精确地 测量出刀具在两个坐标方向上的长度，并自动修正刀具补偿值，然 后直接开始加工零件。自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，如图 所示刀尖随刀架向已经设定了位置的接触式传感器缓缓行进并与之 接触，直到内部电路接通后发出电信号，数控系统立即记下该瞬时 的坐标值，接着将此值与设定值比较，并自动修正刀具补偿值。
第二步：试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，保持Z轴方向不动， 刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Z0，按 [测量]软键对应的刀具偏移量自动输入具进行对刀及设置
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3rew
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数控车床对刀
（2）、 对刀原理
切工件端面
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（2） 对刀原理
试切一段外圆
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FANUC数控系统 对刀步骤：
第一步：用所选刀具试切工件外圆，测量试切后的工件直径，比如记为α，
保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI键盘上
的键，进入形状补偿参
数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置，输入Xα，按菜单软键[测 量]，对应的刀具偏移量自动输入 ；
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数控车床对刀
3．ATC对刀 它是在机床上利用对刀显微镜自动地计算出车刀长度的简称，
对刀镜与支架不用时取下，需要对刀时才装到主轴箱上。对刀时， 用手动方式将刀尖移到对刀镜的视野内，再用手动脉冲发生器微量 移动使假象刀尖点与对刀镜内的中心点重合（如图所示），再将光 标移到相应刀具补偿号，按“自动计算（对刀）”按键，这把刀具 在两个方向的长度就被自动计算出来，并自动存入它的刀具补偿号 中。
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ATC对刀
数控车床对刀
作业
1.数控车削加工的对刀方法有那些? 2.数控车床回参考点的目的是什么? 3.数控车床对刀目的是什么? 4.根据你了解的数控车床,请回答其简要的对刀步骤,至少完成2把 刀具对刀. 5.当发现加工零件加工的尺寸应该是 40mm，结果加工尺寸是 40.2mm,该如何解决这个问题?