数控车床对刀仿真操作示范
斯沃仿真软件试切法对刀过程
斯沃仿真软件试切法对刀过程斯沃仿真软件试切法对刀过程1、解压仿真软件，双击SWCNC图标2、选择北京凯恩帝KND1Ti数控系统，然后点击运行3、点击机床操作下的刀具管理4、会弹出刀具数据库。
5、点击001外圆车刀，然后点击添加到刀盘选择1号刀位，点击006割刀，然后点击添加到刀盘选择2号刀位。
最后点击确定按键。
6、点击手动，使工作方式转变为手动方式7、点击正转，使主轴正向旋转8、手动移动刀具到工件端面附近，中间曲线为快速移动案件。
9、手动车端面，退刀时只能沿X轴退出10、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应11、依次点击Z 0 插入键12、手动车外圆，刀具沿Z 轴方向退出，停主轴13、点击工件测量下的特征线14、点击刚刚所测量的外圆，查看外圆尺寸15、点击工件测量下的测量退出，退出测量16、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应17、依次点击X 测量数据插入键18、手动移动刀架到安全位置，点击换刀键，换2号刀19、启动主轴，正转。
手动移动切断刀到工件端面附近，使刀具左侧轻轻和工件端面接触20、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应21、依次点击Z 0 插入键22、手动移动切断刀，使刀具主切削刃轻轻和工件外圆接触23、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应24、依次点击X 测量数据插入键25、手动移动刀具到安全位置，停主轴。
26、试切法对刀结束备注：1、工件操作下设置毛坯可以改变工件尺寸2、点击手型图标（1）可以移动窗口位置，点击旋转图标（2）可以改变窗口视角3、滚动鼠标滚轮可以调整窗口大小。
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程一、安装一把外圆刀机床管理——刀具管理——选择一把外圆刀——添加到01号刀位上——确定一、编写一个测试对刀所用的程序1、注意屏幕上有一个图标这个很小，很不起眼，请认真找一下。
2、找到之后，点击之后出现以下图片3、点击一下，左侧出现以下图片4、点击注意是“新程序”右边的那个空白按纽，直接点“新程序”是没有反应。
点完之后出现以下图片你用键盘输入程序名，一般是几位字母。
如：然后按下然后你就进入程序编写界面用键盘输入（注意，如果输入时无反应，则是因为你没有激活当前界面，激活方法很简单，点击一下此界面就表示激活）然后你再点一下（这个按纽还记得吧，在上几步中出现过，它的作用是“程序管理”）看看程序管理中有没有出现你刚才输入的程序名“YYY”到此为止，你的程序输入己经完成了。
二、机械回零操作1、点击以下按纽2、再分别点击+Z和+X，3、屏幕中出现以下图片就说明机械回零操作完成了。
三、对刀操作1、先点击“视图管理”——“二维显示”2、点击“机床管理”——“快速定位”3、看到刀尖己经到了以下位置就说明成功了。
4、先点击一下此按纽出现以下图片5、再点击一下“测试刀量”（注意是空白的那个按纽）6、然后点击7、出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
8、然后点击出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
到此为止，对刀操作就完成了。
四、自动循环加工1 、点击这个按纽，表示进入自动状态2、点击这个按纽，表示开始自动加工。
3、如果没有关闭仓门就无法加工，关闭仓门的方法：点击左侧面板上这个按纽5、看到以下红线，就说明对刀完全正确。
数控车床仿真步骤
数控车床仿真步骤一．机床的选择1.控制系统：华中世纪星四代2.机床类型：车床、标准平床身前置刀架3.确定4.调整试图：先选俯视图，在动态平移5.通电源：点开“紧急停止”按钮6.回零:先回x轴正向，再回z轴正向7.调整刀架位置-机床导轨中间靠左二．毛坯的定义(直接定义图纸上零件长度)编程尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2材料选择：45#钢三．装夹毛坯在菜单栏中选择“放置零件”－选择设定好的毛坯－确定－最后再把毛坯一直往外拉(拉不动为止)零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮四．装夹刀具(安装三把刀)1.分别是“外圆车刀”“切槽刀”“螺纹车刀”－分别对应三个刀位－外圆车刀1号刀位、切槽刀2号刀位、螺纹车刀3号刀位2. 外圆车刀选择:定制中第一个图标－选择序号为2的刀片(刀片参数:刀尖半径为0的35°菱形刀片、刀柄：外圆、主偏角93)3. 切槽刀选择:根据零件图上槽的宽度选择(定制中倒数第二个图标、刀尖半径为0、刀柄:外圆切槽深度为20)4. 螺纹车刀选择：标准中最后一个图标、序号为一的刀片、刀柄：外圆、选序号为一的五．对刀1.外圆试切：由于工件长度直接设定，所以在对刀时不能试切端面。
1号外圆车刀试切一外圆，刀具不退刀，点击“主轴停止”按钮，停止主轴旋转和刀具进刀。
2.外圆测量：测量所切外圆的直径x轴及z轴向长度点击所切外圆，并记录在纸上，(注意的是:测量时看到的是一个长度值和一个试切外圆的半径值、但输入的是直径值)。
3.对刀参数输入：退出测量界面切换界面到“刀具补偿－刀偏表”在番号1后面，在试切直径中输入直径值；在试切长度中输入试切外圆的长度值。
(注意：输入的长度为负值)六．工件的掉头零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮。
(工件掉头之后不需要对刀)七．加工程序小数点编程八．程序的输入单击F7－程序导入窗口－单击导入程序－选择编好的程序－单击“结束DNC连接”－按F9显示切换这样就可以看到导入的程序九．在“我的文档”新建“文本文档”，“文本文档”命名成程序名。
数控车床对刀步骤
数控车床对刀步骤一、开机回零（返回参考点）操作1、打开数控车床电气柜总开关。
2、按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。
3、按“急停键”，使“急停键”抬起。
4、在操作选择中按下“回零键”，这时该键左上方的小红灯亮。
5、在坐标轴选项键中按下“+X键”，X轴返回参考点，同时X回零指示灯亮。
6、依上述方法，按下“+Z键”，Z轴返回参考点，同时Z回零指示灯亮。
二、对刀操作1、“方式选择”为“MDI”方式，显示屏将显示MDI程序编辑页面。
如果没有显示此页面，则按功能键中的“PROG”键，进入该页面。
在键盘上按“T0101；M03 S600”；→“INSERT”→“START”，换上1号刀，并使主轴转动。
2、“方式选择”变为“JOG”方式，利用“方向”键并结合“进给倍率”旋钮移动1号刀，切削端面。
切削完端面后，不要移动Z轴，按“+X”键以原进给速度退出。
退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。
3、按功能键中的“OFSETSET”键以及该页面下“形状”对应的软键盘进入下图所示页面，利用键盘上的光标键使光标移动到“G01”，在键盘上按“Z0”→“测量”软键，完成1号刀Z向的对刀。
4、“方式选择”为“MDI”方式，重新使主轴转动；再变为“JOG”方式，利用方向键移动1号刀，试切外圆。
车一段外圆后，不要移动X轴，按“+Z”键以原进给速度退出。
退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。
用外径千分尺测量试切部分的外圆直径。
5、再次进入如上图页面，在“G01”下，在键盘上输入刚才测量的外径植→“测量”，完成1号刀X向对刀。
6、完成1号刀的对刀后，利用“方向”键使刀架离开工件，退回到换刀位置附近。
7、采用同样方式继续完成各种刀具的对刀。
三、结束至此，对刀过程已经结束，在程序中只需调取刀补号即可运行。
如“T0101”后面的“01”即为调用“G01”里的对刀数据，其他依此类推。
数控车床的对刀操作步骤
数控车床的对刀操作步骤在数控车床的操作中，对刀是一项非常重要的工艺操作。
对刀操作的准确与否直接影响到车床加工的质量和效率。
本文将为您介绍数控车床的对刀操作步骤，帮助您正确进行对刀操作。
步骤一：准备工作在进行对刀操作之前，首先需要做一些准备工作。
1.先确保车床的刀具刀片是整齐摆放的，没有松动或损坏的情况。
2.确保车床刀架的位置正确，刀架能够正常移动。
3.准备好适合对刀操作的工件，可以是一块平整的金属坯料。
步骤二：工具选择在进行对刀操作时，需要配备一些常用的工具，以便进行测量和调整。
1.卡尺：用于测量刀具的长度、宽度和高度。
2.快速测高仪：用于测量刀具的高度差异。
3.刀具调整工具：用于调整和固定刀具。
步骤三：测量刀具长度1.选择一根刀具，并将其安装在车床刀架上。
2.使用卡尺，测量刀具的长度。
将卡尺放置在刀具的上方和下方，确保卡尺与刀具接触紧密。
3.记下测量结果，并与车床的预设数值进行比对。
如果长度不匹配，就需要进行调整。
步骤四：测量刀具宽度1.使用卡尺，测量刀具的宽度。
将卡尺放置在刀具的两侧，确保卡尺与刀具接触紧密。
2.记下测量结果，并与车床的预设数值进行比对。
如果宽度不匹配，就需要进行调整。
步骤五：测量刀具高度1.使用快速测高仪，将其靠近刀具表面，并将测高仪调至水平。
2.将测高仪移到刀具的各个部位，记录下不同部位的高度差异。
3.如果发现刀具存在高度差异，就需要进行调整，以确保刀具的高度统一。
步骤六：刀具调整根据之前测量的结果，对刀具进行调整。
1.如果刀具的长度不匹配，可以通过添加刀夹片或者更换刀具来进行调整。
2.如果刀具的宽度不匹配，可以通过调整刀具的位置或者更换合适宽度的刀具来进行调整。
3.如果刀具的高度差异较大，可以通过调整刀架高度或者刀具位置来进行调整。
步骤七：验证对刀结果在完成刀具的调整后，需要进行对刀结果的验证，以确保调整准确。
1.将工件安装在车床上，并选择适当的加工程序。
2.运行加工程序，观察加工过程中切削刀具的表现。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作，提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法：学生动手进行对刀操作，提高实际操作能力。
4. 问题解决法：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地：数控车床实训室。
2. 教学设备：数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料：教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入：介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解：讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践：学生动手进行对刀操作，教师巡回指导。
5. 总结：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示：检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题：评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况，以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习：如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析：了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
数控车床两把刀对刀
小结
宽槽的程序编制
（T0202） 两把刀对刀
注意 ：在实际操作中由于装刀时刀 头的伸出长度不同，所以，在对第 二把刀X轴和Z轴方向都要对刀，方 法和前面的都一样。
作业
对此零件进行程序的编制
毛坯：φ70×110
在仿真上进行加工练习
操作练习
开机 返回参考点 安装工件和刀具（定义毛坯） 对刀 输入程序（控制介质、手动输入） 单段运行（倍率调到最小、检验） 测量（尺寸、表面粗糙度）
复习
一、外圆循环加工指令
G71
U（△d） R（r） G71 P(ns) Q(nf) U(△ x) W(△ z) F(f)
二、退刀槽的加工方法及程序
直进法 T0202
目标
熟练地对简单图样进行分析
熟练的用外圆循环及圆弧加工指
令进行编程 掌握对宽槽的加工方法 掌握两把刀对刀的基本操作和方 法
宽槽加工
方法：左右借刀法 注意走到路线
演示
对刀
第一把 车端面→
→工具补偿/形状 →“Z0.0”→“测量”软键
车外圆→ →工具补偿/形状 →“X测量值” →“测量”软键
第二把 切槽刀刮蹭到端面 演示
同上
实例分析
工艺分析
分析零件图
1.零件组成 2.是否计算ห้องสมุดไป่ตู้3.在图纸上建立工件坐标系
4.把尺寸值变成坐标值
工艺分析
确定刀具 93°外圆车刀、切槽刀
工艺分析
装夹方式
三爪自定心卡盘
工艺分析
走刀路线
1.平端面 2.车外圆 3.切槽（倒角)
工艺分析
确定切削用量
粗车
精车
900
0.08 0.5
法兰克系统数控车床对刀的操作步骤【秘籍】
数控车床对刀是基本的数控车工基本的操作。
下面以常见的法兰克数控车系统为例。
具体演示下对刀的具体过程。
Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法:一，直接用刀具试切对刀1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z 坐标，输入offset 界面的几何形状Z 值里。
二，用G50 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择MDI 方式，输入G50 X0 Z0 ，启动START 键，把当前点设为零点。
3. 选择MDI 方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头：G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507. 在FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1. 在FANUC0-TD 系统的Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时Z 坐标的位置如：Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“Ref ”回参考点方式，按X 、Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0 ，才清除。
四，用G54-G59 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54----G59 里, 程序直接调用如:G54X50Z50 ……。
数控车对刀操作
本课学习对刀过程中是先对的X轴坐标， 然后对Z轴坐标。可以不可以先对Z轴坐标， 然后对X轴坐标？
1、试切对刀的几个步骤
2、退刀的时候坐标轴一定原路退回 2、测量一定要准确 3、输入坐标数据的时候不要输错
通过学习对刀的操作结合对刀的几个 步骤。自己归纳并总结对刀的方法，后在 数控机床上进行实际对刀操作。
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看一看数控加工产品
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目录
一、对刀的几种方式 二、试切 对刀法 详细讲解
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一、对刀的几种方式
1、试切 对刀法 2、定点对刀法 3、自动对刀法（自动对刀仪器）
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二、试切对刀法
试切对刀法的步骤：
1、在机床上装夹好试切工件，选择一把刀具安装在刀架 上（一般习惯把刀按在第一个刀位号上）。
Hale Waihona Puke 2、选择合适的 主轴转速（一般在S600～S800)，启动 主轴，在手动或手脉的方式下移动（进给倍率在2%～ 10%）刀具向Z负方向移动在工件上切出一个小的台阶。
3、在X轴不移动的情况下沿Z正方向将刀具移到安全位置 停止主轴（按原路退出刀具）。
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4、 测量所切出台阶的直径，在操作面板上按刀补 刀具偏 置磨损界面 在X轴的对话框内输入测量的值（直径） 确认。
数控车对刀操作
一、引入
在数控加工零件中，数控车床为了默认我们 编写程序加工我们需要的零件，所以我们就需要 在工件上人为的找一个基准坐标点，只有找准了 一个基准点，在加工中数控车床就以找到基准坐 标来进行加工，所以我们就需要对刀，对刀是数控 加工中的主要操作方法和重要技能，对刀的准确性 决定零件加工精度。
斯沃数控仿真对刀说明（可编辑）（可编辑）
→按→→ →→→ →第一章Fanuc oi 对刀1.1 FANUC OiT 对刀1、T01 刀（外圆刀）对刀①手动模式→试切工件端面→Z 方向不动，沿 X方向退出 进入参数输入界面。
图 1图 2②→如图 1→输入 z0→T01 刀 Z 轴对刀完毕。
③ 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ96.17）→进入参数输入界面，按 →→输入测量的直径 X96.17→→T01 刀（外圆刀）X 方向对刀完毕。
2、T02 刀（割刀）对刀①换 T02 刀（割刀）→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X方向退出→进入参数 输入界面，按→→光标移到 2 号刀补→输入 z0→→T02刀 Z 轴 对刀完毕。
② 试切外圆→X 方向不动，沿 Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ95.67） 进入参数输入界面，按 → →光标移到 2 号刀补→输入测 量的直径 X95.67→T02 刀（割刀）X 方向对刀完毕。
3、T03 刀（螺纹刀）对刀①换 T03 刀（螺纹刀）→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X方向退出→进入参 数输入界面，按→→光标移到 3 号刀补→输入 z0→T03 刀 Z 轴对刀完毕。
② 试切外圆→X 方向不动，沿 Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ94.67） 进入参数输入界面，按 → →光标移到 3 号刀补→输入测 量的直径 X94.67→T03 刀（割刀）X 方向对刀完毕→对刀全部完成。
→1.2.FANUC oiM 对刀手动模式→使刀具沿 Z 方向与工件上表面接触→按进入参数输入界面，如：图 3 图 4 按出现图 4，移动光标至 G54 坐标系处→输入 Z120→→此时，Z 轴即对刀完毕。
移动刀具，使刀具在 X 轴的正方向与工件相切→按进入参数输入界面（如图 3）按→移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间 的距离值（本例题的值为 X135）→→此时，X 轴即对刀完毕。
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数控教研室
正式进入界面，点关闭。
2020/7/13
数控教研室
用鼠标左键点击上电按钮
上电按钮
2020/7/13
数控教研室
为方便观察，切换到俯视
2020/7/13
数控教研室
俯视效果图
2020/7/13
数控教研室
将八方刀架切换成四方刀架
2020/7/13
数控教研室
点四方， 并去非单 步前的勾
！
2020/7/13
1 3
2
数控教研室
验证对刀：切换到MDI—程序—翻页
手
动
数
据
输
入
1
界
面
！
2020/7/13
3 2
数控教研室
输入T0101、M03、S600、G00、X0、Z0
2020/7/13
数控教研室
点循环启动按钮
刀尖准确停在工件右端面中心，说 明对刀正确！
2020/7/13
数控教研室
对刀完成后，将刀具手动移到合适的位置 。
工 件 已 装 好 ！
2020/7/13
数控教研室
装刀
点机床操作菜 单，点刀具管
理！
选择一 把刀， 点添加 到1号 刀位， 并确定
！
2020/7/13
数控教研室
刀具已经装好
2020/7/13
数控教研室
手动方式，启动主轴并快速将刀具靠近工件
小 心 ！
2020/7/13
此
灯
亮
，
快
速
1
2
34
5
有 效 ！
数控教研室
切换成慢速，平端面
直 进 直 出 ， 保 持 不 动 ！
2020/7/13
此
灯
灭
，
快
速
3 21
切 换
成
慢
速
！
数控教研室
切换到MDI方式，刀补，翻页到101
一
定
要
翻
3
页
到
2
101 ！
1
2020/7/13
数控教研室
输入Z0
Z
坐 标
3 1
值 发
2
生
改
变
！
2020/7/13
数控教研室
车外圆，停止主轴
2020/7/13
1 23 4
数控教研室
切换到编辑方式，输O2356+EOB
1
2020/7/13
2
数控教研室
输入程序
• O2356 • T0101 • M03S600 • G00X60Z10 • G01X45F0.2 • Z-60 • X65 • Z10 • G00X100Z100 • M05 • M30
横
进
横
出
，
保
持 不
1
2
3
动
！
2020/7/13
数控教研室
测量
点工件测量， 点特征线！
记住 直径 数据 ，并 退出 测量
！
点已加工面！
2020/7/13
数控教研室
退切换到MDI方式，刀补界面，输入X直径
X
坐
标
3
值
发
生
2
改
变
1
！
2020/7/13
数控教研室
手动将刀具远离工件
将 刀 具 移 到 合 适 的 位 置 ！
修改参数
2020/7/13
数控教研室
准备工作完成后界面
2020/7/13
数控教研室
机械回零
机械回零后观 察坐标闪烁， 及回零指示灯
亮！
按1、 2、3 顺序 点击 ！
2020/7/13
1 3
2
数控教研室
装工件
点工件操作菜 单命令，点毛
坯设置！
修 改 数 值 ！
2020/7/13
数控教研室
新工件已经装好
2020/7/13
数控教研室
程序输入完成后的结果
2020/7/13
数控教研室
切换到自动，单段运行
1 2
2020/7/13
3
数控教研室
最终结果
2020/7/13
数控教研室
数控车床对刀仿真操作 示范
2020年7月13日星期一
斯沃仿真软件解压
将鼠标光 标移至压 缩包，点 左键，然 后点击右 键，将光 标移至如 图所示后 点左键。
2020/7/13
数控教研室
双击Sቤተ መጻሕፍቲ ባይዱCNC.EXE文件
2020/7/13
数控教研室
选择GSK980TA，运行
注意：不 要选错型
号！
2020/7/13