CFG试桩方案

********项目CFG试桩专项施工方案编号：编制人：审核人：审批人：编制单位：********公司（公章）编制时间：二〇二一年九月一日目录1.试桩目的 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试桩位置及数量 (2)5.CFG桩试桩施工方案 (2)6.质量控制 (6)7.安全保证措施 (7)8.疫情防控措施 (11)9.文明施工、环境保护措施 (13)10.编制试桩施工总结 (15)附件： (15)1.试桩目的通过试桩，确定本场地是否适合采用CFG桩复合地基，为在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期大面积打桩奠定基础。

通过本次CFG桩试验所要确定的工艺:钻进速度、拔管速率、混合料坍落度、混合料拌和时间、混合料泵送压力、灌注方法、施工工艺等相关参数，确保大面积施工时的成桩质量。

2.编制依据2.1.设计总图勘察报告；2.2.施工、验收规范及其它有关文件资料：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《长螺旋钻孔压灌桩技术标准》JGJ/T419-20182.3.工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；2.4.我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。

3.工程概况3.1.工程简述本工程为********项目，位于山东省荷泽市牡丹区。

其中13#地块设计有11栋住宅，幼儿园、商铺及地库等。

其中1#、4#、5#、8#、9#、10#、11#、12#楼地上26层,地下2层；2#、3#、6#、7#楼地上17层，地下2层。

剪力墙结构,钢筋混凝土筏板式基础,拟采用CFG桩进行地基处理。

建筑场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为7度，场地地层为第四系全新统（Q4）及晚更新统（Q3）黄河冲积层，主要由粉土、粉砂及粘性土等构成，从上至下主要有素填土、粉土、粉质粘土、粉细砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土组成。

3.2.CFG桩施工主要技术要求3.2.1、桩型及参数：26层住宅：桩径d=500mm，桩距:1.60m，正方形布桩。

实际桩长22.5m，有效桩长22.0m，保护桩长0.5m。

(试桩时，桩底标高可按现有地面下29米考虑)；3.2.2、桩体混合料试块立方体抗压强度为和C25（26层住宅）。

3.2.3、采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺。

4.试桩位置及数量根据现场地形，13#地块共设计4根试验桩，位于9#楼和10号楼的南北两侧，桩径500mm，桩长29m(桩底到原地面深度)，单桩承载力1200kpa；桩号分别为：1、2、3、4,桩位布置见附图。

5.CFG桩试桩施工方案5.1.施工准备5.1.1.原场区地面松软不平，桩机及混凝土运输车辆无法通行，因此试桩施工前需修建临时道路。

道路做法：路宽8米，分两层换填600mm厚砖渣，采用18t压路机分层压实，原地面挖除的软土采用20吨自卸汽车外运，运距大于1km，换填的砖渣采用50型装载机装料，20吨自卸汽车场区内倒运。

试验桩施工临时道路平面图见附图。

5.1.2.提前将施工用水、电接入场地内，供试桩及以后施工所用；并修好施工便道，以作为混凝土运输通道。

5.1.3.测量放线：施工前由技术员结合现场实际放出CFG桩桩位和护桩，并测出钻孔深度。

5.1.4.施工前施工机械应检验合格，性能良好。

需检查钻机钻头，其直径不得小于设计桩径5cm。

5.1.5.CFG桩原材料的准备工作：水泥采用袋装或散装42.5普通硅酸盐水泥，碎石（或卵石粒）径控制在5~25mm，粉煤灰采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。

5.1.6.混合料拌制：采用混凝土搅拌站拌制，混凝土标号为C25（26层住宅）。

5.2.人员和机械配置情况5.2.1.人员配置及分工情况5.2.1.1配置机手一名，工人六名。

负责现场机械操作、混合料灌注等作业。

5.2.1.2现场技术员1名，施工员、安质员、试验员各1名。

负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录。

5.2.1.2现场生产负责人1名。

负责指挥现场生产。

5.2.2.主要机械配置5.3.施工工艺5.3.1.施工步骤5.3.1.1钻机就位在场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。

5.3.1.2混合料搅拌桩身混合料要求搅拌均匀,以保证桩体强度。

搅拌站严格按选定的配合比拌料，不得任意更改配合比。

现场计量要准确，并保证在成孔前送到施工现场。

混合料的实测坍落度为160～200mm左右，偏差不超过20mm。

5.3.1.3钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。

当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

5.3.1.4拔管、压灌成桩长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料，当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。

一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。

设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。

在正常情况下，钻机的提升速度控制在2~3m/min。

提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。

桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

黏土厚度应能满足防冻和养护的要求，一般不小于70cm。

每根桩的投料量符合设计灌注量。

5.3.1.5移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。

正式施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。

因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

5.3.1.6清理桩间土及破桩头在施工7天后，人工清除桩间土。

清理完毕后用混凝土切割机沿设计桩顶环向切一条缝，深度为5cm，然后用楔子把桩头截掉，截桩时需注意两人相向击打桩头。

5.3.1.7试桩检测a.桩承载力检测（载荷试验）应在施工结束28天后，且桩身强度满足设计要求时进行。

试验数量每个桩型不少于三根。

b.所有试桩应进行低应变动力检测(载荷试验前应先进行桩身完整性检测)。

5.3.2.施工工艺流程测量放线平整场地钻机就位钻进至设计深度混合料拌制、运输泵送混合料，均匀拔钻至桩，停钻钻机移位、桩体养护清桩间土及破桩头6.质量控制6.1.桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。

桩顶标高应高出设计桩项标高500mm以上。

6.2.施工过程中，每台机械每天应做一组（3块）试块备检。

每根桩均须制作检查试件1组，进行28d强度检验，以计算是否满足设计要求。

6.3.桩身每方混合料掺加粉煤灰量应严格按配合比施工。

6.4.正式施钻前，查看电源容量必须符合钻机所需容量，按说明书检查钻机电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄；确定钻头阀门能正常开关，排气阀不被堵塞，混凝土泵车、高压泵管等输送管路内壁无残留硬块；钢丝绳、卷扬机无断丝现象，能正常使用。

6.5.整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录地质、钻机电流变化、钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、单孔混合料灌入量等。

经分析，找出合适的工艺参数以指导CFG桩的施工。

6.5.CFG桩试桩时需报监理工程师。

试桩结束，根据记录及试验情况编写试桩报告。

并报监理，经监理审批并同意后方可进行CFG桩施工。

6.6.CFG桩混合料坍落度应严格按选定的配合比进行控制，坍落度控制在160~200mm之间。

6.7.CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。

CFG桩的施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩体垂直度≤1%按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根全站仪或吊线测钻杆倾斜度2桩体水平偏差 ≤150mm钢尺丈量 3 桩体有效直径 ≤20mm开挖50-100cm 深后，钢尺丈量 4 桩长 ≤100mm 钻杆标记 5桩位≤160mm钢尺丈量 7.安全保证措施7.1、组织保障机构建立以项目经理为首的全方位管理网络体系，施工现场管理网络如下：7.2、安全管理制度 ⑴ 安全生产检查制度按照施工和专业等不同时期的安全工作重点，进行开工前检查、定期检查、经常性检查、专业性检查、季节性检查及节假日检查。

项目经理项目生产经理施工员 质量员 安全员 材料员桩基施工班组技术负责人安全检查的内容包括查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查易燃易爆物品、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。

⑵安全教育培训制度项目经理、专职安全管理人员、其他管理人员和技术人员、特殊工种作业人员，以及转岗、换岗的职工重新上岗前均按《安全生产法》有关规定进行安全培训教育，并经考核合格后方能上岗。

组织施工人员进行各专业安全教育培训。

作业人员遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。

对从事特种作业人员，按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

对已取得上岗证者，进行登记存档规范管理。

对上岗证要按期复审，并设专人管理。

对管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训，其教育培训情况记入个人工作档案。

安全教育培训考核不合格的人员，不得上岗。

⑶安全生产会议制度定期(每月)召开安全生产总结会，向业主汇报当月安全生产情况，安排下阶段的安全生产工作。

进行安全再教育，提高安全意识；总结前一阶段安全工作，查找隐患，分析原因，制定整改措施，明确责任人；制定奖罚制度，做出奖罚决定；对影响较大、带普遍性的问题，编发通报或简报，发至有关单位。

⑷安全生产应急预案制度安全的重点是消除现场作业安全隐患。

针对易发伤亡事故的作业环节、部位、设备等，逐级确立施工安全控制点，强化现场作业过程控制，每个层次做到有控制点、有控制措施、有检查责任人、有检查频次、有检查纪录、有整改记录。

⑸安全技术交底制度工程开工前，编制专门的安全技术交底，严格履行项目技术负责人向施工员交底，施工员向作业队负责人交底，作业队负责人向作业人员交底的“三级”交底制度，交底必须细致、全面、有针对性，要有专门的书面记录。

⑹班前安全讲话制度施工队队长每日上班前召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前讲话活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。