搅拌桩试桩方案(终稿)
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
钉型水泥搅拌桩试桩方案
钉型水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，心情随着这温暖的阳光明媚起来。
我泡了杯咖啡，打开电脑，开始梳理这十年的方案写作经验，准备写下这篇“钉型水泥搅拌桩试桩方案”。
一、项目背景及目标我们得了解这个项目。
这是一项关于钉型水泥搅拌桩的试桩工程，目的是为了验证该桩型在软土地基处理中的适用性和有效性。
我们要确保这批试桩能够满足设计要求，达到预期的承载力和稳定性。
二、试桩方案设计1.试桩类型及规格钉型水泥搅拌桩，桩径500mm，桩长15m，桩身强度大于15MPa。
这种桩型具有较高的承载力，适用于软土地基处理。
2.试桩布置本项目共需布置10根试桩，分为两组，每组5根。
每组试桩中，第一根为静载试验桩，用于检测桩的承载力；其余4根为动力触探试验桩，用于检测桩身质量。
3.试桩施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求控制桩径、桩长和桩身强度。
（2）桩身施工：采用水泥搅拌桩机进行桩身施工，确保桩身搅拌均匀、密实。
（3）桩顶处理：桩顶露出地面0.5m，并进行桩顶加固处理。
（1）静载试验：采用堆载法进行静载试验，检测桩的承载力。
（2）动力触探试验：采用动力触探仪进行试验，检测桩身质量。
（3）桩身完整性检测：采用低应变法进行桩身完整性检测。
三、试桩施工及检测流程1.施工前准备（1）熟悉设计文件，了解试桩工程的技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺和施工流程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2.施工过程（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩径、桩长和桩身强度。
（2）桩身施工：采用水泥搅拌桩机进行桩身施工，确保桩身搅拌均匀、密实。
（3）桩顶处理：桩顶露出地面0.5m，并进行桩顶加固处理。
3.检测过程（1）静载试验：按照规范要求进行静载试验，检测桩的承载力。
（2）动力触探试验：按照规范要求进行动力触探试验，检测桩身质量。
（3）桩身完整性检测：按照规范要求进行低应变法检测，评估桩身完整性。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案
水泥搅拌桩(试桩)施工方案一、导言水泥搅拌桩，又称为试桩，是一种常见的基础处理方法，用于增加地基的承载能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收和监测等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行水泥搅拌桩施工前，首先要确认设计方案，包括桩的直径、长度、深度，以及桩的间距等参数。
设计方案的确认将直接影响后续的施工工作，因此务必进行认真核对。
2. 地面清理清理施工场地，除去杂物、碎石等障碍物，确保施工现场的平整性。
3. 设备检查对搅拌桩施工所需的设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，包括操作流程、安全注意事项等内容，提高工作的效率和安全性。
三、施工过程中的具体操作步骤1. 钻孔根据设计方案，在地面上预先钻孔，为后续的搅拌桩施工做准备。
钻孔的深度和直径应符合设计要求。
2. 搅拌桩灌浆将水泥、砂浆等材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机混合均匀，然后通过管道输送至钻孔中，填充到预定的深度。
3. 提桩在桩灌浆结束后，通过提桩机将钻杆搅拌桩徐徐提出，同时搅拌桩内部继续注入混合物，形成一根坚实的水泥搅拌桩。
四、施工后的验收和监测在水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收和监测工作，确保施工质量。
主要包括以下内容： ### 1. 桩身质量检查检查桩身的质量，包括密实程度、强度等指标，确保桩身符合设计要求。
2. 立桩质量检查对立桩的垂直度、水平度等进行检查，保证桩体稳固，不变形不位移。
3. 监测定期对已施工完成的水泥搅拌桩进行监测，跟踪桩的变化情况，确保桩体在使用过程中的稳定性。
五、总结水泥搅拌桩是一种有效增强地基承载能力的方法，施工方案的制定和实施至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对水泥搅拌桩的施工流程有更清晰的认识，同时也提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
三轴搅拌桩试桩施工方案
三轴搅拌桩试桩施工方案一、试桩目的和要求试桩是为了探明地层情况、确定桩基施工参数以及验证设计计算的合理性而进行的桩基试验工作。
三轴搅拌桩试桩的目的在于确定搅拌桩的施工工艺和施工参数，为后续正式施工提供经验依据。
试桩的具体要求如下：1.根据设计要求，试桩的直径、长度和间距应符合规范要求。
2.试桩至少进行两根试验，分布应能代表施工范围内的地层情况。
3.试桩过程中，测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
4.试桩施工记录中，应记录清楚试桩地点、试桩深度、测量数据等。
二、试桩方法1.搅拌桩的施工设备：主要设备为三轴搅拌桩机，辅助设备为泥浆泵、清洗设备等。
2.试桩施工流程：(1)搅拌桩机进入试验地点，进行现场勘察，确定试验点位置。
(2)搅拌桩机根据设计要求，设置试验桩点的间距，并进行布置。
(3)搅拌桩机进行试桩，根据设计要求，设定搅拌桩的直径和长度。
(4)试桩过程中，实时测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
(5)试桩完成后，对试验桩进行清理工作，保持现场的整洁。
(6)将试验数据整理汇总，编制试桩施工记录。
三、试桩施工参数根据设计要求，确定试桩施工参数，包括搅拌桩的直径、长度、间距等：1.直径：根据设计要求确定试桩的直径，一般为0.6米至1.2米。
2.长度：根据设计要求确定试桩的长度，一般为搅拌桩所在层的有效长度。
3.间距：根据设计要求确定试桩的间距，一般为不超过3倍试桩直径。
四、试桩施工控制要点为控制试桩的质量，需注意以下几个方面：1.搅拌桩机操作人员应具备相关操作证书，掌握搅拌桩机操作技术。
2.搅拌桩机的搅拌参数（搅拌头的转速、推进速度等）需根据试验需要进行调整。
3.在搅拌桩的过程中，需不断测量试桩的土压力和拔离桩身阻力，并记录相关数据。
4.试桩过程中，如出现异常情况（如搅拌桩机故障、土壤条件较差等），应及时停机处理，并记录相关情况。
5.试桩完成后，需对试验桩进行清理工作，保持周围环境的整洁。
搅拌桩试桩方案
搅拌桩试桩方案早上刚坐下，泡了杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个搅拌桩试桩方案。
这个方案对我来说已经是轻车熟路了，不过我还是喜欢从细节入手，保证方案的质量。
一、项目背景这次的项目位于我国某大城市的一处新开发区域，地理环境复杂，地基处理尤为重要。
搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，既能提高地基承载力，又能减少地基沉降，是我们这次项目的首选。
二、试桩目的1.验证搅拌桩的设计参数，包括桩长、桩径、桩距等，确保满足设计要求。
2.检验搅拌桩施工工艺的可行性，确保施工质量。
3.为后续大规模施工提供依据。
三、试桩方案1.试桩数量根据项目规模，我们计划进行10根搅拌桩的试桩工作。
这10根桩分别位于不同区域，以充分反映项目范围内的地质条件。
2.试桩材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
（2）砂：选用河砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石。
3.试桩设备（1）搅拌桩机：选用性能稳定的搅拌桩机，确保施工顺利进行。
（2）水泥浆搅拌机：用于拌制水泥浆。
（3）桩基检测仪器：用于检测桩身质量。
4.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，准确放出桩位，并用白灰做好标记。
（2）钻机就位：将搅拌桩机移至桩位，调整垂直度，确保桩身垂直度偏差不大于1%。
（3）钻进成孔：启动搅拌桩机，按照设计桩长进行钻进，同时喷浆。
（4）提升喷浆：当钻头达到设计桩长后，缓慢提升搅拌桩机，同时喷浆，确保桩身质量。
（5）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶质量。
（6）养生：桩身完成后，及时进行养生，确保桩身强度。
5.质量检测（1）桩身质量检测：采用桩基检测仪器，对桩身质量进行检测，确保桩身强度满足设计要求。
（2）桩顶质量检测：对桩顶进行处理后，进行桩顶质量检测，确保桩顶质量满足设计要求。
四、施工安排1.施工周期根据项目规模和试桩数量，预计试桩工作需要15天完成。
2.施工人员（1）项目技术人员：负责施工方案的制定、现场指导和技术支持。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
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CB01 施工技术方案申报表（浙围建[ 2014 ]技案001号）合同名称：宁海县三山涂促淤试验堤项目合同编号：说明：本表一式五份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构、项目公司各1份。
宁海县三山涂促淤试验堤项目水泥搅拌桩试桩方案编制：审核：浙江省围海建设集团股份有限公司宁海县三山涂促淤试验堤项目部二0一四年十二月目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织四、试桩方案五、工程质量保证措施七、安全文明施工、环保措施宁海县三山涂促淤试验堤项目水泥搅拌桩试桩方案一、编制依据1、设计文件和图纸2、《施工质量验收标准》（SL633-2012）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ259-2004）5、设计交底和现场调查资料6、《原位淤泥快速固结施工工法》二、工程概况1、工程概况宁海三山涂促淤试验堤项目是三山涂围垦工程前期项目，选择“U”型布置，促淤试验堤线布置与围垦海堤一致，从东 III堤龙口位置桩号 6+000 起，沿南堤，至西I堤桩号 10+872 米至，总长 4872 米。
试验堤与三门湾大桥呈跨中正交，其中东 III堤6+402~6+702 米，西 I 堤 8+967.5~9+267.5米为桥梁交叉段，采用桩基础混凝土框架肋板结构，其余堤段采用土石堤身结构标准段。
本工程水泥搅拌桩的位于东III堤桩号6+352~6+752，西I堤桩号 8+917.5~9+317.5，共800m，其中东III堤桩号6+402~6+702，西 I 堤桩号8+967.5~9+267.5，水泥搅拌桩与双排灌注桩结合。
东III堤水泥搅拌桩招标工程量为160710m3，西 I 堤水泥搅拌桩招标工程量为155391m3。
2、工程地质本区区域构造稳定，工程类别为Ⅲ类。
工程场地无影响本工程建筑的重大不良地质作用，适宜本工程的建设。
三山涂场地不存在砂土液化问题。
3、设计情况水泥搅拌桩采用P.O42.5水泥，试件在同养条件下。
28天龄期的无侧限抗压强度不小于1.0MPa 。
现场试验应选在地质条件有区域代表性的地点，要求有钻孔地质资料。
三、施工组织1、施工组织机构水泥搅拌桩试桩由项目部直接管理的地基处理施工队伍施工，项目部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，下设四部一室办事机构：工程部、材料设备部、安全质量部、计划财务部、综合办公室。
组织机构框图如下：2、主要机具、设备主要机具、设备及其规格、技术参数见下表： 序号 设备 型号 数量 备注 1 专利搅拌机 专利产品 1 桩施工 2 拌料系统 专利产品 1 拌料 3 高压泥浆泵 BW200 2 送料 4 高压输送管 橡胶材质 200m 送料 5水泵扬程35m ，功率3kw2拌料用水四、试桩施工方案项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部材料设备部 计划财务部 综合办公室地基处理施工队安全质量部1、室内配合比试验（正检）(1)、原材料选用及检测水泥:绍兴南方水泥 P.O 42.5水泥。
外加剂：木质素土样：施工现场取样。
2、室外试桩(1)、试桩目的为了更科学的指导施工，确定满足设计强度要求的水泥掺入量及外加剂添加量，严格控制双头搅拌桩的施工质量，在正式施工前，须进行现场工艺性试桩,其目的是：a、确定满足设计强度要求的材料掺量；b、掌握现场实际土层地质情况、掌握现场下钻、提升的困难程度；c、确定提升、下钻、复搅桩杆速度等参数；d、掌握桩杆进入硬土层、软土层设备工作状态变化情况；e、确定合适的输浆泵频率，保证输浆流量。
(2)、试桩方案试桩在蛇蟠涂码头附近滩涂区域进行,属于非工程桩范围，由水泥+外加剂组成，桩径1.0m，桩长为8m，双头，方形布桩，试桩配合比分别是水泥与外加剂掺量合计8%、10%、13%、15%、17%、20%，外加剂分为2种，木质素与专利外加剂产品，每个掺量实施共2组，共实施48根。
初步考虑，钻芯取样数量每个水泥掺量方案不少于1根。
试桩时间：2014年12月31日开始进场组装，计划2015年1月5日开始试桩。
(3)、试桩工艺参数与搅拌轴的垂直夹角β：0º加固一次土体搅拌次数：v ZhnG∑⨯⨯=×cosβ，结果均大于20，符合规范要求。
水泥搅拌试桩材料用量注：按经验水灰比暂定0.7，浆液比重为1.66kg/m 3, 试桩时以现场实际测量值为准。
外加剂为两种，1-4为木质素，5-8为专利外加剂。
(4)、试桩桩位布置见图先施工A1、A2，后施工A3、A4，按顺序施工，每组双头搅拌桩间搭接20cm ，双头搅拌桩间距为1.1m ，具体见下图 。
水泥掺量水泥用量kg/m 8%1057316781175A1-A8 4组10%1319220981468B1-B8 4组13%17011927271909C1-C8 4组15%19713831462202D1-D8 4组17%22315635662496E1-E8 4组20%26218441952937F1-F8 4组配合比用水量kg/m 每组桩固化剂kg 每组桩用水量kg 桩编号(5)、施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图1）准备工作“三通一平”工作已完成，按照方案完成桩位放样，对所需设备、材料进行报验，必要时进行复检。
2）设备就位根据每cm 厚土层均匀搅拌20次以上，设定设备下钻与提升速度；设定变频器频率，调节泥浆泵喷浆压力，满足浆液添加量。
3）供浆试验待设备就位后，开启高压泵试喷，保证浆剂输送畅通。
4）下钻喷浆搅拌启动搅拌桩马达及升降马达，搅拌头沿导向架下钻，边喷浆、边下钻搅拌，严格控制下钻速度。
5）提升喷浆搅拌搅拌下沉至设计深度，定喷完成后，提升复喷搅拌，边喷浆、边提升搅拌，严格控制提升速度，使浆液与土体充分拌和，上升至工作基准面停止喷浆搅拌。
6）复搅为使软土层与浆液搅拌均匀，重复一次下钻提升搅拌，不喷浆，只进行二次搅拌，下钻提升速度与第一次相同。
7）移位原地面处理测量放样 钻机就位喷 浆 搅 拌 至 桩底喷浆提升提升至 桩顶下降 搅 拌 至桩底提升搅拌至桩顶钻机移位搅拌桩桩机设备移至进行下一桩位，重复进行4~6步骤的施工。
8）记录现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括施工桩号、桩深度、下钻与提升速度、浆液用量等，并核对各项参数。
五、工程质量保证措施1、桩位允许偏差为±5cm，桩长不小于设计值，垂直度偏差不应大于1.0%。
应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
2、停止喷浆面的标高应与工作垫层面齐平。
3、制备好的浆液不得离析，严格控制桩机钻进提升速度，供浆和停浆时间，以保证桩的质量。
4、严格控制下钻速度、喷浆高程及停浆面。
桩端要原位喷浆搅拌一定的时间。
5、要一次喷浆二次搅拌，二次搅拌时要避免浆液上冒。
6、当钻进搅拌过程中遇到阻力较大，钻进速度较慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边钻进。
7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机井字架上悬挂一吊锤，通过调整吊锤与支架上、下、左、右距离相等来进行控制。
8、施工完成28天后，进行钻芯取样检测，根据设计要求，搅拌桩体28d龄期无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
9、遇到中、大雨天气，不安排施工。
六、工程安全保证措施1、施工现场安全保证措施1）加强安全教育，在开工前必须对施工人员进行安全用电、安全操作知识的教育。
提高全体施工人员的安全防范意识和自我保护意识。
2）检查施工现场的安全产情况，了解施工现场的违章操作，对安全生产检查中发现的问题及时整改，消除不安全隐患。
3）特殊工种必须持证上岗。
4）开机前应检查桩机各项性能，在良好的情况下方可进行工作，恶劣天气不得进行施工作业。
5）桩机门架不得有较大倾斜，同时注意观察垂直度，避免倾翻。
2、用电安全措施1）加强施工现场用电管理，电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的外壳具备良好的接地或接零保护，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接零电阻和漏电保护器是否完好。
2）配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器。
3）电工施工必须符合《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》。
用电设备及电线路应有专人负责，定期检查，做好记录，并执行交接班制度，修理电气线路必须拉闸停电，并挂上警告牌，派专人看护。
4）每处电箱及电气设备做好防雨措施，箱内无杂物，标牌、挂牌齐全，门前通道畅通。
5）施工现场的架空线路，埋地电缆以及管线应有标示图牌，对打桩、开挖应有专人现场指挥，保证必要的安全距离。
七、文明施工、环保措施1、文明施工措施施工前对全体员工进行文明施工宣传教育，增强文明施工意识，了解文明施工的标准及内容。
工地生活区与施工区明显分隔，做到基本生活设施齐全、卫生，美观舒适。
所有施工及管理人员全部做到持证上岗，并建立工地人员名册，注明姓名、年龄、性别、身份证号、家庭住址、持证类别、操作证号（含复印件）及进退场时间等。
2、环保措施组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强水土保护意识，采取有效措施使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
禁止泥浆任意排放，以免造成污染及临时排水系统堵塞。
做好水泥、外加剂的防尘工作。
垃圾集中处理，不得随意丢弃。
3、应急预案(1)打击事故的预防及其应急预案要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。
物体打击事故基本安全要求：①人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。
②作业过程一般常用工具必须放在工具袋内。
③拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。
(2)触电事故的预防防止触电伤害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。
①一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。
②带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
③在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。
非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
④采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。