多头小直径搅拌桩试桩方案设计
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案
第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。
1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。
（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。
（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2mm。
（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。
（6）桩位偏差不得大于30m，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。
（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50m，时间记录误差不得大于5秒钟。
（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。
（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下：(1)主机自重：16.5T。
(2)主机外型尺寸：(长x宽x高)5.52x5.5X18.0M。
(3)最大设备用电容器：60KW。
(4)最大深度：15M。
设备特点：(1)采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
(2)一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20m%(3)主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。
(4)采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀，且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。
搅拌桩试桩方案
搅拌桩试桩方案早上刚坐下，泡了杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个搅拌桩试桩方案。
这个方案对我来说已经是轻车熟路了，不过我还是喜欢从细节入手，保证方案的质量。
一、项目背景这次的项目位于我国某大城市的一处新开发区域，地理环境复杂，地基处理尤为重要。
搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，既能提高地基承载力，又能减少地基沉降，是我们这次项目的首选。
二、试桩目的1.验证搅拌桩的设计参数，包括桩长、桩径、桩距等，确保满足设计要求。
2.检验搅拌桩施工工艺的可行性，确保施工质量。
3.为后续大规模施工提供依据。
三、试桩方案1.试桩数量根据项目规模，我们计划进行10根搅拌桩的试桩工作。
这10根桩分别位于不同区域，以充分反映项目范围内的地质条件。
2.试桩材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
（2）砂：选用河砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石。
3.试桩设备（1）搅拌桩机：选用性能稳定的搅拌桩机，确保施工顺利进行。
（2）水泥浆搅拌机：用于拌制水泥浆。
（3）桩基检测仪器：用于检测桩身质量。
4.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，准确放出桩位，并用白灰做好标记。
（2）钻机就位：将搅拌桩机移至桩位，调整垂直度，确保桩身垂直度偏差不大于1%。
（3）钻进成孔：启动搅拌桩机，按照设计桩长进行钻进，同时喷浆。
（4）提升喷浆：当钻头达到设计桩长后，缓慢提升搅拌桩机，同时喷浆，确保桩身质量。
（5）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶质量。
（6）养生：桩身完成后，及时进行养生，确保桩身强度。
5.质量检测（1）桩身质量检测：采用桩基检测仪器，对桩身质量进行检测，确保桩身强度满足设计要求。
（2）桩顶质量检测：对桩顶进行处理后，进行桩顶质量检测，确保桩顶质量满足设计要求。
四、施工安排1.施工周期根据项目规模和试桩数量，预计试桩工作需要15天完成。
2.施工人员（1）项目技术人员：负责施工方案的制定、现场指导和技术支持。
多头小直径施工方案
第六章多头小直径施工方案6.1说明大坝防渗加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库渗漏严重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌防渗墙和岩石帷幕灌浆施工。
6.1.1施工范围本工程施工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径深层搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水泥土深层搅拌桩（湿法）。
其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多头小直径深层搅拌防渗墙材料选用水泥土。
6.2 多头小直径深层搅拌防渗墙施工方案6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件（1）施工措施计划工程开工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
①防渗施工场地布置图；②成桩机械及其配套设备的选择；③施工方案及工艺；④成孔、成桩试验和措施；⑤施工质量、安全和环境保护措施；⑥施工进度计划等。
（2）质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理人提交如下施工记录和质量报表：1）测量放样成果；①施工过程记录，如搅拌桩施工深度、水泥用量等；②材料试验和配合比试验成果；③施工质量检查记录和重大质量事故处理报告。
（3）完工验收资料工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：①竣工图及说明书；②材料试验成果；③检验及检测报告；④质量事故处理报告；⑤监理人要求提交的其它完工资料。
6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求（1）应根据地质条件、施工图纸中防渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成桩顺序、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报送监理人员检查同意后方可施工。
（2）场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。
（3）工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。
区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。
交通方便。
4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。
为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
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南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段3（合同编号：NSBD/LBD-XYH003）多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案中国水利水电第**工程局有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二0一一年十一月十二日编写：审核：批准：多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案一、工程概况1.1工程概况徒骇河倒虹吸工程位于聊城市东昌府区潘屯村南的徒骇河上，起点桩号为36+813，末端桩号为37+091，建筑物全长278米。
徒骇河倒虹吸设计输水流量为50m3/s，工程级别为1级建筑物。
徒骇河倒虹吸采用3孔钢筋砼箱涵，每孔3.5m×3.5m，每节长9~12m，洞身下均设C15素砼垫层，分缝下均设钢筋砼垫梁以减少不均匀沉降；为方便运行管理及检修维护，每隔200m左右设置0.8m×0.8m的检修井。
洞身段基础采用多头小直径水泥土搅拌桩对地基围封处理方案，防渗墙厚度0.3m，防渗墙面积约4427.9m2。
地基处理范围：长度方向为整个洞身长度范围内，宽度方向为整个洞身宽度范围内，搅拌桩采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥掺入比15%（与被加固湿土的质量比）。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），徒骇河倒虹地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度；地震动反应谱特征周期为0.35s。
1.2工程地质根据工程地质勘探报告，徒骇河倒虹吸场区地貌类型为黄河冲积平原。
场区地层主要为第四系全新统冲积堆积物，上部为砂壤土，夹有粘土、裂隙粘土、壤土等，下部为粉细砂，底部为中砂。
地层分为7层，从上至下分述如下：①层砂壤土，层厚0.7~2.2m，底高程30.80~32.98m；②层裂隙粘土，层厚0.50~1.70m，底高程30.30~31.88m；③层砂壤土，层厚6~8.8m，底高程21.89~24.3m；④层粘土，层厚0.4~0.8m，底高程21.08~23.80m；⑤层砂壤土，层厚2.5~4.8m，底高程16.69~18.58m；⑥层粉细砂，层厚8.7~9.4m，底高程6.89~12.2m。
倒虹吸洞底板高程21.05m，座在⑤层砂壤土和⑥层粉细砂粉细砂顶部。
⑤层砂壤土在Ⅶ度地震条件下为液化层，根据设计要求需要进行多头小直径水泥土搅拌桩围封处理。
1.3水文地质输水工程沿线地下水为第四纪孔隙潜水，分布于沿线第四系松散沉积层中。
主要受大气降水补给；临黄河段接收黄河水的侧渗补给。
以地下缓径流及人工取水为主要排洪途径。
地下水位年变幅2.0~4.0m左右。
地下水埋藏深度受地形和引水影响。
勘探期间，地下水埋深一般0.90~7.80m，局部深达8.56~10.08m。
地下水化学类型主要为重碳酸氯化物-钙镁型、重碳酸硫酸氯化物-钙钠型、重碳酸-钙镁型等，受污染的河水为重碳酸氯化物硫酸-钠钙镁型等。
地下水矿化度为0.65~1.58g/l，无侵蚀性CO2，对混凝土无腐蚀性。
二、试验目的根据业主、设计、监理等单位要求，徒骇河倒虹吸洞身段多头小直径水泥土搅拌桩需要进行工艺试验，通过工艺试验确定供浆、供气压力、搅拌下沉速度、搅拌提升速度、各工序工作时间等各项施工参数，用以指导大批量多头小直径水泥土搅拌桩的施工。
三、施工准备（1）试验场地根据现场实际情况，拟定在19#洞身两侧，两台桩机各做两个单元的防渗墙，首先进行场地平整，并清除地上的障碍物，为工艺试桩提供施工平台。
施工前沿防渗墙轴线开挖一条深不小于0.5m，宽约0.3m的工作槽，防止泥浆外流，以保持场地的清洁。
（2）试验人员技术工人16人，工程技术人员 5人管理人员 2人。
（3）机械设备现已进场一次成墙及两次成墙多头小直径截渗桩机各1台（现已组装调试完毕，就位待命），另配备输浆泵2台，制浆设备2套，挖掘机1台。
（4）施工材料水泥选用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。
进场水泥必须具备出厂合格证，拌制水泥浆所用水泥要求新鲜无结块，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，备好满足试桩要求的水泥量。
同时做好现场水泥的防雨、防潮措施。
（5）施工供水抽取无砂管井内地下水。
（6）施工供电接当地网电，备足柴油发电机。
四、参数设定4.1设计参数（1）加固剂：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥；（2）水泥掺入比：15%（与被加固湿土的质量比）；（3）有效桩长3.94～11.18m，施工桩长 4.44～11.68m。
保证桩深穿透粉细砂层以下1米；（4）最小墙厚：不小于300mm；（6）搅拌桩渗透系数：不大于2×10-6cm/s；（7）搅拌桩抗压强度：不低于1.5MPa。
4.2施工参数（1）水灰比：1.5：1，泥浆比重：2.5/(1.5/1+1/3.1)=1.37；（2）垂直度允许偏差：≤0.5%；（3）桩位允许偏差：≤1cm；（3）桩径：本次共投入多头小直径搅拌桩机2套，一套一次成墙，一套两次成墙。
一次成墙桩桩径440mm，桩距320mm，搭接宽度120mm，理论成墙厚度302mm，下一单元移位960mm，具体成桩布置图详见下图：两次成墙桩桩径380mm，单序桩桩距450mm，临序桩桩距225mm，搭接宽度155mm，理论成墙厚度306mm，Ⅱ序桩移位225mm，下一单元移位1350mm，具体成桩布置图详见下图：（4）水泥掺入量每米桩（包括3颗桩）长掺入水泥量：1）一次成墙桩每米土的体积：3V=3×πr2×1m =3×3.14×0.222×1 =0.456m3土的湿密度：ρ=1.96g/cm3=1.96×103kg/m3（地勘报告）每米土的质量： G=V×ρ=0.456m3×1.96×103kg/m3=893.76kg15%的水泥掺入量M=893.76kg×15%=134.06kg即：每米桩长水泥掺入量为134.06kg；需要加水134.06×1.5=201.09kg；需要配置水泥浆体积(201.09+134.06)/1.37=0.25m3。
2）两次成墙桩每米土的体积：3V=3×πr2×1m =3×3.14×0.192×1 =0.34m3土的湿密度：ρ=1.96g/cm3=1.96×103kg/m3（地勘报告）每米土的质量： G=V×ρ=0.34m3×1.96×103kg/m3=666.52kg15%的水泥掺入量M=666.52kg×15%=99.98kg即：每米桩长水泥掺入量为99.98kg；需要加水99.98×1.5=149.97kg；需要配置水泥浆体积(149.97+99.98)/1.37=0.18m3。
五、施工方法5.1一次成墙桩机施工方法采用“二喷二搅”施工工艺。
（1）测量放样根据业主移交的水准点和控制网点坐标等永久标桩进行复查核实，确保准确无误。
根据施工图纸，用全站仪定出防渗墙轴线，按设计图定出每单元桩的桩位以及应该打设的深度，并做好标记和记录，编制防渗墙施工桩深控制表，每根桩位平面允许误差≤1cm。
每个单元幅起始点用顶端涂有红漆的30cm长竹签垂直插标，标志点高出地面5cm左右。
桩位测放完毕后报监理核查，合格后方可施工。
试验桩按同样的方法，测放两个单元桩位。
测量工作由专人负责，实行定期复测、校正。
施工期间所有的施工放线、测量记录和绘制图表及时整理、汇编、妥善保存，做为施工记载资料。
（2）桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，调整桩机液压支腿，使调平装置中三个水管液面偏差在±3mm内。
同时，在钻杆顶部用10米长细钢丝悬吊一锤球，下部放置一个间距为1厘米的圆盘，可从圆盘直接读出偏移尺寸及方向。
每次调平搅拌桩机平台后使静止状态下锤球对准中心，向下钻进一半时，读出锤球中心偏移刻度，打倒桩底时，再读出刻度，如果超出允许偏移量则对机架重新进行复钻，确保垂直度偏差不大于0.5%，并在桩机架上画出以米为单位的长度标记，便于钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。
为了在施工过程中确保垂直度控制良好，在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。
桩的孔位置与图纸偏差不得大于10mm。
（3）配制泥浆按本方案“四、参数设定”规定的参数并结合每单元幅（或每序桩）的桩长配置水泥浆，按每单元幅（或每序桩）一桶浆定量，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度。
水泥浆的制备须有充分的时间，要求不小于3分钟，以保证搅拌均匀性。
水泥浆从泥浆搅拌机倒入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。
浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。
拌制浆液的时间超过3个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量、泵压以及泵送水泥浆的时间应有专人记录。
（4）喷浆搅拌下沉启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，下沉速度V≤1.0m/min，开启泥浆泵同时喷浆，注浆压力：1.5~2.5Mpa，边喷浆边旋转，输浆管道不能发生堵塞，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高并超深10~20cm，偏差不大于50mm，并原位喷浆30S以上。
（5）提升喷浆搅拌钻进至桩底标高并超深10~20cm且在原位喷浆30S以上后，调整泥浆泵档位及桩机档位，以V≤2m/min的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到超出桩顶设计标高50cm后关闭泥浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
第一个单元施工完成，检查水泥浆用量，确保一个单元一桶浆。
（6）桩机移位第一个单元施工完成后，主机整体沿预先标定的方向移动960mm至下一单元就位，两单元搭接尺寸为120mm。
（7）重复（3）~（5）工序，施工下一单元，试验桩施工完成。
5.2两次成墙桩机施工方法同样采用“二喷二搅”施工工艺。
（1）测量放样测量放样方法同一次成墙桩机，测放处两个单元共四序桩的桩位及高程，技术标准同一次成墙桩机。
（2）桩机就位同一次成墙桩机。
（3）配制泥浆同一次成墙桩机，配备两个单元共四序桩的水泥浆量，每序一桶。
（4）喷浆搅拌下沉同一次成墙桩机（5）提升喷浆搅拌同一次成墙桩机，完成第一个单元第Ⅰ序桩施工。
（6）机架移位第一个单元第Ⅰ序孔施工完成后，主机上机架纵移225mm至该单元第Ⅱ序桩，调平主机。
（7）重复（3）~（5）工序，施工第一单元第Ⅱ序桩，完成第一单元施工。