多头小直径施工方案
多头小直径截渗墙施工方案
明光市2011年7座小（一）型水库除险加固工程施工Ⅱ标（小李水库）（合同编号：MGXESKCX2011-SG-Ⅱ）多头小直径防渗墙专项施工方案批准：核定：编写：山东水利工程总公司明光市2011年小（一）型水库除险加固工程Ⅱ标工程项目部日期：二〇一二年一月十日编写：审核：批准：目录一、工程概况 (4)二、施工方法 (4)三、劳动力组织 (5)四、主要机械设备及检测设备 (6)1、主要机械设备 (6)2、主要检测、测量设备 (6)五、工序安排 (7)六、现场施工准备 (7)七、防渗墙施工参数 (8)八、现场工艺试验方案 (9)九、施工质量控制标准和方法 (9)1、垂直度控制 (9)2、对桩位置控制 (9)3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制104、施工深度控制 (10)5、桩体直径控制 (10)6、原材料质量控制 (10)十一、施工质量检测（自检）方案 (11)十二、特殊情况处理 (11)小李水库除险加固工程多头小直径截渗墙施工方案一、工程概况小李水库位于我市西北部桥头镇境内，水库来水面积3.83km2，最大坝高8.4m，总库容117.8万m3，灌溉面积0.18万亩；水库枢纽由长150m 均质土坝，底宽40.0m宽顶堰式溢洪道及坝下埋0.6m钢筋砼圆管式灌溉涵等建筑物组成。
二、施工方法水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，以达到截渗的目的。
施工工艺流程：⑴第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；⑵用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；⑶桩机就位并调平；⑷桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；⑹关闭送浆泵，桩机向前移一个单元墙长度，重复⑴-⑸过程，进行下一个单元墙施工。
多头小直径Microsoft Word 文档
多头小直径截渗墙施工方案3.1多头小直径水泥土防渗墙工程项目大坝防渗工程设计为多头小直径水泥土防渗墙，其工程项目及工程量见下表。
3.2搅拌桩施工方法本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。
3.2.1施工内容本标段图纸所示大坝坝体及坝基截渗的深层搅拌桩工程，其内容包括场地清理、成桩、质量检查与验收等全部工作。
3.2.2主要参数根据招标文件相关论述，具体以现场地质条件、在保证水泥掺入量的前提下，适当调整水灰比的大小。
3.2.3工程技术指标渗透系数：小于i×10-6cm／s（i=1-10）无侧限抗压强度：≥0.3Mpa成墙厚度：≥30cm水泥掺入比：12％水泥固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥。
3.2.4搅拌桩防渗墙墙体型式搅拌桩防渗墙墙体型式详见图1：Ⅰ序孔图1 搅拌桩防渗墙墙体型式3.2.5施工工艺及方法水泥土搅拌桩截渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。
本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。
施工工艺及流程详见图2、图3所示。
图深层搅拌截渗墙搅拌工艺流程图图深层搅拌防渗墙施工工艺流程图图3搅拌桩施工设备图3.2.6施工设备选型本工程拟采用JSB-2型深层搅拌截渗机两台套完成本标段搅拌桩施工，本机为三头搅拌，三轴间距为32cm，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，是国内较成熟的多头小直径深层搅拌机。
3.2.7施工方法施工方法如下所述，具体操作见图搅拌桩施工过程示意图ABC图4 搅拌桩施工过程示意图①平整施工平台；②桩机就位并调平；③在压浆前将水泥浆倒入集料斗（或储浆池）内；④开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后，严格按设计确定的提升速度搅拌喷浆提升；⑤重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；⑥向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
多头小直径防渗墙施工方案
1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来旳一项堤坝防渗技术。
该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机旳双驱力装置，带动主机上旳多种并列旳钻杆转动，并以一定旳推进力使钻杆旳钻头向土层推进到设计深度，然后提高搅拌至孔口，在上述下钻提高过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提高旳过程中）由钻头经钻头叶片上埋设旳孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充足拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬旳水泥土持续墙体，改良其影响范围内旳原有坝体土体构造密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。
1.1 多头小直径防渗墙流程桩机就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），完毕一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），多次反复上述过程形成一道均匀、持续旳防渗墙。
墙体连接方式，根据规定旳墙厚，选定不同样旳钻头和搭接方式，深入确定桩（序）间搭接长度。
1.3 多头小直径本工程施工多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中旳详细应用如下述：1.3.1施工机械选定根据设计规定和施工单位旳施工经验，该防渗墙工程施工采用旳设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。
钻杆最大长度22m，钻杆间距325mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，保证相邻两轴叶片不相碰撞。
1.3.2导孔由于加固处理旳堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不一，根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供根据。
1.3.3试验桩根据先导孔探明旳地层状况，选择有代表性旳地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同样水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）旳试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗试验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标旳各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提高速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案一、概述在水利工程领域，防渗墙是一项关键工程，用于防止水体通过土体渗漏，保护工程安全。
其中，多头小直径防渗墙作为一种新型防渗墙技术，具有施工效率高、占地面积小等优势，逐渐得到工程领域的重视。
本文旨在探讨多头小直径防渗墙的施工方案。
二、施工材料准备1.钢筋：选用高强度钢筋进行加固，保证防渗墙的稳固性和耐久性。
2.水泥：优质的水泥是防渗墙施工的基础材料，保证施工质量和防渗效果。
3.注浆材料：选用符合环保要求的注浆材料，确保注浆过程安全可靠。
4.管道系统：配置合适的管道系统，确保施工中的设备通畅运行。
三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证防渗墙布置在地下合适位置。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，保证防渗墙的结构牢固。
3.多头小直径锚固：采用多头小直径锚固技术，将防渗墙固定在地下，增加防渗墙的稳定性。
4.注浆施工：采用高压注浆设备，将优质注浆材料注入防渗墙内，填满空隙，有效阻止水体渗透。
5.管道系统铺设：布置好管道系统，对施工现场的废水进行处理，确保施工环境清洁。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
2.细心施工：注重施工细节，保证每个步骤的质量和准确度。
3.质量监控：加强对施工质量的监控，确保防渗墙施工效果达标。
4.施工环境保护：保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
五、施工验收1.工程验收：由相关部门对施工完成后的防渗墙进行验收，确认是否符合设计要求。
2.质量检测：进行质量检测，测试防渗墙的防渗效果和稳定性。
3.问题整改：如有问题，及时进行整改，保证防渗墙的使用效果。
结语多头小直径防渗墙施工方案的实施，对于水利工程的安全和可持续发展具有重要意义。
只有严格按照施工方案执行，加强质量监控和施工验收，才能确保防渗墙的建设质量，为工程提供可靠保障。
多头小直径防渗
一、多头小直径水泥土搅拌桩2、施工工艺和方法2.1加固原理深层搅拌法是用于加固饱和软土地基的一种方法，是以水泥等材料作为主要的固化剂，通过特制的机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用它们之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性的一定防渗能力和强度的地基。
本标段多头深层搅拌桩墙施工采用DZJ-25型（三头小直径Φ350mm）深层搅拌桩机、ZJ-400型高速搅拌机和BW150泥浆泵。
2.2施工程序2.2.1施工准备（1）轴线放样：采用经纬仪放置防渗墙中心线并标注桩号，施工轴线根据设计要求分段确定。
（2）场地平整：施工前平整场地，清除地面地下障碍，用粘性土填平夯实，保证桩机架设平稳。
（3）导向槽开挖：桩机就位前，沿深搅墙轴线开挖导向槽，清除槽内障碍物等，开挖截面一般为400mm×500mm。
开挖完成后，复核深搅墙位置，必要时进行修整或重新开挖。
2.2.2桩机调平定位桩机定位主要是对中调平，利用液压支腿的升降调整桩机的水平度。
2.2.3浆液制备（1）原材料：制浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥。
浆液拌制用水符合混凝土拌和用水的标准。
（2）为保证浆液质量，高速搅拌机拌制浆液时间不少于30s，浆液在使用前均应过筛，自制备至用完时间不大于4h。
按照监理工程师的要求，随时进行浆液性能试验及其凝固体物理性能试验。
（3）桩机正搅注浆下沉前完成拌制合格的水泥浆，存入贮浆桶中。
2.2.4正搅注浆下沉依次启动泥浆泵和桩机主机，通过主机的动力传动装置，正向带动主机上多个并列的钻杆转动，并以一定的推进力使钻头向土层推进，自上而下边注浆边钻进直至设计深度。
其下沉速度与供浆流量根据下切地层实际确定。
2.2.5反搅注浆提升桩机下沉到达设计深度，继续开启泥浆泵，反向调整主机转动方向，边喷边搅，直至提出堤顶。
桩机提升阶段，孔口保持少量返浆。
2.2.6单元成墙按照上述程序完成Ⅰ序桩，桩机纵向平移0.15m，重复以上过程完成Ⅱ序桩，桩机再次纵移0.15m，重复以上过程完成Ⅲ序桩，并同时完成本单元墙施工，单元墙长度约1.35m。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。
区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。
交通方便。
4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。
为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
多头小直径截渗墙施工方案
多头小直径截渗墙施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域和范围，进行勘测和测量，并制定相应的施工图纸。
2.清理施工区域，除去地表的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况，确定施工的目标和方案。
4.准备施工所需要的材料和设备，包括钻机、管道、水泥、沙子、灌浆材料等。
二、孔洞钻探1.根据设计要求，在施工区域选择合适的位置进行孔洞钻探。
2.使用钻机进行钻探，根据地质情况选择合适的钻头和钻杆。
3.根据设计要求和孔洞钻探的深度，逐层推进钻孔，同时进行连续取心和记录地下水位。
4.每钻完一个孔后，清理孔洞内的泥土和杂物，确保下一个钻孔的顺利进行。
三、孔洞灌浆1.在钻孔的同时，进行孔洞灌浆操作。
首先将塑料管(直径约为小直径截渗墙的直径)插入孔洞内。
2.将水泥、沙子和水按比例混合，搅拌均匀，形成灌浆浆料。
3.使用泵将灌浆浆料注入塑料管中，同时将管子慢慢地抽出，使灌浆浆料均匀地填满孔洞。
4.灌浆完成后，用胶带将孔洞封口，防止灌浆浆料外泄。
四、截渗墙连接1.根据设计要求，确定截渗墙的长度和间距。
2.将截渗墙管道与灌浆孔洞相连接，确保灌浆孔洞的灌浆浆料能够与管道连接的截渗墙形成有效的封堵。
3.使用特制的管道连接器，将截渗墙管道连接起来，确保管道的密封性和强度。
4.根据需要，可以在管道连接处加装密封胶圈，进一步增强截渗墙的密封性。
五、施工质量控制1.在施工过程中，及时记录并核查孔洞的钻探深度、地下水位等数据，确保施工的准确性和可靠性。
2.检查截渗墙的连接处和灌浆孔洞的灌浆情况，确保接头的密封性和灌浆浆料的均匀性。
3.在施工完毕后，进行一次全面的检测，确保截渗墙的截流效果和施工质量达到要求。
在多头小直径截渗墙的施工过程中，要注意施工安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
此外，根据实际施工情况，进行灵活调整和修改，保证工程的顺利进行。
同时，注意环保工作，及时处理施工过程中产生的废弃物和污水，保护周围环境的安全和卫生。
桩多头小直径深层搅拌桩
多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。
施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。
（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。
3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。
4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。
宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。
8、墙位线的中心允许偏差不大于5cm，墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm，搭接时间不大于48H，若超过，要采取补救措施。
（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5水泥掺入量通过现场试验确定。
2、水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
(2)拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。
(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。
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第六章多头小直径施工方案
6.1说明
大坝防渗加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库渗漏严重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌防渗墙和岩石帷幕灌浆施工。
6.1.1施工范围
本工程施工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径深层搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水泥土深层搅拌桩（湿法）。
其内容包括：
（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多头小直径深层搅拌防渗墙材料选用水泥土。
6.2 多头小直径深层搅拌防渗墙施工方案
6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件
（1）施工措施计划
工程开工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
①防渗施工场地布置图；
②成桩机械及其配套设备的选择；
③施工方案及工艺；
④成孔、成桩试验和措施；
⑤施工质量、安全和环境保护措施；
⑥施工进度计划等。
（2）质量检查记录和报表
在施工过程中应及时向监理人提交如下施工记录和质量报表：
1）测量放样成果；
①施工过程记录，如搅拌桩施工深度、水泥用量等；
②材料试验和配合比试验成果；
③施工质量检查记录和重大质量事故处理报告。
（3）完工验收资料
工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：
①竣工图及说明书；
②材料试验成果；
③检验及检测报告；
④质量事故处理报告；
⑤监理人要求提交的其它完工资料。
6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求
（1）应根据地质条件、施工图纸中防渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成桩顺序、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报送监理人员检查同意后方可施工。
（2）场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。
（3）工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。
6.2.3多头小直径搅拌桩施工方案
（1）施工措施计划
多头小直径深层搅拌防渗墙工程开工前14天，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
①多头小直径深层搅拌防渗墙布置图；
②施工设备和辅助设施布置；
③施工技术和方法、施工设备及其特性参数；
④质量控制及检查方法；
⑤施工进度计划。
（2）多头小直径深层搅拌防渗墙的定位：
①搅拌桩施工机械行走至放样孔位，搅拌轴对中偏差不大于20mm；
②搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度不超过0.5%。
（3）浆液配制
水泥浆的配制宜根据水泥土中水泥掺入比、土的类别及含水量等通过现场搅拌试验确定。
（4）搅拌桩施工
①按施工图纸要求控制下钻深度、输浆面、停浆面，确保施工桩长，深度误差不大于10cm；
②要有准确的输浆计量装置；
③搅拌、输浆及下沉或提升应均匀，并准确计量，保证桩体连续；
④相交桩体施工相间时间不宜超过24小时，保证桩体有效搭接厚度不小于施工图要求；
⑤使用钻头应定期复检，其直径磨耗量不得大于15mm。
深层搅拌桩用水泥浆作固化剂，通过深层搅拌桩一次钻进，将水泥浆喷入土层，同时钻头搅拌拌和，利用固化剂、土体和水之间产生的一系列物理化学反应，使水泥硬结成具有整体性、稳定性、不透水性并具有一定强度的水泥土防渗墙。
深层搅拌桩的施工工序为：桩机就位、调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的钻杆转动，钻头搅拌，并产生一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度；提升、搅拌到钻口；上述过程中，水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体。
在钻进和提升的同时水泥浆和原土体充分拌和。
桩机纵移就位调评，多次重复上述过程形成一道防渗墙。
6.2.4多头小直径搅拌桩质量检验
（1）在成桩后7天内，采用轻便触探器钻取桩身土样检查桩体均匀情况与完整性，抽检比例一般不低于2%。
（2）钻芯取样检查。
经轻便触探检验对桩体质量有怀疑桩在搅拌桩施工28天后，采用钻机取芯样检查桩体施工质量。
（3）采用开挖从桩体取样和现场取土按桩体水泥掺入比拌制土样的方式同时进行室内试验，测定水泥土的抗压强度指标与渗透系数指标。
要求水泥土无侧
限抗压强度不小于0.3MPa，渗透系数小于i×10-6cm/s（1≤i≤10）。
（4）根据工程施工情况，采用开挖检查的方式检验防渗墙的施工质量，如桩体均匀、连续性及桩体搭接情况等，必要时做局部围封注水试验检验防渗墙的防渗效果。
6.2.5多头小直径搅拌桩完工验收
工程全部完工后，应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收，并完工验收的规定提交完工资料。