多头小直径截渗墙施工方案

多头小直径截渗墙施工方案
1.施工准备
工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。

针对多头小直径截渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。

按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。

确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。

在多头小直径深层搅拌防渗墙设计墙身外侧，进行生产性工艺试验，以便取得施工各项参数，施工操作程序和工艺流程以及掌握机械设备的适应情况，为正式施工做好技术准备。

2. 施工现场布置
2.1施工用电多头小直径截渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足截渗墙施工的需要。

2.2 施工用水施工用水使用与本标段同一供水系统。

2.3施工道路多头小直径截渗墙工程施工时，进场道路已修好，多头小直径截渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面，水泥等材料亦可直接运至现场三工程质量要求及设备选择
3.截渗墙工程质量要求
施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下：
⑴按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；
⑵喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；
⑶浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；
⑷施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2mm；
⑸必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.4%；
⑹桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求；
⑺喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；
⑻在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m；
(9)搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定。

(10)多头小直径截渗墙工程机械设备的选择根据设计要求、质量要求、工程量大小、各种多头小直径防渗桩机的技术参数和工期要求，选择1台SJB-Ⅰ型施工机械。

机械性能数如下表所示。

4.设备的特点
⑴采用液压步履行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。

⑵一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10～20m2。

⑶主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿250kpa强度的硬土。

⑷采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。

⑸钻杆垂直度可控制在0.4％以内。

四配合比及现场成墙试验多头小直径截渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。

试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。

5.截渗墙施工程序
1.防渗墙以水泥浆作为固化剂，通过多头小直径深层搅拌桩防渗墙桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌合，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理化学变化，使土体硬结成具有良好整体性，水稳定性，不透水性并具有一定强度
的水泥土防渗墙。

施工工序为：测量放线施工准备桩机就位主机调平成桩单元成墙质量检验。

（1）场地平整等施工准备工作：依据设计图纸规定位置堤坝外处放出墙体轴线位置，并测出地面高程（施工时钻头由地面往下钻进设计深度即可确定墙深）。

桩机就位前施工场地需先平整一宽5-7米的11 带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物，机架上方无电线树枝，地下无石块、树根，为保证桩与桩之间搭接尺寸，机身必须保持水平，施工前场地必须密实，无虚土。

（2）桩机就位及调平：将多头小直径桩机运至施工现场后，根据地质资料及监理现场确认后在0+940处桩机就位，桩位偏差不得超过设计规定的+3㎝。

桩机的调平由位于桩机上的一个吊线锤来控制，通过调整桩机的四个脚使吊线锤归中心线，保持桩机水平。

可保证导向架垂直偏差度不超过0.4%，为保证墙体的垂直度，整个成墙过程均应有人随时查看吊线锤的变化，并随时调正。

（3）成桩：338㎜钻径采用二次成墙。

施工工艺流程：
①第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆;
②用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；
③桩机就位并调平；
④桩机钻头搅拌下沉－同时开启喷浆泵送浆－至设计深度，流量仪记录输浆量；
⑤重复搅拌提升，提升速度0.5～1.4m/min，同时喷浆直至设计桩顶高程；
⑥关闭送浆泵，桩机向前移动（第一次移位225㎜，第二次移位1100㎜，交叉移位），重复①～⑤过程，进行下个单元墙施工。