多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工技术探讨
深层水泥搅拌桩截渗墙施工方法和技术措施

深层水泥搅拌桩截渗墙施工方法和技术措施深层水泥土搅拌桩截渗墙是运用多头小直径深层搅拌机把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土的技术。
它以水泥作为固化剂,固化剂和土体之间发生物理化学反应,使土体固结成具有良好整体性、稳定性、不透水性,且有一定强度的水泥土截渗墙,达到截渗的目的。
水泥土搅拌桩是一项成熟的技术,大量应用于建筑、公路、铁路等工程建设的软基处理。
用于堤防建设中建筑地下连续截渗墙还是近几年引进的新技术。
如何保证水泥土墙的连续性、均匀性和密实性是水泥土搅拌桩截渗墙工程施工的难点。
为了解决上述三个难点,桩位的精确施测、桩机的精确就位、桩机的精确调平、钻杆垂直度校核和喷浆提钻速度的控制是本工程的技术关键点。
1. 施工方法1.1 施工工艺流程二序法深层搅拌桩施工工艺流程见图1.1-1 二序法搅拌桩截渗墙工艺流程图。
1.2 材料的要求搅拌桩使用的水泥应符合如下的规定。
(1)水泥:水泥均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。
(2)发货每批水泥出厂前,应对水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后,必须经监理人检查验收。
图1.-1 二序法搅拌桩截渗墙工艺流程图(3)运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,采取有效措施防止水泥受潮。
(4)贮存 否 是 桩位放样 钻机就位 重复搅拌下钻 并喷水泥浆至设计深度 至工作基准面以下0.3m 反循环提钻并喷水泥浆 打开高压注浆泵正循环钻进至设计深度 检验、调整钻机 反循环提钻至地表 是否进入II 序 移动一个桩位 下一个单元墙到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等,分别贮存施工在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过1个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
1.3 桩位放样施工前,放样人员利用水准仪进行高程网点的布设,沿堤间每50m 设一个控制木桩,定出堤脚截渗墙轴线,用推土机对截渗墙轴线一侧9m范围内的场地进行整平压实处理,以便搅拌桩机移位行走,确保钻机在施工中不发生倾斜、移动。
多头小直径搅拌桩防渗墙体的性能研究及其渗流分析的开题报告

多头小直径搅拌桩防渗墙体的性能研究及其渗流分析的开题报告一、研究背景与意义地下水位较高或者地下水含量较大的工程场所,对于工程建设来说,地下水的渗透问题是非常严峻的挑战。
因此,在工程建设中,防渗墙体的建设是不可或缺的环节。
为了提高防渗墙体的性能,不断探索新技术是必要的。
传统的防渗墙体建设中,常常采用混凝土、钢筋混凝土、玻璃钢、土工布等材料进行搭建。
但是,这些传统材料存在一些缺陷,如施工难度较大,工期较长,成本昂贵等。
为了解决这些问题,近年来涌现出了一种全新的方法,即多头小直径搅拌桩法( TSD法)建设防渗墙体。
该方法是建设防渗墙体的一种新技术,采用多头小直径搅拌桩进行建设,较传统材料的施工方法更为便捷、快速和灵活,能够有效提高防渗墙体的性能。
因此,本研究旨在对多头小直径搅拌桩法建设防渗墙体的性能进行研究,并结合渗流分析,探讨其应用前景和发展方向,为防渗墙体的建设提供新思路和方法。
二、研究内容1. 多头小直径搅拌桩法建设防渗墙体的原理和方法。
2. 对多头小直径搅拌桩法建设防渗墙体的性能进行研究。
重点考察其抗渗性能、抗压性能和稳定性能。
3. 基于多头小直径搅拌桩法建设的防渗墙体,进行渗流分析,探究其渗透性和防渗效果。
4. 结合现场调查,对多头小直径搅拌桩法防渗墙体在实际工程中的应用情况进行调研,分析其优缺点和应用前景。
三、研究方法文献调研法,理论分析法,数值模拟法,现场调查法等。
四、预期成果1. 对多头小直径搅拌桩法建设防渗墙体的性能进行全面研究,得出具有科学性和实用性的结论。
2. 对多头小直径搅拌桩法防渗墙体的渗透性和防渗效果进行深入分析,为实际工程应用提供技术支持。
3. 提出多头小直径搅拌桩法建设防渗墙体在工程中的应用前景和发展方向,为该领域的研究和应用提供新思路。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺的探讨

多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺的探讨摘要:多头小直径深层水泥搅拌桩是近年发展较快的一种垂直防渗措施,因其施工工艺简单,施工功效较高,价格低廉而被广泛采用. 本文笔者详细介绍了多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺流程、施工技术要求、质量保证措施及施工质量检测等几方面,并在某堤坝防渗处理工程中取得良好效果。
关键词:多头深层搅拌桩工艺流程技术要求质量措施质量检测由于受历史条件和当时生产力水平的限制,我国大部分堤防大坝都存在着先天不足和后期老化问题,如填土疏松、抗渗透能力偏低,地基较普遍的未进行认真处理,在河道中下游冲积平原地区的不同深度都存有较强的透水层,易产生管涌、冒沙等渗透破坏.大坝防渗是水利工程施工的关键技术,历来是水利工程界高度关注的问题。
本文详细介绍了某堤坝防渗处理中多头小直径深层搅拌桩防渗墙的具体应用技术。
1.工程概况某堤坝全长1200m,堤顶高程26.00m,堤外压浸台高程为19.00m,宽度10~15m,堤内压浸台主高程21.00m,宽度30m,堤内地面高程19.50m 左右。
按岩土层成因时代、沉积特征及工程地质性状进行土层分层,自上而下依次为素填土厚2.36m、粉质黏土3.76m、粉细砂3.65m、粉质黏土7.30m、砾砂4.2m,最下部为强风化泥岩。
堤基下埋藏有两层透水层,即粉细砂层和砾砂层,要达到理想的渗控效果,截渗墙必须穿过砾砂层到达强风化片岩0.2m;防渗墙墙体厚度为330mm,选用钻头直径为¢400mm;墙深范围为9.0~17.0m。
2.多头小直径深层搅拌桩防渗墙成墙工艺流程多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺流程图如图1所示,其主要施工工艺要点如下:2.1 按设计图纸测量放线,确定连续墙的轴线。
2.2 对将要施工的连续墙段开挖导流沟,导流沟宽约0.8m,深1m。
在挖导流沟的过程中,遇到地下障碍物须及时清除。
2.3 确定机械行走的作业路面的承载力,然后作出相应的处理。
2.4 设置钻孔标志,确定每一钻的位置,并用平面几何方法确定每次移位桩机底盘的平面位置。
多头小直径水泥土搅拌桩在截渗中的应用

多头小直径水泥土搅拌桩在截渗中的应用摘要:多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理,采用错位搭接的形式,经过注水检测,这种搭接头施工简单,截渗效果好,不用增加任何施工设备和辅助工艺。
本文介绍了此项工艺在南水北调支线上的应用。
关键词:深层搅拌桩错位搭接南水北调一、工程概况1.1工程概况徒骇河倒虹吸工程位于聊城市东昌府区潘屯村南的徒骇河上,起点桩号为36+813,末端桩号为37+091,建筑物全长278米。
徒骇河倒虹吸设计输水流量为50m3/s,工程级别为1级建筑物。
徒骇河倒虹吸采用3孔钢筋砼箱涵,每孔3.5m×3.5m,每节长9~12m,洞身下均设C15素砼垫层,分缝下均设钢筋砼垫梁以减少不均匀沉降;为方便运行管理及检修维护,每隔200m左右设置0.8m×0.8m的检修井。
洞身段基础采用多头小直径水泥土搅拌桩对地基围封处理方案,防渗墙厚度0.3m,防渗墙面积约4427.9m2。
地基处理范围:长度方向为整个洞身长度范围内,宽度方向为整个洞身宽度范围内,搅拌桩采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,搅拌桩水泥掺入比15%(与被加固湿土的质量比)。
二、参数设定2.1设计参数(1)加固剂:强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥;(2)水泥掺入比:15%(与被加固湿土的质量比);(3)有效桩长3.94~11.18m,施工桩长 4.44~11.68m。
保证桩深穿透粉细砂层以下1米;(4)最小墙厚:不小于300mm;(6)搅拌桩渗透系数:不大于2×10-6cm/s;(7)搅拌桩抗压强度:不低于1.5MPa。
2.2施工参数(1)水灰比:1.5:1,泥浆比重:2.5/(1.5/1+1/3.1)=1.37;(2)垂直度允许偏差:≤0.5%;(3)桩位允许偏差:≤1cm;(3)桩径:本次共投入多头小直径搅拌桩机2套,一套一次成墙,一套两次成墙。
一次成墙桩桩径440mm,桩距320mm,搭接宽度120mm,理论成墙厚度302mm,下一单元移位960mm,具体成桩布置图详见下图:两次成墙桩桩径380mm,单序桩桩距450mm,临序桩桩距225mm,搭接宽度155mm,理论成墙厚度306mm,Ⅱ序桩移位225mm,下一单元移位1350mm,具体成桩布置图详见下图:(4)水泥掺入量每米桩(包括3颗桩)长掺入水泥量:1)一次成墙桩每米土的体积:3V=3×πr2×1m =3×3.14×0.222×1 =0.456m3土的湿密度:ρ=1.96g/cm3=1.96×103kg/m3(地勘报告)每米土的质量:G=V×ρ=0.456m3×1.96×103kg/m3=893.76kg15%的水泥掺入量M=893.76kg×15%=134.06kg即:每米桩长水泥掺入量为134.06kg;需要加水134.06×1.5=201.09kg;需要配置水泥浆体积(201.09+134.06)/1.37=0.25m3。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案

第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程,即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。
1.施工要求及设备选择1)施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下:(1)按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面,确保桩长。
(2)喷浆机应设有精确的浆液计量装置,严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
(3)浆液泵送必须连续,用量必须有衡器计量,并有专人记录。
(4)施工时应定时检查搅拌机桩的桩径,成墙厚度及搅拌均匀程度,对使用的钻头应定期复核检查,其直径磨损量不得大于2mm。
(5)必须保证主机机身施工时处于水平状态,保证导向架的垂直度,桩体垂直偏差不得超过0.3%。
(6)桩位偏差不得大于30m,桩间搭接长度,成墙厚度满足设计要求。
(7)喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求,应有专人记录每桩下沉或提升时间,深度记录误差不得大于50m,时间记录误差不得大于5秒钟。
(8)在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时,第二次喷浆接桩时,其喷浆重叠长度不得小于1.0M。
(9)搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定:搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求,质量要求,工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数,选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下:(1)主机自重:16.5T。
(2)主机外型尺寸:(长x宽x高)5.52x5.5X18.0M。
(3)最大设备用电容器:60KW。
(4)最大深度:15M。
设备特点:(1)采用液压步履式行走,行走平稳,定位准确,成墙均匀。
(2)一机三头小直径钻头同时钻进,施工工效高,每台时成墙10-20m%(3)主机钻杆进退速度分四个档位,可视不同土质采用相应档位,低速最大穿透能力可打穿硬土。
(4)采用先进的一机三管浆泵,保证供浆均匀,且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。
探讨堤坝施工多头小直径水泥土搅拌桩防渗墙的工程设计应用

配好浆液之后 , 采用钻孔的方式将适量 的浆液输人 裂缝 中。浆 液凝 固之后 , 就可以起到强化大坝牢 固性 的效果 。劈裂 灌浆 防 渗技术是利用浆 液形 成 的压力 , 将坝 身劈 开裂缝 , 从 而 向内部
灌人浆液 , 在浆液凝固之后就加固 了原先 的坝体 。这一 方法 主 要适用 于本身存在裂缝或漏洞 的坝 体。与其他方 式相 比, 劈裂 灌浆技术在材料选择 上 的局限性 较小 , 且工 作难 度较 低 , 对 环 境 的破坏性较低 , 是一种较为环保的施工 方式 。混凝土 防渗是 种利用浇筑 的混凝 土筑 成 防渗漏性 的堤 坝。在使 用这一 方 法时需要事先对建筑物透水地基进行分 析 , 在 准确地获 得相关
>1 . 0 MP a。
在上部堤 身施工 前 , 在堤坝 现场进行 水泥 土取样 实测 , 对 力学 指标 进行分析 , 所得数据 如下 : 回填土容重 1 9 . 5 k N / m , 内 摩擦 角 1 9 . 4 。 , 防渗墙侧 土容 重 1 9 . 6 k N / m , 内摩擦 角 2 0 。 , 此 外, 对水泥土搅拌桩进行测量 , 桩体深度 为 5 . 5 m, 直径 0 . 6 m。 结合水平 剪应 力控制公式 :
③搅 拌桩桩头直径为 2 0 c m, 两两相邻 的钻孔 间距为 4 5 e m; ④ 搅 拌桩设 计要求桩与桩间 的搭 接长 度需 I >5 0 m m, 并随墙体 深 度增 加 ; ⑤桩体垂 直度 误差 需在 1 / 3 0 0以下 ; ⑥ 防渗墙 渗透 破 坏比降需 I >4 5 , 渗透系数 k需 <A×1 0 ~e m / s , 单抽抗压强度 需
[ 摘
要] 文章 结合堤 坝工程 实际施 工情 况 , 对 多头小直径水泥土搅拌桩 防渗墙在 堤坝施 工 中的设计 与应进行 了研
阐述多头小直径的深层搅拌桩防渗墙在水利工程的技术应用

阐述多头小直径的深层搅拌桩防渗墙在水利工程的技术应用【摘要】本文主要阐述了以多头小直径的深层搅拌桩防渗墙技术为主,浅谈防渗墙工程的设计和施工控制。
【关键词】防渗墙施工;技术应用;适用条件:指标控制1多头小直径的深层搅拌桩防渗墙技术适用条件多头深层搅拌防渗墙技术是在单头和双头基础上发展起来的一项堤坝防渗技术,该方法是用双动力多头深层搅拌桩机,通过主机的双驱动力装置,带动主机上的多个并列的钻杆转动,并以一定的推动力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度,然后提升搅拌至孔口。
在上述下钻提升过程中,通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆,经钻头喷入土体中,在钻进和提升的同时,水泥浆和原土充分拌和。
桩机横移就位调平,多次重复上述过程形成一道防渗墙,墙体连接方式根据设计要求的墙厚选定不同的钻头和搭接方式。
多头小直径的深层搅拌桩防渗墙技术,施工不受地下水位的影响。
多头小直径的深层搅拌桩防渗墙技术具有“施工不用开槽,既有利坝堤稳定,又避免了因地质情况复杂而带来的开槽、钻孔塌孔等施工难度;施工造价低,工效快等特点。
2. 多头小直径防渗墙工程施工2.1主要施工方法工程施工选用PH-5E多头小直径深层搅拌桩机,采用两喷一次成墙工艺,即定位后开动钻机浆液均匀喷出后,开始搅拌向下钻进,边钻进边喷浆,到达设计标高后,持续搅拌喷浆2min,然后边搅拌提升边喷浆,一次性成墙。
每幅施工成墙长度64cm。
2.1.1施工工艺(1)定位根据施工图防渗墙中心线位置确定防渗墙轴线,从起点每幅定位以钻杆中心进行控制,每64 cm测放一个控制点,且每50cm作为一次定位误差校核点。
每个单元幅起始点用30cm长竹签垂直插标,并用红漆标识插标点高出地面5cm左右。
同时在防渗墙轴线外侧按同样的方法,测放一排桩位控制校核点,作为施工中对掘搅头定位的复查。
(2)桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正。
多头小直径防渗墙施工方案

1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理多头(一般为三钻头)小直径防渗墙技术,是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来旳一项堤坝防渗技术。
该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机,通过主机旳双驱力装置,带动主机上旳多种并列旳钻杆转动,并以一定旳推进力使钻杆旳钻头向土层推进到设计深度,然后提高搅拌至孔口,在上述下钻提高过程中,使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆,(在钻进和提高旳过程中)由钻头经钻头叶片上埋设旳孔洞喷入土体中,水泥浆和原土充足拌和,形成一道或多道有一定强度,均匀、密实、坚硬旳水泥土持续墙体,改良其影响范围内旳原有坝体土体构造密实性、强度和抗渗性,从而起到堤坝防渗作用。
1.1 多头小直径防渗墙流程桩机就位调平,钻进、提高(喷浆搅拌),完毕一序墙桩;桩机再前移,就位调平,钻进、提高(喷浆搅拌),多次反复上述过程形成一道均匀、持续旳防渗墙。
墙体连接方式,根据规定旳墙厚,选定不同样旳钻头和搭接方式,深入确定桩(序)间搭接长度。
1.3 多头小直径本工程施工多头小直径防渗墙技术(下文简称多头小直径防渗墙),在本工程中旳详细应用如下述:1.3.1施工机械选定根据设计规定和施工单位旳施工经验,该防渗墙工程施工采用旳设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。
钻杆最大长度22m,钻杆间距325mm,三层叶轮,每层2个叶片,叶轮直径407mm,相邻两轴叶片上下错位,保证相邻两轴叶片不相碰撞。
1.3.2导孔由于加固处理旳堤坝地质不是很好,施工质量差,地层土质不一,根据地质及施工图打孔,探明土层性质,为施工时控制每序桩深度提供根据。
1.3.3试验桩根据先导孔探明旳地层状况,选择有代表性旳地段(如最大坝高处),现场做浆液为不同样水泥掺量(重量比=水泥∶自然湿土重,分别为10%,12%,15%)旳试验桩,28天龄期后取样试压及做抗渗试验,并挖桩进行外观检查,选择满足设计指标旳各地层段浆量,从而确定施工参数即:各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提高速度、钻头直径尺寸等,编制施工作业指导书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工技术探讨[摘要]:深层搅拌水泥防渗墙是堤防隐蔽工程中采用的主要施工方法。
本文结合工程实际,对堤防工程多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工技术作一些探讨。
[关键词]:多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工技术
中图分类号:tu74 文献标识码:tu 文章编号:1009-914x(2012)32- 0186 -01
深层搅拌水泥防渗墙是堤防隐蔽工程中采用的主要施工方法。
本文结合工程实际,对堤防工程多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工技术作一些探讨。
一、工程概况
广西某防洪堤为4级堤防,顶宽5~6m,堤高10m,除险段防洪堤长780m,边坡1:2,该段防洪堤是1975年建成,是当地农民在从防洪堤脚取土填筑而成。
防洪堤堤身为壤土夹粉土,局部粉土较集中,地基土层分布情况从上到下为:壤土层,厚5m。
粉质土,厚约4m。
粉细砂层,厚约8.5m,分布起伏不均。
砂砾卵石层厚约11m。
然后到灰岩。
二、深层搅拌桩工作原理
深层搅拌法是利用水泥作为固化剂,通过特别的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和水泥(浆液或粉体)强制搅拌后,水泥和软土将产生一系列物理—化学反应,使软土硬结改性。
改性后的软土强度大大高於天然强度,其压缩性,渗水性比天然软土大大降低。
1、加固机理
软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理,是基于水泥加固土的物理化学反应过程。
减少了软土中的含水率,增加了颗粒之间的粘结力,增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。
在水泥加固土中,由於水泥的掺量较小,一般占被加固土重的10~15%。
水泥的水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行,所以硬化速度较慢且作用复杂。
2、水泥土的主要特性
(1)物理性质。
水泥土的容重与天然土的容重相近,但水泥土的比重比天然土的比重稍大。
(2)无侧限抗压强度。
水泥土的无侧限抗压强度一般为300~400kpa,比天然软土大几十倍至百倍,但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多,如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。
三、深层搅拌桩截渗墙的施工技术
本工程深层搅拌桩截渗墙施工是利用特制的多头小直径深层搅拌桩机把水泥浆喷入土层深部,同时施加机械搅拌,并与原土充分搅拌相继搭接连续成墙。
该法施工不需要开槽,直接搅拌成桩。
墙体耐久性好、强度高,可避免动物钻洞对墙体的危害。
设备选用多头小直径深层搅拌桩机。
1、施工工艺
桩机定位、调平→下钻搅拌至设计深度→提升搅拌至孔口→桩
机纵移定位、调平,多次重复上述过程形成连续截渗墙体。
2、施工准备
(1)材料。
①水泥:水泥搅拌桩浆液应采用p.o42.5普通硅酸盐水泥拌制,水泥应符合gb175-1999规定的质量标准,不能使用结块水泥。
②水:水泥搅拌桩浆液拌和用水水质应符合《混凝土拌和用水标准》jgj-89的规定,未经处理的工业废水不能使用。
③外加剂:各种外加剂的质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》dl/t5100-1999的有关规定,其掺量应通过试验确定。
④浆液配制:水泥掺入量要按配合比试验结果取用,在满足渗流、抗压强度等指标前提下,水泥掺入量不小于被加固土体重量的13%。
对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液取样,制作试件进行浆液和浆液固体及浆液与土料搅拌混合体的物理性能、力学性能试验,并将试验成果报送项目监理审批。
浆液性能试验的内容为:比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。
凝固体的物理性能试验内容为:抗渗指标、抗压、抗折强度。
施工所用水泥浆液水灰比应为项目监理批准的指标,水泥浆液存放的有效时间,要符合下列规定:当气温在10℃以下时,不宜超过5小时。
当气温在10℃以上时,不宜超过3小时。
当浆液存放时间超过有效时间时,应按废浆处理。
浆液存放时应控制浆体温度在5℃~40℃范围内,如超出上述规定要弃除。
(2)测量放样:
①防渗墙轴线测放。
根据总包方或监理人提供的测量控制点和施工图纸中防渗墙中心线位置确定截渗墙轴线。
截渗墙轴线由施工员实施放样,技术负责人复核,报监理人审查合格后交付使用。
截渗墙轴线两端的固定点妥善保护,不得破坏。
②高程接测。
对总包方或监理人提供的水准点进行复核,无误后方能使用。
根据复核的高程资料,每段沿截渗墙轴线每20m施测一个点,建立轴线标高控制网。
每段设立两个标高控制点,以备施工过程中的复核,标高控制点设在特制木桩上并加以围封或不易遭破坏的固定点上。
③定位。
本工程采用的多头小直径深层搅拌桩机,每幅施工成墙长度130cm。
每幅定位以钻杆中心进行控制,放样时每130cm测放一个桩位控制点,且每50m(或40个单元幅)作为一次定位误差校核点。
每个单元幅起始点用顶端涂有红漆的30cm长竹签垂直插标,标志点高出地面5cm左右。
同时在防渗墙轴线外侧按同样的方法,
(3)多头小直径深层搅拌桩机施工:
①主机就位,钻头对准桩位并校正钻塔垂直度。
②喷浆系统完成制浆操作后进行直喷。
③传动系统驱动钻具正转钻进,喷浆系统进行喷浆到设计深度。
④传动系统驱动钻机,反转提升,喷浆成桩至地基标高。
⑤移位进入下一个桩位。
⑥移动一个施工步距后,对准桩位调平,重复(1~5)过程,
完成后续施工单元。
(4)质量控制要点:
①定位控制:根据多轴掘削搅拌轴幅间中心距,在墙体中心线的一侧划定每幅间的套接的位置,并按标准规定做好施工模具定好桩位,控制平面偏差在±3cm以内。
②垂直精度控制:垂直精度控制:采用经纬仪作桩架垂直度的初始零点校准,并用两侧垂直角度仪或吊垂跟踪调整导杆立柱的垂直度,用三支点导杆立柱的垂直度控制钻具垂直度偏差在±0.3%以内。
搅拌掘进过程中,随时检测搅拌轴的垂直度,以保证搅拌桩的偏倾率不大于0.5%。
③钻进搅拌控制:钻进搅拌控制:采用一次钻进一次提升两搅两喷的方法完成单幅造墙。
开动搅拌主机,并徐徐下降钻头与基土接触,按规定要求送浆、供气。
先开始慢速搅拌进尺,当钻进一定深度后改为快速钻进至设计墙顶标高,用桩架导柱标尺和计时器联合控制钻进搅拌速度在0.5~1.0m/min。
钻进搅拌时,通过在导杆立柱上划分标尺来量测钻具钻进速度。
④桩径控制:主要是控制钻头直径,一般选择钻头直径都稍微大于设计桩径要求,因此在施工过程中,要经常检查钻头尺寸是否达到设计要求时所选钻头最小尺寸,特别是在砂性土层中。
若钻头磨损利害,尺寸不符合,则应更换合格的钻头。
⑤注浆控制:严格按预定配合比制作浆液,用比重计量测,控制水泥浆液的比重偏差在±0.05g/㎝内。
为防止离析,水泥浆液随
配随用,并不断搅动。
放浆前须充分搅拌并经过滤后再倒入存浆桶,存放的有效时间符合规定要求。
⑥成墙质量控制:为保证成墙厚度,应根据挖掘头齿片磨损情况定期测量齿片外径,当磨损达到2cm时必须进行修复。
为确保墙体均匀度,应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态。
⑦难工段质量控制:因多头小直径搅拌桩施工设备突破障碍物能力稍差,当施工过程中,如在地层较深处遇到大块石或其它大块状障碍物,使得搅拌桩设备无法穿越而形成难工段时,首先采用局部调整防渗施工轴线,以折线形式搭接连接,避开难工部位,保持防渗体系的整体统一。
四、结束语
由此可见,多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术主要运用在止水帷幕和大堤的防渗工程上,目前运用在大堤上非常的多。
由于原有大堤施工质量差,堤身存见植物根系,土方填筑不密实,堤坡多见洞穴。
参考文献
[1]白永年.中国堤坝防渗加固新技术[m].北京:中国水利水电出版社,2001.1-5.
[2]张艳杰,叶剑.垂直铺塑防渗技术应用[j].西北水资源与水工程,2003,14(3):56-58.。