多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺论文
多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术在堤坝防渗中的应用
多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术在堤坝防渗中的应用摘要：首次选定了多头小直径水泥土深层搅拌桩截渗墙方案用于解决中运河张庄～窑湾和柳林两险工段堤坝渗漏问题。
在正式施工之前，通过做截渗围井试验和生产性试验进行了论证。
工程完工后使用探地雷达和埋设测压管进行检测和计算表明：通过探地雷达分析表明两段墙体的连续性和完整性较好，墙体对周边坝体的疏松土体有明显的改善；通过截渗墙施工前后断面两测压管水头差和渗透系数的计算分析与对比，也说明了这两段所施工的水泥土截渗墙具有明显的截渗效果，满足了设计的需要。
该技术在中运河堤防加固工程中的成功应用，不仅扩大了其应用领域，同时也推动了该技术施工工艺的进一步发展。
1 引言由于受历史条件和当时生产力水平的限制，我国大部分堤防大坝都存在着先天不足和后期老化问题，如填土疏松、抗渗透能力偏低，地基较普遍的未进行认真处理，在河道中下游冲积平原地区的不同深度都存有较强的透水层，易产生管涌、冒沙等渗透破坏[1].大坝防渗是水利工程施工的关键技术，历来是水利工程界高度关注的问题。
在堤坝工程中，防渗技术的目的是隔断堤坝两侧的水力联系，降低堤坝的渗透系数，通常是通过修建粘土心墙、水泥土防渗墙及注浆等手段来实现这一目的[2].多年来，人们在大坝防渗工程上进行了不懈的探索，取得了许多出色的研究成果[3-9]，具体体现在防渗的技术和方法应用上。
多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术是运用特制的多头小直径深层搅拌桩机，把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土墙，用水泥土墙作为防渗墙达到截渗的目的。
该方法是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液或粉体）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理-化学反应，使软土硬结改性。
该项技术是在普通深层搅拌桩技术基础上发展而成的，它保留了普通深层搅拌桩技术取材方便、施工无噪音、无污染、工程效果好等优点外，主要在一机多头（3个钻头）和小直径（200-300mm）成墙两个方面有所突破，并可连续成墙。
关于搅拌桩防渗墙施工工艺的研究
关于搅拌桩防渗墙施工工艺的研究摘要：随着社会和经济的发展，水利工程的施工也在不断的完善和发展中。
在水利施工过程中，采用多头小直径的搅拌桩防渗墙的方法是已经是经常会用到的一种防渗、截渗方法。
本文主要对搅拌桩防渗墙施工工艺进行了分析探讨。
关键词：水利工程；地基处理；深层搅拌桩；防渗墙引言在经济和社会不断发展过程中，水利工程的作用是非常大的，水利工程在发电、灌溉和航运方面的作用都非常大，同时，也能更好的保证人们的用水安全。
在水利工程施工中，要注意的施工问题非常多，其中，对施工质量影响的因素也非常多，要想更好的对施工的质量进行控制，一定要对施工的技术进行提高，在进行地基处理的时候经常会应用深层搅拌桩技术，对其进行更好的分析，能够更好的保证水利工程的施工质量。
一、深层搅拌桩技术应用的特点在对深层搅拌桩技术进行应用分析的时候，要对其适用范围进行分析，这种施工技术非常适用于淤泥和粉细砂的地基中，在对粉细砂区域进行水利工程施工的时候，要对地基进行加固和防渗处理，这样能够更好的保证施工质量。
对深层搅拌桩技术进行应用分析的时候，也要对其应用优势进行必要的分析，现在，水利工程施工技术非常多，为了更好的提高地基的质量，对其进行更好的加固以及在承载能力和防渗方面进行提高，对桩体的质量和使用效果也要进行必要的分析。
在施工中，要按照相关的规范要求对搅拌桩的承载能力进行检测，对桩位的数量也要进行控制。
在桩基施工中要在规定的时间内进行，对桩基的承载能力要进行检测，同时对其均匀性要进行确定。
二、案例分析1、工程概况搅拌桩防渗墙体有24.5米高，到坝体内有2米深，搅拌桩防渗墙体最深设计为8米，墙体厚度不小于0.238米，这是某水库搅拌桩防渗墙体的工程施工数据，它的多头小直径搅拌桩设计在主坝的轴线上。
2、工艺原理根据土质的特点，搅拌桩防渗墙是把调配好的水泥浆用电动设备喷进土内，使水泥浆和松软的土在搅拌的过程中发生的物理和化学反应，形成一个抗压力很强、整体地、连续地防渗墙体，增强堤坝的防水和截水的水利功能。
浅谈多头小直径深层搅拌桩在灌区除险加固中的应用
浅谈多头小直径深层搅拌桩在灌区除险加固中的应用摘要:多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术是运用特制的多头小直径深层搅拌截渗桩机一次多头钻进,把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土墙,用水泥土墙作为防渗墙达到截渗的目的。
本文结合自己施工经验对淠史杭灌区除险加固工程中应用多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术进行了施工过程阐述。
关键词:多头小直径深层搅拌桩截渗墙引言淠史杭灌区位于安徽省中西部和河南省东南部，横跨江淮两大流域，是淠河、史河、杭埠河三个毗邻灌区的总称，是以防洪、灌溉为主，兼有水力发电、城市供水、航运和水产养殖等综合功能的特大型水利工程，受益范围涉及安徽、河南2省4市17个县区，设计灌溉面积1198万亩，实灌面积1000万亩，区域人口1330万人，是新中国成立后兴建的全国最大灌区，是全国三个特大型灌区之一。
经过几十年的运行，目前灌区部分工程或老化失修，或超过更新改造年限；从而制约了灌区综合效益的充分发挥。
灌区自2000年开始对安徽省淠史杭灌区实施续建配套与节水改造工程。
2010年，本人所在的安徽省淠史杭灌区管理总局工程处首次使用BJS-15B型多头小直径深层搅拌桩机在史河总干渠桩号18+200～23+291段进行了堤坝的截渗墙施工。
灌区放水运行后，截渗效果良好。
现结合多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工作实践，浅谈一下多头小直径层搅拌桩机在灌区除险加固工程中的施工过程。
1、多头小直径深层搅拌桩截渗墙的原理主要是以水泥作固化剂，运用特制的多头小直径深层搅拌截渗桩机一次多头钻进，通过深层搅拌桩机主动钻杆、钻头输入水泥浆液，同时钻头叶片将地基软土与水泥浆强制搅拌均匀，水泥与软土产生物理、化学反应，使软土与水泥固化，达到一定强度和稳定性，连续桩间相割形成连续的水泥土截渗薄墙，达到截渗目的。
2、施工机械的选定根据工程特点，结合地质地层情况和防渗加固深度要求，史河总干渠桩号18+200～23+291段截渗墙施工选用BJS系列深层搅拌钻机。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺的探讨
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺的探讨摘要：多头小直径深层水泥搅拌桩是近年发展较快的一种垂直防渗措施,因其施工工艺简单,施工功效较高,价格低廉而被广泛采用. 本文笔者详细介绍了多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺流程、施工技术要求、质量保证措施及施工质量检测等几方面，并在某堤坝防渗处理工程中取得良好效果。
关键词:多头深层搅拌桩工艺流程技术要求质量措施质量检测由于受历史条件和当时生产力水平的限制，我国大部分堤防大坝都存在着先天不足和后期老化问题，如填土疏松、抗渗透能力偏低，地基较普遍的未进行认真处理，在河道中下游冲积平原地区的不同深度都存有较强的透水层，易产生管涌、冒沙等渗透破坏.大坝防渗是水利工程施工的关键技术，历来是水利工程界高度关注的问题。
本文详细介绍了某堤坝防渗处理中多头小直径深层搅拌桩防渗墙的具体应用技术。
1.工程概况某堤坝全长1200m,堤顶高程26.00m,堤外压浸台高程为19.00m，宽度10～15m，堤内压浸台主高程21.00m，宽度30m，堤内地面高程19.50m 左右。
按岩土层成因时代、沉积特征及工程地质性状进行土层分层，自上而下依次为素填土厚2.36m、粉质黏土3.76m、粉细砂3.65m、粉质黏土7.30m、砾砂4.2m，最下部为强风化泥岩。
堤基下埋藏有两层透水层，即粉细砂层和砾砂层，要达到理想的渗控效果，截渗墙必须穿过砾砂层到达强风化片岩0.2m；防渗墙墙体厚度为330mm，选用钻头直径为￠400mm；墙深范围为9.0～17.0m。
2.多头小直径深层搅拌桩防渗墙成墙工艺流程多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺流程图如图1所示，其主要施工工艺要点如下：2.1 按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。
2.2 对将要施工的连续墙段开挖导流沟,导流沟宽约0.8m，深1m。
在挖导流沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。
2.3 确定机械行走的作业路面的承载力，然后作出相应的处理。
2.4 设置钻孔标志，确定每一钻的位置，并用平面几何方法确定每次移位桩机底盘的平面位置。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工控制要点
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工控制要点（李慎平江西省水利水电建设总公司萍污3标施工项目部 330006）摘要：多头小直径深层搅拌桩截渗墙技术为近年发展起来的防渗技术，并经专家进行了鉴定。
目前该技术已应用于长江、淮河、松花江、太湖等流域，取得了较好的工程效益。
结合多年从事该项工作经验，谈谈施工中应着重控制的几个要点。
关键词：多头小直径深层搅拌桩防渗墙控制要点1、前言98洪水以来国家加大了水利投入，全国各地对各类水库大坝和各级堤防进行防渗加固措施。
由于多头小直径深层搅拌桩防渗墙具有施工速度快、工程造价低、防渗效果好等优点，在堤防防渗处理中得到了广泛采用，随着该技术成熟应用，使成墙直径和搅拌深度都在加大，并开始在水库大坝防渗处理中应用。
多头小直径深层搅拌桩防渗墙是隐蔽工程施工，施工质量完全靠施工过程控制，签于此，本人就多年施工经验，总结多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工过程要控制的几个问题。
2、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工工艺原理及实际成效分析该工法是运用特制的多头小直径深层搅拌截渗桩机一次多头钻进，把水泥浆喷入土体并搅拌均匀，连续桩间相割形成连续的水泥土截渗薄墙，均匀的水泥土墙作为防渗墙达到截渗目的。
而实际上由于施工过程中各种因素影响，水泥土墙是不均匀，成墙厚度严格来说也不是设计要求的，为了达到设计要求，就要严格加强施工过程控制。
3、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工控制要点。
3．1 先导孔由于加固处理的堤防多为建国初期五、六十年代人工挑堆而成，施工质量很差，地层土质不一，这样要求我们沿堤按每50M打一先导孔，地质变化大的地方还需要加密，探明土层性质，做到施工时心中有数，为施工时控制段浆量提供依据。
3．2 试桩根据先导孔探明的地层性质，选择有代表性的地段做现场试桩试验，齿期后取样试压选择满足设计指标各地层段浆量，并挖桩进行外观检查，从而确定施工参数即：各土层段浆量、浆液比重、桩机下沉和提升速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
多头小直径深层搅拌桩截渗墙在晏子湖工程中的应用
直接 将 土壤 与 固化剂 （ 浆 液 或粉 体 ） 强制 拌 和 ， 利 用 固 化剂 和 土壤 之 间 产 生一 系列 的物理 以及 化学 反 应 ， 使相 对 较松 散 的 土壤 固结 硬化 成 具 有一 定 强度 的 水 泥 土 防渗 帷幕 连续 墙 。该技 术使 用 特制 的 多头 小 直径 深 层搅 拌 桩 机 ， 把 水 泥浆 喷 人土 体 并 搅拌 形 成水 泥 土 桩 ， 多桩 相 割 搭 接 形成 水 泥 土 墙 ， 用 水 泥 土 墙作 为 防渗 墙 达到 截渗 的 目的 。
一
、
施工原 理 ：
多 头小 直 径 深层 搅 拌桩 截 渗 墙施 工 是 以水 泥 为 固化 剂 ， 通 过 桩 机在 地 下
（ ２ ）墙 的搭 接 厚 度 最 大 ３ ９ ０ ｍ ｍ，最 小 厚 度 ３ ２ ０ ｍ ｍ，大 于设 计 要 求 厚 度
３ ０ ０ ｍｍ。
（ ３ ） 第三 方 检测 单 位 现场 钻 取 了 水泥 土 试 样进 行 室 内试 验 ， 通 过检 测 水
（ ４ ） 先启 动 浆泵 至 钻头 出浆 ， 再开 启桩 机 ， 钻 头 搅拌 下 沉 ， 直 至设 计 深度 ，
记 录输 浆 量 ；
（ ５ ） 搅 拌提 升 同 时喷 浆 至施 工 面 并 记 录输 浆 量 ， 关 闭 泥 浆泵 完 成 第一 组 多头 小 直 径深 层 搅 拌桩 截 渗 墙施 工 ， 不 需 要 开槽 施 工 ， 在 施 工 中不 破 坏 基础 ， 在 墙 体周 围 土层 密 实度 明显 改 善 ， 既 增加 了基 础 的强 度 ， 又 增 强 了 防渗 桩 施工 ： （ ６ ） 桩机 向前 移动 ５ １ ９ ． ６ ｍ ｍ， 并调平 ， 重复 （ １ ） 一 （ ５ ） 步骤 ， 完成 第 二 组桩 施 效果。
多头小直径水泥土搅拌桩在截渗中的应用
多头小直径水泥土搅拌桩在截渗中的应用摘要：多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理，采用错位搭接的形式，经过注水检测，这种搭接头施工简单，截渗效果好，不用增加任何施工设备和辅助工艺。
本文介绍了此项工艺在南水北调支线上的应用。
关键词：深层搅拌桩错位搭接南水北调一、工程概况1.1工程概况徒骇河倒虹吸工程位于聊城市东昌府区潘屯村南的徒骇河上，起点桩号为36+813，末端桩号为37+091，建筑物全长278米。
徒骇河倒虹吸设计输水流量为50m3/s，工程级别为1级建筑物。
徒骇河倒虹吸采用3孔钢筋砼箱涵，每孔3.5m×3.5m，每节长9~12m，洞身下均设C15素砼垫层，分缝下均设钢筋砼垫梁以减少不均匀沉降；为方便运行管理及检修维护，每隔200m左右设置0.8m×0.8m的检修井。
洞身段基础采用多头小直径水泥土搅拌桩对地基围封处理方案，防渗墙厚度0.3m，防渗墙面积约4427.9m2。
地基处理范围：长度方向为整个洞身长度范围内，宽度方向为整个洞身宽度范围内，搅拌桩采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥掺入比15%（与被加固湿土的质量比）。
二、参数设定2.1设计参数（1）加固剂：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥；（2）水泥掺入比：15%（与被加固湿土的质量比）；（3）有效桩长3.94～11.18m，施工桩长 4.44～11.68m。
保证桩深穿透粉细砂层以下1米；（4）最小墙厚：不小于300mm；（6）搅拌桩渗透系数：不大于2×10-6cm/s；（7）搅拌桩抗压强度：不低于1.5MPa。
2.2施工参数（1）水灰比：1.5：1，泥浆比重：2.5/(1.5/1+1/3.1)=1.37；（2）垂直度允许偏差：≤0.5%；（3）桩位允许偏差：≤1cm；（3）桩径：本次共投入多头小直径搅拌桩机2套，一套一次成墙，一套两次成墙。
一次成墙桩桩径440mm，桩距320mm，搭接宽度120mm，理论成墙厚度302mm，下一单元移位960mm，具体成桩布置图详见下图：两次成墙桩桩径380mm，单序桩桩距450mm，临序桩桩距225mm，搭接宽度155mm，理论成墙厚度306mm，Ⅱ序桩移位225mm，下一单元移位1350mm，具体成桩布置图详见下图：（4）水泥掺入量每米桩（包括3颗桩）长掺入水泥量：1）一次成墙桩每米土的体积：3V=3×πr2×1m =3×3.14×0.222×1 =0.456m3土的湿密度：ρ=1.96g/cm3=1.96×103kg/m3（地勘报告）每米土的质量：G=V×ρ=0.456m3×1.96×103kg/m3=893.76kg15%的水泥掺入量M=893.76kg×15%=134.06kg即：每米桩长水泥掺入量为134.06kg；需要加水134.06×1.5=201.09kg；需要配置水泥浆体积(201.09+134.06)/1.37=0.25m3。
阐述多头小直径的深层搅拌桩防渗墙在水利工程的技术应用
阐述多头小直径的深层搅拌桩防渗墙在水利工程的技术应用【摘要】本文主要阐述了以多头小直径的深层搅拌桩防渗墙技术为主，浅谈防渗墙工程的设计和施工控制。
【关键词】防渗墙施工；技术应用；适用条件：指标控制1多头小直径的深层搅拌桩防渗墙技术适用条件多头深层搅拌防渗墙技术是在单头和双头基础上发展起来的一项堤坝防渗技术，该方法是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机的双驱动力装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推动力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度，然后提升搅拌至孔口。
在上述下钻提升过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体中，在钻进和提升的同时，水泥浆和原土充分拌和。
桩机横移就位调平，多次重复上述过程形成一道防渗墙，墙体连接方式根据设计要求的墙厚选定不同的钻头和搭接方式。
多头小直径的深层搅拌桩防渗墙技术，施工不受地下水位的影响。
多头小直径的深层搅拌桩防渗墙技术具有“施工不用开槽，既有利坝堤稳定，又避免了因地质情况复杂而带来的开槽、钻孔塌孔等施工难度；施工造价低，工效快等特点。
2. 多头小直径防渗墙工程施工2.1主要施工方法工程施工选用PH-5E多头小直径深层搅拌桩机，采用两喷一次成墙工艺，即定位后开动钻机浆液均匀喷出后，开始搅拌向下钻进，边钻进边喷浆，到达设计标高后，持续搅拌喷浆2min，然后边搅拌提升边喷浆，一次性成墙。
每幅施工成墙长度64cm。
2.1.1施工工艺（1）定位根据施工图防渗墙中心线位置确定防渗墙轴线，从起点每幅定位以钻杆中心进行控制，每64 cm测放一个控制点，且每50cm作为一次定位误差校核点。
每个单元幅起始点用30cm长竹签垂直插标，并用红漆标识插标点高出地面5cm左右。
同时在防渗墙轴线外侧按同样的方法，测放一排桩位控制校核点，作为施工中对掘搅头定位的复查。
（2）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。
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浅谈多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺摘要: 多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理，
采用错位搭接的形式，经过注水检测，这种搭接头施工简单，截渗效果好，不用增加任何施工设备和辅助工艺。
关键词 :深层搅拌 ; 桩搭接头防渗
abstract:multi head small diameter deep mix pile cement soil cutoff wall joint seepage treatment, using overlapped staggered form, after water injection test, the lap joint has the advantages of simple construction, seepage effect is good, without any increase in construction equipment and auxiliary technology.
key words:deep mixing a joint impervious pile
中图分类号：tm754 文献标识码：a 文章编号：
1.多头小直径深层搅拌桩薄壁防渗墙成墙特点深层搅拌是利
用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的技术。
多头小直径深层搅拌桩机的问世，使各幅钻孔更能安全搭接形成连成一体的墙体，使排柱式水泥土地下墙的连续性、均匀性都有大幅度的提高。
从现场检测结果看：墙体搭接均匀、连续整齐、美观、墙体垂直偏差小，满足搭接要求。
该工法适用于黏土、粉质黏土、淤泥质土以及密实度中等以下的砂层，且施工进度和质量不受地下水位的影响。
2.施工工艺
2.1试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
2.2施工准备深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能。
2.3工程技术指标渗透系数：≤1×10-6cm／s
抗压强度：≥0.5mpa
成墙厚度：≥20cm
水泥掺入比：15％
桩径： 60cm
水泥固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥。
2.4施工方法①、平整施工平台
施工前按设计要求，事先做好施工平台，将其高程误差控制在±15cm的范围内。
②、桩机就位并调平
台车就位，桩位偏差小于3cm，垂直轴线方向偏差用台车前后标
杆与施工轴线导向桩拉线间距离测量，沿轴线方向偏差用台车上线锤与预先固定的标尺（标准移位尺）测量。
台车机身调平采用已固定于机架上的垂直调整仪控制，垂直度偏差不得大于千分之一，就位偏差及垂直偏差由机手作好记录。
③、在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；
④、搅拌
启动供浆泵开始供浆，开启搅拌桩机，施工中采用快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁五档钻进提升。
边搅拌边下沉至设计深度后提升，同时深度偏差不得大于100mm。
钻进深度由深度转盘控制。
搅拌过程中，应根据地层情况选择合适钻进档位，并与供浆泵密切配合，提升过程中应保证孔口微微返浆，供浆标准为既能满足按钻进提升档位相匹配的水泥渗入量（15%），又能保证下部局部不密实区吃浆量大的要求，确保截渗墙连续密实完整。
例如，提升至某一深度，尽管按计算供浆量已达到15%的渗量，但孔口不返浆就需加大供浆量。
搅拌时间及深度均应做好记录，时间偏差小于5s。
当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。
对供浆量作详细记录，并对浆液每半小时复核比重一次，供浆过程中，应密切关注输浆泵的工作状况，如出现故障及时通知搅拌桩机停搅。
⑤、重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；
⑥、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中
残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。
关闭搅拌设备，完成一个施工过程；
⑦、油压调距向前移动150mm，然后微调平重复①～⑥过程；
⑧、重复⑦后重复①～⑥，完成一个单元墙的施工。
向前水平移动，移动底盘对桩位，调平重复①～⑧过程。
3. 施工控制及质量要点
1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
5、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。
6、水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。
若停置时间过长，不得使用。
7、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
8、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。
为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，
应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
9、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。
10、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证搅拌次数不少于4次，搅拌过程中均喷水泥浆。
11、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
12、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。
13、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。
施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；14、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。
四、结语深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
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