防渗墙施工方案--.
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况该混凝土防渗墙试验段施工技术方案适用于地区水利工程中的防渗墙施工试验段，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本试验段施工技术方案的目的是验证防渗墙的施工效果，以提供技术依据。
本方案将详细介绍施工过程中的技术方案及措施。
二、施工技术方案1.施工材料准备依据设计要求，选用适合的混凝土和防渗材料，并进行试验以确定材料的物理性能和化学性能。
材料准备工作包括原材料的购买、检测和存储，确保材料质量符合施工要求。
2.地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理表面，平整地面，除去杂草、杂物和泥土，确保地面平整、干燥，以便进行防渗墙的施工工作。
3.施工布置根据设计图纸和施工要求，设置好施工桩基，安装导向桩，固定导向桩的位置和方向，确保混凝土防渗墙的施工准确无误。
4.混凝土的浇筑依据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等参数。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑前进行试验以确保混凝土的质量。
5.防渗材料的施工每浇筑一段混凝土后，立即进行防渗材料的施工。
防渗材料采用专用的材料，如高聚物乳液、沥青等，根据设计要求进行施工。
施工过程中要注意材料的密封性和涂布的均匀性。
6.防渗墙的检测和验收在混凝土防渗墙完工后，进行防渗墙的检测和验收工作。
包括对混凝土和防渗材料的物理性能和化学性能进行测试，确保防渗墙的施工效果符合设计要求。
三、施工措施1.施工期间，严格遵守工程强度的要求，确保混凝土的强度满足设计要求。
2.施工过程中，严格执行操作规程，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3.施工现场要保持清洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行垃圾分类处理，保护环境。
4.施工过程中，要注意安全，采取防护措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
5.施工完工后，进行混凝土和防渗材料的检测，确保施工质量达到设计要求。
四、工程效果通过该混凝土防渗墙试验段的施工，可以验证混凝土防渗墙的施工效果和防渗性能，提供技术依据和参考，为后续工程的实施提供经验和指导。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层，以达到防水、防潮、防渗透的目的。
其施工方案如下：一、材料准备1. 防渗涂料：采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料，具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。
2. 基层处理剂：选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂，可以提高墙体的抗渗透能力。
3. 预制防水板：选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板，可提高整体施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：清洁墙体表面，清除杂物、油污等，确保墙体表面的平整和干燥。
然后，涂刷基层处理剂，提高基层的附着力和渗透性。
2. 防渗涂料施工：将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上，涂层应均匀且厚度一致。
涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理，确保无漏涂和漏刷的现象。
3. 预制防水板安装：根据设计要求，将预制防水板嵌入墙体中，与墙体牢固连接。
板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封，以确保接缝处的防渗透性。
4. 补漏处理：对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题，应及时进行补漏处理，确保整体的防水性能。
三、注意事项1. 质量检验：在施工过程中，应定期对已施工的防渗墙进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2. 工艺控制：施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数，以确保涂层的一致性和密封性。
3. 耐久性考虑：在选择防渗涂料和预制防水板时，应考虑其耐久性和抗老化性能，以延长防渗墙的使用寿命。
4. 施工环境控制：施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风，以提高防渗墙的施工质量。
通过以上施工方案，能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工方案注重质量控制和施工细节处理，能够提高施工的效率和质量。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
防渗墙专项安全施工方案
防渗墙专项安全施工方案1. 引言防渗墙是一种常见的建筑结构，用于防止水分、液体或气体渗透到建筑结构中。
在施工防渗墙时，安全是一项非常重要的考虑因素。
本文档将介绍防渗墙施工的专项安全方案，以确保施工过程中的安全性。
2. 安全计划2.1 施工前准备在开始施工之前，确保所有工人都接受了必要的安全培训，并了解施工现场的风险和安全措施。
施工现场应设置明确的出入口，并确保紧急出口通畅。
此外，应清理现场，移除任何可能导致跌倒、滑倒或其他事故的杂物。
2.2 工人安全所有参与防渗墙施工的工人都应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作手套和耐磨鞋。
工人应遵守安全操作规程，并避免摔倒、碰撞或滑倒等事故。
2.3 施工材料和设备确保使用优质、符合标准的建筑材料和设备。
所有设备和机械应经过检修并具备安全操作标志。
材料应存储在安全和稳定的位置，避免堆放过高或不稳定。
2.4 提供安全培训和指导在整个施工过程中，建议为工人提供定期的安全培训和指导，以提高他们的安全意识和技能。
应定期检查施工现场，确保安全规定得到执行，并及时解决可能的安全问题。
2.5 危险识别和风险评估在施工前，应对施工现场进行全面的危险识别和风险评估。
确定潜在的危险因素，并采取相应的措施来减少或消除这些危险。
例如，如果存在高处作业的风险，必须设置安全护栏或提供适当的安全设备。
3. 安全操作规程3.1 安全上岗制度所有工人必须持有效的上岗证，并遵守相关的安全操作规程。
在施工现场，应明确工作责任和权限，并确保所有人都了解自己的角色和职责。
3.2 梯子和脚手架使用在需要使用梯子和脚手架的地方，必须确保其稳定性和安全性。
梯子和脚手架的使用必须符合相关的安全规定，并经过检查和维护。
3.3 高处作业安全在进行高处作业时，必须使用安全带和其他适当的安全设备。
工人必须接受相关的培训，并熟悉高处作业的安全操作规程。
施工现场应设有适当的安全护栏和警示标志。
3.4 电气安全电气设备和线路必须符合相关的安全标准，并经过定期检查和维护。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
坝体防渗墙工程施工方案
一、工程概述某水电站位于我国南方某河流上，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合利用的水利枢纽工程。
工程规模为中型，坝型为混凝土面板堆石坝，坝高约80m，库容约1.2亿m³。
工程区域地质条件复杂，地层多变，岩性差异较大，地质构造活跃。
根据地质勘察结果，坝址区存在较严重的渗漏问题，需采用防渗墙工程进行治理。
二、施工方案1. 施工顺序坝体防渗墙工程施工顺序为：施工准备→施工平台建设→防渗墙钻孔→钻孔质量控制→灌浆施工→质量检查与验收。
2. 施工方法（1）施工准备：对施工现场进行清理，搭建施工平台，确保施工平台稳定、安全。
对施工所需设备、材料进行验收、检查，确保设备、材料合格、完好。
（2）防渗墙钻孔：采用钻孔设备进行防渗墙钻孔，钻孔直径应满足设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻孔质量，确保孔位、孔深、孔径等参数符合设计要求。
（3）钻孔质量控制：钻孔完成后，对孔位、孔深、孔径等进行检查，不合格的钻孔应重新施工。
同时，对钻孔过程中的地质情况进行记录，为灌浆施工提供依据。
（4）灌浆施工：采用帷幕灌浆方法进行防渗墙灌浆，灌浆材料为水泥浆。
根据地质勘察结果和钻孔质量情况，确定灌浆参数，如灌浆压力、灌浆段长、灌浆速率等。
灌浆过程中，严格控制灌浆质量，确保防渗效果。
（5）质量检查与验收：灌浆完成后，对防渗墙进行质量检查，主要包括孔位、孔深、孔径、灌浆质量等。
不合格的地方应进行整改，直至满足设计要求。
三、施工设备及材料1. 施工设备：钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备、运输设备等。
2. 材料：水泥、砂、石子、水等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工安全、质量。
3. 质量控制：设立质量检查小组，对施工过程进行全程质量控制，确保工程质量。
4. 安全生产：制定安全生产措施，加强施工现场安全生产管理，确保施工人员生命财产安全。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案一、概述在水利工程领域，防渗墙是一项关键工程，用于防止水体通过土体渗漏，保护工程安全。
其中，多头小直径防渗墙作为一种新型防渗墙技术，具有施工效率高、占地面积小等优势，逐渐得到工程领域的重视。
本文旨在探讨多头小直径防渗墙的施工方案。
二、施工材料准备1.钢筋：选用高强度钢筋进行加固，保证防渗墙的稳固性和耐久性。
2.水泥：优质的水泥是防渗墙施工的基础材料，保证施工质量和防渗效果。
3.注浆材料：选用符合环保要求的注浆材料，确保注浆过程安全可靠。
4.管道系统：配置合适的管道系统，确保施工中的设备通畅运行。
三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证防渗墙布置在地下合适位置。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，保证防渗墙的结构牢固。
3.多头小直径锚固：采用多头小直径锚固技术，将防渗墙固定在地下，增加防渗墙的稳定性。
4.注浆施工：采用高压注浆设备，将优质注浆材料注入防渗墙内，填满空隙，有效阻止水体渗透。
5.管道系统铺设：布置好管道系统，对施工现场的废水进行处理，确保施工环境清洁。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
2.细心施工：注重施工细节，保证每个步骤的质量和准确度。
3.质量监控：加强对施工质量的监控，确保防渗墙施工效果达标。
4.施工环境保护：保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
五、施工验收1.工程验收：由相关部门对施工完成后的防渗墙进行验收，确认是否符合设计要求。
2.质量检测：进行质量检测，测试防渗墙的防渗效果和稳定性。
3.问题整改：如有问题，及时进行整改，保证防渗墙的使用效果。
结语多头小直径防渗墙施工方案的实施，对于水利工程的安全和可持续发展具有重要意义。
只有严格按照施工方案执行，加强质量监控和施工验收，才能确保防渗墙的建设质量，为工程提供可靠保障。
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防渗墙施工方案1、概述1.1工程概述古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。
电站采用引水式开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。
电站坝址位于四川省得荣县奔都乡藏色桥上游1.5km处，上距得荣县城12.8km ;厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游350m处，上距得荣县城28.4km。
古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m,总库容32.28万逐，死水位2269.00m,调节器节库容4.88万=,无调节能力。
电站装机2台，总装机容量90MWo枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。
拦河坝由左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成：左岸引水系统由进水口、弓冰隧洞、调压室及压力管道等组成：岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、GIS楼和尾水建筑物等组成。
坝基混凝土防渗墙布置在坝0-006. 500处，防渗墙厚0.8m.防渗墙底部深入基岩1.0m.最大墙深25.8m.顶部与钢筋混凝土铺盖相接。
防渗墙墙体混凝土为C25 二级配普通混凝土，抗渗标号W10.抗冻标号为F50。
1.2T程地质坝址处河流流向为S280W,河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。
枯水期水面高程约2263.80m.水面宽25没〜35m,水深0.5没〜l.8m。
河床覆盖层厚约26.0没〜27.5m,组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层, 厚约3.5没〜7m,颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状：II层为冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m〜17m,呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状：山层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层，碎石含量约20%,砂砾石占80%,厚约5m~8.4m,泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密：河床覆盖土粒径大于颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段(T2ql)灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa<>坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。
坝基河床覆盖层渗透系数 5.8 X 10-3cm/s~l.36 X10-2cin/s,由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu»1.3施工特点及难点(1 )坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时，槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽：(2)防渗墙深入基岩1.0m,墙深较深，最大墙深25.8m。
1.4施工工艺选择防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工：槽段连接采用钻凿法(套接)；混凝土运输采用4^混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。
2、施工布置2.1施工现场布置原则(1 )充分考虑本工程的设计和施工特点:(2)有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰：(3)尽量简化临时设施：(4 )降低成本、缩短工期：2.2供水和供电(1)供水在定曲河靠施工部位处设一个临时抽水泵站，泵站内设1台3KV清水泵，敷设050nm供水管至使用点，泵站供水量60m7h o⑵ 供电利用系统供电，在施工现场一侧顺轴线方向架设动力线与照明线，安装碘钙灯照明, 设一个600A 防水箱式空气开关分支点，供施工机组使用。
2.3泥浆站在施工部位布置一座简易泥浆制浆站，供给钻孔护壁泥浆，具体布置位置考虑在施工部位的一侧。
站内设1台ZJ-400型高速制浆机和1台3州L型泥浆泵，泥浆站同时包含环保要求的泥浆处理系统。
2.4防渗墙施工平台防渗墙施工平台经分层碾压、整平形成防渗墙施工作业面。
钻机平台采用方木和钢轨铺设而成：倒浆平台表面浇筑厚15cm的C20素混凝土。
泥浆沟采用浆砌石结构，砂浆抹面。
施工平台总宽度15.0m.施工平台布置见下图。
施工平台及导向槽剖面布置图（单位：厘米）2.5混凝土防渗墙导向槽导向槽初拟设计深度为l.5m,在地基较松散的地段，除对地表采取加密处理外，还需加深导向槽，松散地段导向槽深度不小于2.0m°导墙形式为矩形，导墙之间净距l.0m 导向槽采取反铲挖槽，导向墙采用现浇C20钢筋混凝土结构，一次浇筑长度不小于20m 导向墙结构见上图。
施工过程中，应对导向槽的沉降、位移进行监测，并详细记录。
2.6混凝土拌和系统混凝土拌和利用系统混凝土生产系统。
防渗墙混凝土浇筑总量约为15W,按最大槽段的浇筑混凝土320m3计算，一个槽段的浇筑时间按8~10h计，根据最大混凝土浇筑量和浇筑时间，在混凝土运输能力满足搅拝站出料能力的前提下控制每个槽孔的灌注时间V 10h浇筑强度要求混凝土拌和系统小时生产能力80m 3。
2.7临时设施(1)临建设施主要有：办公用房、施工道路、泥浆排放系统、施工机具修配间、仓库、施工机械停放场等。
(2)为尽量避免与其他施工项目相干扰，避免交叉作业，机修间及设备停放场地等生产配套设施在施工区域外就近安排。
3、混凝土防渗墙施工3.1技术要求(1) 固壁泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性及抗水泥污染地能力。
其性能指标和配合比，应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途，通过现场试验加以选定。
槽孔内泥浆浆液应保持在槽口板顶面以下30〜50cm的范围内，严防塌孔。
(2 )防渗墙的中心线及高程，应依照相关设计施工图纸及相应设计文件，根据测量基准点进行控制。
(3)槽孔建造质量应按下列要求控制：①槽壁应平整垂直，不应有梅花孔、波浪小墙等；②孔位偏差不得大于30mm ;③槽孔孔斜率：不大于4凱，遇含孤石地层及基岩面陡坡等特殊情况时，应控制在6K以内：接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的1/3;(4 )混凝土防渗墙设计指标防渗墙厚0.8m.槽孔嵌入基岩的竖直深度不小于1呢混凝土强度等级C25,抗渗标号为W10.抗冻标号为F50。
混凝土胶凝材料用量不少于350kg/m \水胶比不大于0.65.砂率不小于40%。
水泥采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。
(5)墙体材料的性能应满足设计要求，其拌和物应具备良好的施工性能(墙体材料具有较高的流动性，不能发生离析和泌水)。
混凝土墙体材料的入孔坍落度应为180mm~220niii,扩散度应为340nnn~400mm,坍落度保持150nm以上的时间不小于lh。
初凝时间应不小于6h,终凝时间不宜大于24h°混凝土密度不宜小于2100kg/m 3O当采用钻凿法施工接头孔时，一期墙段混凝土的早期强度不宜过高。
（6 ）墙体骨料级配：二级配，配制混凝土的骨料宜选用天然卵石、砾石和中粗砂,最大骨料粒径不大于40nm。
（7）混凝土的浇筑采用泥浆下直升导管法。
导管内径不宜小于最大骨料粒径的6倍, 以200n 皿〜250mm为宜。
导管的连接和密封必须可靠，管节接头宜采用快速连接方式。
导管应能承受1.旳a〜1.败a的压力，导管及其接头均需进行水压试验，合格后方可使用.每套导管的顶部和底节导管以上部位需设置数节长度为0.3m-1.0m的短管.开浇前，导管底口距槽底应控制在150n皿〜25加皿范围内。
（8）导管应布置在防渗墙中心线上，一个槽孔内使用两套以上导管时，中心间距不得大于细。
导管距槽孔两端或接头管的距离宜为1.0m〜l.5in。
当槽底高差大于25cm 时，导管应布置在其控制范围的最低处。
3.2防渗墙施工工序防渗墙施工工序见图下图混凝土浇筑混凝土防渗墙施工工序图3.3地质复勘在地质资料不够详尽或地层条件复杂的情况下，应在防渗墙轴线上增加补充勘探孔，其孔距宜为20m左右。
3.4现场生产性试验(1)在凝土防渗墙施工前，应在地质条件类似的地点进行生产性试验，以取得槽孔建造、固壁泥、混凝土浇筑等施工工艺和参数，并将结果报送监理单位。
(2)拌制泥浆的黏土应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择黏粒含量大于50%.塑性指数大于20,含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3〜4的粘土为宜。
(3)很浇筑的导管在使用前必须进行压水试验、圆度检测、弯曲检测和强度评佔，不合格的导管不准使用3.5防渗墙槽孔划分槽段划分综合考虑地基的工程地质及水文地质条件、施工部位，造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素，槽段划分及槽孔深度见下表防渗墙典型槽孔划分图3.6泥浆制备(1)防渗墙造孔采用黏土制浆，应按实验选定的配合比配制泥浆，新制黏土浆液的性能应符合下表要求。
新制黏土浆液性能指标表(2)配制泥浆用水应选用新鲜洁净的淡水，水质分析标准可参照JGJ63-2006《混凝土用水标推》。
(3)槽孔内泥浆面始终保持在槽口板顶面以下30~50cm的范围内。
(4)泥浆应净化，循环使用。
循环使用的泥浆应每隔30niin检测一次性能指标，性能指标不符合要求的作废浆处理。
(5)在施工现场应防止泥浆漫流，对废弃和剩余泥浆应根据有关规定和指标妥善处理。
3.7防渗墙成槽施工3.7.1防渗墙造孔(1)防渗墙造孔采用“钻劈法”，施工设备选用CZ-30型冲击钻机。
施工程序如下：主孔钻进一主孔芯样验收一主孔终孔验收一付孔上部劈打一付孔下部中心孔钻进一付孔小墙钻打一槽孔修孔一淸孔槽形验收-（接头孔刷洗）一清孔换浆一清孔验收。
（2）施工方法说明：主孔用钻、填（粘性土料）结合的钻进工艺，泥浆护壁成孔，主孔的基岩取芯用捞渣筒法。
钻进采用勤钻进，多填粘土，勤捞渣的方式。
付孔上部采用劈打的方式，用接砂斗接料：付孔下部的中心孔采用主孔钻进方法，钻进至终孔：两边小墙采用劈打法完成。
（3 ）使用钻劈法建造槽孔时，应注意：①开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，钻头直径应满足设计墙厚要求：②选择合理的副孔长度；③一般情况下，主孔终孔后方可劈打副孔：3.7.2岩面鉴定与终孔验收（1）基岩面需按下列方法确定：①依照防渗堵中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；②对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；③当上述方法滩.以确定基岩面，或对基岩而发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证：（2）终孔后，由监理工程师同施工单位质检人员进行孔形、孔深检测验收，确保孔形、孔斜、孔深符合设计要求。
（3 ）基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号、填好标签，装箱，妥善保管。
3.7.3清孔（1）根据本工程地层特点清孔采用抽筒法。
在清除孔内废渣的同时向孔内补充新鲜泥浆。
（2）清孔换浆结束lh后，应达到以下质量要求：①孔底淤积厚度V 10cm②槽内泥浆密度不大于1. Sg/ctf, 500/700mL漏斗粘度不大于30s,含砂量不大于10%o泥浆的取样位置距孔底0.5m~l.0m :（3 ）清孔换浆合格后，方可进行下道工序。