搅拌桩试桩方案

搅拌桩试桩方案1.编制依据⑴《公路路基、桥涵工程施工技术规范》⑵《建筑地基基础检测规范》DBＪ1５-６０-２００８⑶《水乡新城禅港路道路工程施工图设计》及工程招标文件2.工程概况本项目在禅港路，起讫桩号为：K2+962.022～K3+248.218，道路处在平面为曲线、纵断面为竖曲线范围内。

本标段规划宽度30米，设计路线长286.196米，道路等级：城市次干道，设计车速：40km/h，设计车道：双向四车道，两侧设4.0m宽绿化带和3.5m宽人行道。

场地全部为地基由人工填土层、第四系三角洲海陆交互相冲淤沉积层、残积层及古近系始新统华涌组紫红色粉砂质泥岩和长石砂岩、凝灰质砂岩、玄武岩等组成；第四系软土层发育，土层结构较复杂。

原设计我部承建的禅港路1号桥0号台、3号台各桥台至台背后20米范围内地基设计采用搅拌桩处理，桩长h=15米，桩间距1.2米，梅花桩型布置。

水泥搅拌桩要求穿透软土层不小于50cm复合地基承载力不小于150KPa。

加固剂采用32.5号水泥，用量设计中=为60kg/m。

纵向范围：台后处理长度为台后20m。

横向范围：道路两边挡墙之间长度，两边挡墙外各加打一排桩。

现工程现场已具备搅拌桩试桩条件；我部对台背地基处理搅拌桩进行布桩和核对《施工图设计》，《施工图设计》中给出0号台、3号台路基搅拌桩工程量各为362根，我部根据设计要求计算布桩为纵横向各19排，得出搅拌桩工程量各为361根，与设计图给出的工程量基本符合；挡土墙范围布置纵向9排横向5排，计算为45根，合计180根（详见搅拌桩布置平面图）。

根据施工图纸要求，搅拌桩桩采用机架旋转沉管法喷浆施工，复合地基容许承载力：桩距1.2m时大于150KPa；最终应进行荷载试验检验处理效果。

工程数量：台后724根,长度10860m;挡土墙180根,长度2700m。

3、搅拌桩施工工艺：搅拌桩施工前需先进行工艺性试验，以便掌握施工现场的成桩经验及有关技术参数，试验的桩数不宜少于5根。

影响搅拌桩的质量因素很多，进行不同龄期的无侧限抗压强度试验。

7d龄期的强度试验即可判断是否满足要求。

1）、定位：调正导轨垂直度，钻头对中桩位；预搅下沉并喷浆，启动电机。

使钻头沿导轨下沉钻进至设计深度，工作电流不大于额定电流100A，并深入不透水层50cm；2）、钻杆提升：按规定的提升速度。

边喷边搅拌，边提升直至桩顶。

一般表层50CM土层侧向约束软弱，成桩不利。

因此停浆面宜在离地面50cm处；3）、复搅：连续喷浆，为保证软土与固化剂搅拌均匀。

再次将桩杆下沉至要求深度。

再搅拌提升至地面。

4）、注意事项a、搅拌桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行，操作人员应随时记录压力喷浆量，钻进速度，提升速度有关参数的变化。

严格控制喷浆标高，不得中断喷浆，确保桩体成度。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

b、当钻头提升到地面不足50cm时，应停止喷浆，并用人工回填土。

桩身根据设计要求在一定深度，即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内c、必须进行重复搅拌4—6遍。

使化料与地基土均匀拌和。

d、施工中发现喷浆量不足，应整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量，如因停电、机械故障等因素，造成喷浆中断量，必须复打，多打重叠孔段在大于1m。

施工机具设备的浆体发送器必须配置计量装置，并记录水泥浆的瞬时喷入量和累入量。

严禁无喷浆入计量装置的浆体发器投入使用。

设计要求水泥用量60kg/m。

e、储浆缸容量应不小于一根桩的用浆量，当储量不足时。

不得对下一根桩开钻施工。

f、钻头直径的的磨损量不得大于1cm。

g、严格按设计要求布置桩位，严禁漏桩，每台机组必须配备电脑计量装备，并及时打印出瞬间喷浆用量记录。

h、施工技术标准：桩距50cm偏差小于5cm；桩径不得小于设计要求；桩长不得小于规定要求；垂直度小于1.5%；整桩喷浆水泥量小于规定量偏差1kg；强度28天养护期后达标为1.0Mpa；搅拌轴速度50（r/min）；提升速度0.8（m/min）。

4.施工安排根据我标段搅拌桩的工程量、分布位臵和目前具备的施工条件，计划安排1个地基处理作业队进行施工，作业组计划配备桩机两台，主要施工0号台后、3号台后及四处挡土墙部位地基处理的搅拌桩。

5.工艺性试桩施工5.1工艺性试桩的目的搅拌桩加固路段土质属于软土地基，设计上对地基采用搅拌桩进行加固处理。

搅拌桩施工质量的好坏直接影响到今后路基的沉降量以及影响行车的安全，它是整个地基加固处理的关键环节。

为了保证本工程搅拌桩施工质量，特在桩基施工前按要求进行成桩工艺性试验。

通过进行搅拌桩的工艺性试验，确定施工工艺和参数，用来指导我标段所有搅拌桩的施工，确保我标段搅拌桩的质量。

通过工艺性试验要达到如下目的：⑴通过搅拌桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核确定水泥浆料水灰比、钻进及拔管速度、每延米水泥用量、充盈系数等各项工艺参数，选择合理的的施工方法和机具设备。

⑵通过工艺性试桩勘明局部地质构造与设计图纸是否一致。

⑶考查设计的施打顺序和桩距是否能保证桩身的质量。

⑷确定施工工艺、人员、机械的最佳匹配方式。

⑸检验桩基施工队在搅拌桩常见问题的处理能力。

5.2试验地点为保证工程的施工质量，加快工程施工的进度，我项目部决定将试桩位臵定在桥梁0号台后地方进行试桩工作,试桩10根，以60kg/m为基准上下浮动两级，每级试桩两根，每根长度暂定为15米，桩径0.5米，梅花形布臵，桩间距1.2m(详见后附布桩图)。

试桩的检测由现场监理确定数量不少于5根来进行检测.5.3试验时间根据目前施工准备情况，我项目部搅拌桩桩试时间计划在2012年03月15日。

5.4.试桩机械安排搅拌桩试桩配备机械设备见表5-1。

表5-1 拟投入试桩工程机械表序号机械名称数量备注1 搅拌桩钻机 1 搅拌桩成桩2 发电机 1 动力电源35.5试桩人员安排为确保试桩的顺利进行，成立试桩施工领导小组，组长由项目部副经理严伟文担任，组员由工程部长谢伟雄、技术部、质检员、试验员、现场技术员、施工队长组成。

施工队安排：3人，电工：1人，司机：1人，机修工：1人。

5.6施工方法5.6.1施工准备工作搅拌桩施工前要做好如下工作：⑴根据设计图所给加固范围、根数及施工要求，画出搅拌桩布桩图。

⑵施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。

并铺设0.5m工作垫层。

⑶施工场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线及障碍物的拆迁改移，对不能改移的障碍物必须进行标识，并采取保护措施。

⑷熟悉图纸内容，深刻领会设计意图，对设计文件、图纸资料进行研究并和现场核对，如发现问题，须及时书面形式向设计单位提出，通过图纸会审，对图纸本身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论。

⑸根据施工需要和工期需要，由计划部提前将各种材料、机具计划提出，并及时组织材料、设备进场。

搅拌桩所需用的材料主要为：水泥，运至现场后应按规范要求进行检测。

水、水泥到中心试验室进行检验。

5.6.2测量放样确定桩位搅拌桩试桩施工前根据事先确定好的桩位，由专职测量人员用全站仪放样出搅拌试桩桩位，并打入木桩、竹片桩或点白灰做标记。

5.6.3施工方法及步骤⑴桩机进入现场，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，进行设备组装；⑵钻机就位后，采用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使沉管垂直对准桩位中心，确保搅拌桩垂直偏差不大于1.0%；⑶启动马达沉管到预定标高；⑷沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表的电流一次；通过沉管过程中电流变化判断是否进入持力层，复核设计提供的地质勘探资料是否与实际一致。

⑸桩头应穿入持力层0.5ｍ，成桩顶应高于设计标高30ｃｍ。

搅拌桩施工允许偏差，自检方法见表5-3表5-3 搅拌桩施工允许偏差值、自检方法序号项目允许偏差检查方法1 原材料设计要求查产品合格证和抽样试验报告2 桩径不小于设计值开挖0.5米后用钢尺量3 桩身强度不小于1.0MPa 28d抽芯强度4 桩位偏差50mm 经纬仪或钢尺量5 桩垂直度1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度6 桩长+100mm 测管长5.6.4质量控制1、桩机定位，管深检测：桩机定位后必须保持平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、位移，在机架上设臵控制沉管深度的标尺，以便施工中进行观测记录。

2、水泥在施工前，进行原材料试验检测，试验室出具设计配合比通知单。

3、桩位正确：沉管前，检查桩位是否正确，桩管入土时，桩的平面位臵偏差不得大于5cm。

4、桩身垂直度控制（1）桩机就位后，用水平尺调整机座，并备以枕木垫于管下，使桩机前后高差小于2cm，横向高差小于1cm。

（2）正侧面用线垂校正桩管，桩管垂直度不超过1.5%的桩长值。

（3）桩管沉入过程中，若发现桩身有偏斜和位移，则应停止沉管检查，待纠正后再下沉。

5、桩顶标高控制用水准仪控制桩顶高程，在桩机上标明尺寸标记，以便在沉管和终止沉管时，观测记录桩管的入土深度。

桩机进入现场、根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于1%。

启动马达沉管到预定标高，停机。

沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明。

5.7试桩总结报告试桩施工完成后，根据试桩的施工情况进行试桩总结，并写出试桩总结报告，报监理审查，用以指导工程的大面积施工。

试桩总结报告应包含以下内容：⑴施工机械设备和人员配臵是否合理，如不合理应如何改正配臵。

⑵施工工艺是否妥当，能否保证以后大面积施工的施工质量和施工进度，如不合理，应如何调整施工工艺。

⑶试桩能否达到设计和规范要求的施工质量，提高地基承载力。

⑷大面积施工时应注意的问题。

⑸地质情况与设计是否吻合，按设计施工能否达到设计要求。

5.8 搅拌桩的施工在试桩总结报告经监理工程师确认后，进行大面积施工。

施工严格按照试桩施工时工艺流程进行施工。

6、施工中常见的问题及处理方法6.1缩颈和断桩主要应优化水泥浆喷含量；采用适宜的进拔管速度。

6.2桩体强度不均匀在施工过程中，要严格控制进拔管速度在0.6～0.8m/min，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制时间。

7.搅拌桩工程质量管理及保证措施为确保工程施工质量，施工中应始终坚持质量第一的方针，加强全面质量管理的方法，组织施工，确保工程质量。

具体保证措施如下：⑴对全体施工人员进行质量教育，树立质量就是生命，质量就是效益的思想观念。

⑵搅拌桩开工前，技术人员要对全体施工人员进行技术交底，明确任务和质量要求，严格执行各项施工程序和管理制度，确保整体工程质量符合设计和施工规范的要求。

⑶严格把好每道工序完成后，及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。

⑷设立专职质量检查员，坚持“三检制”（自检、互检、专检）制度，积极协助监理做好对工程的监理工作，确保成桩质量。