水泥搅拌桩试验方案.docx
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为7 天、 14 天、 28 天、 60 天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。
按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表 1：试件组号土样水灰比水泥掺入量 % 龄期（天）A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7B1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60E1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 90F ③层的淤泥质土1：1 15 71-6G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14H1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 14M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28N1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 90日期试块编号试块强度实验数据记录表实验温度仪器水泥龄期单轴极限抗压强均匀值备注掺量度（ kpa）A1A2A3A 组试块12% 7天A4A5A6B组试块C组试块O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确立试验为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组×，××，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
水泥搅拌桩试验方案
水泥搅拌桩试验方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程以及沿海、沿江、沿湖等地区的防护工程中。
本试验方案旨在详细介绍水泥搅拌桩试验的目的、试验方法、试验过程和数据分析等内容，以确保试验质量和工程效果。
2. 试验目的本试验旨在通过对水泥搅拌桩试验的详细记录和数据分析，评估其在工程中的可行性和效果，从而为实际工程提供参考依据。
试验目标包括但不限于以下几个方面： - 评估水泥搅拌桩在地基处理中的强度增加效果； - 评估水泥搅拌桩的稳定性和变形特性； - 评估水泥搅拌桩与周围土体的界面特性； - 提供水泥搅拌桩施工参数的优化建议。
3. 试验方法本试验采用以下方法进行： ### 3.1 试验准备首先，确定试验桩的尺寸和布置方案，并进行试验场地的准备工作。
选取适当位置进行水泥搅拌桩的试验施工，保证试验桩布设的均匀性和代表性。
3.2 试验设备与仪器本试验需要准备以下设备与仪器： - 搅拌桩机：用于搅拌水泥浆和土壤，形成水泥搅拌桩； - 钻孔设备：用于钻孔并确定桩的位置； - 馈浆设备：用于提供混合材料（水泥、水和骨料等）； - 静力触探设备：用于评估桩的承载力和变形特性等；- 环境监测仪器：用于监测试验现场的温湿度、沉降等环境指标。
3.3 试验过程本试验需要按照以下步骤进行： 1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确定桩的位置和布设方案； 2. 搅拌桩施工：搅拌桩机进行水泥浆和土壤的搅拌，在钻孔处形成水泥桩体； 3. 复合地基处理：将水泥搅拌桩与周围地基进行复合处理，提高整体地基的承载力和稳定性； 4. 牵引静力触探试验：在试验桩周围进行静力触探试验，评估桩的力学特性和承载力； 5. 环境监测：对试验现场的温湿度、沉降等环境因素进行监测； 6. 数据记录与分析：将试验过程中的数据进行记录，并进行数据分析和评估。
3.4 数据分析通过试验数据的分析和评估，可以得出水泥搅拌桩的力学性能和工程效果，为实际工程提供参考依据。
水泥搅拌桩试验方案
水泥搅拌桩施工方案一、工程概况1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251米。
2、该试桩地段地质0-8米以低液限粉土及粉细沙为主。
二、施工计划1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009年4月19日至2009年6月52、桥头台背及过渡段 2009年5月15日至2009年6月5三、施工准备1、场地准备：（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
局部不平整的回填素土进行压实。
（2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。
（3）组织材料进场，现场布局合理。
2、人员组织为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩操作人员进行了详细分工，具体安排如下：3.机械设备机械设备表4、测放桩位（1）施工前用全站仪定出轴线。
根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。
（2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、材料准备（1）水泥搅桩采用P.C 32.5级复合硅酸盐水泥。
使用袋装水泥（50kg/袋）以便于计量。
（2）外加剂采用的外加剂为水泥用量0.2%的木质素和2%的生石膏。
6、施工配比根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量55kg，分别加木质素和生石膏。
目标配比如下：水泥用量55kg+0.2%木质素+2%生石膏水灰比0.67、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。
桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称经过标定,不合格的仪表进行更换。
桩机钻架垂直的两个面上各设置一个 2.0 kg 重的吊线锤,并画上垂直线，以便控制垂直度。
8、技术交底试桩开钻前，向施工人员及操作手技术交底，提出每道工序的技术要领及具体的规范要求。
四、施工工艺1、工艺流程：（四拌三喷）桩位放样钻机定位制备水泥浆（2挡）正循环喷浆钻进至设计深度（2挡）反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm 处（2挡）重复钻进喷浆至设计深度（3挡）反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。
水泥搅拌桩试验检测方案
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试件组号土样水灰比水泥掺入量% 龄期（天）A1-6③层的淤泥质土1：1 12 7B1-6③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6③层的淤泥质土1：1 12 60E1-6③层的淤泥质土1：1 12 90F1-6③层的淤泥质土1：1 15 7G1-6③层的淤泥质土1：1 15 14H1-6③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6③层的淤泥质土1：1 18 14M1-6③层的淤泥质土1：1 18 28N1-6③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6③层的淤泥质土1：1 18 90试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况本标段的主要施工内容包括西江新城地下综合管廊工程一期（强盛路—云祥大道）（K0+000~K0+270段）临时工程、管廊工程、防护及排水工程、电力、通信、给水、污水及燃气等工程。
其中管廊K0+040~K0+068段下浮可塑性粉质粘土，采用水泥搅拌桩措施加固地基，为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
⑴工程地质根据本工程岩土工程勘察报告，结构范围内场地地层自上而下为：素填土<1>：灰褐色，灰黄色，褐黄色、褐红色、褐棕色等，新近填土，一般填筑年限小于5年，欠压实，松散为主，局部稍压实，主要由砂土、粘性土、碎石等组成，部分钻孔含有碎砖、碎石、碎砼等硬块，硬块约占0~70%。
可塑性粉质黏土<2-1>：灰色、灰白、灰黄、褐黄等色，稍湿、可塑，以粉粘粒为主，含较多粉细砂。
淤泥质土<2-2>：深灰色、灰黑色，流塑、饱和，以粉粘粒为主，含腐殖质、粉细砂、贝壳、腐木等，局部夹粉细砂薄层、粘土或互层。
可塑状粉质粘土<3-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
硬塑状粉质粘土<3-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
全风化花岗岩<4-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，母岩已完全风化，呈硬土块，结构已基本破坏，尚可辨认，矿物成分除石英外，风化后的呈粘性土，含云母碎片，多呈坚硬状态，稍湿，遇水软化崩解并强度大幅度降低。
强风化花岗岩<4-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分除石英外已显著变化，风化强烈，裂隙很发育，岩芯多呈半岩半土状~碎块状，呈土状及半岩半土状岩层遇水易软化崩解。
⑵水文地质特征本项目地处亚热带，气温高、湿度大、雨量充沛，蒸发量相对较小，为地下水补给提供了物质条件。
地下水的补给以大气降水、河流为主，其它方式局限。
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水泥搅拌桩施工方案一、工程概况1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251 米。
2、该试桩地段地质0-8 米以低液限粉土及粉细沙为主。
二、施工计划1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009 年 4 月 19 日至 2009 年 6 月 52、桥头台背及过渡段2009年5月15日至2009年6月5三、施工准备1、场地准备：（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
局部不平整的回填素土进行压实。
（2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。
（3）组织材料进场，现场布局合理。
2、人员组织为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩操作人员进行了详细分工，具体安排如下：序号工种人数工作内容1班长4负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍2操作员4负责机械的操作3司泵4统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工8负责水泥浆的调配5发电工4负责机器设备的安装和检修6记录员4负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼3.机械设备机械设备表序号设备名称型号数量备注1搅拌桩机ST-5 1 台2水泥浆搅拌机UJZ-15 1 台3压浆泵 1.2Mpa 1 台4配电柜 1 台5发电机120KW 1 台4、测放桩位（1）施工前用全站仪定出轴线。
根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。
（2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、材料准备（1）水泥搅桩采用 P.C 32.5 级复合硅酸盐水泥。
使用袋装水泥（50kg/袋）以便于计量。
（2）外加剂采用的外加剂为水泥用量 0.2%的木质素和 2%的生石膏。
6、施工配比根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量 55kg，分别加木质素和生石膏。
目标配比如下：水泥用量 55kg+0.2%木质素 +2%生石膏水灰比0.67、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。
桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称经过标定 , 不合格的仪表进行更换。
桩机钻架垂直的两个面上各设置一个 2.0 kg 重的吊线锤 , 并画上垂直线，以便控制垂直度。
8、技术交底试桩开钻前，向施工人员及操作手技术交底，提出每道工序的技术要领及具体的规范要求。
四、施工工艺1、工艺流程：（四拌三喷）桩位放样钻机定位制备水泥浆（2挡）正循环喷浆钻进至设计深度（2 挡）反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm 处（2 挡）重复钻进喷浆至设计深度（3挡）反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。
2、施工方法：（1）钻机就位检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及水泥浆搅拌罐、输送泵是否正常，做好必要的调整和紧固工作。
将桩机移到指定位置，使钻头中心对准桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
就位过程中并注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不大于 1.5%。
（2）制备水泥浆钻杆钻进前，严格按试验室确定的配合比拌制水泥浆，灰浆拌和机搅拌时间不得少于 4min，以保证水泥浆液的均匀。
备好的浆液要不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。
（3）正循环钻进开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下沉速度≤ 1.0m/min 。
根据钻杆标记确定钻进到达地面下25cm开始喷浆，并在桩底喷浆搅拌30 秒，进行磨桩端。
（4）喷搅提升边喷浆边提升搅拌至整平高程下0.25m 停喷。
提升速度≤0.8m/min 。
（5）重复搅拌下沉钻头边旋转、边喷浆、边钻进至第一次钻进深度。
复搅下沉速度≤1.0m/min 。
（6）重复搅拌提升重复搅拌提升直至里整平高程0.25m 处, 停留搅拌 30 秒，进行磨桩头，以保证桩头密实均匀。
然后回填4%的水泥土至整平地面。
（7）移位将搅拌机移位，重复上述（ 1）～（ 6）步骤，再进行下一种配比桩的施工。
3．施工要点：（1）用吊垂线的方法保证机身调平钻杆垂直。
（2）为保证桩长，因该路基土质没有大的变化，故处理深度以大于设计桩长为原则控制桩长。
（3）在钻进时储浆罐内的水泥浆不小于一根桩水泥用量加50kg。
（4）水泥浆入泵时必须过筛，以保证水泥浆中的集料粒径最大不超过0.5cm, ，防止堵塞管道。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，使注浆泵出口压力保持在 0.4Mpa，如遇到浆液硬结堵管，立即拆卸输浆管道，清洗干净。
（5）每次钻进、提钻喷浆时在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端。
（6）搅拌时不允许出现未到桩顶，浆液已喷完的现象。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下 1m，待恢复供浆后再喷浆提升到桩顶。
（7）为了确保桩体每米的水泥浆用量达到设计要求，钻机配备电脑记录仪。
同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计与施工要求。
（8）停钻施工时开启灰浆泵，清洗全部管路中残存水泥浆，直至基本干净，把粘附在搅拌头上的软土清洗干净，以免水泥凝固堵塞管路。
（9）对施工中发现不合格的桩不超过两个小时在原位采用同等水泥量复打或工后不合格的桩在旁边复打。
4、现场记录与试验检测（1）现场人员认真填写施工原始记录，记录内容为：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复拌深度。
（2）桩长：不小于设计 ; 桩位偏差：± 100mm;桩径：不小于设计 ; 垂直度：≤1 .5%; 单桩喷分量不小于设计要求； 28 天做成桩的 5%取芯，进行强度检测，不小于设计值。
五、质量控制措施1、责任落实到人：全过程实行责任制，每个施工工点定专职技术员负责，定岗定人。
2、原材料控制：为防止原材料防潮在底部垫高同时下垫防潮设施。
3、水泥消耗台帐：将水泥的消耗控制，旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，填写水泥消耗台帐记录表。
4、搅拌桩机验收：为保证桩体搅拌均匀，为保证桩体成桩质量，核对进场就位的搅拌桩机是否已获得安装验收合格证。
5、计量装置严格把关：浆喷桩机配置浆量电脑自动记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
计量装置施工前必须标定准确 ,且处于检定有效期内。
电脑经检查符合要求后不可私动，施工过程中采用实时打印，值班人员签认。
6、前后台密切配合：前台操机与后台供浆密切配合，联络信号明确，前台桩机提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，一旦因故停机，立即通知前台进行处理。
7、原始记录：现场旁站技术人员认真填写施工原始记录，要求深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5s。
六、安全环保措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系，配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查，赋予安全员四项权利。
（1）对施工生产有安全监督检查权；（2）遇有危险有停工权；（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权；（4）对安全质量有否决权。
2、软基处理施工前，先仔细核对范围内地下管线，如有地下管线，应及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。
3、进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
上灰工采取戴口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入体内。
4、各种机械操作人员应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
5、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）设二级配电，一机一闸，有相匹配的漏电保护器。
现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转作业。
下班后拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
6、高压泵全面检查和清洗干净，防止浆体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。
7、施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
七、文明施工措施1、建立文明施工现场清洁整齐、设安全、文明施工标牌。
2、水泥堆放整齐、库容整洁。
在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，及时清除施工中造成的垃圾，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
3、施工作业人员统一着装，佩戴安全帽。
各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。
坚守岗位，职责清楚。
八、创优措施为了配合项目公司提出的“重事先制策划、抓细部管理，强过程控制、创精品工程” 的方针，我公司对本工程结合我标段实际情况，我们计划开展从的质量、安全、进度、文明全面创优活动。
1、质量目标分项工程合格率100%，优良率 95%以上。
2、安全目标杜绝重大安全、设备和火灾事故的发生，死亡率控制在0.12 ‰、重伤率 0.4 ‰、负伤频率12‰以下；安全措施费投入不低于施工产值的 1‰；安全标准工地建设达标率：100%3、进度目标明确工班任务，细化工作程序，以最快的时间完成。
4、文明目标施工现场设置文明施工标志牌，要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声监控工作。