水泥搅拌桩试验方案.docx
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况
1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、
通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251 米。
2、该试桩地段地质0-8 米以低液限粉土及粉细沙为主。
二、施工计划
1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009 年 4 月 19 日至 2009 年 6 月 5
2、桥头台背及过渡段2009年5月15日至2009年6月5
三、施工准备
1、场地准备：
（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。
（2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。
（3）组织材料进场，现场布局合理。
2、人员组织
为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩操作人员进行了详细分工，具体安排如下：
序号工种人数工作内容
1班长4负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍
2操作员4负责机械的操作
3司泵4统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道
4上料工8负责水泥浆的调配
5发电工4负责机器设备的安装和检修
6记录员4
负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼
3.机械设备
机械设备表
序号设备名称型号数量备注
1搅拌桩机ST-5 1 台
2水泥浆搅拌机UJZ-15 1 台
3压浆泵 1.2Mpa 1 台
4配电柜 1 台
5发电机120KW 1 台
4、测放桩位
（1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。
（2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施
工管理和资料整理。
5、材料准备
（1）水泥搅桩采用 P.C 32.5 级复合硅酸盐水泥。使用袋装水泥（50kg/袋）以便于计量。
（2）外加剂采用的外加剂为水泥用量 0.2%的木质素和 2%的生石膏。6、
施工配比
根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量 55kg，分别加木质素和生石膏。目标配比如下：
水泥用量 55kg+0.2%木质素 +2%生石膏水灰比0.6
7、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅
深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速
表、电流表、电子称经过标定 , 不合格的仪表进行更换。桩机钻架垂直的两
个面上各设置一个 2.0 kg 重的吊线锤 , 并画上垂直线，以便控制垂直度。
8、技术交底
试桩开钻前，向施工人员及操作手技术交底，提出每道工序的技术要
领及具体的规范要求。
四、施工工艺
1、工艺流程：（四拌三喷）
桩位放样钻机定位制备水泥浆（2挡）正循环喷浆钻进至设计深度（2 挡）反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm 处（2 挡）重复钻进喷浆至设计深度（3挡）反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。
2、施工方法：
（1）钻机就位
检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及
水泥浆搅拌罐、输送泵是否正常，做好必要的调整和紧固工作。将桩机移到指定位置，使钻头中心对准桩位，由现场质检人员检查确认无
误后开始开机作业。就位过程中并注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不大于 1.5%。
（2）制备水泥浆
钻杆钻进前，严格按试验室确定的配合比拌制水泥浆，灰浆拌和机搅拌时间不得少于 4min，以保证水泥浆液的均匀。备好的浆液要不
停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。
（3）正循环钻进
开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下沉速度≤ 1.0m/min 。根据钻杆标记确定钻进到达地面下25cm开始喷浆，并在桩底喷浆搅拌30 秒，进行磨桩端。
（4）喷搅提升
边喷浆边提升搅拌至整平高程下0.25m 停喷。提升速度≤
0.8m/min 。
（5）重复搅拌下沉
钻头边旋转、边喷浆、边钻进至第一次钻进深度。复搅下沉速度≤1.0m/min 。
（6）重复搅拌提升
重复搅拌提升直至里整平高程0.25m 处, 停留搅拌 30 秒，进行磨
桩头，以保证桩头密实均匀。然后回填4%的水泥土至整平地面。（7）移位
将搅拌机移位，重复上述（ 1）～（ 6）步骤，再进行下一种配比桩的施工。
3．施工要点：
（1）用吊垂线的方法保证机身调平钻杆垂直。
（2）为保证桩长，因该路基土质没有大的变化，故处理深度以大于设计桩长为原则控制桩长。
（3）在钻进时储浆罐内的水泥浆不小于一根桩水泥用量加50kg。
（4）水泥浆入泵时必须过筛，以保证水泥浆中的集料粒径最大不超过
0.5cm, ，防止堵塞管道。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，使注浆泵出口压力保持在 0.4Mpa，如遇到浆液硬结堵管，立即拆卸输浆管道，清洗干净。
（5）每次钻进、提钻喷浆时在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端。
（6）搅拌时不允许出现未到桩顶，浆液已喷完的现象。一旦因故停浆，
为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下 1m，待恢复供浆后再喷浆提升到桩顶。
（7）为了确保桩体每米的水泥浆用量达到设计要求，钻机配备电脑记录仪。
同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检
人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计与施工要求。
（8）停钻施工时开启灰浆泵，清洗全部管路中残存水泥浆，直至基本干净，把粘附在搅拌头上的软土清洗干净，以免水泥凝固堵塞管路。
（9）对施工中发现不合格的桩不超过两个小时在原位采用同等水泥量复打或工后不合格的桩在旁边复打。
4、现场记录与试验检测
（1）现场人员认真填写施工原始记录，记录内容为：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机
转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；
复拌深度。
（2）桩长：不小于设计 ; 桩位偏差：± 100mm;桩径：不小于设计 ; 垂直度：
≤1 .5%; 单桩喷分量不小于设计要求； 28 天做成桩的 5%取芯，进行强度检测，不小于设计值。
五、质量控制措施
1、责任落实到人：全过程实行责任制，每个施工工点定专职技术员负
责，定岗定人。
2、原材料控制：为防止原材料防潮在底部垫高同时下垫防潮设施。
3、水泥消耗台帐：将水泥的消耗控制，旁站人员清点所管辖桩机的水
泥量，填写水泥消耗台帐记录表。
4、搅拌桩机验收：为保证桩体搅拌均匀，为保证桩体成桩质量，核对
进场就位的搅拌桩机是否已获得安装验收合格证。
5、计量装置严格把关：浆喷桩机配置浆量电脑自动记录仪及打印设备，
以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。计量装置施工前必须标定准确 ,且处于检定有效期内。电脑经检查符合要求后不可私动，施工过程中采用实时打印，值班人员签认。
6、前后台密切配合：前台操机与后台供浆密切配合，联络信号明确，
前台桩机提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，一旦因故停机，立即通知前台进行处理。
7、原始记录：现场旁站技术人员认真填写施工原始记录，要求深度记
录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5s。
六、安全环保措施
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立
以项目经理为主的安全保证体系，配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查，赋予安全员四项权利。
（1）对施工生产有安全监督检查权；
（2）遇有危险有停工权；
（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权；
（4）对安全质量有否决权。
2、软基处理施工前，先仔细核对范围内地下管线，如有地下管线，应及
时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。
3、进入现场人员一律佩戴安全帽作业。上灰工采取戴口罩等防止粉尘的
措施，防止粉尘吸入体内。
4、各种机械操作人员应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，
专人管理。严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
5、施工用电安全
（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）设二级配电，一机一闸，有相匹配的漏电保护器。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转作业。
下班后拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
6、高压泵全面检查和清洗干净，防止浆体的残渣和铁屑存在，各密封圈
完整无泄漏。
7、施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
七、文明施工措施
1、建立文明施工现场清洁整齐、设安全、文明施工标牌。
2、水泥堆放整齐、库容整洁。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，
做到活完脚下清，工完场地清，及时清除施工中造成的垃圾，在适
当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
3、施工作业人员统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施
工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清
楚。
八、创优措施
为了配合项目公司提出的“重事先制策划、抓细部管理，强过程控制、创精品工程” 的方针，我公司对本工程结合我标段实际情况，我们计划开展从的质量、安全、进度、文明全面创优活动。
1、质量目标分项工程合格率100%，优良率 95%以上。
2、安全目标杜绝重大安全、设备和火灾事故的发生，死亡率控制在
0.12 ‰、重伤率 0.4 ‰、负伤频率12‰以下；安全措施费投入不低
于施工产值的 1‰；安全标准工地建设达标率：100%
3、进度目标明确工班任务，细化工作程序，以最快的时间完成。
4、文明目标施工现场设置文明施工标志牌，要加强检查，加强对施
工现场粉尘、噪声监控工作。
水泥搅拌桩检测方案
目录 1.工程概况 (1) 2. 编写依据 (2) 3. 检测目的 (2) 4. 检验内容及部位 (2) 5. 检测方法 (3) 6. 检验仪器设备 (7) 7. 安全及质量保证措施 (7) 8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)
水泥搅拌桩试桩检测方案 1.工程概况 新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。 试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。 （1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。属于Ⅱ级普通土。γ=18KN/m3，C=10kpa。 （2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。属于Ⅱ级普通土。γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。 （6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。 （7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-
多头小直径搅拌桩试桩方案设计
南水北调东线一期工程鲁北段工程 小运河段工程标段3 （合同编号：NSBD/LBD-XYH003） 多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案 中国水利水电第**工程局有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部
二0一一年十一月十二日
编写：审核：批准：
多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案 一、工程概况 1.1工程概况 徒骇河倒虹吸工程位于聊城市东昌府区潘屯村南的徒骇河上，起点桩号为 36+813，末端桩号为37+091，建筑物全长278米。徒骇河倒虹吸设计输水流量为50m3/s，工程级别为1级建筑物。 徒骇河倒虹吸采用3孔钢筋砼箱涵，每孔3.5m×3.5m，每节长9~12m，洞身下均设C15素砼垫层，分缝下均设钢筋砼垫梁以减少不均匀沉降；为方便运行管理及检修维护，每隔200m左右设置0.8m×0.8m的检修井。洞身段基础采用多头小直径水泥土搅拌桩对地基围封处理方案，防渗墙厚度0.3m，防渗墙面积约4427.9m2。地基处理范围：长度方向为整个洞身长度范围内，宽度方向为整个洞身宽度范围内，搅拌桩采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥掺入比15%（与被加固湿土的质量比）。 根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），徒骇河倒虹地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度；地震动反应谱特征周期为0.35s。 1.2工程地质 根据工程地质勘探报告，徒骇河倒虹吸场区地貌类型为黄河冲积平原。场区地层主要为第四系全新统冲积堆积物，上部为砂壤土，夹有粘土、裂隙粘土、壤土等，下部为粉细砂，底部为中砂。地层分为7层，从上至下分述如下：①层砂壤土，层厚0.7~2.2m，底高程30.80~32.98m；②层裂隙粘土，层厚0.50~1.70m，底高程 30.30~31.88m；③层砂壤土，层厚6~8.8m，底高程21.89~24.3m；④层粘土，层厚 0.4~0.8m，底高程21.08~23.80m；⑤层砂壤土，层厚2.5~4.8m，底高程16.69~18.58m； ⑥层粉细砂，层厚8.7~9.4m，底高程6.89~12.2m。倒虹吸洞底板高程21.05m，座在⑤层砂壤土和⑥层粉细砂粉细砂顶部。⑤层砂壤土在Ⅶ度地震条件下为液化层，根据设计要求需要进行多头小直径水泥土搅拌桩围封处理。 1.3水文地质 输水工程沿线地下水为第四纪孔隙潜水，分布于沿线第四系松散沉积层中。主要受大气降水补给；临黄河段接收黄河水的侧渗补给。以地下缓径流及人工取水为主要排洪途径。地下水位年变幅2.0~4.0m左右。地下水埋藏深度受地形和引水影响。勘探期间，地下水埋深一般0.90~7.80m，局部深达8.56~10.08m。
抽芯检测方案
抽芯检测方案
住宅楼、公建（自编号金地荔湖城B区07地块14-1～3、14-4～5、14-8栋）工程±0.00以上结构实体检测方案 编制：广州市东凌房地产开发有限公司（建设单位）编制日期：2014年06月20日
住宅楼、公建（自编号金地荔湖城B区07地块14-1～3、14-4～5、14-8栋）工程±0.00以上结构实体检测方案 1.工程概况： 工程名称：住宅楼、公建（自编号金地荔湖城B区07地块14-1～3、14-4～5、14-8栋）工程。 工程地点：广州增城市新塘镇（永和）公安村、禾丰村、翟洞村浪吓排。 建设单位：广州市东凌房地产开发有限公司。 设计单位：广州翰华建筑设计有限公司。 监理单位：东莞市鸿业工程建设监理有限公司。 施工单位：中厦建设集团有限公司。 监督部门：增城市建设工程质量安全监督站。 建筑面积：78764㎡。 建筑层数：1-3栋/-1F～26F、4-5栋/-1F～33F、8栋/-3F～29F。 监督登记号：Z2013-03-0003。 2 编制依据及内容： 2.1检测依据： （1）广州市城乡建设委员会的“穗建质[2010]303号”文件—关于印发《广州市建筑结构实体质量监督抽测办法》的通知； （2）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）； （3）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011年版)；
（5）《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）； （6）《混凝土质量问题处理程序》（穗建质监字[2011]32号）； （7）项目相关的设计文件和施工资料。 2.2 检测内容： 由建设单位组织，会同设计、监理、施工、检测等方，根据相关文件及规范的要求编制了《住宅楼、公建（自编号金地荔湖城B区07地块14-1～3、14-4～5、14-8栋）工程±0.00以上结构实体质量监督检测方案》，主要包括以下内容： 1.混凝土结构工程的混凝土实体抗压强度检测。 2.梁板保护层厚度检测。 3.梁板钢筋配置检测。 4.楼板（梯板）厚度检测。 3 检测数量及部位的确定： 3.1 混凝土实体抗压强度检测： 混凝土抗压强度现场检测一般应采取钻芯法进行检测。钻芯法检测重点对剪力墙、柱、梁板等构件进行抽检，抽检数量为每个单位工程的不同强度等级的混凝土抽检数量不应少于一组。根据工程规模，具体抽检数量及部位如表1所示。 表1 混凝土强度钻芯检测数量统计
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥土（干法）搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。
图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作： (1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， (2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉： (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面： 以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度： 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封
水泥土搅拌桩专项检测方案
水泥土搅拌桩专项检测方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章检测内容及目的 (1) 第三章检测依据及标准 (1) 第四章试验检测方法 (2) 1搅拌桩钻芯试验 (2) 1.1取芯检测法 (2) 1.2取芯检测法 (2) 1.3选择检测桩的原则 (2) 1.4主要设备 (3) 1.5钻芯设备 (3) 1.6芯样加工设备 (3) 1.7 取芯钻探及技术要求 (4) 1.8取芯工艺及技术要求 (4) 1.9钻孔回填 (4) 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5) 1.9.2试桩施工工艺要求： (6) 2 复合地基静载荷试验 (7) 2.8试验方法与原理 (8) 2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： (9) 2.8.2复合地基承载力特征值的确定： (9)
2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10) 3单桩竖向抗压静载试验 (12) 3.1试验设备 (12) 3.2加载与量测设备 (12) 3.3试验要求 (13) 3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)
水泥土搅拌桩专项检测方案 第一章工程概况 工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司 设计单位：揭阳市建筑设计院 监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位：广东电安电力工程有限公司 工程地点：揭阳市榕城区（渔湖镇仙阳村） 本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布，水泥土搅拌桩共2067根，长度共24804m。 第二章检测内容及目的 ⑴试验内容：水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载 试验、 ⑵试验目的：①取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长。②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 第三章检测依据及标准 ⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸； ⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写
深层水泥搅拌桩专项施工方案.doc
目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策
一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下： ⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件 属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ
水泥搅拌桩施工试桩方案
目录 一、工程概况 (2) 二、试桩要求 (2) 三、试桩目的 (3) 四、设备选型及施工前期准备 (4) 五、施工工艺及质量保证措施 (4) 六、安全保证措施及安全保证体系 (8) 七、环境保护及消防安全措施 (10)
水泥搅拌桩施工试桩方案 一、工程概况 本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，具体参数、处理位置见下图。 为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。 二、试桩要求 根据软基处理工程施工参数要求的不同，搅拌桩施工区域分为五个区域：K1+889.51～K2+264(西侧)区，K3+006～K3+131(西侧)区，K2+362～
K2+642(西侧)区，K0+000～K0+439.8(西侧)，K3+173 (西侧)。由此试桩也按这五个区域分别布置，试桩位置将根据现场的实际情况布置，并上报监理审批。 试桩分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m，每个处理区域6根。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩60根。三个软基处理区域各12根。固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。试验桩布置图见附图。 水泥搅拌桩试桩数量为60根，桩径Φ500mm，有效桩长各为10. 73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于90KN，复合地基承载力不小于100KPa。 水泥掺入比一般应控制在17%左右，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比控制在0.45~0.55之间。复合地基承载力试验采用65kg/m 一种水泥掺量。 三、试桩目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度（水灰比）。 4、根据不同掺入比（65kg/m, 68kg/m, 70kg/m）确定技术参数。
搅拌桩试桩方案(终稿)
CB01 施工技术方案申报表 （浙围建[ 2014 ]技案001号） 合同名称：宁海县三山涂促淤试验堤项目合同编号： 说明：本表一式五份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构、项目公司各1份。
宁海县三山涂促淤试验堤项目 水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案 编制： 审核： 浙江省围海建设集团股份有限公司
宁海县三山涂促淤试验堤项目部 二0一四年十二月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、试桩方案 五、工程质量保证措施 七、安全文明施工、环保措施
宁海县三山涂促淤试验堤项目 水泥搅拌桩试桩方案 一、编制依据 1、设计文件和图纸 2、《施工质量验收标准》（SL633-2012） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4、《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ259-2004） 5、设计交底和现场调查资料 6、《原位淤泥快速固结施工工法》 二、工程概况 1、工程概况 宁海三山涂促淤试验堤项目是三山涂围垦工程前期项目，选择“U”型布置，促淤试验堤线布置与围垦海堤一致，从东 III堤龙口位置桩号 6+000 起，沿南堤，至西I堤桩号 10+872 米至，总长 4872 米。试验堤与三门湾大桥呈跨中正交，其中东 III堤6+402~6+702 米，西 I 堤 8+967.5~9+267.5米为桥梁交叉段，采用桩基础混凝土框架肋板结构，其余堤段采用土石堤身结构标准段。 本工程水泥搅拌桩的位于东III堤桩号6+352~6+752，西I堤桩号 8+917.5~9+317.5，共800m，其中东III堤桩号6+402~6+702，西 I 堤桩号8+967.5~9+267.5，水泥搅拌桩与双排灌注桩结合。东III堤水泥搅拌桩招标工程量为160710m3，西 I 堤水泥搅拌桩招标工程量为155391m3。 2、工程地质 本区区域构造稳定，工程类别为Ⅲ类。工程场地无影响本工程建筑的重大不良地质作用，适宜本工程的建设。三山涂场地不存在砂土液化问题。 3、设计情况 水泥搅拌桩采用P.O42.5水泥，试件在同养条件下。28天龄期的无侧限抗压强度不小
检测方案(结构抽芯)
编号：FJG14- 工程结构实体质量监督检测方案 编制：（建设单位） 编制日期：年月日
工程结构实体质量监督检测方案 1 工程概况 Xxxx工程位于市,项目包括建筑工程，总用地面积㎡，总建筑面积包括地上层/地下层组成，属框架结构。该项目建设单位为，工程编码，设计单位为，施工单位为，监理单位（见证单位）为，见证人，见证编号，质量监督单位为，监督登记号为。 2 编制依据及内容 2.1检测依据 （1）广州市城乡建设委员会的“穗建质 [2010]303号”文件—关于印发《广州市建筑结构实体质量监督抽测办法》的通知； （2）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）； （3）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011年版)； （5）《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）； （6）《混凝土质量问题处理程序》（穗建质监字[2011]32号）； （7）项目相关的设计文件和施工资料。 2.2 检测内容 由建设单位组织，汇同设计、监理、施工、检测等方，根据相关文件及规范的要求编制了《工程结构实体质量监督检测方案》，主要包括以下内容： 其一、混凝土结构工程的混凝土实体抗压强度检测； 其二、梁板保护层厚度检测； 其三、梁板钢筋配置检测； 其四、楼板（梯板）厚度检测；
3 检测数量及部位的确定 3.1 混凝土实体抗压强度检测 混凝土抗压强度现场检测一般应采取钻芯法进行检测。钻芯法检测重点对剪力墙、柱、梁板等构件进行抽检，抽检数量为每个单位工程的不同强度等级的混凝土抽检数量不应少于一组。根据工程规模，具体抽检数量及部位如表1所示。 表1 混凝土强度钻芯检测数量统计 ■如抽检部位存在变动，应通知各方并确认，成为本检测方案的一部分。 3.2 梁板主要受力钢筋保护层厚度检测 保护层厚度检测宜优先采用钢筋扫描仪进行检测，重点对梁、板等部位的钢筋分布进行抽检。抽检数量为每个单位工程按构件总数的2%抽检且不少于5个构件，当有悬挑构件时其抽检构件的数量不少于50%，梁的检测部位应在构件的纵向受力钢筋的位置进行；板抽取6根以上的纵向受力筋进行保护层厚度检验，对每根钢筋在有代表性的部位测量1点。具体抽检数量如表2所示。 表2 保护层厚度检测数量统计 具体检测部位如表3所示 表3 保护层厚度检测部位分布
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩冬季施工方案 目录 1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 - 1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 - 1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 - 2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 - 2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 - 2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 - 2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 - 2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 - 3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 - 3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 - 3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 - 4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 - 4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -
水泥搅拌桩试验方案.docx
水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、 通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251 米。 2、该试桩地段地质0-8 米以低液限粉土及粉细沙为主。 二、施工计划 1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009 年 4 月 19 日至 2009 年 6 月 5 2、桥头台背及过渡段2009年5月15日至2009年6月5 三、施工准备 1、场地准备： （1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。 （2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。 （3）组织材料进场，现场布局合理。 2、人员组织 为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩操作人员进行了详细分工，具体安排如下： 序号工种人数工作内容 1班长4负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍 2操作员4负责机械的操作 3司泵4统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 4上料工8负责水泥浆的调配 5发电工4负责机器设备的安装和检修 6记录员4 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼
3.机械设备 机械设备表 序号设备名称型号数量备注 1搅拌桩机ST-5 1 台 2水泥浆搅拌机UJZ-15 1 台 3压浆泵 1.2Mpa 1 台 4配电柜 1 台 5发电机120KW 1 台 4、测放桩位 （1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。 （2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施 工管理和资料整理。 5、材料准备 （1）水泥搅桩采用 P.C 32.5 级复合硅酸盐水泥。使用袋装水泥（50kg/袋）以便于计量。 （2）外加剂采用的外加剂为水泥用量 0.2%的木质素和 2%的生石膏。6、 施工配比 根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量 55kg，分别加木质素和生石膏。目标配比如下： 水泥用量 55kg+0.2%木质素 +2%生石膏水灰比0.6 7、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅 深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速
-搅拌桩及抽水试验检测方案
检测方案报审表XXX 审批完成后返还一份给检测单位存档。 注：请按方案做检测前准备工作。
XXX 搅拌桩检测方案 编制：___________________ 审核：___________________ 批准：__________________ XXXX质量安全检测中心有限公司 2016年月日
XXX程项目 土建施工总承包（标段二） 搅拌桩检测方案 一、工程概况 XXX工程位于广州市番禺区西北部，西邻佛山陈村，东靠105国道，北至大石水道，南至龙湾村，位于广佛都市圈地理中心，占地面积36.2平方公里。 本项目的建设单位为XXX有限公司。其中基坑支护工程范围包括C1区、C3区、D1区、D2区、3#～8#出入口基坑、与石壁站连通口基坑、D5区紧急疏散口基坑、D5区风井基坑、6#通道基坑。基坑开挖深度约3.48~10.68米。其中D5区紧急疏散口基坑、D5区风井基坑、6#通道基坑区采用放坡开挖、喷锚支护的方式；开挖深度较深的C1区、C3区、采用4道钢筋混凝土内支撑体系,D1区、D2区采用1~2道钢筋混凝土内支撑体系、3#～8#出入口基坑、与石壁站连通口基坑采用1道钢筋混凝土加1道钢管内支撑体系。 根据国家现行有关规范、规程及省市有关文件的规定，结合本工程具体特点，我司提出以下搅拌桩检测方案。 二、编制依据及检测规范 1、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）； 2、广东省规范《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008； 3、《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB 02-98； 4、国家标准《岩土工程勘察规范》（2009 年版）（GB50021-2001）； 5、《水利水电工程钻孔抽水试验规程》(SL320-2005)； 6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）； 7、关于基坑支护质量检测工作的通知穗建质[2010] 897 号； 8、本工程的相关设计图纸。 三、检测方法 根据上述规范或设计图纸要求，本工程搅拌桩应进行以下检测： 1、搅拌桩钻芯法检测 设计要求：设计要求对搅拌桩施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度;检测点的数量不应少于3处。
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下： 布置方式：正方形布桩，间距1.0米 桩径：Φ600mm， 桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％ 桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比： 0.55～0.65范围内
水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 （5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
水泥搅拌桩试桩方案样本
湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线及配套工程 第三合同段水泥搅拌桩 试 桩 方 案 湖州交通工程处 9月 目录1．…………………………..工程概况 1.1…………………………….编制依据 1.2…………………………….工程概况 1.3…………………………….设计要求2．……………………………搅拌桩试桩施工 2.1．…………………………..试桩准备工作 2.2．……………………..…….施工工艺( 施工流程图) 2.3……………………………..施工安排
2.4……………………….…….试桩过程 3．……………………………质量保证措施 4．……………………………安全、环保保证措施 4.1…………………………….施工安全 4.2…………………………….现场文明施工管理措施 4.2.1…………………………..文明施工管理 4.2.2…………………………..现场环境保护措施 技术、安全环保技术交底 试桩平面布置图 1 工程概况 1.1 编制依据 本方案的编制依据有 ( 1) 本工程设计提供的图纸及相关水泥搅拌桩施工技术要求; ( 2) 国家现行的其它施工规范及标准。 1.2 工程概况 湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线及配套工程第三合同段,起点桩号 K5+350至终点桩号K9+370。水泥搅拌桩处理地段为: 紫金桥桥头两侧; 湖盐线k7+500起至双福桥桥头拼宽段; 双福桥南侧桥头。
1.3 设计要求 水泥搅拌桩地基处理是采用专用机械将软土地基的局部范围内的软土柱体用水泥进行改良而成, 与桩间软土形成复合地基。水泥搅拌桩直径为50cm, 采用梅花桩形式布置, 桩间距为1.1~1.6米。 桩体设计掺灰量为60kg/m,材料采用42.5普通硅酸盐水泥, 水灰比为1: 0.45~0.50。桩体90天无侧限抗压设计强度为0.9MPa, 而且要求28天无侧限抗压强度为0.6MPa。 2 搅拌桩试桩施工 2.1试桩施工准备 ⑴材料:水泥普通硅酸盐po42.5水泥; 水, 河水。 ⑵机械: HJZ-50水泥搅拌桩机。 ⑶人员: 已就位。 ⑷试验场地: 因水泥搅拌桩位于一般稻田加宽段, 深度最大为10米, 根据地质勘测报告土层结构分布相近。由于场地限制, 选择双福桥北侧K8+940处, 进行试桩打设。 2.2 ( 1)
水泥搅拌桩质量检验 完整方案
水泥搅拌桩质量检验 施工期质量检验 1、桩位：偏差不超过5CM。 2、桩顶、桩底高程：均不应低于设计值，桩底一般应超深10-20CM，桩顶应超高10-50CM。 3、桩身垂直度：不应超过1%。 4、桩身水泥质量：允许每根桩的水泥用量在±25KG范围内调整。 5、水泥标号：按设计要求选用。 6、搅拌头上提喷浆（或喷粉）的速度：提升速度不超过0.5M/MIN。 7、外掺剂的选用：通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。 8、浆液水灰比：0.4-0.5。 9、水泥浆液搅拌均匀性。 10、喷粉搅拌均匀性。 11、喷粉到距地面1-2M时，无大量粉末飞扬、污染环境的现象。 12、对基坑开挖工程中的侧向围护桩，相邻桩体要求搭接施工，相邻桩体施工应连续，其施工间歇时间不宜超过8-10小时。 工程竣工后的质量检验 1、标准贯入试验和动力触探。 2、静力触探试验。 3、取芯检验。 4、桩基静载荷试验。 基坑开挖后的质量检验 1、墙面渗漏水情况。 2、桩墙的垂直、整齐度。 3、桩体裂缝的多少和开展程度，缺桩和断桩情况。 4、桩体强度和均匀性。 5、桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度。 6、桩顶水平位移。
7、坑底渗漏情况。 8、坑底隆起情况。 3.2.2 湿法工艺 3.2.2.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。 3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 1 水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。 2 水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。快把公路监理工程师站点加入收藏夹吧！ 2.1 施工准备 2.1.1 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
搅拌桩抽芯检测方案解析
编号：NHWB- 搅拌桩抽芯检测方案 编制： 审核： 审批： 目录 1. 适用范围 2. 检测依据 3、工程概况 4. 试验前的准备工作 5. 仪器设备 6. 检测步骤和方法 7. 异常情况处理 8. 数据处理和结果判断 9. 本试验记录格式见： 1. 适用范围 本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测90天钻芯抗压标准值不小于1.2MPa，目前进行28天快测，一般要求28天抗压标准值不小于1.0MPa。
2. 检测依据 2.1 《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）； 2.2 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）； 2.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）； 2.4 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）； 2.5 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。 2.6 佛山市南海新型公共交通系统试验段5标水泥搅拌桩试桩方案。 2.7 相关图纸检测要求。 3、工程概况 本工程位于佛山市南海区，工程的试车线与出入段为直径0.5米的水泥土搅拌桩软地基加固，要求单桩承载力不于75KN，数量约8200根，抽检数量0.2%，场地路面软地基固要求单桩承载力不于65KN，数量约5350根，抽检数量0.2%，现场取不同部位的桩共16根，以上两种搅拌桩均做静载和抽芯试验。 4. 试验前的准备工作 4.l 了解试验现场情况：包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。 4.2 应按规范规定收集必要的资料并记录于《桩基钻芯检测见证签认表》，主要包括：
4.2.1 检测桩的平面位置、桩号； 4.2.2 设计、施工、监理、监督单位； 4.2.3 检测桩的设计施工资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）； 4.2.4 检测桩场地的工程地质资料。 4.3 对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。 4.4 根据现场检测具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的计算工具和有关表格。 5. 仪器设备 5.1 主要仪器设备 5.1.1 XY—1A型钻机。 5.1.2 10l mm单动双管金刚石钻具。 5.2 主要仪器设备的安装 5.2.l 设备安装及钻前准备： 5.2.1.1 钻探设备的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程不发生倾斜、移位： 5.2.1.2 钻探设备安装定位后，钻机的立轴中心、天车前缘切点与桩计划开孔中心点必须在同一条铅垂线上； 5.2.1.3 设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻； 5.2.1.4 应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚0.5m以上，避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。