水泥搅拌桩试验桩检测方案知识讲解
搅拌桩检测方法及检测数量
搅拌桩检测方法及检测数量一、搅拌桩检测方法及检测数量在建筑工程中，搅拌桩是一种常用的基础处理方式，它可以有效地改善地基的承载力和稳定性。
搅拌桩的质量直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。
因此，对搅拌桩进行质量检测是非常重要的。
本文将从多个方面介绍搅拌桩的检测方法及检测数量。
我们需要了解搅拌桩的施工过程。
搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：准备工作、搅拌作业、灌注混凝土、养护等。
在这些过程中，我们需要对搅拌桩的尺寸、强度、密实度等参数进行实时监测，以确保搅拌桩的质量符合要求。
二、搅拌桩检测方法1.1 现场检查现场检查是最基本的搅拌桩检测方法，主要包括观察搅拌桩的外观、尺寸和形状等方面。
通过现场检查，我们可以直观地了解搅拌桩的质量情况，及时发现问题并采取相应措施。
现场检查还可以为后续的实验室检测提供参考数据。
1.2 实验室检测实验室检测是对搅拌桩进行全面、系统的性能测试，包括物理力学性能、化学成分等方面的测试。
常见的实验室检测方法有：静载试验、动载试验、抗压试验、抗拉试验等。
通过对这些试验数据的分析，我们可以得出搅拌桩的各项性能指标，如强度、刚度、变形等，从而判断搅拌桩的质量是否合格。
1.3 无损检测无损检测是一种非破坏性的检测方法，主要通过对搅拌桩的声波、电磁波等信号进行分析，来评估搅拌桩的结构完整性和内部缺陷。
常见的无损检测方法有：超声波检测、电磁波检测、雷达检测等。
无损检测具有检测速度快、成本低、对环境影响小等优点，但其准确性受到材料和设备等因素的影响。
三、搅拌桩检测数量搅拌桩的检测数量应根据工程特点和质量要求进行合理确定。
一般来说，可以采取以下几种方法：2.1 按批次检测对于大型工程项目，可以将搅拌桩按照生产批次进行抽检。
每次生产一批搅拌桩后，应对其进行全面的检测，确保质量符合要求。
这种方法适用于生产批量较大、生产时间较短的项目。
2.2 按阶段检测对于长期施工的项目，可以将搅拌桩分为不同的阶段进行检测。
水泥搅拌桩检测
水泥搅拌桩检测(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
目测法成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。
截取桩段试压法在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。
该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。
但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为7 天、 14 天、 28 天、 60 天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。
按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表 1：试件组号土样水灰比水泥掺入量 % 龄期（天）A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7B1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60E1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 90F ③层的淤泥质土1：1 15 71-6G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14H1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 14M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28N1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 90日期试块编号试块强度实验数据记录表实验温度仪器水泥龄期单轴极限抗压强均匀值备注掺量度（ kpa）A1A2A3A 组试块12% 7天A4A5A6B组试块C组试块O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确立试验为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组×，××，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7 天、14天、28 天、60天、90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共90 个试块。
按70.7×70.7×70.7 的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组 1.5×1.5m，2.0 × 2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1）水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
如图 1 所示：图 1 试验桩的剖面图2）水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0 米，预计桩长约12.0 米。
3）施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。
以便根据试验结果，确定正式施工参数。
浆液配制。
按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。
先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥ 3 min。
制备好的水泥浆停置时间应≤45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。
设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案
水泥搅拌桩是一种土木工程中常用的桩基，主要用于增加地基承载力和抗剪强度。
为了确保水泥搅拌桩的质量，需要进行一系列的检测工作。
本文将介绍一种针对水泥搅拌桩基的检测方案，包括检测点的选择、检测方法以及检测结果的评估。
1.检测点的选择：
在水泥搅拌桩基工程中，应根据工程的实际情况选择合适的检测点进行检测。
一般来说，可以选择在桩顶、桩身和桩底等地方进行检测。
2.检测方法：
（1）桩顶水平度的检测：可以使用水平仪或者激光水平仪来检测桩顶的水平度，检测结果应满足设计要求。
（2）桩身直径的测量：可以使用卡尺或者激光测距仪来测量桩身的直径，检测结果应满足设计要求。
（3）桩身混凝土的取样和试块制备：可以在桩身中随机选取若干处取样，然后进行试块的制备和强度测试，以评估桩身混凝土的强度。
（4）桩底土的取样和试验：可以在桩底周围随机选取若干处取样，然后进行试验，包括密实度试验、颗粒分析试验以及土的承载力试验等，以评估桩底土的性质和承载能力。
3.检测结果的评估：
对于桩顶水平度和桩身直径等指标，应与设计要求进行比较，如果不符合要求，则需要采取相应的措施进行调整或者修正。
对于桩身混凝土的强度和桩底土的承载能力等指标，需要与设计要求
进行比较，并进行相应的计算和评估，以确定是否满足工程的要求。
总之，针对水泥搅拌桩基的检测方案应包括检测点的选择、检测方法
和检测结果的评估。
通过科学的检测工作，可以及时发现和解决桩基问题，确保工程的质量和安全。
水泥搅拌桩取芯检测方案(水泥搅拌桩钻孔取芯法检测方案)
目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、检测内容及频率 (1)四、检测原理 (1)五、检测龄期的要求 (2)六、试验准备 (2)七、检测方法 (2)八、检测数据的整理 (5)九、检测结果的判别、评定 (5)十、检测报告 (6)水泥搅拌桩取芯法检测方案一、依据的检测标准及技术要求（1）本检测方案依据的检测标准及技术要求是：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）。
（2）项目公司管理文件及设计图纸、资料；二、适用范围适用于检验水泥搅拌桩的桩长、桩身材料强度和桩身完整性。
三、检测内容及频率3.1 检测内容①检测桩身材料的质量情况，如桩身材料的胶结状况、含灰量是否正常、桩身完整性等，桩身材料强度是否符合设计要求；②施工记录桩长是否真实。
3.2 检测频率检测频率为总桩数的1%～2%。
四、检测原理采用钻芯法对水泥搅拌桩进行检测，是在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量。
钻机工作主要由钻机本身、钻塔、泥浆泵三大块组成。
其中钻机本身又由钻盘（夹钻杆）、液压泵站、提升轮、主轴传动箱、离合器、水龙头、液压操纵系统、机身等部分组成。
工作时将钻杆夹持在钻盘上，利用动力（电动机或柴油发动机）通过传动系统带动旋转，钻杆的最前端安装有钻头，进给力由液压系统控制，当钻进一定深度，再接长钻杆，如此反复，进行钻孔，直至将孔钻到所需深度。
图1 钻机工作原理钻塔是用来下钻和提钻时，用于吊装钻杆的支架，通过提升轮的正、反转，用高强钢绞线提钻和下钻。
泥浆泵是在钻井时，给钻头冷却时供水的高压泵，因为钻孔时钻头需要冷却，同时又要将钻出的沙石泥土排出，所以通过钻杆中心的孔将高压水输送的钻头，同时高压水连同泥沙从钻杆四周被挤出孔内。
五、检测龄期的要求水泥搅拌桩龄期要达到28d。
六、试验准备6.1 收集和了解检测工程概况①工程项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称；②场地工程地质勘察报告；③桩基本参数：桩型、桩径、桩长、桩身强度；④桩位图及桩基施工记录。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩检测
水泥搅拌桩检测1. 简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通常用于建筑物或桥梁的基础工程中。
在水泥搅拌桩的施工过程中，需要进行检测以确保其质量符合要求。
本文将介绍水泥搅拌桩的检测方法，以及常见的问题和解决办法。
2. 检测方法2.1 钻孔取样法钻孔取样法是较为常用的水泥搅拌桩检测方法。
检测员在水泥搅拌桩附近钻取钻孔，在钻孔内取样后送往实验室进行检测。
该方法可以检测水泥搅拌桩的强度、孔隙率、压缩性质等参数。
不过，该方法存在着取样位置难以确定和取样量较小的缺点，容易产生不确定因素。
2.2 无损检测法无损检测法是一种通过水泥搅拌桩表面或孔内进行测量的检测方法。
其优点是不会对搅拌桩造成损害，能够提供全局及局部的信息。
常见的无损检测有超声波检测、电磁波检测和地震波检测等。
但是，各种无损检测法的适用条件不同，也有各自的局限性。
2.3 阻抗法阻抗法是依据水泥搅拌桩内部结构的变化，通过对反射和散射信号的分析以检测其隐蔽质量。
通过在钢筋内导入压电片或铁磁材料，发射信号并接收反射信号来进行检测。
该方法可以检测出水泥搅拌桩的纵向和横向波阻抗衰减特性以及周期性变化，从而对其质量进行分析判断。
2.4 微应变测量法微应变测量法是对水泥搅拌桩的横向和纵向应变进行测量并进行数据分析的方法。
其优点是精度高、可靠性强、反应速度快，可以对多个参数进行检测。
此外，该方法需要在施工过程中安装微应变计等仪器，因此在操作上比其他方法要求更高。
3. 常见问题和解决办法3.1 检测结果出现误差检测结果出现误差通常是由于测量仪器的准确性和施工过程中的操作不当所引起的。
在使用测量仪器时需要确保其准确性，而在施工过程中需要严格遵守操作规程，避免操作不当所导致的质量问题。
3.2 检测数据不一致如果从不同的检测方法中获得的数据存在差异，需要进行进一步分析和比较，找出其差异的原因。
在分析差异时需要注意测量的条件、采样的位置、取样的数量等因素，以找出差异的根源并对其进行改善。
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水泥搅拌桩检测方案
一、工程概况
西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886根。
桩径0.5m，K0+014.267~ K0+040位置设计桩长11m，K0+040~ K0+070位置设计桩长9.6m，K0+070~ K0+100位置设计桩长7.76m，K0+100~ K0+127.751位置设计桩长 6.35m，桩间距1.3m，正三角形布置，水泥标号为： 32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比：0.45~0.55。
二、检测要求及质量目标
抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩
顶0.5m软桩头。
抽芯取样90d无侧限抗压强度为 1.6MPa，单桩承载力＞120KN，复合地基承载力≥140Kpa。
本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。
三、检测工作量
桩类检测项目试验要求检测频率检测数量
水泥搅拌桩共：1886根
抽芯试验90d无侧限抗压
强度为1600kpa
总桩数的1% 19根单桩载荷试验＞120KN
检验数量为总桩
数的0.5%，且不少
于3根
9根复合地基载荷试验
机动车道≥140Kpa
非机动车道或人行
道≥120Kpa
检验数量为总桩
数的0.5%，且不少
于3根
9根
四、检测方法技术
4.1技术方案编制依据：
1）《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001）
2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
6)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）
甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。
4.2 抽芯及无侧限抗压强度检测
实验目的：检测水泥土搅拌桩桩身质量（抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性）。
抽芯试验是一种微破损或局部破损的检测方法，具有科学、直观、实用等特点。
通过沿桩身自上而下取芯，对取芯率、芯样的连续性及特性进行描述，采取芯样样本进行抗压强度试验，判断桩身质量，如含灰量、搅拌均匀性、坚硬程度及强度等。
抽芯试验一般在成桩龄期达28天后进行。
（1）、试验方法与要求
①桩身抽芯检测采用XY-100型工程钻机，钻进前检查测量取芯钻具；钻机设备安装
周正、稳固、底座水平；钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心在同一铅
垂线上，钻进过程中确保钻孔的垂直度，其误差不大于1%。
②采用双管取芯器，钻孔位置在桩直径1/4处，钻进压力、转速、给水要适中，提钻、下钻慢速均匀，清水钻进。
③钻孔直径不应小于108mm，取芯直径不应小于100mm，每个回次进尺不大于 1.0米，总取芯率保证在80%以上。
全桩长抽芯，每2米取一个样芯，桩底下取出20cm原状土，抽出的水泥土芯按深度摆放在一起，并拍照。
④对抽取的芯样进行描述，包括钻进回次进尺，芯样的颜色、含灰量、搅拌均匀程度
及软硬程度，取样编号及位置等。
⑤对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的
全貌进行拍照。
⑥取出的芯样应有效密封，防止水分散失，及时送试验室进行抗压强度试验。
（2）抽芯试验分析
通过芯样的含灰量的情况、搅拌的均匀程度、芯样坚硬程度、完整性，桩身强度等判断桩身质量。
如检测结果达不到设计要求时，应另行选桩加倍抽检，如仍有检测结果达不到设计要求，应进行单桩及复合地基载荷试验，并以此结果作为质量评定的最终依据。
4.3、单桩、复合地基承载力检测
试验目的：采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩复合地基竖向抗压极限承载力。
4.3.1试验方法与原理
复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形
参数。
复合地基载荷试验承压板应具有足够刚度。
单桩复合地基载荷试验的承压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积（桩间距 1.3m时，承压板的面积 1.46ｍ2）；桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。
承压板底面积标高应与桩顶设计标高相适应。
承压板底面积下宜铺设粗砂或中砂垫
层，垫层厚度取50-150mm，桩身强度高时宜取最大值。
加载及卸载采用慢速维持荷载法，用压重平台反力装置提供反力，用500KN千斤顶给试验桩复合地基加压，达到加荷目的；用量程50mm百分表记录试验桩桩顶沉降量（数值可精确至0.01mm），试验装置示意图见下图。
静载荷试验装置图
①加荷分级
试验加载分级按最大加荷控制值的1/10进行。
②沉降观测时间及稳定标准
每级加载后隔5、10、15、15、15min各测读一次，积累1h后隔30min测读一次，直到稳定为止，才可加下一级。
沉降稳定标准为：每级荷载作用下，沉降速度小于0.1mm/h。
③终止加载条件：当满足下列条件之一时，即可终止加荷：
A、达到最终荷载控制值且沉降已稳定时；
B、某级荷载作用下，单桩复合地基的沉降量超过前一级荷载作用下沉降量的5倍时；
C、某级荷载作用下，单桩复合地基的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且24h达不到稳定时；
D、单桩复合地基总沉降量超过40mm后，继续增加两级荷载仍无陡降段出现时。
E、已达设计要求的最大加载量。
④卸载及卸载观测
卸载时，卸载值为每级加载值的2倍，逐级卸荷至0，测读单桩复合地基回弹量。
⑤单桩复合地基竖向抗压极限承载力Q u的确定原则
A、当Q－S曲线上有可判定极限承载力的陡降段时，取第二拐点所对应的荷载为极限
荷载。
当Q－S曲线上没有可判定极限承载力的陡降段时，取破坏荷载的前一级荷载为极
限荷载。
B、取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载为极限荷载。
C、当满足第③款第D条终止加载条件时，可取s＝40mm相对应的荷载作用为极限承载力的近似值。
D、当按上述原则判定单桩复合地基承载力未达极限时，单桩竖向极限承载力应取最
大试验荷载值。
五、检测工作的实施
1）必须由专门的检测单位进行质量检测
2）检测点的位置由各参建单位共同选取，分布需均匀，能反映施工质量。
六、检测桩点位置
（见附图）。