水泥搅拌桩检测方法
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为7 天、 14 天、 28 天、 60 天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。
按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表 1：试件组号土样水灰比水泥掺入量 % 龄期（天）A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7B1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60E1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 90F ③层的淤泥质土1：1 15 71-6G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14H1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 14M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28N1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 90日期试块编号试块强度实验数据记录表实验温度仪器水泥龄期单轴极限抗压强均匀值备注掺量度（ kpa）A1A2A3A 组试块12% 7天A4A5A6B组试块C组试块O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确立试验为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组×，××，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。
水泥土搅拌桩复合地基检测方案
水泥土搅拌桩复合地基检测方案一.执行标准《土建工程施工质量验收及评定规程》《建筑地基处理技术规范》《电力工程地基处理技术规程》二.检测内容对深层水泥土搅拌桩施工过程中固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度进行抽查;桩身质量；复合地基的承载力。
三.检测方法本次检测主要采用检查施工记录和计量记录、单桩复合地基静载荷试验、现场开挖观察等方法。
四、检测点的布置原则按照随机选点，面上布置，并对重要拟建建筑物重点检测的原则布置。
五、检测工作量及技术要求1.检查施工记录按照规程规范要求抽查桩体施工记录和计量记录，抽查结果作为布置检测勘探点的依据。
在检查施工记录和计量记录时,主要对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进行检查，检查严格执行设计及相关规范规程的要求。
2、单桩及复合地基静载荷试验(1)本次地基检测共布置静载荷试验四个区域14个点。
(2)单桩及复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数，采用圆形刚性承压板。
(3)水泥土搅拌桩处理后的复合地基承载力特征值fs pk≥150kPa,根据设计及相关规范规程的要求，单桩复合地基静载荷试验的最大加载量不小于300kPa o(4)试验基坑坑底深度为桩顶设计标高，基坑底面尺寸不少于4.5m×4.5m o(5)加载设备、沉降观测装置的安装及加载与分级应严格执行相关规范规程的要求进行。
(6)沉降观测时间：每级荷载施加后，每1小时内按5,10,20,30,45,60min测记一次，直至沉降量达到相对稳定标准。
(7)相对稳定标准：每小时沉降量小于下列规定值时(并连续出现两次)，即可加下一级荷载。
相对稳定标准区0∙lmm∕h0(8)终止加载条件：出线下列条件之一时，可终止加载。
a沉降量急剧增大，土被侧向挤出或承压板周围出线明显的裂缝或隆起。
b累计沉降量已大于静荷板宽度的6%0c在某级荷载作用下，荷载板的沉降量已大于前一级沉降增量的2倍，且24小时尚未稳定。
水泥土搅拌桩施工质量保证措施
水泥土搅拌桩施工质量保证措施：㈠质量检验：1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为2%～5%。
⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。
㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。
2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。
3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。
水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法
水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法一、前言水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，其施工质量对于工程的安全和稳定性具有重要意义。
而钻孔取芯法是评定水泥土搅拌桩质量的一种有效方法。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法。
二、钻孔取芯法介绍钻孔取芯法是通过在水泥土搅拌桩周围钻取样品，对样品进行分析和测试，从而评定水泥土搅拌桩的质量。
其主要步骤包括：确定采样点位、钻孔、取芯、标记等。
三、采样点位确定采样点位的确定应根据设计图纸和实际情况进行选定，通常应选择在水泥土搅拌桩上部与下部交界处或者相邻两根水泥土搅拌桩之间进行采样。
四、钻孔在采样点位上进行钻孔，通常使用手动或电动小型钻机进行操作。
在操作过程中应注意保持稳定，避免损坏周围地层。
五、取芯取芯是钻孔取样的关键步骤，其应在钻孔深度达到设计要求时进行。
通常使用手动或电动小型取芯器进行操作，其直径应与水泥土搅拌桩直径相同。
在取样过程中应注意保持芯筒内部清洁，避免污染样品。
六、标记对于不同采样点位的样品应进行标记，以便后续分析和测试。
标记内容应包括采样点位、深度、日期等信息。
七、质量检测综合评定方法质量检测综合评定方法主要包括以下几个方面：1.外观质量：对于水泥土搅拌桩表面是否平整、是否有裂缝等进行观察和记录。
2.物理性质：对于采集的样品进行物理性质测试，包括密度、吸水率、压缩强度等。
3.化学性质：对于采集的样品进行化学性质测试，包括PH值、有机物含量等。
4.微结构特征：通过显微镜等设备观察水泥土搅拌桩内部微结构特征，如颗粒排列情况、颗粒间的结合情况等。
5.综合评定：根据以上测试结果，对水泥土搅拌桩进行综合评定，判断其质量是否符合要求。
八、总结水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法是一种有效的评定水泥土搅拌桩质量的方法。
在实际操作中应注意保持稳定、保持清洁、标记准确等，以获得准确可靠的测试结果。
水泥搅拌桩复合地基承载力检测方法
水泥搅拌桩复合地基承载力检测方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊水泥搅拌桩复合地基承载力检测方法这档子事儿。
你说这水泥搅拌桩复合地基啊，就好比是房子的根基，要是根基不牢，那房子不就摇摇晃晃啦？所以检测它的承载力那可是相当重要呢！
咱先来说说静载试验。
这就像是一场对地基的“大考”，把重重的荷载压上去，看看地基能不能撑得住。
这可是最直接、最靠谱的办法哟！就好比你去称体重，站到秤上，立马就知道自己几斤几两啦。
还有动力触探呢！就好像是拿个小锤子轻轻敲一敲地基，从它的反应来判断承载力。
这多有意思呀，就跟你敲西瓜听声音判断熟没熟似的。
再说说声波检测。
嘿，这就像是给地基做“B 超”呀！通过声波在里面的传播情况，就能了解到地基内部的情况啦。
是不是很神奇？
那在进行检测的时候可得注意一些小细节哦。
比如说，要选好检测的位置，可不能瞎选，得找有代表性的地方。
不然就像你去买苹果，专挑那些有疤的，能代表整堆苹果的质量吗？肯定不行呀！而且操作的时候也要细心再细心，就跟你做精细活儿一样，不能马虎。
还有哦，检测可不是一次就完事儿啦。
就像你跑步，不能跑一次就说自己是运动健将了吧，得多次检测，综合判断呢。
咱得重视这个水泥搅拌桩复合地基承载力检测呀，可别不当回事儿。
这关乎着建筑物的安全，关乎着大家的生命财产呢！要是检测不到位，出了问题那可就麻烦大啦，难道不是吗？所以呀，咱得把这检测工作做好，做扎实，让每一个地基都稳稳当当的，这样大家住着才安心呀！
总之呢，水泥搅拌桩复合地基承载力检测方法很重要，很关键，咱得好好掌握，认真对待，让我们的建筑都能稳稳地矗立在大地上！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
水泥搅拌桩质量检验记录
水泥搅拌桩质量检验记录一、引言水泥搅拌桩广泛应用于土木工程中，为确保工程的质量和安全，对水泥搅拌桩的质量进行检验是非常重要的。
本文记录了水泥搅拌桩的质量检验过程和结果，以供工程监理和有关人员参考。
二、检验项目及方法1. 桩型和尺寸检验：通过与设计图纸和规范进行对比，检查水泥搅拌桩的型号、直径和长度是否符合要求。
2. 混凝土材料检验：采集水泥、砂、石的样品进行实验室检测，检查水泥搅拌桩所使用的混凝土材料的配合比是否合理，强度是否达标。
3. 钢筋检验：对水泥搅拌桩的钢筋进行抽检，检查钢筋的规格、数量和布置是否符合设计要求。
4. 现场浇筑质量检验：监测现场浇筑过程中混凝土的坍落度、骨料分布和浇筑厚度等参数，确保混凝土均匀且密实。
5. 强度试验：采集所浇筑的混凝土样品，进行强度试验，确保水泥搅拌桩的强度满足设计要求。
三、检验记录1. 检验项目：桩型和尺寸检验检验结果：水泥搅拌桩的型号为XX型，直径为XXmm，长度为XXm，与设计图纸和规范要求一致。
2. 检验项目：混凝土材料检验检验结果：经实验室检测，混凝土采用的水泥配合比为1:3:5，强度达到设计要求。
3. 检验项目：钢筋检验检验结果：共抽检XX根钢筋，规格为XX，布置符合设计要求，钢筋数量满足工程需要。
4. 检验项目：现场浇筑质量检验检验结果：浇筑过程中混凝土坍落度为XXmm，骨料分布均匀，浇筑厚度达到要求，浇筑过程具备密实性。
5. 检验项目：强度试验检验结果：经强度试验，水泥搅拌桩的强度达到设计要求，满足工程使用要求。
四、结论根据以上检验结果，水泥搅拌桩的质量检验通过，各项参数均满足设计要求。
经过严格控制和检查，水泥搅拌桩的质量问题得到有效解决，能够确保工程的质量和安全。
五、建议为了进一步提高水泥搅拌桩的质量，建议在施工过程中加强对混凝土原材料的检验和控制，保证材料的质量。
同时，应加强对施工现场的监管，确保浇筑过程的操作规范。
六、参考文献无七、附录无八、致谢感谢所有参与水泥搅拌桩质量检验工作的人员，为工程质量提供了有力保障。
水泥搅拌桩检测
水泥搅拌桩检测1. 简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通常用于建筑物或桥梁的基础工程中。
在水泥搅拌桩的施工过程中，需要进行检测以确保其质量符合要求。
本文将介绍水泥搅拌桩的检测方法，以及常见的问题和解决办法。
2. 检测方法2.1 钻孔取样法钻孔取样法是较为常用的水泥搅拌桩检测方法。
检测员在水泥搅拌桩附近钻取钻孔，在钻孔内取样后送往实验室进行检测。
该方法可以检测水泥搅拌桩的强度、孔隙率、压缩性质等参数。
不过，该方法存在着取样位置难以确定和取样量较小的缺点，容易产生不确定因素。
2.2 无损检测法无损检测法是一种通过水泥搅拌桩表面或孔内进行测量的检测方法。
其优点是不会对搅拌桩造成损害，能够提供全局及局部的信息。
常见的无损检测有超声波检测、电磁波检测和地震波检测等。
但是，各种无损检测法的适用条件不同，也有各自的局限性。
2.3 阻抗法阻抗法是依据水泥搅拌桩内部结构的变化，通过对反射和散射信号的分析以检测其隐蔽质量。
通过在钢筋内导入压电片或铁磁材料，发射信号并接收反射信号来进行检测。
该方法可以检测出水泥搅拌桩的纵向和横向波阻抗衰减特性以及周期性变化，从而对其质量进行分析判断。
2.4 微应变测量法微应变测量法是对水泥搅拌桩的横向和纵向应变进行测量并进行数据分析的方法。
其优点是精度高、可靠性强、反应速度快，可以对多个参数进行检测。
此外，该方法需要在施工过程中安装微应变计等仪器，因此在操作上比其他方法要求更高。
3. 常见问题和解决办法3.1 检测结果出现误差检测结果出现误差通常是由于测量仪器的准确性和施工过程中的操作不当所引起的。
在使用测量仪器时需要确保其准确性，而在施工过程中需要严格遵守操作规程，避免操作不当所导致的质量问题。
3.2 检测数据不一致如果从不同的检测方法中获得的数据存在差异，需要进行进一步分析和比较，找出其差异的原因。
在分析差异时需要注意测量的条件、采样的位置、取样的数量等因素，以找出差异的根源并对其进行改善。
水泥搅拌桩检测规范
水泥搅拌桩检测规范水泥搅拌桩是一种常见的地基处理工艺，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证水泥搅拌桩的质量，需要进行严格的检测。
下面就水泥搅拌桩的检测规范进行详细介绍。
1. 检测前准备在进行水泥搅拌桩检测之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对检测设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。
同时，要清理桩顶，将堆积在桩顶上的泥土和杂物清除干净，以便于检测。
2. 检测方法水泥搅拌桩的检测方法主要包括静载试验、动载试验和质量检验。
其中，静载试验是最常用的检测方法，可以通过加载一定的荷载，观察桩的沉降变形和抗力变化情况来评估桩的质量。
动载试验是在桩上施加动态荷载，通过振动传感器记录下振动响应来评估桩的质量。
质量检验主要针对桩身的成型质量和质量控制情况进行检查。
3. 检测参数和标准水泥搅拌桩的检测参数和标准包括桩直径、桩长、桩身强度、桩身的垂直度和偏斜度等。
桩直径和桩长是水泥搅拌桩设计的重要参数，需要在施工过程中进行实测，并与设计要求进行对比。
桩身强度可以通过静载试验和动载试验来评估，其强度要符合相关规范要求。
桩身的垂直度和偏斜度是评估桩的成型质量的重要指标，其偏差要符合相关规范要求。
4. 检测频率水泥搅拌桩的检测频率决定了检测结果的准确性和可靠性。
一般情况下，对于水泥搅拌桩的每批次，应当进行全批次的质量检测，确保每个桩的质量符合要求。
对于桩的强度和垂直度等参数的检测，可以按照设计要求和施工规范定期进行。
5. 检测结果的评估与记录在进行水泥搅拌桩检测后，需要及时对检测结果进行评估和记录。
评估结果应与设计要求和施工规范进行对比，判断桩的质量是否合格。
同时，要将检测结果详细记录，包括桩号、检测日期、检测人员和检测设备等信息，以备后期使用。
综上所述，水泥搅拌桩的检测规范主要包括检测前的准备工作、检测方法、检测参数和标准、检测频率以及检测结果的评估与记录等内容。
只有通过严格按照规范进行检测，才能保证水泥搅拌桩的质量，确保工程的安全性和可靠性。
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水泥搅拌桩检测方法1粉喷桩的检测内容粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
2 检测方法2.1 目测法成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。
2.2 截取桩段试压法在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。
该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。
但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。
同时在压前必须将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的试验误差。
2.3 轻便动力触探法一般是在成桩7d内，使用轻便触探器取桩身水泥土样，通过观察水泥土样的颜色是否一致、有无结块水泥或未拌匀的土团来检查喷粉桩搅拌均匀程度，同时根据触探击数(N10)来判断桩身强度，对N10贯入10cm击数不能少于10击，少于10击或者每击大于10mm的区段直接可认为所检查段不符合要求，应进行处理。
行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)提出轻便触探击数(N10)与7d龄期水泥土强度所示关系。
N10 15 20～25 30～35 ＞40qn(kPa) 200 300 400 ＞500如同三线宁波段高速公路3K+782通道的某两根桩，轻便触探检测情况：4～16号桩轻便触探2次，平均击数N10为32击，推算水泥土强度约为400kPa；8～19号桩轻便触探2次，平均击数N10为40击，推算水泥土强度约为500kPa。
使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：(1)探测深度不能超过4m；(2)触探点不能在桩中心位置，以避开桩中心水泥含量少、强度低的喷灰搅拌盲区，使触探具有代表性，一般定在距桩中心2/5桩径处；(3)触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。
2.4 静力触探法静力触探法是在成桩近期内，通过在桩身及桩周土的不同深度进行静力触探试验，画出桩身及原始地基的触探P-S曲线。
对比两者的P-S曲线形态即可直观地反映出水泥土搅拌桩桩身的均匀性，并根据桩身的P-S值提高程度来分析桩身强度。
这种方法宜在成桩后近期内进行，否则随着龄期的增长、桩身强度的提高使实施难度加大。
该方法有直观、快速的特点，但无论理论上还是实践上还需要作深入探讨，对测试设备也须作进一步改进和完善。
因此，有关水泥搅拌桩的各种国家规范中都没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。
2.5 钻孔取芯法钻孔取芯法是在成桩一定龄期后通过钻孔取芯来检查桩长、桩各部位的水泥含量、桩身水泥土的喷粉、搅拌均匀程度及桩身抗压强度的变化情况，同时在取芯过程中可以进行标准贯入试验。
通过观察钻孔取出芯样来判断粉喷桩桩身各部位搅拌的均匀性及状态；通过对芯样进行水泥滴定试验来检查桩身各段的水泥含量情况；通过对桩身各段水泥土原状土样的室内无侧限抗压强度试验及取芯过程各段配合用的标准贯入试验的标贯击数，可以可靠准确地判定桩身各段的桩身强度，同时也可测定出桩身土样的变形指标；通过在取芯过程中水泥土样的变化情况，可判定桩体的连续性并可确定桩长。
钻孔取芯法是检测水泥粉喷桩直观、可靠、有效的方法，但由于粉喷桩横断面方向有搅拌轴部位的喷灰盲区、水泥土强度不是很高且桩体千层饼状的特点，因此在采用钻孔取芯法做单桩试验时应特别注意：(1)孔位应避开喷灰盲区，宜定在离桩中心2/5桩径处；(2)在整个钻进取芯过程中，钻杆必须始终保持规定的垂直精度；(3)在原状水泥土取样过程中注意尽量避免对水泥土样的扰动，特别小心试样破碎。
钻孔取芯法不仅可通过垂直取芯测试单桩情况，也可通过斜杆取芯检查用于防水、支护、围堰等工程的墙式桩、格栅桩等搭接粉喷桩桩间的搭接情况。
2.6 应力波反射法在一定龄期后水泥粉喷桩具有介于弹性体至散体之间的力学性质，但对于桩周土(软粘土、淤泥等)来说，在施加较小外力的情况下，可视为弹性体。
由于水泥粉喷桩在形态上其长度远大于桩径，因此可将桩视为一维弹性杆件，同时桩身的强度达到一定程度时其阻抗明显大于桩周土及桩底阻抗，这符合应力波反射动测的理论假设，应力波反射法是以弹性体内的应力波传播理论为依据，在桩顶中心用尼龙棒等垂直施加一冲击力，使桩质点受迫振动并产生弹性波，沿桩身向下传播。
当桩身存在松散、夹泥、搅拌不均匀等缺陷时会造成密度、截面或波速变化，这必然引起波阻抗的差异，从而产生波的反射和叠加。
该振动信号被置于桩顶的加速度传感器接收，传至桩身完整性检测仪，经检测仪将采集到的信号进行放大、滤波处理和初步分析，数据采集结束后再用专门软件在计算机上作详细分析，综合时域曲线和频谱图形，评价桩身质量(即桩身的完整性、搅拌的均匀性、连续性等和桩身水泥土抗压强度)。
其测试系统如图1所示。
同三线宁波段高速公路3K+782处粉喷桩(桩径50cm，桩长9.0m)检测中出现的几种典型波形见图2。
图1 应力波反射法测试系统框图图2应力波反射法测水泥粉喷桩较简捷方便，且节约工期，较适用于大数量粉喷桩普查与评价分析。
但使用该方法检测和分析时要注意：(1)测试时桩的龄期不宜太短，一般至少要28d，否则因桩身强度太低使桩身与桩周土波阻抗差异不大，无法测得反映桩身实际施工质量的理想波形曲线。
(2)在对测试出的曲线结果进行分析时，不能象刚性桩那样把各种缺陷(如断桩、短桩、离析、夹泥等)仔细确定。
在实测曲线上，波沿桩身传播出现有界面反射但不能仔细确定时，一般可以判定为搅拌不均匀。
2.7 水电效应法水电效应法也叫电火花振动测桩法，它的基本原理是利用在桩顶水中高压放电，激起水体瞬间热膨胀产生的巨大脉冲力来激励桩的振动，而桩质量的好坏可用瞬态激励所得到的桩～土系统的频响函数来识别。
水电效应法的测试系统整体上来讲由激振装置、信号接收、记录装置及信息处理装置等三大部分组成(见图3)。
图3 水电效应法测试系统框图水电效应法的测试过程由以下几部分组成：(1)现场准备。
包括桩头处理、安装水管、管内注水、安装高压电极及传感器等。
(2)仪器调试。
包括振源调试和传感器、二次仪表调试。
(3)正式试验，记录好振动响应信号。
(4)信号数据数字化处理并进行分析计算，对桩的完整性进行判断并计算承载力，然后得出结论。
水电效应法既可方便地测出桩身的完整性，同时也可快捷地推算出单桩或复合地基的承载力，是检测粉喷桩特别快捷、有效的一种方法，如西宝高速公路的部分粉喷桩就是利用该方法检测的，但目前该方法在国内粉喷桩测试中尚未广泛使用。
2.8 静载试验法由于粉喷桩最终的控制参数是复合地基的整体承载力，静载试验法是在桩体达到一定龄期后，对单桩或复合地基通过具有一定刚度的压板加载来测试地基承载力的方法，是最能贴近地基受力的实际情况，最能准确、直接测出单桩或复合地基承载力的最标准的方法，包括单桩静载试验和复合地基静载试验。
其试验要点如下：(1)对于单桩静载试验，压板直径应与桩径相等。
对于复合地基静载试验，压板尺寸按面积置换率确定。
压板中心必须与试验面中心重合，压板下须用10mm厚的粗砂垫平。
(2)试验荷载应按等量分级施加，加载等级可分为8～12级。
对于工程桩总加载量接近或等于但不得超过设计值的1.5倍，对于试桩总加载量不宜少于设计值的两倍，加载方式常用堆载法或锚桩作反力支承法等，宁波大学发明的水箱法大气压反力桩基静载试验装置等都是较方便实用的加载方法。
(3)测读沉降的间隔时间及稳定标准。
根据沉降稳定标准的不同，分慢速法和快速法。
在工程桩上进行的单桩静载试验可采用快速法，快速法观测沉降的间隔时间为5、10、15、15、15min，加载满1h即施加下一级荷载。
在试验桩上进行的静载试验和在工程上进行的复合地基载荷试验宜采用慢速法，慢速法观测的间隔为10、10、10、15、15min，以后每隔0.5h读一次沉降，当加载量尚未超过设计要求值时，1h内沉降增量小于0.1mm才可加下一级荷载；当加载量大于设计要求值以后，1h内沉降增量小于0.2mm即可加下一级荷载。
(4)当出现下列情况之一时可终止试验，确定极限承载力：①承压板周围的土明显地侧向挤出或压板周围出现明显的裂缝；②沉降S骤增大，荷载与沉降(Q～S)曲线出现陡降段；③累计的沉降量已大于压板宽度B或直径D的10%；④总加载量已达到预定的要求；⑤对于慢速法，在某一级荷载下，24h内沉降速率不能达到稳定标准。
当出现终止加载条件1、5两种情况时，极限承载力取该级荷载的前一级荷载；当出现终止加荷条件第2种情况时，极限承载力取相应于陡降段的起点即第二拐点的荷载值。
(5)卸载观测。
每级卸载为加载的两倍，如为奇数，第一级可分3倍。
每级卸载后，隔15min测读一次；读两次后，隔0.5h再读一次，即可卸下一级荷载。
全部荷载卸完后，当测读到0.5h回弹量小于0.1mm即认为稳定。
(6)地基承载力的确定：①对于单桩当极限承载力能确定时，取极限承载力的1/2；未能确定极限承载力时，可取S/D=0.01～0.012所对应的荷载值。
②对于复合地基：a)当Q-S曲线上有明显的比例界限时，可取该比例界限所对应的荷载；b)当极限承载力能确定时，取极限承载力的一半，并与按比例界限所对应的荷载相比，取两者中的小值；c)如总加载量已为设计要求值的两倍以上，取总加载量的一半；d)按相对变形确定。