机械化烘干,保障粮食颗粒归仓的“最后一公里”
粮食烘干设备工作原理
粮食烘干设备工作原理
粮食烘干设备是一种能够快速去除粮食中的水分，提高粮食质量的设备，它由传动装置、储粮装置、粮食冷却和除尘装置等组成。
其主要作用是把从仓顶或仓底收集到的粮粒，通过输送带上的齿板，将粮粒送到散粮装置。
散粮装置由螺旋输送机和散粮机组成，并配备有自动卸粮装置。
当散粮从储粮仓或储粮箱中进入散粮机时，螺旋输送机将散粮机内的物料送到分料器上，使物料均匀分布在整个储粮箱内。
然后在分料器中进行均化处理，通过皮带输送机送入给粮装置，送到给粮装置后，经提升、旋转等动作将粮食送入散粮装置内，散粮食在输送机的推动下向前运动。
当给粮速度和流量达到一定值时，散粮食通过喂料机构被喂到给料斗中。
在喂料器与给料斗之间装有给粮机构，使给料均匀连续地进入给料器中。
喂入的饲料在给料器中受到离心力的作用向后运动，由于饲料和颗粒的比重不同，当饲料从离心力作用点向前移动时，离心力会使饲料向前运动；而颗粒则向后运动。
—— 1 —1 —。
丰收在望 颗粒归仓
3又是一年夏收季，“编筐挝篓，全在收口”。
作为粮食收获后的关键环节，粮食烘干的重要性不言而喻。
“粮食收获后因气候潮湿、来不及晒干或未达到安全储存水分而导致在储存、运输、加工等环节出现霉变发芽变质，及在晾晒过程中的抛洒损失，合计可达我国粮食总产量的5%，约700亿斤以上，相当于江苏、浙江、福建三省一年粮食产量总和，经济损失超过600亿元。
”在2014年10月一次新闻发布会上，国家粮食局政策法规司副司长陈玉中介绍了中国粮食流通环节损失浪费情况。
几乎一夜之间，“大力发展粮食烘干产业，保障国家粮食安全”成为社会各届的共识。
相对于播种环节的机械化进程，我国粮食烘干机械化的水平和覆盖率都不足。
我国粮食晾晒的传统方式是道路及地面晾晒，道路及路面晾晒增加了粮食杂质，降低了粮食品质，还会带来交通隐患。
据有关机构的调查，我国的粮食机械化烘干率不到10%，粮食在收获后环节引发的损失占我国粮食总产量的5.83%，而在日本、美国等发达国家粮食干燥机械化水平达95%以上，收获后损失不到1%。
粮食干燥机械化不只是农机行业内部的事情，它事关国家粮食安全大局，事关农民切身利益，事关农业部决策部署的落实。
农业部在2014年印发的《关于加强粮食加工减损工作的通知》中要求“积极开展粮食产地烘储设施建设试点示范，大力推广先进适用的粮食烘储技术。
”农业部张桃林副部长在2015年5月19日召开的全国“三夏”小麦跨区机收工作视频会议上，再次强调要积极推广粮食烘干等新技术、新机具。
对在夏收季节易受台风阴雨影响的广东地区而言，谷物烘干的重要性更是不言而喻。
为有效解决农民晒谷难问题，减少稻谷霉变、发芽等损失，提升稻米品质，保障粮食安全，2014年广东投入1700万元扶持20个水稻机械化烘干示范中心，这些烘干中心遍布全省40个产粮大县中的农业生产企业、粮食加工（储运）企业、农民（农机）专业合作社或家庭农场，有效保证了粮食安全、减少了粮食损失。
在2015年的规划中，广东省农业厅将谷物烘干机械化技术作为主要推广技术，其原因一是可以大大提高稻谷的干燥速度，二是能大大提高稻谷干燥能力。
全程机械化，助力新三夏
三夏时节，麦浪滚滚，农机隆隆，抢收正酣。
6月20日下午，在山东省莱州市城港路街道朱旺村万亩高产创建田里，十多台大型联合收割机、捡拾打捆机、播种机和运输机来回穿梭，金黄色的麦穗被收割机吞入粮仓，粉碎后的麦秆随风飘扬。
紧随其后的打捆机将粉碎的秸秆捡拾打捆，方捆过后，无须翻地，精量播种机将玉米、花生等种子直接播下。
这种由小麦联合收获机、秸秆打捆机、耕整地机、免耕播种机、植保机和运粮车组成的三夏小麦———玉米作业机组，同时出现在一片区域内已随处可见，“一条龙”作业让全程机械化全方位服务三夏。
“互联网+”让三夏麦收更智能今年，驿道镇乔家沟村农机手綦典堂买了一款被称作为麦收“新明星”收割机，它是内置“雷沃芯”系统选配国三发动机的谷神智能机，这款机器集作业指挥调度、产品大数据动态管理等功能于一体，有效满足了很多高端用户的需求，它的横空出世标志着“三夏”农业生产开始正式步入智慧麦收时代。
“它不仅可以帮我实时定位，还可以实时采集机器运行中的各项核心数据，滚筒转速、发动机运行情况等数据会显示在车辆驾驶室内的电子屏上，让人一目了然，一旦有异常能及时发现，将故障提前排除，防患于未然。
雷沃重工三夏智能服务平台，更能为机手提供准确的天气预报、各地小麦机收信息。
”綦典堂说起这些科技事头头是道。
之所以称之为“互联网+”收割机，是因为该机器配备了一套“雷沃芯”系统，系统能帮助机手算账，通过卫星定位系统可以精确统计出作业亩数和作业轨迹，计算出农户所要支付的钱数，不用再像以前还要有专人测量，节省了大量的人力物力，避免了不必要的纠纷。
智能机的应用不但能提高机手的作业效率，而且也是农机手赚钱的好帮手，更是加快“三夏”抢收进度的好利器。
打通粮食生产环节“最后一公里”“长在地里怕生芽，收到家里怕发霉”，这是许多农民三夏麦收最为担心的事，眼下正是小麦收获和晾晒的高峰期，村院、平房顶、公路旁到处见到农民晒粮的场景。
6月18日，笔者跟随运粮车到达莱州市维松农机合作社，宽敞的烘干厂房内，一台烘干机正开足马力轰鸣着作业，铲车忙着把堆积如山的小麦运到清洗机器旁，往复循环的的传送带将小麦送进烘干机喂料口，烘干机张开大嘴、放开大肚，狼吞虎咽般吞进一车车麦粒。
中联重科智能化粮食烘干中心投入运营
眼下，江苏省麦收进入尾声。
在镇江市，由66台中联重科烘干机组成的智能化粮食烘干中心也完成了今年保障夏粮颗粒归仓的使命。
据悉，该中心日烘干处理量、智能化程度均创全国之最。
该烘干中心负责人介绍，建设如此庞大的烘干机组，首选质量有保障的品牌，中联重科作为烘干机行业的领导者，产品品质十分放心。
整套机组采用天然气作为热源，具有节能环保、热源利用率高等优势。
此外，由于采用了智能化控制系统，利用物联网、大数据、远程智能控制技术，可根据不同谷物、不同环境条件、用户的不同需求匹配不同烘干工艺，实现了智能烘干、实时监测、数据共享、在线服务，特别是实现了从原粮进入到烘干后储存的自动化作业，烘干作业现场可以实现无人值守，整体作业效率能够比传统机组提升百分之十以上，综合收益大大提升。
中联重科智能控制工程师告诉记者，远程智能控制系统就像给整个烘干流水线装上了“智慧大脑”，不仅烘干的粮食品质好，而且省人省心，轻松实现遥控指挥。
在整条智能化作业流程中，中联重科自主开发的智能烘干物联网平台，能够对分布在全国各地的每一台谷王烘干机工况数据进行实时监测，例如热风温度、粮食温度、水份、工作状态、工作模式以及烘干量统计等。
通过互联网技术实现数据传输，实时监测，在线诊断，远程控制。
用户通过下载使用中联重科智能烘干手机app ，用户可以轻松实现人机互联，远程操作设备和对设备状态进行实时监测，大大提高管理效率，降低人工成本。
在后台，中联重科24小时智能服务系统集成IP 呼叫、语音坐席系统，变被动服务为主动服务，科学、智能化的计算方式，合理匹配服务资源，让服务更快捷。
近年来，中联重科利用自动控制、远程通信、大数据、物联网等技术手段，以“数字粮食，智慧仓储”为理念，开发出远程控制系统、集成控制系统、24小时云服务系统（APP ）三大智能化产品，全面提升烘干、仓储、深加工设备的自动化和信息化水平。
■中联重科智能化粮食烘干中心投入运营□李翼南. All Rights Reserved.。
全程机械化促进粮食稳产增产工作实施方案
全程机械化促进粮食稳产增产工作实施方案为贯彻关于保障国家粮食安全的重要指示精神，落实《关于做好全程机械化有关工作促进粮食稳产增产的通知》要求，抓实抓细粮食生产全程机械化各项工作，为粮食稳产增产夺丰收提供机械化技术与装备支撑，制定本实施方案。
一、指导思想坚持目标导向，强化组织领导，扛实粮食安全责任，把确保粮食安全作为〃三农〃工作的首要任务，落实落细工作措施，集中力量补短板强弱项，推进农机农艺农田协调配合，加快绿色高效农机化技术与装备推广应用，做好农机作业服务，精准实施农机化扶持政策，全方位提升粮食生产全程机械化水平，为粮食稳产增产夺丰收贡献机械化力量。
二、基本原则1因地制宜，突出重点。
从主要粮食作物机械化生产实际出发，以粮食优势产区和主产区为重点，以关键技术环节和〃瓶颈〃问题为主攻方向，着力突破粮食作物机械化生产短板弱项，完善技术模式,推动粮食作物机械化生产水平的提升。
2、机艺融合，协同发展。
以先进适用的农机装备为载体，以绿色增产增效农艺技术为依托,结合采用信息化技术和农田基本建设等工程技术，加强农机、农艺等多部门联合攻关、协同配合，推进农机农艺融合、农机化与信息化技术融合。
高标准农田建设等强农惠农政策及项目的示范引领作用，积极引导农民及合作组织购买或使用先进适用的水稻种植机械和生产技术，提高粮食作物机械化装备水平和生产效益。
三、任务目标积极推进粮食作物生产全程机械化,继续开展主要农作物生产全程机械化示范县（市）创建，积极推进粮食作物稳产增产，为实现全省粮食产量不低于IOOO亿斤的目标提供机械化技术与装备支撑。
1积极推进粮食作物生产全程机械化。
按照国家相关作业质量标准和规范要求，不断提升各生产环节机械化水平。
全省小麦玉米机耕率达到98%,机播率达到99%,机收率达到99%o高效植保能力达到80%秸秆综合利用率稳定在98%以上粮食烘干能力达到60%。
2、积极开展主要农作物生产全程机械化示范创建。
在现有50个主要农作物生产全程机械化示范县的基础上新创建10个示范县；在现有8个主要农作物生产全程机械化示范市的基础上，新创建1个示范市。
国家粮食和物资储备局对十三届全国人大四次会议第4766号建议的答复
国家粮食和物资储备局对十三届全国人大四次会议第4766号建议的答复文章属性•【制定机关】国家粮食和物资储备局•【公布日期】2021.07.06•【文号】•【施行日期】2021.07.06•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】粮食市场管理正文对十三届全国人大四次会议第4766号建议的答复您提出的关于以深入推进优质粮食工程为载体，建设国家粮食安全产业带，有效衔接全面推进乡村振兴的建议收悉，经商国家发展改革委、科技部、财政部、自然资源部、农业农村部，现答复如下：党中央、国务院高度重视优质粮食工程。
习近平总书记对深入推进优质粮食工程，做好粮食市场和流通的文章作出重要指示，李克强总理对加快粮食产业高质量发展提出明确要求。
党的十九届五中全会、2019年以来连续三年中央一号文件和“十四五”规划纲要，都对推进优质粮食工程作出明确部署。
按照党中央、国务院决策部署，财政部、国家粮食和储备局组织实施优质粮食工程，在促进农民增收、增加优质粮食有效供给、推动粮食产业提质增效、满足百姓消费升级需求等方面取得明显成效，为落实国家粮食安全战略和乡村振兴战略发挥了重要作用。
针对您提出的通过加强领导精心组织、加大扶持力度、强化科技和人才支撑等持续加大优质粮食工程支持力度的建议，我们做了以下工作：一、强化顶层设计。
按照党中央、国务院有关部署，近期，国家发展改革委、农业农村部、国家粮食和储备局等部门开展专题研究，加快推进建设国家粮食安全产业带方案的编制工作。
2021年6月18日，财政部、国家粮食和储备局联合印发了《关于深入推进优质粮食工程的意见》（财建〔2021〕177号），强调充分认识深入推进优质粮食工程的重大意义，部署开展粮食绿色仓储、品种品质品牌、质量追溯、机械装备、应急保障能力、节约减损健康消费“六大提升行动”，明确要求加强组织领导、政策支持和考核监督，为启动新一轮优质粮食工程建设提供了重要政策依据。
二、加大支持力度。
湖北如何为秋收提质增效
晾晒、烘干是粮食丰收到手的“最后一公里”。
去年中晚稻收割上市后，湖北出现大范围持续阴雨天气。
如果湿稻谷收起来不及时晾晒、烘干，就只能烂在家里。
在全国水稻种植大市湖北省监利市，当地农业专业合作社积极发挥引导作用，打通秋粮收储“最后一公里”，实现粮食收储全过程机械化服务。
装满一车6000斤的湿稻谷后，拖拉机手杜光山要把它们送到两公里外的监利市尚禾农业专业合作社联合社烘烤车间烘干，杜光山说：“以前收了稻谷就放到公路上晒，一个不安全，再就是来往的汽车把稻谷都碾碎了，现在有了这个烘干机，我就送到这里来了。
”像杜光山一样，如今监利市很多种粮农民都将刚抢收的稻谷直接送到粮食加工企业或合作社，稻谷不落地可以把损失降到最低。
在监利市尚禾农业专业合作社联合社的烘干车间里，11台大型烘干机正在开足马力烘干湿稻谷。
联合社理事长欧阳斌说，前期的阴雨天，农户没有地方晒粮，合作社的烘干设备都不能停，“为了把农户的粮食抢晴天烘干，我们晚上加班一直到凌晨三、四点，确保粮食颗粒归仓。
”2020年，监利市已组织发展了80多家有粮食烘干加工能力的农民专业合作社。
尚禾是其中规模较大的一家。
理事长欧阳斌说：“只要农户的粮食来，我们都可以进行烘干。
我们以每斤1.1元到1.15元之间的价格收购农民的湿稻谷，烘干后再卖给中储粮，这样，农户种粮没有损失，比卖粮还要高。
没有烘干厂，农户的损失就大了。
”据不完全统计，打通秋粮收储“最后一公里”，实现粮食收储全过程机械化服务后，监利市帮助粮农减损达到一亿元。
荆州市农业技术推广中心研究员付明介绍：“今年秋雨时间比较长，建了烘干设备的地区，与没有建烘干设备的地区，粮食损失的差异达到了30%以上，粮食减损的效果明显。
现在烘干设备主要依托农民专业合作社和粮食收储企业在建设，在粮食主产区的县市都有一批烘干中心。
但是目前实施烘干保障率只有50%左右，还有很大发展空间。
”“最后一公里”的打通，不仅大幅度提高劳动效率，节约成本，还提高了粮食品质。
粮食机械烘干项目实施方案
粮食机械烘干项目实施方案一、项目背景。
随着我国农业现代化的不断推进，粮食机械烘干作为一项重要的农业生产技术，对于提高粮食质量、减少粮食损耗、保障粮食安全具有重要意义。
因此，本项目旨在制定一套科学合理的粮食机械烘干实施方案，以满足粮食烘干的需求，提高粮食烘干效率，保障粮食质量，促进农业现代化发展。
二、项目目标。
1. 提高粮食烘干效率，缩短烘干周期，降低能耗；2. 保证粮食烘干质量，减少粮食霉变、变质的风险；3. 提高粮食加工产值，增加农民收入；4. 促进农业机械化、自动化水平提升。
三、项目内容及实施方案。
1. 烘干设备的选型。
在项目实施过程中，首先需要根据当地的粮食产量和烘干需求，选择适合的烘干设备。
可以考虑采用循环式烘干机、流化床烘干机等高效节能的烘干设备，以满足不同粮食种类和湿度要求。
2. 烘干设备的布局。
根据粮食烘干的规模和场地条件，合理布局烘干设备，确保烘干设备之间的通风和排放畅通，避免交叉污染和能耗浪费。
3. 烘干工艺流程设计。
制定科学合理的烘干工艺流程，包括粮食的清理、预烘、主烘、冷却等环节，确保粮食在烘干过程中受热均匀，烘干效果良好。
4. 烘干设备的运行管理。
建立健全的烘干设备运行管理制度，包括设备的日常维护、定期检修、故障排除等，确保烘干设备的正常运行和长期稳定性。
5. 烘干工艺的技术培训。
对相关工作人员进行烘干工艺技术培训，提高其对烘干设备的操作技能和烘干工艺的理解，确保烘干作业的安全和高效进行。
四、项目实施步骤。
1. 确定项目实施计划和时间节点；2. 进行现场勘察和场地测量，制定烘干设备布局方案；3. 选购烘干设备并进行安装调试；4. 制定烘干工艺流程并进行试运行；5. 对相关工作人员进行技术培训；6. 建立烘干设备运行管理制度。
五、项目效益预测。
通过实施粮食机械烘干项目，预计可以提高粮食烘干效率20%，减少能耗30%，降低粮食损耗5%，增加粮食加工产值10%，为农民带来可观的经济效益。
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机械化烘干，保障粮食颗粒归仓的“最后一公里”
———独家专访：安徽省农机局副局长、研究员江洪银
目前，我国的农业生产已经逐步摆脱了以人力、畜力为主的耕作方式，在“耕、种、收”等农业生产环节的机械化替代方面已经取得了长足进步。
然而，从粮食收获到真正使用过程中，还存在烘干、仓储、运输等过程，粮食收获后处理过程的损失，也不容小觑。
数据显示，我国每年在粮食收获后因粮食含水率高未能及时烘、晒干而造成的霉变，造成的直接经济损失约为180亿到240亿元，数字十分惊人。
粮食烘干已经成为我国粮食生产全程机械化的“最后一公里”，这一点已经成为行业共识。
那么，我国粮食烘干的现状如何？未来如何利用机械化手段解决粮食烘干的问题？记者就此采访了安徽省农机局副局长、研究员江洪银先生。
减免损失，粮食烘干大势所趋
每到收获时节，公路、场院甚至居民的房顶都将成为农民晾晒粮食的场所，不仅容易出现粮食破碎和二次污染等问题，还极易受阴雨天气的影响出现粮食霉变情况。
数据显示，我国每年粮食收获后因未能及时烘干，导致损失约2100万吨，合约420亿斤，占每年粮食收获总量的4.2%，无论是从绝对量上还是从比例上来说，都是非常大的一个数字。
江洪银局长表示，为减少粮食收获后的损失，确保粮食安全储存，就必须利用自然晾晒或机械化烘干方法快速降低谷物水分至安全水分以下。
就前者而言，适合粮食自然晾晒的专用场地已越来越少，更何况，这一晾晒方式还面临着人工成本高、耗时长、晾干速度慢、受天气因素影响大等问题，很显然，这种方式从发展趋势上来说难以满足现实的需求。
在这种情况下，机械化烘干方式就成为必然的选择。
试验结果表明，亩产600千克的稻谷，一般要按照1%-1.5%的比例配置晒场，一台10吨的烘干机烘干能力相当于5亩左右的晒场达到的效率，与自然晾晒方式相比，机械烘干具有效率高、品质好，受天气、场地、人力限制小等明显优势，从现实可行性上来看，机械化烘干必将成为未来发展的主流，政府政策也应该鼓励和加大支持力度。
“大力发展烘干机械，加速推广应用粮食烘干技术，是解决粮食收获后霉变损失问题的主要途径之一，也是实现粮食生产全程机械化的重要一环。
”江洪银局长说道，“没有烘干作保障，粮食丰产丰收、颗粒归仓就难以实现。
”
不同经营主体，谁是需求主力？
在推广烘干机过程中，有这样一个现实问题，由于传统一家一户的种植方式粮食产量比较有限，单户农民的粮食往往装不满烘干机，这样烘干的话成本会比较高，农民很难接受。
再说，农民也不愿意把自家的粮食跟其他农民的粮食掺在一起，因为粮食的品质、品种也可能有所差异。
江洪银局长认为，从发展趋势看，家家户户购买烘干机做粮食烘干不经济、不可能也不现实。
随着土地流转的加快，种粮大户、家庭农场、农民合作社等新型农业经营主体不断发展壮大。
由于是规模经营，这类群体的粮食产量要高得多，对于他们而言，自然晾晒已经不能满足需要，因而他们对粮食烘干机有着刚性的需求。
江洪银局长认为，具有一定规模的种粮大户将成为烘干机的主要使用者，他同时表示，市场上还将会涌现出一批以粮食烘干为主营业务的专业合作社。
2014年6月25日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，部署做好粮食收储和仓储设施建设工作，会议指出，要支持主产区农民合作社、专业大户等建设有烘干设备的储粮设施。
这也印证了江洪银局长的判断：烘干机的规模效益才是关键。
前景广阔，挑战亦不容忽视
目前，一些农业发达国家如美国、日本等国的粮食烘干率已达95%以上，而我国还不足10%。
江洪银局长表示，预计到2023年，我国的粮食总体烘干率将达到40%左右，其中水稻和玉米的机械烘干率相对较高，小麦烘干率略低。
由此可见，我国的粮食烘干机前景广阔，有较大的发展潜力。
“目前我国的粮食烘干机产能尚不能满足市场需求，这里包括‘质’和‘量’两个方面，”江洪银局长说道。
在市场的诱惑下，一些农机企业竞相进入烘干机领域，仅安徽一省目前就有大大小小的粮食烘干机企业20余家，全国的粮食烘干机企业更是多达数百家！虽然数量众多，但我国粮食烘干机生产企业普遍存在规模偏小、技术实力偏弱、研发能力不强等问题，他们生产的烘干机无论是在“质”上还是在“量”上都还难以满足市场的需求。
江洪银局长认为，从长远来看，我国粮食烘干机行业的洗牌将不可避免，“只有那些具有一定规模、技术研发能力强、质量及售后服务有保障的企业才能笑到最后。
”为此，他勉励烘干机企业加大研发力度、掌握核心技术、提升自己的制造水平，希望他们尽快生产出满足市场需求的粮食烘干机。
发展迅速，安徽经验如何练就？
随着强农惠农富农政策的实施，特别是农机购置补贴的拉动，安徽省烘干机市场近几年得以快速发展：截至2013年年底，安徽省粮食烘干机达到4398台，机械
烘干粮食数量达326.36万吨，粮食机械烘干比例达10%左右。
江洪银局长表示，与2011年相比，安徽省2013年烘干机数量几乎翻了一番，年增量超过千台，并涌现了怀远、枞阳、无为、庐江和舒城等一批粮食烘干大县。
安徽省是如何推动粮食烘干机市场的快速发展的？江洪银局长表示，首先，安徽省加大了对粮食烘干机的补贴力度，把粮食烘干机作为当前和今后一个时期的重点之一，鼓励、支持、调动种粮大户、家庭农场发展使用烘干机的积极性；其次，安徽省建立示范点，组织开展烘干机械化技术培训，通过现场参观演示及组织粮食烘干技术的研讨、论坛等活动，营造除了良好的烘干机械化推广氛围；再次，安徽省探索出了粮食烘干技术推广发展的不同路径；此外，安徽省还引导、鼓励烘干机制造企业升级产品、扩大产能、提高质量，通过支持大型农机装备制造企业，建立起了专业的粮食烘干机制造基地。
安徽农机局系统高度重视粮食烘干机的推广使用及质量管理工作。
江洪银局长表示：“在粮食烘干机推出市场之前，我们有严格的农机产品质量检验、鉴定和认证管理；推向市场时，我们有对新产品的试验、示范、推广支持，以及对农户的教育培训等。
”他还告诉记者，安徽农机局系统还支持农机企业在粮食烘干机领域的科学研究、技术升级、产品改造等工作，全力帮助生产企业的自我改善。
从目前我国农业机械化综合水平来看，粮食烘干已成为当前粮食生产全程机械化的短板。
江洪银局长认为，要想使中国粮食烘干机产业健康发展，满足中国市场的需求，既要注重推动产能提升，又要防止产能过剩。
“同时，我们还必须推动粮食烘干机产品在技术与规范两方面的同步升级，保证农户所购买粮食烘干机的技术先进性和质量可靠性，只有这样才能促进中国粮食烘干机市场的良性发展。
”江洪银局长说道。
诚然，粮食颗粒归仓是一种理想状态，而为这个理想状态的实现，我们要堵住粮食归仓途中的“跑冒滴漏”，下一步，我们的粮食烘干机械化就要解决粮食安全归仓的“最后一公里”，安徽省的经验值得借鉴。