防爆电气设备选型
硝酸钾防爆电气选型要求
硝酸钾防爆电气选型要求一、防爆等级在选择硝酸钾防爆电气时，首先要考虑的是防爆等级。
防爆等级是指电气设备在爆炸性气体环境中能够承受的爆炸压力和温度的能力。
根据使用的环境和危险程度，防爆等级可分为多个等级，如ExdI、ExdII、ExeI等。
在选择时，应根据具体的使用环境和使用条件选择相应的防爆等级。
二、温度等级温度等级是指电气设备能够承受的温度范围。
在硝酸钾防爆电气中，由于硝酸钾具有高温易爆的特性，因此温度等级是一个非常重要的选型因素。
应根据具体的使用温度范围选择相应的温度等级，如T1-T6等。
三、防腐材料由于硝酸钾具有强腐蚀性，因此在对硝酸钾防爆电气进行选型时，要特别注意设备的防腐性能。
应选择采用防腐材料制造的电气设备，如不锈钢、铝合金等。
这些材料能够有效抵抗硝酸钾的腐蚀，保证设备的长期稳定运行。
四、电缆密封在硝酸钾防爆电气中，电缆密封是一个非常重要的环节。
由于硝酸钾具有流动性，因此在电缆连接处应采取有效的密封措施，以防止硝酸钾泄漏。
在选择时，应选择具有良好电缆密封性能的电气设备。
五、通风要求硝酸钾在高温下容易产生有害气体，因此在对硝酸钾防爆电气进行选型时，要特别注意设备的通风性能。
应选择具有良好通风性能的电气设备，以保证有害气体能够及时排出，保障操作人员的安全。
六、防爆面要求在硝酸钾防爆电气的结构中，防爆面是一个非常关键的部位。
防爆面能够有效地阻止硝酸钾泄漏和爆炸蔓延。
在选择时，应选择具有符合规范要求的防爆面的电气设备。
七、操作维护在选择硝酸钾防爆电气时，还应考虑设备的操作维护方便性。
应选择易于操作和维护的电气设备，以减少操作和维护的难度和风险。
同时，应选择具有完善售后服务体系的厂家，以保证设备在使用过程中的技术支持和维护保障。
防爆电气划区选型技术标准
工股份有限公司企业标准爆炸和火灾危险区域的划分及防爆电器选型的规范版本： 2013版第0次修改发放编号:受控状态：2013—12—26发布 2013—1—1实施前言为了(总则第一条)。
本标准由设备工程部负责起草并归口管理。
本标准主要起草人: ，。
本规定解释权属设备工程部。
本规定需认知的岗位:标准编写人员、各部们、各使用单位。
文件相关信息爆炸和火灾危险区域的划分与防爆电器的选型一、爆炸和火灾危险环境危险区域的划分：1．爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境;1区:在正常运行时可能出现爆炸气体混合物的环境;2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时的爆炸性气体混合物的环境.注：正常运行是指正常的开车、运转、停车、易燃物质产品的装卸,密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
2．根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续的时间及粉尘层厚度进行分类：20区:在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部.21区:在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未划入20区的场所。
该区域包括与充入或排放粉尘点相接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区:在异常条件下,可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所.如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
3．火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同按下列规定进行分区.21区:具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境.22区：具有悬浮状，堆积状的可燃粉尘或可燃纤维,虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
防爆区域划分与电气选型
●事故直接原因
◆点火源 通风机用金属丝紧固，在12多小时电机运行振动作用
下，金属丝断裂，通风机整体坠落，造成电机三相电缆线 断裂短路，并产生短路火花。
◆可燃物 罐内上午涂刷用了80kg稀释剂，挥发出大量甲苯、二
甲苯等可燃气体，虽然这些可燃气体被通风机排出一部分， 但罐内还存在一部分可燃气体，当电缆短路产生火花时， 罐内可燃气体发生了闪燃，并引起了竹夹板着火，产生了 浓烟。
碘钨灯表面温度 500～800℃
白炽灯用钨丝的工作温度常 在2300～用非防爆空气开关作 为泵启动开关
案例1
2008年2月2日，某油田油气集输公司油气处理厂发生一起防 爆配电箱箱体爆裂事故，造成一名员工死亡。
2008年2月2日16：31、20：23天燃气压缩机两次自动停机后， 再启动正常。21：31火炬气回收压缩机再次自动停机。21：45当 班操作员工王伟、李宁关闭压缩机出口阀，开连通阀，对压缩机 进气分离器排污后，王伟按防爆箱上的复位按钮，再按启动按钮， 压缩机未启动。王伟请示班长李凤英，21：49班长李凤英检查防 爆配电箱后，按复位按钮，再按启动按钮，防爆配电箱突然爆裂， 面板飞出击中李凤英头部，因伤势过重，抢救无效死亡。
大于1000小时/年 １区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；
10~ 1000小时/年 ２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环
境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 0.1~ 10小时/年
●拱顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
●内浮顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
竹夹板在燃烧过程中产生大量的CO，当CO达到爆炸下 限时，罐内便发生了爆炸，这是21：59左右发生爆炸主要 原因。
CO性质：引燃温度:610℃，爆炸极限12.5～74.2%，最 大爆炸力6300kg/m3。
防爆电气设备的科学选型
防爆 电气 设 备 配 套 主 机 的 运 行 条
环境 ，Ｉ 类又可细分为 ：ＩＩ 类 （ Ｉ Ｉ Ｉ Ａ 环境 件 要求 防爆 电气设 备配 套 主机 的过 要 有 四类 。首先 ，使 用环境 中爆 炸性 中存在可燃性飞絮 ）；Ｉ Ｂ （ Ｉ 类 环境 中 载 、振动 、冲击 、移动等运行条件在防 Ｉ 物质及其危险特性 。如爆炸性物 质的种 存在非导 电性粉尘 ）；Ｉ Ｃ （ Ｉ 类 环境 中 爆 电气设备选型时均应予 以考虑。 Ｉ 类、闪点 、爆 炸极 限 、相对密度 、引燃 存 在导 电性 粉 尘 ）。 温度 、最大试验安全间隙 、最小点燃 电 防爆 电气 设备的保 护要 求 电气保
于１ 区的防爆类型 ：除适用于０ 区的本质
安全型之外 ，还有隔爆型 、正压型 、充
砂型 、油浸型 、增安型 （Ｅ 标 准规定 ＩＣ 如海拔 、气候 、风砂 、潮湿 、腐蚀 洼介 可用于ｌ ，我国Ｇ ３ ３ 标准规定有 条 区 Ｂ ８６ 质 、环境温度 、通风条件 ，以及设置场 件地使 用于ｌ ）、本质安全 型 、浇封 区 所的建筑物结构和与之配套的机械设备 型 ；适用于２ 区的防爆类型 ：除适 用于０ 的工作性能 、运行条件等 。
的重要条件。防爆 电气设备的选型还应 考虑设备的维护要求 ，为方便维修 ，防 爆 电气设备应尽可能采用标准化和通用 化程度较 高的零部件。圆
¨ Ｂ
Ｉ Ｉ Ｃ
６０ 石油与装备 Ｐ ｔ ｌ ｍ＆Ｅ ｕ ｍ ｎ ｅｒ ｅ ｏｕ ｑｉ ｅｔ ｐ
区、ｌ 区的防爆类型之外 ，还有 … ｎ’电
气设 备及符合ＧＢ ８ ６ ３ ３ 的标 有 … ’的特 Ｓ 最 后 ，电气 设备 设置 的条件 ：石 殊防爆型设备。 化 企业 的装置 设 备种 类繁 多 、设置 密
防爆电器选型
非防爆按钮配合隔爆壳体和操作机构 使用，价格低廉，联锁箱上常用。
按钮芯本体为隔爆型，配合增安壳体使用， 安装方便，外形美观，但是价格高一些。
• 2.4.3 防爆电器的安装
防爆电器都需要安装使用的，在选型时必须考虑好安装问题。防爆 电器安装时有很多情况需要考虑： 1）仪表需要维护空间，那么仪表周围的空间就需要按照仪表资料预留。 防爆电加热器也不能贴墙安装，需要一定散热空间。 2）防爆配电箱，接线箱等采取挂墙安装，但是安装位置应该综合考虑。 防爆配电箱等防爆箱体体积较大，有可能在安装的时候发现原先设计的 预留安装位置不够，这时就应该调整小屋内其他电器的安装位置。 3）防爆电器安装时，布线要求整齐美观，固定牢固。所以安装电器时 要考虑预留电器外接线缆的布线通道问题。 4）电源问题，电器的供电电压有380V,220V,110V交流和24V,8V,5V直流 等，需要根据电器的说明书提供的参数，准确提供相应容量的电源。 5）小空间内电器安装问题。小空间内电器产品安装时要综合考虑以上 几个情况，并保证每个用电器都布局合理，美观。
隔爆铸铝配电箱
工程塑料配电箱
• 2.4.2 工艺、体积成本
相同材质的防爆箱体，成本的差异首先体现在体积。体积越大，生 产成本更高，这是肯定的。所以我们通常会在满足项目要求的情况下， 尽量选用体积小一些的箱体，对接的防爆密封接头也很少做预留。 有些箱体虽然防爆夹紧密封接头不多，但是厚度会增加，报价也会 增高。这是因为这些箱体采用了不同的生产工艺。比如两个铸铝接线箱， 如果箱体上一个预留2个G3/4”防爆密封接头，另外一个预留8个G1/2”防 爆密封接头。因为要安装的接头多了，两个箱体的长宽会不一样，视觉 上不美观，为了统一两个箱体的长宽，我们只能在厚度上做处理，增加 防爆接头多的箱体的厚度，让防爆接头放两排或三排。那个只有两个防 爆接头的箱子就用“压铸体”，后面加厚的箱子没有合适的压模，所以 只能单独开沙模浇筑，就是“翻砂体”。翻砂体的价格比压铸体的价格 会高30%左右，而且外表面有可能会出现铸造瑕疵。
防爆等级及电气设备选择
目录1。
1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
(2)2。
名词术语 (2)2。
1隔爆型电气设备 (2)2.2增安型电气设备 (2)3．防爆原理 (3)4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3)4.1粉尘防爆温度组别 (3)4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3)4。
3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3)5．粉尘防爆电气设备 (3)中华人民共和国国家标准 (5)第三章爆炸性粉尘环境 (14)防爆电气设备的类别、级别与温度组别1。
1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B, C 三级：并按其最高表面温度分为T1—T6六组。
1。
5爆炸性气体环境危险区域的划分(1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
（2）1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
(3)2区: 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态.2.名词术语2.1隔爆型电气设备具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d".2。
2增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。
3．防爆原理电气设备引燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热.对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳内、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的.而对于增安型电气设备是对在正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花过热的现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。
简述设计防爆选型的相关要求
简述设计防爆选型的相关要求
设计防爆选型的相关要求主要包括以下几个方面:
1. 防爆类型：首先需要确定设备所处的防爆类型，例如煤矿用防爆电气设备、非煤矿用防爆电气设备等。
不同防爆类型的设备在结构设计、材质等方面有所不同。
2. 爆炸性气体环境：需要根据设备所处的爆炸性气体环境，选择适合的防爆设备。
例如，在煤矿井下等爆炸性气体环境中，需要选用煤矿用防爆电气设备;在仓库、厂房等非煤矿用爆炸性气体环境中，需要选用非煤矿用防爆电气设备。
3. 最高表面温度：需要根据设备运行状态下的最高表面温度，选择适合的防爆设备。
例如，在温度较高的环境中，需要选用能承受高温的防爆设备。
4. 粉尘环境：在粉尘环境中，需要选用防尘防爆设备。
防尘防爆设备的特点是外壳材质坚硬、密封性好，能够有效阻止粉尘进入设备内部。
5. 执行标准：需要根据设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备。
例如，煤矿用防爆电气设备需要符合 GB383
6.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：煤矿用电气设备》标准。
设计防爆选型需要综合考虑设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备，以确保设备的安全性和可靠性。
防爆电气设备选型的原则
防爆电气设备选型的原则防爆电气设备选型是在危险环境中确保电气设备能够安全运行的重要环节。
在进行选型时，需要考虑诸多因素，如环境条件、设备特性、作业要求等。
以下是防爆电气设备选型的原则：1. 了解环境特性：防爆电气设备的选型首先需要了解环境的特性，包括爆炸性气体、爆炸性粉尘的存在情况以及其浓度、温度、压力等。
了解环境特性可以帮助我们选择适合的防爆等级和防护方式。
2. 选择符合防爆等级的设备：根据环境特性的了解，选择符合相应防爆等级的设备。
通常，防爆等级由符号表示，如Exd（d 爆破防护）和Exe（e增安防护）等。
根据环境条件的不同，选择适合的防爆等级。
3. 注意安全性能：在选型过程中，要特别关注设备的安全性能。
例如，电气设备应具有防爆结构，能够有效地隔离爆炸源，并具有防腐蚀和耐高温特性，以确保设备能够在恶劣环境中长期运行。
4. 考虑设备可靠性：在选型过程中，需要考虑设备的可靠性。
该设备是否经过合适的认证和检测？是否具备高质量的制造和可靠的工作性能？这些因素将直接影响设备的可靠性，从而保证设备能够在危险环境中安全运行。
5. 注意灵活性和适用性：在选型时，需要了解设备的灵活性和适用性。
灵活性是指设备在不同环境和工况下的适应能力，如适用于不同爆炸性气体和粉尘的设备。
适用性是指设备是否满足工作要求和操作需求，包括运行和维护的便捷性等。
6. 考虑成本效益：选择防爆电气设备时不仅要考虑设备本身的价格，还要综合考虑设备的寿命、运行成本和维护费用等方面的因素。
选择价廉物美、耐用且易于维护的设备，可以提高整体成本效益。
7. 遵循相关标准和法规：在选型过程中，需要遵循相关的国家和行业标准以及法规要求，例如中国的《防爆电气设备一般技术条件》和国际标准IEC60079等。
这些标准和法规规定了防爆电气设备的基本要求和测试方法，选择符合标准和法规的设备，能够保证设备的安全性能和可靠性。
总之，防爆电气设备选型的原则是根据环境特性选择适合的防爆等级的设备，关注安全性能、可靠性、灵活性、适用性和成本效益，并严格遵循相关标准和法规。
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防爆电器设备选型要点我国现行的关于爆炸环境电气设计和设备制造的标准有：GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB3836.□-2000《爆炸性气体环境用电设备》和GB12476.□-2000《可燃性粉尘环境用电气设备》。
经过比较，1992年的标准与2000年的标准略有差异。
据资料介绍GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》正在修订中。
根据国标GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。
爆炸性气体环境按照释放源级别划分为0区、1区、2区；爆炸性粉尘环境按照粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间划分为10区和11区。
不同的环境对电气设备选型有不同的要求。
1.防爆危险区域划分国标GB50058-1992根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境。
国标GB50058-1992根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。
11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
2.国标GB50058-1992防爆环境电气设备的选择的规定爆炸性气体环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第2.5.2 – 2.5.5条；爆炸性粉尘环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第3.4.2条，但由于该条规定的“DP”、“DT”标记已经被修改，因此还需要对照国标《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000的“前言（5）”和“条文26标志”的规定选用电气设备。
由于篇幅较长，本文未予原文引用。
还需要说明的是国标GB50058-1992与国标GB12476.1-2000一个是设计标准，一个是设备制造标准，是略有差异的，但是目前都属于有效标准。
请设计者阅读中国电力出版社：《工业与民用配电设计手册》第三版第十一章第三节，表11-12、表11-13、表11-22、表11-25、表11-26、表11-28等内容进行分析比较。
2.1 爆炸性气体环境需要按照爆炸性气体环境选择的电气设备有：旋转电机类：鼠笼型感应电动机、绕线型感应电动机、同步电动机、直流电动机、电磁滑差离合器（无电刷）；低压变压器类：变压器、电抗线圈、仪表用互感器；低压开关和控制器类：刀开关、熔断器、断路器、控制开关及按钮、电抗启动器和启动补偿器、启动用金属电阻、电磁阀用电磁铁、电磁摩擦制动器、操作箱柱、控制盘、配电盘；灯具类：固定式灯、移动式灯、携带式电池灯、指示灯、镇流器；信号报警类：信号报警装置、插接装置、接线箱（盒）、电气测量表计。
在GB50058-1992的表2.5.3-1、-2、-3、-4、-5中详细的规定了各种设备的不同环境下的选型要求。
2.2 爆炸性粉尘环境爆炸性粉尘环境中的粉尘共分为四种：爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃非性导电粉尘、可燃纤维，在国标GB50058-1992第 3.1.2条及其条文说明里有详细定义和说明。
需要指出的是：目前防爆电器厂家，不是按照国标GB50058-1992中10区、11区的定义的爆炸性粉尘环境生产相应的防爆电气产品，而是按照国标《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000防粉尘点燃的概念对粉尘防爆设备进行分类并标注，并根据可燃粉尘/空气混合物出现的频繁和持续时间及粉尘厚度将危险场所划分为20区、21区和22区。
因此有必要将《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000中20区、21区和22区定义复述如下：20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。
该区域包括与充入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分未21区。
有资料介绍，爆炸性粉尘的提法已经由可燃性粉尘所替代（见《工业与民用配电设计手册》第三版第十一章第三节前言（1）、（5）中说明），那么，爆炸性粉尘环境和可燃性粉尘环境怎样相关联呢？《工业与民用配电设计手册》第三版规定，国标GB50058-1992定义的粉尘防爆10区对应国标GB12476.1-2000可燃粉尘20、21区。
国标GB50058-1992定义的粉尘防爆11区对应国标GB12476.1-2000可燃粉尘22区。
见表11-22、表11-26注。
提请注意的是上述20区、21区和22区与国标GB50058-1992定义的火灾危险区域21区、22区和23区的概念不同，不要混淆。
3.分级与分组3.1.气体级别与温度组别防爆型电气设备分为两类：I类是煤矿井下用电气设备，II类是工厂用电气设备，高炉防爆区域选用的是II类产品。
对于II类爆炸性气体混合物，按照爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流分级，将爆炸性气体分为A、B、C三个级别。
A级别最难引爆。
煤气中的主要成分一氧化碳C O按国标GB50058-1992附录三定为IIA级别。
爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流分级详见下表：温度组别是按爆炸性气体混合物引燃温度来划分的。
爆炸性气体环境的温度组别分为T1至T6六组，煤气中的主要成分C O按国标GB50058-1992附录三定为T1组，T1组的引燃温度大于450℃，需要温度最高。
引燃温度分组详见下表：--引自国标3.2.粉尘组别与温度组别粉尘防爆电气设备按照无、有粉尘层试验分为A、B两种型式，两种型式仅试验方法不同，保护的等级是相同的。
爆炸性粉尘引燃温度分为T11至T13三组，有烟煤粉为T12组，T12组的引燃温度定义在200℃到270℃之间。
引燃温度分组详见下表：--引自国标需要特别说明的是：在GB50058-1992中爆炸性粉尘的引燃温度分为T11、T12、T13三个组。
《工业与民用配电设计手册》第三版第十一章第三节前言（5）介绍在GB12476.1-2000中将爆炸性粉尘的引燃温度分为T1-T6组，与爆炸性气体的分组一样，而实际上在GB12476.1-2000并未查到。
而产品样本上不论是气体还是粉尘环境，都按T1-T6组标示。
4.防爆设备的标志4.1 爆炸性气体环境防爆设备标志II类防爆设备的标志按照防爆公用标志、设备防爆型式、设备环境组别、气体组别和温度组别的顺序依次标记。
防爆公用标志——国际电工委员会（IEC）标志“Ex”防爆型式标志：隔爆型——“d”增安型——“e”正压型——“p”充砂型——“q”本质安全型——“i”，还细化为“ia”和“ib”级充油型——“o”无火花型——“n”浇封型——“m”特殊型——“s”设备环境组别标志——I类、II类气体组别标志——A、B、C温度组别标志——T1至T6如Ex d II C T6，表示隔爆型防爆设备，可应用于II类爆炸性气体环境，C气体组，温度组别T6。
4.2 爆炸性粉尘环境防爆设备标志粉尘防爆设备的标志按照防粉尘点燃公用标志、设备类型、设备等级、温度组别的顺序依次标记。
防粉尘点燃公用标志——“DIP”试验方法——“A”、“B”场所划分——20区、21区和22区温度组别标志——T1至T6如DIP A 21 TA T4，表示粉尘防爆设备，可用于21区A型设备，温度组别T4。
5. 防爆电气设备的防护等级根据环境不同，防爆电气设备的防护等级应该符合IP5X、IP6X的标准。
在《工业与民用配电设计手册》第三版表11-28介绍了粉尘防爆电气设备的防护等级要求。
但是爆炸性气体环境下的电气设备的防护等级未见到有关规定，经查多家供货商产品样本，防护等级都在IP54以上，以IP65居多。
6. 防爆电气设备的表面最高允许温度7. 防爆电气设备生产的资质防爆电气设备将适用于爆炸性气体和爆炸性粉尘环境，是安全生产的关键设备，必须选用经过专业机构认证的具有防爆性能的产品。
国家对于生产厂家的资质和产品质量有严格的管理。
我国目前对工厂用防爆电器产品的市场准入是实行生产许可证制度和产品防爆合格证制度。
全国工业产品生产许可证办公室发布了【2006】94号文“关于公布《防爆电气产品生产许可证实施细则》的通知，2006年12月20日起实施；国家质监局对制造商生产条件和样机及有关资料进行审查和检验，合格后颁发的《全国工业产品生产许可证》明确XX厂许可生产防爆电器以及许可生产的设备、名称和型号；此外，机械工业低压防爆电器产品质量监督检测中心颁发《防爆电器产品防爆合格证》，产品防爆合格证是防爆监测中心对企业送审的样机和图纸等有关技术资料进行审查和检验，合格后由防爆检测中心颁发，对该厂的单项产品检验合格（这类可能类似于3C认证）。
设计人在选型应注意检查生产厂家是否各证齐全，同时还要注意这些资质的有效期。
8. 高炉区域内的防爆区域划分和电气设备选择：高炉区域内主要有以下几处需要重点考虑的防爆区域（划分依据见《钢铁冶金企业设计防火规范》第56页附录C）：a.高炉煤气区：煤气清洗系统煤气净化设备边缘外3米以内及其净化管道上的电气设备、TRT余压发电系统（不含发电机）、高炉煤气放散塔和煤气管道上的电气设备、高炉煤气加压站等，电气防爆等级为气体2区。
b.高炉煤气柜区：煤气柜活塞与柜顶之间空间、煤气柜进气管地下室，电气防爆等级为气体1区；煤气柜外壁3米以内、柜顶4.5米范围内、油泵房等电气防爆等级为气体2区。
燃气工艺通常要求统一按气体1区考虑。
c.有烟煤制粉喷吹站部分区域：根据《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》（GB12476.1）相关原则，对于高炉喷吹煤粉工程中的厂房形成可燃性粉尘与空气混合的场所作如下划分：制粉和喷吹系统的设计在同时满足下列条件时：1) 厂房为敞开式或当厂房为封闭式但装有良好的负压通风除尘系统；2) 制粉为负压系统；3) 所有储装煤粉的容器具有良好的气密性；4) 设有可靠的程序控制及安全联锁控制系统，系统的启动及停机均按程序自动操作。
其厂房属形成可燃性粉尘与空气混合场所22区（GB12476.1标准）；当制粉和喷吹系统的设计不能同时达到上述4项条件时，其厂房属形成可燃性粉尘与空气混合场所21区（GB12476.1标准）；工程设计时，工艺专业的设计任务书里会有关于防爆区域的说明，设计者应认真阅读，有疑问时应向工艺专业提出并确认。