防爆电气设备
防爆电气设备介绍
防爆电气设备一爆炸性危险场所中安装的电气设备主要有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、浇封型、充油型、充砂型、“n”型等。
一、隔爆型电气设备隔爆型电气设备，用符号“d”表示，是一种专门防爆型式电气设备。
广泛应用于存在各种各样的可燃性气体-空气混合物免爆炸性危险场所中。
(一）基本原理这种防爆型式的电气设备的防爆安全性能，主要是依靠一种被称作“隔爆外壳”的外壳来保证的。
所谓“隔爆外壳”是指这样一种外壳，它允许进入内部的爆炸性气体混合物在外壳内发生燃烧爆炸，但是不允许爆炸生成物从外壳内部通过通往外壳外部的任何通道窜到外壳外部，点燃周围的爆炸性气体混合物。
电气设备有了这样的外壳，只要其外壳外表面的最高温度不超过相应的温度组别的温度值，就不会成为周围的爆炸件气体混合物的点燃源。
根据此防爆原理，隔爆型电气设备的外壳就必须具有足够的机械强度，能够承受外壳内部爆炸时产生的爆炸压力，不发生严重的变形或损坏；外壳各零部件之间的缝隙，即从外壳内部到外部的各种通道，必须具有合适的机械尺寸，能够降低外壳内部爆炸生成物窜出外壳时所携带的能量，甚至阻止爆炸生成物窜出外壳，从而避免点燃设备周围的爆炸性气体混合物。
这种防爆型式的电气设备防爆安全性能可靠，而且制造技术成熟，使用寿命也比较长。
但是，由于隔爆结构的原因，这种电气设备的自身重量比较大，笨重，这是它的缺点。
(二）隔爆外壳的耐爆性隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。
在低于最大爆压浓度时，爆炸压力与混合物的浓度成正比；当外壳的容积增大时，其热损失相对减少，爆炸压力相对增高；就外壳的形状而言，非球型容器比球型容器的爆炸压力要低；点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降；接合面间隙增大，爆炸压力将下降；爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高，爆炸压力将增大。
隔爆型电气设备爆炸时，其内部会产生0.5〜2.0MPa的爆压，将对壳壁产生冲击力。
防爆电气设备的分类
防爆电气设备的分类防爆电气设备是按国家标准设计制造的，不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
在煤炭、石油、化工及其他有混合物爆炸可能的行业中，由于生产环境及爆炸物质不同，所采用的防爆措施也不同。
为了使防爆电气设备的设计、制造标准化，便于检验、使用和维修，国家已制定了完整的防爆电气设备的国家标准。
现行的防爆电气设备的国家标准是GB3836。
GB3836把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、浇封型、气密性和特殊型等十种类型。
防爆配电箱（1）隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
隔爆外壳既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。
该型设备的标志为“d”。
（2）增安型电气设备：正常运行下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温点电气设备，在其结构上采取措施，提高安全程度，以避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的电气设备，称为增安型电气设备。
该型设备的标志为“e”。
（3）本质安全型电气设备：全部电路均为本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
所谓本质安全电路是指：在规定条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路。
该型设备的标志为“i”（分ia，ib两类）。
（4）正压型电气设备：具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。
所谓正压外壳是指向外壳内注入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。
该型设备的标志为“P”。
（5）充油型电气设备：将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物，此类电气设备称为供电性电气设备。
例如，充油的高压隔爆配电装置的油断路器。
该型设备的标志为“O”。
（6）充砂型电气设备：外壳内部充填沙粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不能点燃其周围的爆炸性混合物，此类电气设备称为充砂型电气设备。
防爆电气设备的分类
防爆电气设备的分类
防爆电气设备可以根据其形式和用途进行分类，主要包括以下几类：
1. 防爆电气开关箱：用于配电系统或控制系统的开关箱，以便在爆炸环境中安全操作。
2. 防爆电气接线盒：用于连接电缆和电缆间的连接点，确保信号和电力传输的安全。
3. 防爆电气插座和插头：用于电源和设备的连接，以防止火花或电弧引起爆炸。
4. 防爆电气压力开关：用于监测压力变化并控制电力系统的操作，以防止爆炸危险。
5. 防爆电气灯具和照明设备：用于提供照明，在爆炸危险环境中工作时提供安全可靠的光源。
6. 防爆电气仪表和仪表盘：用于监测和显示各种参数，例如温度、压力、流量等，确保工作环境安全。
7. 防爆电缆和电线：采用特殊的绝缘材料和结构，以防止电弧和火花引起爆炸。
以上是一些常见的防爆电气设备分类，根据实际需求和环境要求，可能还会有其他特殊分类。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。
为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。
下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。
- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。
- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。
3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。
- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。
4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。
- 检查电线的绝缘情况是否良好。
- 检查接线端子是否紧固可靠。
5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。
- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。
6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。
- 检查开关装置的接触是否正常。
7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。
- 对设备维修、更换情况进行记录。
8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。
- 检查设备在工作状态下是否过热。
9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。
- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。
10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。
- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。
以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。
同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。
防爆电气设备检查
防爆电气设备检查一、引言防爆电气设备是指能在爆炸性气体、蒸气、液体或粉尘环境中操作并能够防止引发爆炸的电气设备。
由于防爆电气设备的特殊性和重要性，其检查和维护工作至关重要。
本文将围绕防爆电气设备的检查，对其进行详细介绍。
二、防爆电气设备检查内容1.外观检查首先，对防爆电气设备的外观进行检查。
主要检查设备表面是否有锈蚀、腐蚀、变形和损坏等情况。
同时，还要检查设备是否有明显的泄漏现象，如电缆连接处是否漏油、漏水。
2.连接部分检查对防爆电气设备的连接部分进行检查。
主要检查设备的接线端子是否松动、电缆接头是否牢固。
如果发现有松动或者接触不良的情况，应及时进行更换或进行紧固，保证设备的正常运行。
3.防爆标志检查防爆电气设备通常都有防爆标志，如防爆等级、温度等。
对于防爆标志的检查主要包括：防爆标志是否清晰可见、正确无误；设备上的防爆等级与实际应用场所的防爆等级是否匹配；温度等标志是否与实际情况一致。
4.密封件检查防爆电气设备中的各类密封件对设备的密封性能起到重要的作用。
因此，在进行检查时，应仔细检查设备的密封件是否完好，并注意检查密封件是否老化或损坏，如果发现密封件有问题，应及时更换。
5.安全装置检查防爆电气设备中通常会配备一些安全装置，如过载保护器、短路保护器等。
在进行检查时，需要对这些安全装置的工作状态进行检查。
主要包括：是否正常工作，是否存在故障和损坏，是否需要更换。
6.线路检查对防爆电气设备的线路进行检查，主要包括：线路是否连接正确、是否存在短路或接地故障、是否存在过载或过压等问题。
如果发现线路存在问题，应及时进行修复。
7.设备运行状态检查对防爆电气设备的运行状态进行检查，主要包括：设备的运行声音是否正常、设备的温度是否正常、设备振动是否存在异常等。
如果发现设备的运行状态异常，应及时进行调整或维修。
8.记录和备份在进行防爆电气设备检查时，应将检查结果进行记录，并及时备份。
这样可以方便后续的检查工作，并可以为设备运行状态的跟踪提供参考。
防爆电气设备名词解释
防爆电气设备名词解释
防爆电气设备是指在易燃易爆气体、蒸气、液体或可燃性粉尘
环境中使用的电气设备。
这些设备经过特殊设计和制造，以确保在
危险环境中不会引发火灾或爆炸。
防爆电气设备通常用于石油化工、制药、油田、化工、航天航空等行业，以保障工作场所的安全。
防爆电气设备的主要特点包括防爆性能、耐腐蚀性能、耐高温
性能和密封性能。
防爆性能是指设备能够在可能存在可燃气体或粉
尘的环境中工作而不引发火灾或爆炸。
耐腐蚀性能是指设备能够抵
抗化学腐蚀，确保设备长期稳定运行。
耐高温性能是指设备能够在
高温环境下正常工作而不受损坏。
密封性能是指设备能够有效防止
可燃气体或粉尘进入设备内部，防止火灾或爆炸的发生。
防爆电气设备通常包括防爆灯具、防爆开关、防爆电机、防爆
仪表、防爆电缆等。
这些设备在设计和制造过程中需要符合特定的
防爆标准和规范，如IEC60079系列标准、国际防爆标准等。
这些标
准规定了防爆电气设备的设计、制造、安装和使用要求，以确保设
备在危险环境中的安全可靠运行。
总的来说，防爆电气设备是为了在易燃易爆环境中保障工作场
所的安全而设计制造的特殊电气设备，具有防爆、耐腐蚀、耐高温和密封等特点，广泛应用于石油化工等行业。
防爆电气设备安装规范
防爆电气设备安装规范1. 引言防爆电气设备是在爆炸性气体环境中工作的场所必备的重要设备。
为确保生产安全和人身安全，防爆电气设备的安装必须符合严格的规范。
本文档旨在制定防爆电气设备的安装规范，以帮助相关人员按照标准进行正确的安装操作，降低潜在的安全风险。
2. 安装条件在进行防爆电气设备安装前，需要满足以下条件：•确保作业区域不含有任何可燃性气体、粉尘等爆炸性物质；•确保主电源已经切断，并采取相应的安全措施；•安装人员需具备相关的资质和经验，并接受相关培训。
3. 安装步骤3.1 设备验收在进行安装前，首先需要对防爆电气设备进行验收。
验收包括以下步骤：•检查设备外观，确保无损坏或缺陷；•验证设备型号、规格与实际需求是否一致；•检查设备的防爆等级是否符合现场要求；•核对设备附件和配件的完整性和正确性。
3.2 安装位置选择根据设备的特性和使用需求，选择合适的安装位置。
在选择安装位置时，需要考虑以下因素：•设备的防爆等级和防护类型；•设备的工作环境和温度要求；•设备的易维修性和维护性。
3.3 安装指南按照以下指南进行防爆电气设备的安装：3.3.1 安全距离根据相关标准，设备与可燃气体源之间需要保持一定的安全距离，以确保设备不受外界可燃气体的影响。
在确定安装位置时，需要参考相关标准，确保安全距离的保持。
3.3.2 电缆布线•选择合适的电缆规格和型号，确保能够承受设备的电流负载；•根据设备的安装位置和工作要求，合理布置电缆，避免电缆过长或过短，并注意电缆的弯曲半径；•保持电缆与其他设备或障碍物之间的安全距离，防止电缆受到外界干扰。
3.3.3 接地连接•确保设备的接地连接良好且可靠，以防止电气设备产生静电；•使用合适的导线和接地装置，确保低阻抗的接地系统；•检查接地连接的质量，防止出现接地电阻过大的情况。
3.3.4 线缆标识为了方便设备的运维和维修，需要对安装的电缆进行标识。
标识应明确电缆的功能、起止位置等信息，并采用耐候性好的标识材料，防止标识褪色或磨损。
防爆电气设备验收标准
防爆电气设备验收标准一、一般规定：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4、用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
三、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：1、对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。
2、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
3、隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。
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电钳工防爆电气设备第四章矿井防爆电气设备第一节防爆电气设备的类型及选用一、防爆电气设备的类型、标志及适用条件（一）隔爆型电气设备1、隔爆型电气设备的隔爆原理、防爆标志及性能隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不致被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
（1）隔爆接合面的长度。
（2）隔爆接合面间隙。
（3）隔爆接合面粗糙度。
2、隔爆型电气设备的技术要求、特点及使用条件（1）在平面对平面的隔爆结构中，当法兰长度确定后，法兰厚度的设计选择要保证在爆炸压力的作用下，法兰的变形程度不能影响隔爆间隙大小。
（2）在加工法兰时，对法兰的隔爆面有严格的技要术要求。
（3）为了确保隔爆面间隙，隔爆面的防腐蚀措施也是十分重要的。
（4）对于隔爆接合面所用的紧固件也必须有防锈和防松的措施。
（5）隔爆电气设备的特点是防护能力强，防潮性好，具有隔爆和耐爆性能，所以适用于煤矿井下有爆炸危险的环境中使用。
（二）增安型电气设备1、增安型电气设备的防爆原理、防爆标志及性能增安型电气设备的防爆原理是对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备，为了提高其安全程度，在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施，从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度，实现了电气防爆。
2、增安型电气设备的技术要求、特点及使用条件对增安型电气设备要做到接线方便，操作简单，保持连接件具有一定的压力。
（三）本质安全型电气设备1、本质安全型电气设备的防爆原理、防爆标志及性能本质安全电路是就在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。
2、本质安全型电气设备的技术要求、特点及适用条件本安型电气设备的外壳可用金属、塑料及合金制成。
（四）浇封型电气设备浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温部分浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或认可的过载和矿障情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。
（五）气密型电气设备气密型电气设备的防爆原理是将电气设备或电气部件置入经气密的外壳内。
（六）充砂型电气设备充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备外壳内填充石英砂粒，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆填料层之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。
（七）正压型电气设备正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置外壳内，将壳内充入保护性气体，并使壳内保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内，实现电气设备的防爆。
（八）矿用一般型电气设备对矿用一般型电气设备的基本要求是外壳坚固、封闭，能防止人外部直接触及带电部分；防滴、防溅、防潮性能好了有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有联锁装置等。
二、防爆设备的级别及防护等级1、防爆设备的标志、类别、级别和组别（1）标志。
（2）类别。
（3）级别。
（4）组别。
2、防扩等级电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，并达到一定的防护等标准。
2、矿用防煤电型电气设备的通用要求通用要求就是防爆电气设备共有的特性。
主要有以下几个方面：（1）电气设备的允许最高表面温度。
（2）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封式电缆引装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
（3）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的较高的要求。
（4）具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。
（5）防爆电气设备如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成。
（6）防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与锈铁摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
（7）防爆型电气设备，必须经国家指定的防爆试验鉴定。
三、防爆设备的选用由于煤矿井下条件特殊，对电气设备的选择用按照《煤矿安全规程》的要求，根据井下不同的使用场所，选用不同类型电气设备。
第二节矿用隔爆型电气设备的失爆一、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2、电缆引出入装置的失爆现象（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，超不到密封作用。
（2）密封圈外径与进线装置内径差值超过规定。
（3）密封圈内径与引入电缆外径差不于1mm以上。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。
（5）密封圈割开套在电缆上。
（6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。
（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
（10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有时显晃动。
（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
（12）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。
3、隔爆型插接装置的失爆现象（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。
（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
（3）电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合规定。
4、隔爆电气设备内外壳的失爆现象（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
（2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。
（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
（5）电气闭锁不起作用。
（6）隔爆室的观察窗的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符规定。
（7）螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
（8）喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
（9）未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈子依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。
（10）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm，挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者。
（11）金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。
5、防爆面的失爆现象防爆接全面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定。
二、矿用防爆型电气设备的失爆原因及危害1、失爆原因（1）由于维护和定期检查不采，防护层脱落往旆使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕，或在使用中亦很可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械划痕。
（4）隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。
（5）由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。
（6）螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件。
（7）由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行。
2、失爆的危害井下防爆设备具有隔爆性和耐爆性，就是说在设备的壳内产生的电火花引起混合气体爆炸时其火焰传不到壳外，而设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用，内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大恶性事故。
三、矿用隔爆型电气设备失爆的防治为了确保矿用隔爆型电气的完好，杜绝失爆的发生，必须坚持管理、装置、培训岗位练兵，技术比武活动，提高安全意识和操作技术水平。
当设备使用时间超过寿命期或过于陈旧时，要更换新设备或进行现代化改装。
加强电气防爆设备的管理，各故要设防爆检查组，充分发挥防爆检查员的作用，做好检查督促工作，严禁使用失爆设备。
第三节矿用真空开关一、高压真空配电装置1、结构特点BGP-6矿用爆型高压真空配电装置的总体结构，分为隔爆箱体和机芯小车两大部分。
隔爆箱由壳体、箱门、后盖（2块）、接线腔、底架等组成。
中间隔板，将箱体分为前后两个腔。
前腔内，真空断路器、三相电压互感器、电流互感器、压敏电组、保护装置、隔离插销动触头等装在机芯小车上；后腔分为上、下两室，在下室的高压缆引入内侧装有一只零序互感器，下室底板上装有一终端电阻，用户使用的负载电缆是UGSP型监视屏蔽电缆时，要求绝缘监视保护时，将终端电阻取下。
上室装有电源接线端子。
在箱体内外有可靠的机械电器联锁装置。
2、电气原理6kV三相电源从配电装置的电源接线盒引入到后腔上室，经上隔离插销、真空断路器和下隔离插销，到后腔下室的底板电缆口输出到负载。
（1）电动合闸电路。
（2）电动分闸电路。
（3）保护动作分闸电路。
（4）过载、短路、漏电、监视电路的故障保护均为电脑启动处理。
3、保护装置的技术指标（1）漏电保护为零率方向型和零序电流型，确定值见表（2）过载保护动作值按电流互感器二次额定电流（5A）的倍数分数整定，整定误差值不超过±8%，其反时限保护特征符合的规定。
（3）短路保护的动作电流按电流互感器二次电流（5A）的1.6、2、3、4、5、6、8、10倍8个档分级整定，整定误差不超过±8%，短路保护动作时间小于0.1s。
（4）绝缘监视保护是对高压双屏蔽电缆的地线及监视线状况进行监视，其动作特征符合的规定。
（5）欠压脱扣器动作特性符合（6）过电压保护配备了MYGK —6/5型高压氧化锌压敏电阻3只，用于配电时过电压不超过额定电压（峰值）.5倍，用于控制高压电动机时过电压不超过额定电压（峰值）的2.5倍4、调试与安装1）井下安装前的检查2）下井安装前的试验3）安装二、DKZB—400/1140矿用隔爆型真空馈电开关1、结构特点隔爆型真空馈电开关的隔爆外壳呈方形，分害为2个隔爆空腔，上部为接线腔，下部为主控腔。
2、工作原理（1）原电部分（2）过流信号检测和速定分压器（3）过载、过流保护电路部分组成（4）漏电保护（5）漏气闭锁保护（6）分励脱扣线圈F、次压脱扣线圈S（7）检查电路（8）工作状态指示3、使用1）合闸操作2）分闸操作第四节干式变压器和移动变电站一、矿用干式变压器1、KSG型干式变压器KSG型干式变压器由圆桶爆外壳、外壳拖架、铁芯线圈等主要部分构成。