风机基础混凝土施工控制要点
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土施工方案一、前期准备工作：1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案近年来，随着全球能源需求的逐步增加，清洁能源被越来越多的国家和地区所重视和采用。
其中，风能作为一种新兴的清洁能源形式，其在各国得到了广泛的应用。
而风力发电场工程风机基础混凝土施工方案，就是保证风能发电设备扎实牢固的基石。
一、风力发电场风机基础混凝土的施工过程风机基础混凝土是风机设备安装的重要基础，必须保证施工质量和基础牢固性。
其施工过程可以概括为以下几点：1、基坑开挖准确测量，根据风机的设计尺寸和要求，开挖符合尺寸要求的基坑，以保证基础混凝土施工的顺利进行。
2、地基处理对基坑底部进行细心的处理，清洁状况要求达到工程规范标准要求。
3、钢筋制作制作风机基础混凝土所需的钢筋、连接筋等。
设计好相应的钢筋图纸后，按图纸要求制作风机基础混凝土所需的各种型号的钢筋。
4、模板搭设根据要求和设计图，制作模板，在开挖好的基坑内按设计要求进行模板搭设。
5、混凝土浇筑混凝土施工应根据工艺要求，合理安排浇筑方案。
现在的混凝土多采用混凝土泵进行浇筑，确保浇筑的混凝土充实牢固。
6、养护管理浇筑完成后，应及时对基础混凝土进行珍视养护，确保混凝土的牢固性和质量。
二、风机基础混凝土施工的技术要求风机基础混凝土的施工与一般建筑混凝土施工有所不同。
基础混凝土的应用环境具有特殊性和重要性，其施工技术要求必须得到严格的控制。
1、混凝土强度混凝土强度是一项重要的技术要求，要控制在设计要求范围内，以保证其承重能力和使用寿命。
2、混凝土的密实性在风机基础混凝土施工过程中，混凝土密实性是一个非常关键的环节。
要求浇筑的混凝土充实牢固，尽量消除混凝土内的空隙和气孔。
钢筋质量直接影响到基础混凝土工程质量和使用寿命。
在施工前应对钢筋进行严格的检测和验收。
4、静载试验经过静载试验，确定风机基础混凝土的承载能力和安全稳定性。
静载试验应按照相应的工程标准要求进行。
三、风力发电场风机基础混凝土施工的注意事项在风机基础混凝土的施工过程中，还需要注意以下几点：1、安全施工风机基础混凝土施工现场首要注意安全，悬挑有风险，制作混凝土模板过程中也要注意，以免发生事故。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础大体积混凝土施工与质量控制
风机基础大体积混凝土施工与质量控制摘要：随着传统火电行业发展的停滞，新能源的崛起必将是全球大势所趋。
火电行业的污染和煤炭资源的紧缺，使得清洁能源成为全球能源领域关注的热点,特别是风电场的建设逐渐成为清洁能源领域的焦点。
近年来，风力发电工程建设迅速，装机容量不断扩大。
风电场建设质量的好坏关键环节，就是大体积混凝土风机基础施工的质量控制。
基于此，本文对风电工程中风机基础大体积混凝土施工质量控制进行探讨。
关键词：风电工程；风机基础；大体积混凝土施工与质量控制引言随着清洁能源概念的普及和国家清洁能源战略的提出，风力发电作为一种清洁能源逐渐从童话世界走进千家万户的生活。
大体积混凝土承台作为风电工程中的一种重要风机基础结构形式，在风电场中应用越来越广泛，也越来越多的应用在高桩海上风电工程中。
1风机基础形式分析1.1陆上风机基础1.1.1梁板式基础梁板式基础是由基础台柱、底板、台柱挑梁、封边次梁组成，底面通常为八边形或圆形，这种风机基础形式主要通过主梁的刚度抵抗基础变形，通过基础及梁格间的填土自重共同抵抗倾覆力矩。
1.1.2重力式扩展基础重力式扩展基础是目前国内陆上风电场最常采用的一种基础形式，一般通过基础环或螺栓将上部荷载传给基础。
1.1.3高台柱式基础高台柱式风机基础与普通重力式扩展基础类似，但基础底板下移深埋，台柱高度、直径增大，高台柱式风机基础通过增大埋深以增加基础上覆填土自重，具有较好的经济性。
1.2海上风机基础1.2.1重力式基础主要依靠自身质量使风机矗立在海面上，结构简单、稳定性好，适用于浅水区域。
1.2.2单桩基础单桩基础由一个直径在3～4.5m之间的钢桩构成。
钢桩安装在海床下18～25m的地方，其深度由海床地面的类型决定，适用水深小于25m，不适用于海床内有巨石的位置。
1.2.3三脚架式基础三脚架的中心钢管提供风机塔架的基本支撑，类似单桩结构，三角架可采用垂直或倾斜套管，支撑在钢桩上，适用水深15-30m，不适于在海床存在大面积岩石的情况。
风力发电大体积混凝土基础施工质量控制
风力发电大体积混凝土基础施工质量控制摘要：风力发电设备基础建设中，风机的点相对分散。
因此，在基础施工中，施工现场应科学布置，合理选择混凝土材料、混合和钢筋的位置，保证大体积混凝土浇筑施工顺利进行，为保证浇筑质量奠定良好基础。
此外，施工单位应根据大体积混凝土浇筑施工的实际需要，选用具有相应性能的机械设备，合理设计施工工艺，科学确定混凝土，并对浇筑施工的每一工作方法进行全面质量控制，以提高施工质量，确保风力发电机组基础的安全性和稳定性。
关键词：风力发电；大体积混凝土；基础施工；质量控制引言随着社会经济发展水平的提升，人们对风力发电机组基础的功能和性能都有了新的要求。
为使风力发电机组基础的结构强度、抗裂性能和承载力等诸多结构指标达到规范要求，各工程企业在风力发电机组基础大体积混凝土施工作业的过程中，都结合风力发电机组基础的结构施工要求，加强结构施工管理，并在施工过程中采取有效的控制措施来减少混凝土裂缝的产生，保障风力发电机组基础大体积混凝土结构施工规范和高效进行，避免结构质量缺陷所引起的安全隐患。
1大体积混凝土的施工技术要点1.1混凝土原材料准备水泥属于混凝土浇筑过程中的重要材料，混凝土原材料质量，有极为重要影响，宜选用中低热的水泥，保存时有专门防潮措施。
采用工作性能优良的粉煤灰可以有效调节拌合物的流动能力以及保水性，并能优化其可泵性。
适量的粉煤灰能对控制混凝土收缩有较好效果，减少水化热，是减少裂缝较好的外加剂，矿物掺和料用量在55%-65%范围内能达到控制水化热效果，通过大掺量掺和料能较好地解决中低强度大体积混凝土温度控制问题，粉煤灰掺量比例宜适中，多量掺入影响早期强度生成。
原材料细骨料优先采用级配中粗砂，对细骨料级配要严格控制，含泥量指标十分重要，含泥量过多情况下会导致收缩过快，降低其抗拉强度。
1.2混凝土配合比混凝土配合比设计是混凝土工程中一项很重要的工作，它直接影响到混凝土工程的质量和成本。
对配合比进行优化是大体积混凝土实验（施工）中的重要环节。
风机基础大体积混凝土施工质量控制要点
混凝 土配合 比的合理 陛不仅影 响到混凝土 自身强度要 求 ， 还 会影响浇 筑时 的工作 性 ， 以及 混凝 土浇筑 后的 水化热 产生 的多少 ， 而 大体积 混凝 土水化 热的
控 制将 影 响到混 凝 土的裂 缝控 制进 而影 响混凝 土的 最终质 量 。 １ 、 水泥 的选 择 。 在大体 积混 凝土 中 ， 混凝 土温度 的升 高主要 因素 是水泥 产 生的水 化热 ， 因此应 该选用 中、 低 热硅酸 盐水 泥或 低热矿渣 硅酸盐水 泥 ， 大 体积 混凝 土施 工所 用水 泥其 ３ ｄ 天 的水化 热不 宜大 于２ ４ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ， ７ ｄ 天的 水化 热不 宜 大于 ２ ７ ０ ｋ Ｊ ／ ｌ （ ｇ 。 如 果采用 高水 化热 的水泥 ， 就必 须采取 相应措 施延 缓水化 热的
建 筑 与 工程
风机 基 础 大 体 积 混 凝 土 施 工 质量 控 制 要 点
施东 盛
（ 张家 口市 京北 建设 有 限公 司 ０ ７ ５ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 风 电场建 设工 程 中的 风机基 础具 有结 构厚 、 体型 大 、 混 凝土 数量 多 、 工程 条 件复 杂和 施工 技术 要求 高等 特点 。 本 文 针对 其特 点 ， 分 别从 混凝 土配 合 比设 计 、 热工 计算 、 施 工方 案的 编制 、 施 工过程 、 保温 养护 等方 面 阐述 了大 体积 混凝 土 的施 工 质量控 制措 施 。 ［ 关键 词］ 风机基 础 ； 大 体积 混凝 土 ； 质量 ； 温度 ； 养 护 中图分 类号 ： ＴＵ３ ８ ８ 文献标 识码 ： Ａ
度模 数宜 大于２ ． ３ ， 含泥 量不 大于３ ％； 粗骨 料宜选 用粒 径５ ～３ １ ． ５ ｍｍ， 并连 续级 配， 含泥 量不大 于 １ ％； 应选 用非碱 活性 的粗骨 料 ； 当采用 非泵送 施工 时 ， 粗 骨料
风机基础大体积混凝土施工要点浅析
风机基础大体积混凝土施工要点浅析为保证风机基础大体积混凝土的施工质量，须对关键要点进行控制，以提升混凝土施工质量。
本文浅析了有关要点的控制。
大体积混凝土浇筑方案施工现场混凝土宜采取分层浇筑法或推移式连续浇筑法，保证风机基础的整体性。
本次介绍分层浇筑法，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度为0.3m左右；浇筑混凝土时不得直接对着基础环本体；混凝土浇筑时应控制混凝土布料均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对支撑螺栓产生侧压力。
单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过9～10小时；浇筑过程中要采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。
大体积混凝土浇筑都是大流动性料子，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。
混凝土振捣振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。
混凝土采用振捣棒振捣。
根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。
对放置测温点和钢筋应变计的部位，进行标记，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点和应变片的影响；振捣器也不得直接与基础环接触，同时振捣时避免振捣棒碰撞基础环支撑件。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照规范操作。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
为了保证混凝土的充分振捣，浇筑下层混凝土时浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。
大体积混凝土温度控制为了控制混凝土的内外温差，需要对混凝土进行温度监测和控制。
测温点的布置每个风机基础混凝土内部埋设3个测温点，沿着基础的高度，在基础周边、中间及基础中心位置布置。
风机基础大体积混凝土施工及养护方案
风机基础大体积混凝土施工及养护方案合理，保证施工进度和安全生产。
五、施工工艺流程1）基础预埋件安装：按照设计图纸要求，进行预埋件的安装，保证预埋件的位置和数量正确。
2）钢筋加工和安装：钢筋必须符合设计要求，加工和安装要按照施工图纸和相关规范要求进行。
3）模板制作和安装：模板必须符合设计要求，制作和安装要按照施工图纸和相关规范要求进行。
4）混凝土浇筑：混凝土按照配合比要求进行调配，浇筑时要注意均匀、连续、密实，确保混凝土质量。
5）养护：混凝土浇筑后，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施1）施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2）施工现场必须设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
3）施工过程中，必须严格按照安全操作规程进行施工，杜绝事故发生。
4）施工人员必须佩戴好安全防护用品，保证个人安全。
七、质量控制1）原材料必须符合国家或行业标准，经过质量检验合格后方可使用。
2）施工过程中，必须按照相关规范要求进行施工，确保施工质量。
3）施工现场必须设置质量检验点，对混凝土强度、坍落度等进行检验。
4）混凝土浇筑后，必须进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
八、环境保护1）施工过程中，必须按照环保要求进行施工，杜绝污染。
2）混凝土浇筑后，必须将施工现场清理干净，保持环境卫生。
3）施工结束后，必须对施工现场进行整治，恢复原貌。
九、总结本文编制了大体积混凝土施工及养护专项施工方案，从编制依据、编制原则、工程项目概况、施工准备及布署、施工工艺流程、安全措施、质量控制、环境保护等方面进行了详细的说明。
在施工过程中，必须严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全生产。
已符合规范要求，施工时必须按照试验室的配合比进行操作。
2、为了保证混凝土的质量，要对原材料进行检验，确保其符合规范要求。
3、在混凝土施工过程中，要注意控制水灰比，以保证混凝土的均匀性和强度。
4、在混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保其符合设计要求。
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风机基础混凝土施工控制要点
（一）、砼施工前管控要求：
1、施工前，由项目部组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。
2、施工单位根据设计文件和施工组织设计的要求制定具体的施工技术方案，并经监理单位审核批准后组织实施。
3、风机基础砼工程施工前，施工单位对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制定应急预案。
应急预案应进行交底和培训，必要时进行演练。
4、施工单位机构设置和人员组成，应满足砼工程施工管理的需要。
施工操作人员经过培训，具备各自岗位需要的基础知识和技能水平，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
5、风机基础砼工程施工前，施工单位应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
必要时，增添相应的技术措施。
施工现场供水、供电应满足砼连续施工的需要，当有断电可能时，应采用双回路供电或自备电源等措施。
6、风机基础砼施工应在模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格后进行，对隐蔽工程进行验收。
施工过程及时进行自检、互检和交接检；对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并作出详细记录，同时宜留存图像资料。
7、材料、产品和设备，应符合国家现行标准、设计文件和施工方案的规定；材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查；进场后，按种类、规格、批次分开储存与堆放，并应标识明晰，储存与堆放条件不应影响材料品质。
（二）、砼施工过程管控要求：
1、无特殊原因，砼施工应采用预拌砼。
现场搅拌混凝土应采用自动计量装置的设备集中搅拌。
砼应搅拌均匀，采用强制式搅拌机搅拌。
2、混凝土采用搅拌运输车运输，运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施，运输过程中应保证砼拌合物的均匀性和工作性；采取保证连续供应的措施，并满足现场施工的需要。
3、未经处理的海水严禁用于钢筋砼机构和预应力砼结构中砼的拌制和养护。
4、施工配合比应经施工单位技术负责人批准。
在使用过程中，应根据反馈的砼动态质量信息对砼配合比及时进行调整，当砼性能指标有变化、原材料品质发生显著改变、同一配合比的砼生产间断三个月以上时应重新进行配合比设计。
5、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，包括：原材料与配合比设计所用原材料的一致性、出机砼工作性与配合比设计要求的一致性、砼强度、砼凝结时间、砼耐久性能。
6、搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。
运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，不得停转。
卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。
7、采用搅拌运输车运输的砼，当砼坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。
减水剂加入量应事先由试验确定，并作记录。
加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，搅拌时间不小于120s，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。
8、预拌混凝土从搅拌机卸人搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于
90min，如需延长运送时间,则应采取有效技术措施,并应通过试验验证。
9、混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货检验应在交货地点取样，交货检验试样及砼坍落度检验应随机从同一运转车卸料量的1/4至3/4之间抽取。
混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min
内完成,试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。
10、出厂混凝土强度检验时,每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次,每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计,每次取样应至少进行一组试验。
11、砼浇筑层厚应根据振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300-500mm，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于砼的初凝时间，否则应按施工缝处理。
12、砼浇筑采用二次振捣工艺。
砼浇筑面应及时进行二次抹压处理。
13、炎热天气浇筑砼时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度的措施，砼入模温度宜控制在30度以下。
砼浇筑后，及时进行保温保湿养护；条件允许时，避开高温时段浇筑砼。
14、冬期浇筑砼，宜采用热水拌和、加热骨料等提高砼原材料温度的措施，砼入模温度不宜低于5度，砼浇筑后，及时进行保温保湿养护。
15、大风天气浇筑砼，在作业面应采取挡风措施，并应增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
雨雪天气不应露天浇筑砼，浇筑过程中如遇大雨、大雪时，应尽快中止砼浇筑，在合理部位预留施工缝；对已浇筑未硬化的砼应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。
（三）、砼养护
1、砼应进行保温保湿养护，设专人负责养护工作，保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护涂层的完整情况，保持砼表面湿润；
2、风机基础砼拆模后，应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。