第三章入库操作实务

仓库
入库计划② 入库申请①
供货商
提货凭证
入库计划②
检验报告⑧
入
库
核
办
入
作
入
接
查
物
理
库
业
库
运
入
品
交
信
计
准
卸
库
检
接
息
划
备
货
凭
验
手
处
分
④
⑤
证
⑦
续
理
析
⑥
⑨
⑩
③
3.1 入库作业准备
3.1.1 接收入库申请 3.1.2 编制入库作业计划 3.1.3 入库准备
01
入库申请
入库申请是生成入库作业计划的基础和依据
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品种数
物品的种类、特性与 数量
C
物品包装形态
装卸搬运方式
E
D
物品的保质期
每天平均送达的物品品种数
平均每天送达的物品品种越多，物品之间的理化性质差异也就越大，对作业环 节影响越大。
单位物品的尺寸及重量
单位物品的尺寸及重量对装卸搬运、堆码上架、库区货位的确定等作业会产生影 响
单位物品尺寸小、重量轻且未 单元化，则一般采用人工作业 或人工辅助机械入库作业
02
办理交接手续
完整的交接手续包括如下过程
THANKS
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物品到达的高峰时间
物品到达的高峰时间是制定作业人员轮班轮岗的重要依据，要合理安排不同班 次的作业人数，以求做到作业人员的作业量和劳动强度的均衡性，同时既可以降低 成本又可以保证服务水平。
物品的装车方式
散货装车，则卸货时 应充分利用货物自身 的重力
件杂货且经过配装， 则卸车时主要以人工 为主，尽量采用不落 地的装卸搬运方式
供应商的 送货方式
物品的种类、 特性与数量
仓储设备及 存储方式
供应商的送货方式
供应商的送货方式将直接影 响入库作业的组织和计划。
中转运输的转运 方式
每天平均 送货的
供应商数量及最 大量
送货的车型及车 辆台数
影响仓库接货作 业的供应商信息
物品的 装车方式
每台车平均卸货 的时间
物品到达的高峰 时间
每天平均送货的供应商数量及最大量
库门较近的地方
高物动量区
中物动量区
低物动量区
确定物品所需货位面积所必须考虑的因素有仓库的可用高度、仓库地 面荷载、物品包装物所允许的堆码层数以及物品包装物的长、宽、高。
计算占地面积的公式如下： （1）单位包装物面积=长×宽 （2）单位面积重量=单位商品毛重÷单位面积 （3）可堆层数
从净高考虑： 层数a=库高÷箱高 从地坪载荷考虑：层数b=地坪单位面积最高载荷量÷单位面积重量 可堆层数=min{层数a，层数b} （4）占地面积=（总件数÷可堆层数）×单位包装物面积
基本是依赖人工操作， 现场一般比较杂乱， 仓容利用率低，管理 难度大
设备先进的仓库
设备简陋的仓库
3.1 入库作业准备
3.1.1 接收入库申请 3.1.2 编制入库作业计划 3.1.3 入库准备
01
► 入库准备
苫垫材料 的准备
货位准备
验收及装卸搬运器 械的准备
货位准备
平置库货位准备
货架库货位准备
3.1 入库作业准备
3.1.1 接收入库申请 3.1.2 编制入库作业计划 3.1.3 入库准备
01
编制入库作业计划
入库作业计划是存货人发货和仓库部门进行入库前准备的依据。
到货时间
入库作业计划内容
接运方式 包装单元与状态
存储时间 物品
名称 品种 规格 数量
单件体积与重量
物理、化学、生物 特性
影响入库作业的因素
枕木
方木
石条
水泥墩
塑料布
席子
油毡
防潮纸
防潮布
塑料垫板
铁皮
苫布
验收器械的准备
准备验收所需要的计件、检斤、测试、开箱、装箱、丈量、移动照明等器具。
装卸搬运器械的准备
同时要根据到货物品的特性、货位、设备条件、人员等情况，科学合理的制定卸 车搬运工艺，备好相关作业设备，安排好卸货站台或场地，保证装卸搬运作业效率。
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第三版
仓储作业管理
第三章 入库操作实务
CONTENT 目录
3.1
入库作业准备
3.2
入库作业
入库作业的基本流程
3.2 入库作业
3.2.1 接运卸货 3.2.2 核查入库凭证 3.2.3 物品检验 3.2.4 办理交接手续
02
入库单证处理
（一）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受物品的凭证。 （二）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。 （三）物品承运单位提供的运单，若物品在入库前发现残损情况，还要 有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。 （四）核对凭证，也就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、 订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后，才可进行下一步 实物验收。
在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损 失
物品到库后，提货员应与保管员密切配合
种类
含义
注意事项
接到专用线到货通知后，应立即确定卸货 货位，做好卸车准备
专用线接车
仓储企业在本
适于：整车大批 企业的专用线
量货物
上接货
车皮到达后，应检查车皮，核对货物
卸车时要注意为物品验收和入库保管提供 便利条件
编制卸车记录，办好内部交接手续
平均每天来送货的供应商数量的多少和一天中最多有多少供应商来送货对仓库 入库作业的影响最大。
送货的车型及车辆台数
送货的车型主要影响卸货站台的合理安排与利用及卸货方式 车辆台数直接影响作业人员的配置和作业设备、作业方式的选择
每台车平均卸货的时间
每台车平均卸货的时间是用来衡量入库作业效率高低的重要指标，每台车 平均卸货的时间越短，服务水平就越高，但设施设备的自动化、机械化的程度 要求就越高。
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以单元形式装车，则 尽可能选择机械作业 方式
中转运输的转运方式
送货方式
细项 直达转运
中转运输
直通转运 储存分拣转运 流通加工转运 投机转运
特点 不卸车、不入库 卸车、不入库 卸车入库；大进小出 分拣、加工、分拣 去向信息不明、待价而沽
物品的种类、特性与数量
单位物品的尺寸及重量
B
每天平均送达的物品 A
3.物品验收 （全检、抽检） 1.物品验收中，可能会发现诸如单证不齐、数量短缺、质量不符 合要求等问题，应区别不同情况，及时处理
2.在货物验收过程中，如果发现货物数量或质量问题，应该严格 按照有关规定进行处理
检验报告单
物品处理单
3.2 入库作业
3.2.1 接运卸货 3.2.2 核查入库凭证 3.2.3 物品检验 3.2.4 办理交接手续
例题：
某仓库建筑面积为10000 m²，地坪载荷为2ton/m²,库高4.8 m。 现该库收到入库通知单，如下：
如果该批物品入库后码垛堆存，你作为仓库主管请计算出至 少需要多大面积的储位？如果仓库可用宽度受限仅为5m，请 计算出计划堆成重叠堆码的平台货垛的垛长、垛宽、及垛高 各为多少箱？
解：
单位包装物面积 =400×250=0.1（m²）
种类 仓库自行接货
含义
注意事项
仓储企业直接 到存货委托人 指定的企业接 货
将接货与出验工作结合起来同时进行
仓库应根据提货通知,做好准备，接货与验 收合并一次
库内接货
仓储企业在仓 库内接到存货 委托人送来的 物品
保管员或验收人员直接与送货人员办理交接 手续，当面验收并做好记录。若有差错，应 填写记录，由送货人员签字证明，据此向有 关部门提出索赔
单位面积重量 =48÷0.1=480（kg）
可堆层数 从净高考虑： 层数a=4.8÷0.32=15（层） 从地坪载荷考虑： 层数b=2000÷480≈4.17≌4（层） 可堆层数=min{15，4}=4（层）
占地面积 =（2400÷4）×0.1 =60（m²）
垛宽 =5÷0.25=20（箱） 垛长=60÷5÷0.4 =30（箱） 垛高=4（箱）
入库物品的形态决定物品入库时的装卸搬运作业方式，仓储企业在进行 人员配置、装卸搬运设备的选择时应充分考虑仓储对象的形态以形成经济合 理的科学决策。
仓库设备及存储方式
仓库设备是影响入库作业的另一主要因素，叉车、传送带、货架储位的可用性， 以及人工装卸，无货架堆码等要加以综合考虑
其操作过程简单，现 场仓干净整齐，容利 用率高，便于管理
解：
码放规则的确定
物品码放最佳规则为旋转 交错式码放，每层码放9 箱，实现托盘利用率最大 化，并可实现奇偶层间的 压缝，做到整齐、牢固、 美观