对供应商品质管控方法
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
供应商管理的七大方法
供应商管理的七大方法当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
有品质才有市场，有盈利才能生存。
要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能避免出现不良品。
制造业的合理分工使得成本大大降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！经常听人抱怨，说客户指定的供应商不服管。
言下之意不服管就是没法管，如果出了问题的话，那对不起，客户，你只能自求多福了。
我想说的是，这表面上是不知道怎么管，其实是不愿管的问题；看上去是供应商的问题，其实是采购方的问题。
首先，客户指定并不意味着管不得。
是的，供应商是客户指定的，但不要忘了，采购方也是客户指定的，而且是客户指定来管理供应商的。
虽说客户指定的供应商没法随意更换，但采购方跟客户直接打交道，可以更多地影响客户，在未来的项目上选择配合度高的供应商；而客户指定的供应商呢，一旦产品开发好了，与客户就没什么接触，能够影响采购方的地方就很有限。
所以，供应商的力量往往没有想象那么大。
采购方看上去没有选择权和议价权，其实是有很多杠杆力量可利用，在与供应商的博弈中，往往处于更有利的地位。
采购方意识不到这点，在心理上就输了；后续管理困难，也就可想而知了。
H其次，不是“不服管“，而是“没有管”。
很多公司的供应商管理非常粗放，可以归纳为"轻管理，重淘汰"--主要是依赖市场竞争，平常沟通、管理有限，遇到问题的第一反应就是换供应商。
但不幸的是，供应商之所以是被客户指定，往往是因为有独到的技术或产品，竞争对手也相对较少，即使是客户也不是说要换就能换的。
很多情况下，这种供应商属于战略供应商，或者瓶颈供应商，淘汰不是解决方案。
所以，这看上去是客户指定的供应商“不服管”，其实往往是采购方“没有管“，没有尽到管理责任，或者不愿管。
如何进行有效的产品品质和质量控制
如何进行有效的产品品质和质量控制产品品质和质量控制是任何企业都必须关注和重视的方面。
一个高品质的产品不仅可以提升企业的声誉，也能够满足客户的需求并增加客户的满意度。
在如今竞争激烈的市场环境中，有效的产品品质和质量控制对企业的可持续发展至关重要。
本文将介绍如何进行有效的产品品质和质量控制。
一、建立明确的质量目标要进行有效的产品品质和质量控制，首先需要建立明确的质量目标。
质量目标应该具体、可衡量，并与企业的整体战略目标相一致。
例如，企业可以设定系列产品的缺陷率目标或客户投诉率目标。
这些目标可以帮助企业识别存在的问题和提高产品质量。
二、制定详细的质量管理计划在明确了质量目标后，需要制定详细的质量管理计划。
该计划应包含质量控制的各个环节和相关流程。
例如，从原材料的采购到产品的生产和销售，每个环节都需要有相应的质量控制措施和流程。
同时，该计划应明确责任人和工作流程，以确保每个环节的质量得到有效控制。
三、加强供应商质量管理供应商是产品质量控制的重要环节。
一个优秀的供应商可以提供高质量的原材料和零部件，从而保证产品的品质。
因此，建立健全的供应商质量管理系统是非常重要的。
企业应该与供应商建立长期的合作关系，并进行定期的供应商审核和评估。
同时，企业还可以与供应商进行技术培训和知识共享，以提高供应商的质量水平。
四、建立全面的质量管控体系要进行有效的产品品质和质量控制，企业需要建立全面的质量管控体系。
这可以包括质量管理手册、质量流程图、质量记录等。
通过建立全面的质量管控体系，可以确保质量控制的有效性和可持续性。
同时，企业还可以运用各种质量工具和方法，例如六西格玛、质量环、PDCA循环等，来提高质量管理的效果。
五、加强质量培训和员工参与质量是一个全员参与的事务，每个员工都应该具备一定的质量意识和素质。
因此，企业应该加强质量培训和员工参与。
通过培训，员工可以了解企业的质量标准和要求，并具备相应的质量控制知识和技能。
同时，企业还可以激励员工参与质量管理，例如设立员工质量奖励机制或进行质量改进小组活动，以提高员工对质量的重视程度和积极性。
供应商管理中的品质管控与改进方法
供应商管理中的品质管控与改进方法一、引言供应商是企业供应链中不可或缺的重要组成部分，其质量管理直接影响着企业产品和服务的品质。
为了提升供应商的品质管控水平和改进效果，本文将探讨供应商管理中的品质管控与改进方法。
二、供应商评估与选择1. 建立供应商评估体系建立科学、全面的供应商评估体系，包括供应商的质量管理体系、技术实力、交货能力、售后服务等方面的考核指标。
通过评估，筛选出符合企业需求的优质供应商。
2. 高效的供应商选择流程建立高效的供应商选择流程，包括需求分析、供应商调研、供应商评估、合同谈判等环节。
确保选择的供应商能够满足企业的品质要求，并具备长期合作的潜力。
三、供应商培训与沟通1. 建立供应商培训计划针对供应商的质量管理体系和技术能力，制定供应商培训计划，提升其品质管控水平。
培训内容可以包括质量管理知识、生产工艺改进、问题解决方法等方面。
2. 加强供应商沟通与合作与供应商建立良好的沟通渠道，定期召开供应商会议，分享企业的品质要求和改进目标。
通过沟通与合作，促进供应商的积极参与和共同进步。
四、供应商质量控制1. 建立供应商质量管理体系与供应商共同建立质量管理体系，包括质量标准制定、质量检验和测试方法、异常处理流程等。
确保供应商的产品符合企业的品质要求。
2. 供应商质量评估与监控定期对供应商进行质量评估和监控，通过供应商评分体系、质量问题反馈和供应商绩效考核等手段，及时发现和解决供应商的质量问题。
五、持续改进与合作1. 建立供应商改进机制与供应商建立持续改进机制，共同制定改进计划，跟踪改进进展，并进行评估和总结。
通过持续改进，提升供应商的品质水平和竞争力。
2. 建立长期合作关系与优质供应商建立长期合作关系，共同发展和成长。
通过与供应商的紧密合作，实现互利共赢，共同提升产品和服务的品质。
六、结论供应商管理中的品质管控与改进方法是企业实现持续发展的关键环节。
通过建立科学的供应商评估与选择体系、加强供应商培训与沟通、实施供应商质量控制和持续改进与合作，企业能够有效提升供应商的品质管理水平，实现产品和服务的持续改进和优化。
供应商的品质管控措施
供应商的品质管控措施随着市场竞争的加剧，企业对供应商的品质要求也越来越高。
为了保证供应链上产品的品质，企业需要采取一系列的供应商品质管控措施。
本文将从供应商选择、合同管理、过程监控和品质评估四个方面，介绍供应商的品质管控措施。
一、供应商选择在供应商选择阶段，企业应该对潜在供应商进行全面评估，确保其具备良好的品质控制能力。
具体措施如下：1. 供应商审核：企业应对供应商进行审核，包括对其品质管理体系、生产工艺、设备能力、人员素质等方面进行评估，以确定其是否符合企业的品质要求。
2. 供应商样品评估：企业可以要求供应商提供样品，通过对样品进行检测、评估，判断其是否满足产品的品质标准。
3. 供应商历史记录调查：企业可以通过调查供应商的历史记录，了解其过去的供货情况、质量问题处理等，以评估供应商的稳定性和可靠性。
二、合同管理合同是企业与供应商之间约定的法律文件，具体规定了产品的品质要求、交货时间、售后服务等内容。
合同管理是保证供应商品质的重要环节，具体措施如下：1. 明确品质要求：在合同中明确规定产品的各项品质要求，包括外观、尺寸、材料、性能等，确保供应商清楚了解和理解企业的品质标准，并按照要求进行生产。
2. 建立追溯体系：合同中应规定供应商需要建立产品追溯体系，包括原材料的追溯、生产过程的追溯和产品的追溯，以便在发生质量问题时能够快速追溯到问题的根源。
3. 制定处罚措施：合同中应明确对供应商违约或质量问题的处罚措施，以引导供应商严格遵守合同约定的品质要求。
三、过程监控供应商在生产过程中的品质控制是保证产品品质的关键环节，企业需要对供应商进行过程监控，确保其符合品质要求。
具体措施如下：1. 技术支持：企业可以派员到供应商的生产现场提供技术支持，协助供应商解决生产过程中的技术问题，确保产品符合品质标准。
2. 过程检验：企业可以要求供应商对生产过程中的关键环节进行检验，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
3. 数据分析：企业可以要求供应商提供生产过程的数据，进行数据分析，及时发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行改进。
供应商品质验收管制具体内容
供应商品质验收管制是企业采购管理过程中的重要环节，其目的是确保从供应商处采购的产品和服务符合企业的要求和标准。
这涉及到一系列的流程和措施，包括供应商的选择、评估、监控和持续改进。
以下是供应商品质验收管制的具体内容：1. **供应商选择与评估**：- 在选择供应商之前，企业应建立一套完善的供应商评估体系，包括供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制体系等方面。
- 进行供应商现场审核，评估其生产环境、设备状况、员工技能和质量管理体系等。
- 通过样品测试或小批量试产来验证供应商的产品是否符合企业的质量要求。
2. **合同管理**：- 在合同中明确规定产品的质量标准、验收标准、违约责任等条款。
- 确保供应商清楚了解企业的具体要求，避免因误解而导致的质量偏差。
3. **质量验收标准制定**：- 根据产品特性和使用要求，制定详细的质量验收标准和检验方法。
- 这些标准应当是可量化的，以便于在验收过程中进行客观评估。
4. **进货检验**：- 对供应商提供的每批产品进行严格的进货检验，确保其符合合同规定的质量要求。
- 检验内容可能包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5. **记录与追踪**：- 保持详细的供应商质量记录，包括供应商评估报告、进货检验报告、不合格品处理记录等。
- 对于不合格品，应有明确的追踪和处理流程，确保问题得到及时解决。
6. **沟通与反馈**：- 与供应商建立良好的沟通机制，及时反馈质量问题，并要求供应商提供改进措施。
- 定期召开供应商会议，共同讨论质量问题和改进方案。
7. **持续改进**：- 鼓励供应商持续改进其产品和服务质量，通过技术升级、工艺优化等方式提升竞争力。
- 对于表现优秀的供应商，给予奖励或更多的订单，激励其维持高质量标准。
8. **风险管理**：- 识别可能影响供应链质量的风险因素，如供应商的财务状况、原材料价格波动等。
- 制定应对措施，减少这些风险对企业运营的影响。
9. **培训与发展**：- 对企业内部的采购人员和质量控制人员进行培训，提高他们的专业知识和技能。
如何进行供应商管理和质量控制
如何进行供应商管理和质量控制供应商管理和质量控制是现代企业中不可或缺的一环，它伴随着企业的发展而变得愈发重要。
本文将围绕如何做好供应商管理和质量控制展开阐述。
一、建立完善的供应商评估体系供应商的选择是一个相对简单但又非常关键的环节。
建立一套完善的供应商评估体系能够帮助企业快速找到优质、稳定的供应商，从而保证企业的生产经营。
首先，要建立严格的供应商资质审核标准，包括资质认证、生产能力、质量管理等方面。
其次，要制定完善的供应商评估体系，分别从交货能力、质量管理、研发能力、售后服务等方面进行评估，并依据评估结果制定不同的采购计划。
二、建立长期稳定的供应商关系供应商关系的管理不仅仅是对于供应商进行选择，更要建立长期稳定的合作伙伴关系。
这种关系不仅有利于企业稳定稳定的生产计划，更能够降低企业的采购成本。
建立长期稳定的供应商关系需要进行多方面的努力，其中最关键的是要与供应商建立良好的沟通渠道。
主动了解供应商的生产经营情况，以及双方在合作中存在的问题，并及时解决问题。
此外，也可以通过加强供应商培训、提升供应商服务水平等方式来增强合作关系的稳定性。
三、建立严格的质量监管体系质量管理是企业生产经营过程中的重要环节，对于供应商的质量监管更是至关重要。
因此，建立严格的质量监管体系对于企业来说尤为必要。
在对供应商的质量监管方面，企业可以从以下几个方面展开：1、建立质量检验机制，对供应商提供的产品进行全面检测。
2、要求供应商提供原材料的检测报告，以确保原材料质量良好。
3、在品质管控上，可以采用SPC管控方法，对产品质量进行动态控制。
4、建立供应商质量追溯体系，及时发现并处理质量问题，确保产品质量符合企业的要求。
结语供应商管理和质量控制是企业生产经营中不可或缺的两个环节。
建立完善的供应商评估体系、长期稳定的供应商关系以及严格的质量监管体系，能够帮助企业快速找到优质、稳定的供应商，保证企业的生产经营。
如何解决供应商管理中存在的问题？
如何解决供应商管理中存在的问题？供应商管理是企业的一项关键任务，直接影响到企业的生产运营效率和产品质量。
然而，在实际操作过程中，供应商管理往往会遇到一些问题，例如选错了供应商、难以控制供应商提供的品质、交货期过长、沟通不畅等等。
解决这些问题需要企业在供应商选择、采购合同签订、交货验收、供应链协同管理等方面做好各项工作。
一、制定严格的供应商选择标准供应商选择是供应商管理的核心，企业需根据自身的需求和供应链的关键环节，制定严格的供应商选择标准。
首先需要考虑供应商的资质、能力、信誉度和管理体系等方面，确保所选供应商可以满足企业的需求。
其次，需要留意供应商的生产工艺、技术水平、成本结构和交货周期等，以保证采购成本和交货期达到合理的水平。
最后，需要考虑供应商的行业地位、口碑和客户参照等，以确保选错供应商的风险降至最低。
二、签订合理的采购合同采购合同是供应商管理的重要环节，一份清晰明确并且双方都能接受的合同能够大大减少后续的纠纷。
在签订采购合同时，需要明确产品品质、数量、交付时间、价格及支付方式等内容，同时要包含具体的违规惩罚措施和质量责任规定，以防止供应商在产品质量和交期方面不兑现承诺。
三、加强供应商的产品质量控制产品质量是业务的关键点之一，企业需要加强对供应商的产品质量控制。
可以通过定期抽检、现场巡检、定量评估、质量评分等方式，对供应商的产品质量进行严格的监控，发现问题及时处理，并评估供应商的整体表现。
另外，还需加强对供应商的质量教育和培训，明确其在产品质量上的职责和义务。
四、加强供应商的交货期管控交货期管理也是供应商管理中的关键环节，企业需要将供应商的交货期加入到自身的制造计划中，确保供应商的交货时间能够和制造计划匹配。
如果发现供应商不能按照合同约定的时间交货，则需立即协调处理，以避免交货造成的生产计划延误和损失。
五、加强供应链协同管理供应商管理涉及到供应链协同，企业需要加强其与供应商之间的合作和协调，使供应链的每个环节无缝对接、协同运作。
供应商品质管控流程
供应商品质量管控流程通常包括以下几个主要环节：
1. 供应商评估和选择：首先需要对潜在的供应商进行评估，包括对其资质、生产能
力、质量管理体系、产品质量等方面进行审查。
然后根据评估结果选择合格的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商签订正式合同，明确双方的责任、权利、质量标准、交付期限、验收标准等内容。
3. 产品规格确认：在生产前，与供应商确认产品的具体规格、质量标准、检测方法等，确保双方对产品质量有明确的认识。
4. 进料检验：对供应商提供的原材料或成品进行进料检验，确保产品符合约定的质量标准。
5. 生产过程监控：对供应商的生产过程进行监控，包括工艺控制、生产环境管理等，确保产品质量在生产过程中得到保障。
6. 出厂检验：对供应商生产的成品进行出厂检验，确保产品符合合同约定的质量标准。
7. 运输和存储：对产品的运输和存储条件进行管控，确保产品在运输和存储过程中不受损，保持良好的质量状态。
8. 投诉处理：建立供应商品质投诉处理机制，及时处理和跟踪供应商品质投诉，追究责任并采取改进措施。
以上是一般供应商品质管控流程的主要环节，具体的流程和步骤可能会因不同行业、企业和产品类型而有所差异。
企业可以根据自身情况和实际需求制定适合的供应商品质管控流程。
供应链管理丨以四个要点进行质量把控
供应链管理丨以四个要点进行质量把控质量管控一直是人们比较关注的要点，今天就来聊聊质量管控的四大要点！一、在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。
如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。
这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。
请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。
二、不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。
这不是一朝一夕可以完成的。
三、永远不要假设不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担心……..”。
不要等到出现问题之后才采取行动，或认为问题不可能发生在你身上。
要想办法去预防问题的可能发生。
不要依靠“关系”（即你认识或熟悉的）来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。
要严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，一些材料或零配件需要进行全检，有些材或零配件要按照规定的比例进行抽检，还有一些需要拿到实验室检测，实验室检测的要追究踪到具体的进货批次，批号，使用在具哪个合同单号上，如果测试结果不通过，就需要更换或停用那个特定批次的零配件或原材料，要坚持使“先进先出”（FIFO）的物料控制原则。
四、运用基础常识许多解决问题的方法并不需要很高深的知识或技术，许多问题并不需要花钱就能改正。
你只需要每天花时间去现场看，不断地观察就可以发现解决问题的方法，如果有什么动作不合理或看起来很愚蠢，那么它很可能是错的。
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加强供应商管理，提高供应商交货品质
2.范围
元件厂购入之零件、组件、成品均适用之。
3.职责
3.1.厂商提供之自主检查报告需与实际交付零组件尺寸相符
3.2.当厂商自检发现不良时需及时告知台科不得弄虚作假
4.內容
4.1.供应商需确保交货台科之零组件有进行足够的自主检查（厂商自主检查需提供抽样比例，并其抽样水准需大于台科抽样水准）以符合台科图面或技术资料之要求
4.3.2.若实际检验时所提供记录与实物不符： 当台科实际测量零件尺寸水准皆为不合格或偏单边行为，而厂商所附报告皆合格或尺寸皆在中线、反向偏单边时则可判定为厂商有弄虚作假或随意填写自主检查表行为； 相关报表连续三次以上数据完全一致无变动（除厂商单次制作量较大分多次交货时）
则依下表进行惩处措施：
厂商零组件检验作假惩处方案
厂商当月累计零组件检验作假批数
1
2
3
4
5
8以上
惩处方式
口头警告
批退由厂商提供真实检验记录后再检验
批退由厂商提供真实检验记录并需提出相关改善措施
退货并加以扣款1%检验零件货款以示惩戒
退货并以扣款2%比例累加检验零件货款以示惩戒
品管2.供应商提供之自主检查报告需与交货之零组件实际状况相符，并需随交付台科时一并提供
4.3.进料检验人员检验前应先验证厂商之出货检验记录表与交货之实物尺寸是否相符：
4.3.1.若连续5批次台科检验单一零组件数据与供应商自主检查表数据接近，则后续该零组件检验数量减半测量（TMS/EOL机种暂时不执行）其余尺寸可直接使用供应商之数据