家用空调施工质量验收规范
空调工程施工质量验收规范
空调工程施工质量验收规范1. 引言本文档旨在规范空调工程施工质量的验收过程，确保施工符合相关标准，提高工程质量，满足用户需求。
2. 施工前准备在施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 详细的工程设计图纸和技术要求；- 施工团队的资质和经验评估；- 工程施工方案和时间计划；- 所需材料和设备的准备；- 施工现场的安全和环境保护措施。
3. 施工质量验收标准空调工程施工质量验收应符合以下标准：- 安全性：施工过程中必须符合相关的安全标准，确保施工人员和使用者的安全。
- 可用性：施工完成后，空调系统必须能够正常运行，并满足用户的使用需求。
- 质量：施工质量应符合相关标准和技术规范，无明显的缺陷和质量问题。
- 环保：施工过程应遵循环保要求，减少对环境的污染。
4. 施工质量验收程序空调工程施工质量验收程序如下：1. 施工结束前，施工方需通知相关监管部门进行验收。
2. 监管部门组织验收人员进行现场验收，包括检查图纸和技术要求的符合程度，设备安装质量和连接情况，以及系统的调试和运行情况。
3. 验收人员将验收结果记录在验收报告中，并在验收合格的情况下签发合格证书。
4. 如出现不合格情况，施工方需及时进行整改，并重新申请验收。
5. 施工质量监督与管理为保证空调工程施工质量，应加强监督与管理，包括但不限于以下措施：- 定期检查施工进度和工艺；- 确保施工方按照设计要求和技术规范进行施工；- 配备专业的质量管理人员，进行质量控制和质量检测；- 遵循相关法律法规和标准，保证施工安全和环境保护。
6. 结论本文档所述的空调工程施工质量验收规范，对于确保施工质量、提升工程水平具有重要意义。
施工方和监管部门应共同遵守并执行本规范，以保证空调工程质量的有效验收。
《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-
《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-通风与空调工程施工质量验收标准（GB）1. 引言本文档旨在规范通风与空调工程的施工质量验收标准，确保工程质量和安全性达到国家标准要求。
2. 施工质量验收范围本标准适用于通风与空调工程的施工质量验收，包括工程设计、设备安装、工程材料、施工工艺等方面。
3. 施工质量验收要求3.1 设计要求- 设计方案应符合相关国家标准和规范要求；- 设计文件应完整，包含详细的工程参数和施工图纸。
3.2 设备安装要求- 安装设备应按照设计方案进行，确保安装位置合理、紧固可靠；- 设备安装应符合相关标准和规范，确保设备正常运行。
3.3 工程材料要求- 使用的材料应符合国家相关标准，具有合格的质量证明文件；- 材料应存放在规定的环境中，防止损坏和污染。
3.4 施工工艺要求- 施工工艺应符合设计要求，确保工程质量；- 施工过程中应注意安全，防止事故发生。
4. 施工质量验收方法4.1 设计文件审查对设计文件进行审查，确保符合国家标准和规范要求。
4.2 设备安装验收对设备进行安装验收，检查设备安装位置和连接是否合理，功能是否正常。
4.3 工程材料验收检查工程材料的合格证明文件，确保材料符合要求，没有损坏和污染。
4.4 施工工艺验收对施工工艺进行验收，确保工程施工符合要求，工程质量达到标准。
5. 施工质量验收标准本标准以国家相关标准和规范为依据，对施工质量做出了详细的要求和评定标准。
6. 结论通风与空调工程的施工质量验收标准是确保工程质量和安全性的重要依据，施工单位和验收单位应严格按照标准执行，提高通风与空调工程质量。
空调验收基本规范
空调验收基本规范一、系统设备验收的基本标准1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定；2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致；3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。
4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况；5、设备用电规格与现场供电相一致。
二、材料配件验收的基本标准1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。
对其它材料及配件可抽样检查。
2、材料及配件应没有破损及老化现象。
三、隐蔽工程验收的基本标准1、室内机系统吊装验收的基本标准1.1室内机吊装水平；1.2吊装连接部位加有防震橡胶垫；1.3风阀的安装规范；1.4水机系统的风盘安装规范。
四、系统线路验收的基本标准1、线槽横平竖直；2、打孔规范标准；3、使用设计规定的穿线管；4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆；5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。
三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。
6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。
五、风管道及水管道安装验收的基本标准1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准；2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象；3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。
4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm 时，风管支、吊架的间距应小于4m；水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。
垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。
5、水管道的材料、直径符合设计要求；6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。
通风与空调工程施工质量验收规范
通风与空调工程施工质量验收规范一. 一般规定1. 符合本规范要求的工程质量要求书（QR），安装和使用施工图纸，施工有关文件，现场验收记录及材料证明文件构成施工接受验收的依据。
2. 施工质量验收时应考虑当前环境的费用，物料，实践和技术等因素的影响，以提高工程质量和效率。
3. 施工质量验收合格证书应齐全，保存施工报告，验收记录，政府报告信息和实物证据。
二、通风与空调设备安装1. 执行设备安装和调试等工作前，安装和调整工程应按照设计要求完成，特别是温度和湿度调节要求，安装各种设施。
2. 在安装、维修和使用空调和通风设备时，应严格按照设计、施工图纸要求进行。
风机房的温湿度、噪音、风障的安装应符合现行有关规定。
3. 风机系统安装完毕后，应完成温湿度调节，需要完成噪声控制。
其他空调和通风设备也应符合设计要求。
三、安装和维护1. 要求施工现场环境清洁，原料现场储藏方便，施工现场供电用电秩序井，避免火灾和电击危险。
2. 严格要求施工人员了解工程施工技术要求，熟练掌握各种工具，严格按照施工图纸和施工技术要求完成安装。
3. 维护时应根据设备的实际情况，用清洁的油、润滑油或脂等按设计要求进行定期修理和维护，以确保良好的工作状态，提高服务质量和使用寿命。
四、检验和验收1. 通风与空调设备的安装应按设计要求构造、位置、型号、规格及各种参数等检查，检查完成后应记录结果。
2. 主要性能项目（如风量、风压、避震性能、气密性、湿度、气流安全等）应按设计要求进行检测，并记录检测结果。
3. 检查应把施工内容与设计要求、施工标准等进行比对，结果符合要求，则认为质量通过验收，可以正式投入使用。
反之，不符合规范要求的，应改正达到质量标准，并经验收后方可使用。
空调系统安装工程质量验收规范
空调系统安装工程质量验收规范一、前言随着社会经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对室内环境舒适度的要求也越来越高。
空调系统作为现代建筑中不可或缺的设施之一，其安装质量直接影响到空调系统的运行效果和使用寿命。
为了确保空调系统的安装质量，满足人们对室内环境的需求，制定一套完善的空调系统安装工程质量验收规范至关重要。
二、验收规范总则1.本规范适用于新建、扩建、改建建筑物的空调系统安装工程质量验收。
2.空调系统安装工程应严格按照国家相关法律法规、标准和设计文件要求进行。
3.空调系统安装工程质量验收应包括施工质量、设备性能、系统功能、安全性能等方面的检查。
4.空调系统安装工程质量验收分为施工过程验收和竣工验收两个阶段。
三、施工过程验收1.材料验收（1）空调系统所采用的材料应符合国家相关标准要求。
（2）材料验收时应检查材料的产品合格证、性能检测报告等资料。
（3）现场验收材料的外观、尺寸、数量等，与设计文件要求相符。
2.设备验收（1）空调设备及配件应符合国家相关标准要求。
（2）设备验收时应检查设备的出厂合格证、性能检测报告等资料。
（3）现场验收设备的外观、尺寸、型号等，与设计文件要求相符。
3.施工质量验收（1）管道安装应符合设计文件要求，管道走向合理，无交叉、碰撞现象。
（2）管道焊接应符合国家相关标准，焊缝饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
（3）系统组件安装应牢固、平稳，与设计文件要求相符。
（4）空调设备及管道保温应符合设计要求，保温层厚度均匀，无破损、脱落现象。
（5）系统试验与调整应符合设计文件要求，包括水压试验、气密性试验等。
四、竣工验收1.资料验收（1）施工单位应提供完整的施工资料，包括设计文件、施工图纸、施工记录、验收报告等。
（2）资料验收时应检查施工单位提供的资料是否齐全、符合要求。
2.设备性能验收（1）检查空调设备的性能指标是否符合国家相关标准要求。
（2）现场测试空调设备的运行效果，包括制冷、制热、通风等功能。
空调验收规范标准一书通
空调验收规范标准一书通一、前言为了确保空调系统的正常运行，提高室内空气质量，满足人们对舒适生活的需求，特制定本验收规范标准。
本标准适用于各类建筑物的空调系统验收，包括制冷、制热、通风、空气净化等功能。
二、验收准备1. 检查空调系统的设计文件、施工图纸、技术说明书等技术资料是否齐全。
2. 检查空调设备的型号、规格、数量是否符合设计要求。
3. 检查施工单位是否具有相应的资质证书。
4. 准备验收所需的检测仪器和工具。
三、验收内容1. 设备验收- 检查空调设备的商标、型号、规格等标识是否清晰可见。
- 检查设备的外观是否有损坏、变形等现象。
- 检查设备的安装是否牢固、平稳。
2. 系统验收- 检查空调系统的管道、阀门、连接件等是否安装牢固，无泄漏。
- 检查系统的通风管道是否畅通，无污物。
- 检查系统的制冷剂、润滑油等是否符合要求。
3. 功能验收- 检查空调系统的制冷、制热、通风、空气净化等功能是否正常。
- 检查空调系统的温控系统、定时开关系统等是否灵敏可靠。
- 检查空调系统的噪音、能耗等是否符合相关标准。
4. 安全验收- 检查空调系统的电源线、控制线等是否符合国家电气安全标准。
- 检查空调系统的防护措施是否到位，如防护网、防护罩等。
- 检查空调系统的应急预案是否完善。
四、验收程序1. 施工单位自检：施工单位在工程竣工后，应进行自检，确保工程质量符合本标准。
2. 验收组检查：验收组对施工单位的自检报告和相关资料进行审查，确定验收内容、时间和地点。
3. 现场验收：验收组到现场对空调系统进行实地检查，按照本标准的要求进行评分。
4. 验收结论：验收组根据现场验收的结果，对空调系统进行综合评价，提出验收结论。
五、验收标准1. 设备、管道、阀门等应安装牢固，无泄漏，连接件应严密。
2. 空调系统的功能应符合设计要求，运行平稳，无异常噪音。
3. 空调系统的温控系统、定时开关系统等应灵敏可靠，能正常控制室内温度。
4. 空调系统的能耗、噪音等应符合国家相关标准。
通风与空调工程施工质量验收规范
通风与空调工程施工质量验收规范第一章总则第一条为了规范通风与空调工程的施工质量验收工作，提高工程质量，确保工程安全稳定运行，依据相关法律法规和标准规范，制定本规范。
第二条本规范适用于通风与空调工程的施工质量验收工作，适用范围包括通风系统、空调系统、空气净化系统等。
第三条通风与空调工程的施工单位应当按照相关法律法规和标准规范进行设计、施工，并对工程质量承担相应责任。
第四条通风与空调工程的施工质量验收应当遵循公开、公正、公平、科学的原则，确保验收结果客观、准确、公正。
第五条通风与空调工程施工质量验收工作由建设单位委托的有相应资质的检测机构进行检测，验收结果作为工程交付使用的重要依据。
第六条通风与空调工程施工单位应当按照相关规定提供工程质量验收所需的施工图纸、设计文件、施工记录、材料检验报告等资料，配合验收。
第七条建设单位应当及时组织对通风与空调工程施工质量进行验收，验收工作需经建设单位相关部门确认并签字盖章后方能生效。
第八条通风与空调工程施工质量验收工作应当在通风与空调工程竣工后进行，验收周期应当根据项目的实际情况合理确定。
第九条建设单位应当要求施工单位在工程竣工验收后向其提供质量保证书，并承担通风与空调工程的质量保修责任。
第十条通风与空调工程施工单位在进入施工现场前，应当对人员进行专业技术培训，并配备足够的安全防护设备，确保工程施工的安全。
第二章施工质量验收要求第十一条通风与空调工程施工质量验收应当严格按照设计文件和相关标准规范进行，具体要求如下：（一）通风系统、空调系统的安装应符合设计要求，各组件之间的连接严密，无漏风、漏水等现象；（二）通风与空调系统的控制系统应能准确、灵活地控制设备的运行，保证系统的稳定性和节能性；（三）空气净化系统的过滤器应定期更换，确保对空气进行有效的净化处理；（四）通风与空调工程的噪声、振动控制应符合相关标准，确保室内环境的舒适性；（五）通风与空调工程的防火性能应符合相关规定，保证在火灾情况下系统的正常运行和安全性。
《通风与空调工程施工质量验收规范》
《通风与空调工程施工质量验收规范》通风与空调工程是指在建筑物内通过机械的方式向室内提供空气，保证室内空气的舒适度和质量。
通风与空调工程的施工质量验收是保证工程质量的重要环节之一，只有经过合格的验收，才能确保通风与空调工程能够良好地服务于建筑物的使用和人们的生活。
本文将介绍通风与空调工程施工质量验收的规范。
一、验收前准备1. 验收人员的确认：由建设单位负责人或者委托验收机构确定验收人员，并且对验收人员进行培训。
2. 准备验收标准：按照通风与空调工程的设计图纸及施工规范，准备相应的验收标准书，并经过建设单位和施工单位认可。
3. 准备相关资料：施工单位应准备通风与空调工程的设计、施工图纸、质量检测报告、竣工验收报告等资料。
4. 确定验收时间：验收时间应在竣工之日前进行。
二、验收内容1. 工程量验收：按照设计和申报的工程量进行验收，并与实际完成的工程量进行比较，差距不超过5%。
2. 工程质量验收：通风与空调工程质量验收包括水电工程验收和空调设备验收两个方面。
（1）水电工程验收a. 电气连线：电源用线、电器用线、导管等应按设计要求接好并验收通电。
b. 控制系统：控制系统应正常工作，并经过试运行和性能测试。
c. 风管系统：一次风道、二次风道、回风道等应按设计要求完成，密封性能良好。
d. 冷热水系统：水管和阀门应配合正常，无渗漏现象，并经过水压试验。
e. 环保要求：通风与空调工程装修材料应符合环保要求，不得使用对人体有害的材料。
（2）空调设备验收a. 制冷量和制热量：设备的制冷量和制热量应满足设计要求，并经过性能测试验收。
b. 空气流量：空调设备室内外空气流量制导应符合设计要求，并经过空气流量测试验收。
c. 噪声指标：空调设备噪声指标应符合设计规定，经过噪声测试和验收。
d. 能耗指标：空调设备的能耗指标应满足设计要求，并经过能耗测试和验收。
三、验收方法1. 现场验收：验收人员到施工现场对工程进行现场检查和测试。
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家用中央空调施工质量验收规范1 适用范围本技术要求适用于“中央空调”安装现场施工指导。
2 基本规定2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行，施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。
2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。
2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。
2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。
验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。
2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。
制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。
系统分项施工工序的划分见表2．0．6。
表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分系统分项施工工序风管系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收冷热水系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收制冷剂系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。
2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装饰水电等专业工种互相配合。
在家用中央空调安装结束后，装饰工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。
由空调安装负责人、装饰施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。
2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工，电气线路施工的电工，设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。
2．0．10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3 通风管道制作3．1 一般规定3．1．1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。
3．1．2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。
3．1．3 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°－60°，夹角的允许偏差应小于3°。
3．1．4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。
3．1．5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6－8mm，翻边应平整，不得有孔洞。
3．1．6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
3．2 钢板风管3．2．1 制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。
缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。
3．2．2 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
3．2．3 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm 为-2mm。
其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于3O0mm为+2mm。
3．2．4 角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
3．2．5 成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定：成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。
3．2．6 成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。
3．2．7 圆形风管的连接应符合表3．2．7的规定。
3．3 高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板）3．3．1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3．3．1—1与表3．3．1—2的规定。
3．3．2 在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。
3．3．3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。
先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。
再用连接条粘贴在风管对接缝处。
3．3．4 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。
制作方法类同直管。
3．3．5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。
3．3．6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。
3．3．7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。
粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。
粘接处必须平整、密封。
3．4 玻璃棉直接成形风管3．4．1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。
3．4．2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。
3．4．3 接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。
3．5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。
3．6 其它材料风管其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。
4 通风管道及部件安装4．1 通风管道4．1．1 水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．2 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．3 调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。
4．2 新风管道4．2．1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。
新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。
4．2．2 新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。
4．2．3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。
4．3 各类风口4．3．1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
4．3．2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。
4．4 部件4．4．1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：（1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
4．4．2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。
支、吊、托架的形式应符合设计规定。
当设计无规定时，可按下列规定执行；（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。
支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。
（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。
4．4．3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：（1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。
（2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于2个。
（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
4．4．4 法兰垫片的厚度宜为3－5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
4．4．5 可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。
4．4．6 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。
4．4．7 排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。
5 空调机组安装5．1 安装前检查与准备5．1．1 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商检部门的检验文件。
5．1．2 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。
参加人员为用户、监理、施工和厂商（或经销商）等方的代表。
5．1．3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。
5．1．4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。
5．1．5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
5．1．6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。