喷涂设备粉房日常检查登记表
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自动喷涂、回收设备 点检表
自动喷涂、回收设备点检表
使用分厂/车间：
序数 1 2 3 4 序数 1 2 3 4 检查电柜电压表是否符合要求 检查气压表是否可以满足生产 大旋风回收装置是否夹紧 粉桶内粉位需高于下限位置 日常保养维护项目 粉房底部、供粉系统、回收系统、喷枪以及喷粉室地面的粉尘清理 粉房顶部、超细粉收集处及喷枪枪头粉尘清理 滤芯粉尘清理 粉管内粉块清理 周期 每次生产结束 每三天 每周 每15天 每缺失维护一项， 责任人乐捐30元/ 次 责任人 开机检查项目
日 期：
责任人
年
月
责任
日
每缺失点检一项， 责任人乐捐10元/ 次（以上设备异 常，操作没有及时 发现，被其他员工 或管理人员发现 时，视为工作缺 失） 责任
备 注 当设备出现异常操作工不能自行排除故障时，及时通知班长/车间主管或分厂负责人，知会机修负责人维修或更换配件。
使用分厂/车间：
序数 1 2 3 4 序数 1 2 3 4 检查电柜电压表是否符合要求 检查气压表是否可以满足生产 大旋风回收装置是否夹紧 粉桶内粉位需高于下限位置 日常保养维护项目 粉房底部、供粉系统、回收系统、喷枪以及喷粉室地面的粉尘清理 粉房顶部、超细粉收集处及喷枪枪头粉尘清理 滤芯粉尘清理 粉管内粉块清理 周期 每次生产结束 每三天 每周 每15天 每缺失维护一项， 责任人乐捐30元/ 次 责任人 开机检查项目
日 期：
责任人
年
月
责任
日
每缺失点检一项， 责任人乐捐10元/ 次（以上设备异 常，操作没有及时 发现，被其他员工 或管理人员发现 时，视为工作缺 失） 责任
备 注 当设备出现异常操作工不能自行排除故障时，及时通知班长/车间主管或分厂负责人，知会机修负责人维修或更换配件。
喷漆作业场所安全检查表【范本模板】
喷漆作业场所安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
喷涂设备 粉房日常检查登记表
养日 期
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况， 究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
车间
频
保养
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
备 注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
设备名称：粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况， 究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
车间
频
保养
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
备 注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
设备名称：粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17
喷漆车间安全检查表
《中华人民共和国安全生产法 》第83条第（六）项
检测的；
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 （十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的；
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 （七）项
喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全
喷漆设备点检表完结
25.接触不良 26.灰尘 27.烧坏 28.冷却不良 30.其他
备
注：
1、√正常 *异常 △停机未生产 ○公休 ×设备维 修
2、发现异常请立即通知维修部门
3、点检详图见附表
检 查 确人 认确 认 人
阀门打开，指示 值为零
停止
日
热水温度控制 开机前检查设定 设定值正常（按
9器
值
技术规定）
停止
日
10 烟道挡板
开机前检查是否 打开正常ຫໍສະໝຸດ 开停止 日11 控制盘
开机前检查工作 状态
正常停机状态
停止 日
12 燃烧控制器
开机前检查工作 位置
在复位位置
停止 日
锅炉本体及周
13 围环境
清除灰尘和异物
干净无灰尘和异 物
设备日常点检记录表
部门：喷漆车间
序号 检查部位
检查项目
1 燃烧器
烟筒烟
检查基准 与平常相同
设备名称：热水锅炉
年
月
文件编号：QR-0603-09-0302
停止或 运转
周 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
停止
日
14 螺丝
紧固螺丝
螺丝紧固无松动 停止 日
1.缺油缺脂 2. 油位不对 3.破裂断裂 4.压力不对 5.动作不对 6.转速不对 7.啮合不良 8.卡死咬死 9.弯曲变形 10.漏水 11.龟裂 12.磨耗
现
象： 13.松脱 14.脱落 15.移动 16.噪音异音 17.振动 18.对蕊不正 19.高温 20.低 温 21.生锈 22.变色变质 23.绝缘不良 24.电流过大
喷涂设备点检表
设备名称:
NO 检查项目
1 配电柜
2 供风系统 设 备 检 3 水帘库 查 要 点4
检查方法
判定基准
配件工作正
常
目视、耳 听、手拧
离心风机正常运转时有 无异常声音振动，变频 器能否实现线性调速
目视
水帘均匀无溅射，管道 是否有漏水，循环水池 有无堵塞
目视、耳 气压4~5 ㎏/㎝2,不漏 听、手摸 气，动作正常
1次/天
1次/天 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
点检者签字:
班长签字:
设备管理员签字:
1、 异 2、 ＊
品质异 发现者
班长
检验员 车间经理
质量部经理 生产部经理
总经理
3、 注: 不 生 产 时 请 在 点 检 栏 内 划 (4/、) 点5、 点
编制: 徐 毓哲
设备异 常
发现者
班长
审 核 :
车间经理
维修人 员
生产部经理 技术装备部
总经理
车间经理
生产部经理
5
目视、手 螺丝、螺帽紧固，没有 拧 松动
6
目视
打开、收合正常，转动 灵活，料卷被撑紧
7
目视
灵活、没有沾杂物，压 紧力一致
设备点检表
设 备
年
月
检查周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
NO 检查项目
1 配电柜
2 供风系统 设 备 检 3 水帘库 查 要 点4
检查方法
判定基准
配件工作正
常
目视、耳 听、手拧
离心风机正常运转时有 无异常声音振动，变频 器能否实现线性调速
目视
水帘均匀无溅射，管道 是否有漏水，循环水池 有无堵塞
目视、耳 气压4~5 ㎏/㎝2,不漏 听、手摸 气，动作正常
1次/天
1次/天 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
点检者签字:
班长签字:
设备管理员签字:
1、 异 2、 ＊
品质异 发现者
班长
检验员 车间经理
质量部经理 生产部经理
总经理
3、 注: 不 生 产 时 请 在 点 检 栏 内 划 (4/、) 点5、 点
编制: 徐 毓哲
设备异 常
发现者
班长
审 核 :
车间经理
维修人 员
生产部经理 技术装备部
总经理
车间经理
生产部经理
5
目视、手 螺丝、螺帽紧固，没有 拧 松动
6
目视
打开、收合正常，转动 灵活，料卷被撑紧
7
目视
灵活、没有沾杂物，压 紧力一致
设备点检表
设 备
年
月
检查周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
安全生产-喷涂作业场所安全检查表
有隔离措
施，防火 间距、地
防火间距是否符合有关规定。
面符合要 求
调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制备， 或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。
小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械
电器设施 通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆
达到防爆 喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，
要求
是否有可靠的电气接地，并形成等电位。
封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统
静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，
其控制风速是否按下表规定
作业场所 喷漆室的控制风速
具有良好
通风
操作条件(工件完全在
室内)m／s
干扰气流
类型
静电喷漆或自动无空气 喷漆(室内无人)
忽略不计
大型喷漆室 中小型喷漆室
手动喷漆
大型喷漆室 ≤O.25
中小型喷漆室
手动喷漆
大型喷漆室 ≤O.50
中小型喷漆室
作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量 作业场所 涂料存量 固定式小型调漆室存量是否不超过三日用量 符合要求
检查项目
喷涂作业场所安全检查表
检查内容 / 检查方法
涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求
检查结果
备
是否
注
喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所；
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否为2区爆炸危险场所
凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防 爆安全技术与管理的规定。
设置专用的静电接地体，其接地电阻值是否≤l00Ω
喷涂设备 粉房日常检查登记表
车间
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 保 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 养
异常情况记录
保养人签字 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
备 注
养点检记录表
年
保 养 日 期
月
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况，
究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：粉房
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 保养项目
喷粉之前检查粉道内是否清理干净 机器设备各项参数是否在规定范围内 开机前静电链接是否牢固 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 检查各接头、阀门是否正常 对粉箱剩余粉量进行监控 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 喷压机底板地线孔一定要清理干净 下班前对喷房内的地面和设备进行清理
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设年
月
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
设备名称：喷涂设备粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17
备 注
应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
备 注 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任