2018年钢直尺作业指导书-范文word版 (5页)
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书1. 作业目的钢尺是常见的测量工具，准确性对于各行各业的测量工作至关重要。
本作业指导书旨在提供钢尺校准的详细步骤和要求，确保钢尺的准确性和可靠性。
2. 作业范围本指导书适用于各类钢尺的校准作业，包括直尺、卷尺、角尺等。
3. 校准设备和工具为了进行钢尺的校准作业，需要准备以下设备和工具：- 校准块：具有已知精度的金属块，用于校准钢尺的刻度。
- 量具：例如千分尺、千分表等，用于测量钢尺的误差。
- 清洁布：用于清洁钢尺表面。
4. 校准步骤4.1 准备工作- 清洁：使用清洁布清洁钢尺表面，确保无尘和污物。
- 环境条件：将校准作业进行在稳定的环境温度和湿度下进行，以避免环境因素对校准结果的影响。
4.2 校准准备- 校准块选择：根据钢尺的刻度范围选择合适的校准块。
校准块的精度应高于钢尺的精度要求。
- 校准块检查：使用量具测量校准块的精度，确保校准块的精度满足要求。
4.3 校准操作- 初始校准：将校准块放置在水平平台上，将钢尺的一端对齐校准块的刻度线，并确保钢尺与校准块紧密接触。
- 读数记录：使用量具测量钢尺的刻度线与校准块的偏差，并记录下来。
根据需要，可以在钢尺的不同位置进行多次测量，以获取更准确的校准结果。
- 校准误差计算：将测量结果与校准块的实际刻度值进行比较，计算出钢尺的校准误差。
校准误差可以根据需要以正负值表示。
4.4 校准结果评估- 校准误差判定：根据钢尺的使用要求和精度要求，评估校准结果是否符合要求。
如果校准误差在可接受范围内，则认为钢尺通过了校准。
- 校准记录：将校准结果记录在校准记录表中，包括钢尺的型号、校准日期、校准块的规格、校准误差等信息。
5. 校准周期- 钢尺的校准周期应根据其使用频率和工作环境来确定。
通常情况下，建议每6个月对钢尺进行一次校准。
6. 校准结果的应用- 校准结果可以用于判定钢尺的准确性，以确保测量结果的可靠性。
- 校准结果也可以用于评估钢尺的质量，并作为质量控制和质量管理的依据。
钢直尺作业指导书
5.0使用过程中注意事项
5.1操作时要戴手套。
5.2 保持尺面清洁，并防止尺面与它物磨擦，防止尺身变形。
1.0定义
钢直尺是用来测量长度的普通线纹量具。
2.0种类
按标称长度有：150mm、300mm、600mm、1000mm、1500mm、2000，尺的左端为方形，是工作端边，右端为圆弧形，中间有一悬挂孔。尺身每一刻线间隔1mm。（有的150mm钢直尺前50mm刻线间隔0.5mm）
如图示：
4.0测量方法（如图示）
1.0检查钢直尺状态良好，尺身无变形、弯曲，尺端、尺边无损伤且相互垂直。
2.0测量矩形工件时，使钢直尺工作端边与被测工件一端边平齐，侧边与被测方向端边平行，端面与工件垂直。
测量圆柱形工件时，使钢直尺工作端边与被测工件一端边平齐，刻线面与圆柱形轴线平行。
测量圆柱外径或孔径时，使钢直尺工作端边靠着工件一边，来回移动钢直尺，找出最大读数值。
直尺说明书（范本）
直尺说明书直尺说明书篇一：钢直尺使用说明钢直尺使用说明一、钢直尺操作方法： 1.使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而且便于读数。
测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。
否则，从直尺上读出的数据会比被测的实际尺寸大。
2.用钢直尺测圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺子找出最大尺寸，即为所测直径。
3.钢直尺的另外几种测量方法如下图说示：(a)(b) (c) (d)(e) (f) 图1-2钢直尺的使用方法 a)量长度b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线二、钢直尺简介及弊端： 1.钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。
图1-1是常用的150 m m钢直尺。
图1-1 150mm钢直尺 2.钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2m m，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1m m小的数值，只能估计而得。
3.如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
2018-钢板检验作业指导书-实用word文档 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢板检验作业指导书篇一：冷轧钢板检验作业指导书冷轧钢板检验作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区冷轧钢板检验作业指导书1、目的为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。
2、范围2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。
2.2本标准适用于0.5～3.5mm，宽度为700～1500mm的冷轧钢板验收。
3、定义3.1钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板； 3.4变断面板：厚度沿板材长度方向均匀变化的板材。
3.5耐指纹板：用干净的手指触摸耐指纹电镀锌钢板表面时，应不留下指纹痕迹。
3.6包装：将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
3.7标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
3.8标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。
3.9吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。
常用纸板、塑料、金属等材料制造。
3.10覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。
3.11裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。
3.12护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。
3.13护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。
3.14毛重：货物重量和所有的包装材料重量之和。
3.15净重：货物本身的重量。
3.16理论重量：根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。
4、检验规则4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书一、引言钢尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保测量结果的准确性，钢尺的校准是必不可少的。
本文将详细介绍钢尺校准的作业流程和注意事项，以确保校准结果的准确性和可靠性。
二、作业流程1. 准备工作(1) 确保校准工作区域整洁干净，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
(2) 检查校准设备的状态，确保其正常工作。
(3) 准备好所需的校准标准和校准记录表。
2. 校准步骤(1) 清洁钢尺表面，确保其无尘、无污垢。
(2) 将钢尺放置在水平平台上，确保其稳定。
(3) 使用校准设备进行校准，根据校准设备的要求进行操作。
(4) 记录校准结果，包括校准前后的读数、误差等信息。
(5) 根据校准结果调整钢尺的读数，使其达到准确的测量结果。
(6) 校准完成后，将钢尺进行清洁，并妥善保管。
三、注意事项1. 校准设备的选择(1) 根据钢尺的规格和精度要求选择合适的校准设备。
(2) 校准设备应具备稳定、精确的测量能力。
2. 校准环境的要求(1) 校准环境应保持恒温恒湿，避免温度和湿度变化对校准结果的影响。
(2) 校准区域应干燥、无尘、无震动。
3. 校准记录的要求(1) 校准记录应详细记录校准的日期、时间、校准人员等信息。
(2) 校准记录应包括校准前后的读数、误差等信息。
(3) 校准记录应妥善保存，并定期进行归档。
4. 校准周期的确定(1) 根据钢尺的使用频率和环境条件，确定合适的校准周期。
(2) 定期对钢尺进行校准，以确保其测量结果的准确性。
5. 钢尺的保养(1) 定期清洁钢尺表面，避免灰尘和污垢对测量结果的影响。
(2) 避免钢尺受到剧烈的冲击和挤压，以防止变形和损坏。
四、总结钢尺校准是确保测量结果准确性的重要环节，通过本文介绍的作业流程和注意事项，可以有效地进行钢尺的校准工作。
在实际操作中，根据具体的要求和条件，适当调整校准步骤和周期，以确保校准结果的准确性和可靠性。
同时，定期对钢尺进行保养和检查，延长其使用寿命，提高工作效率。
不锈钢制品作业指导书
不锈钢制品作业指导书一, 目的: 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装二, 适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。
三, 适用地点：游艇生产中的所有场地四, 作业指导书内容：4.1 任务的接收接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么?要完成任务的时间及作业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。
认真识图作好产前准备。
如有困难应及时提出。
4.2 下料4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零件的大小、形状按照1:1的尺寸划下来以充分利用原材料。
如：每支不锈钢管原材料长6M，任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，每个梯子有横撑3个，长0.8米，你下料的方法不同，材料的利用率是不同的。
4.2.2 检查：按图纸检查你号料的准确性，即尺寸、形状有否符合技术要求，有否留加工余量等4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。
4．3 成型成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。
如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。
4.3.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。
4.3.2.1凡机械加工件必须复查尺寸的准确性。
4.3.2.2管的弯制：应正确选用弯管胎具，注意弯曲半径的大小，确保弯制的管子不变形，不内陷，不起折，不断裂。
起弯点和弯曲角度准确、光顺、对称。
4.3.2.3板材的折边、折角：薄板(δ<=3mm)可一次折成形，检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（δ>3mm）应分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。
折成型后检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。
4.3.3 预成型：把加工的零件组合起来，这个工作非常关键，必须注意工件的光顺性、对称性。
在预成型后应上船检查工件的适用性。
【最新】钢卷尺作业指导书-范文模板 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢卷尺作业指导书篇一：卷尺校准作业指导书篇二：30M钢卷尺操作规程篇三：作业指导书(完)作业指导书原材料存与运输防护一、大堆材料1、机砖：存放：机砖存入在场地平整、排水良好的地方，机砖码放应成丁（每丁为200块）、成行，高度不超过1.5m，做好材料标识。
运输：机砖可用各类卡车运输，运输过程中主要控制在机砖的装、卸车，装车要排放整齐，高度不能超过车卡的栏板，不能超载，不允许把砖往车上抛，以免损坏，卸车时，不允许用车自卸，要用人工卸车并叠放好。
2、砂、石子、灰膏存放：砂、碎石、石灰膏的存放要成堆，场地平整、排水顺畅，不得混杂，做好标识。
运输：砂、碎石、石膏不得超过卡车的栏板高度装车，并要求车斗密封性好，不允许有漏砂、漏石灰膏的卡车运输。
二、水泥存放：库内存放要求水泥要具备有效防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理，分品种型号堆码整齐离墙少于10cm，先进先出，做好标识。
露天存放必须具备可靠的苫垫措施，下垫高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮。
运输：水泥运输要叠放整齐，运输途中要有防雨措施，水泥装车要用人工装卸，不允许用车自卸。
三、门窗木制品存放：堆放应选择能防雨、防晒、干燥场地或库房内，设置立靠门架与地面倾角不小于70°，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。
按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞挤压，五金及配件应放入库内妥善保管，露天存放进应下垫上苫，保证包装完整无损，做好防晒、防雨措施，并做好标识。
运输：装车要码放整齐，绑扎要牢固，要有防晒、防雨、遮盖，不允许用车自卸。
四、钢材及金属材料存放：须安规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。
有色金属、薄钢板、小口径薄管壁应存放在仓库内或料棚内，不得露天存放。
码放要整齐，做到一头齐一条线。
钢材检测作业指导书
钢材检测作业指导书(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除作业指导书钢材性能检测编制：批准：日期：2016年10月1日实施太仓市创新建筑技术研究所有限公司一、编制目的为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于钢材性能的测定。
三、人员检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行标准1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》3、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20084、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/5、《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232-20106、《金属线材反复弯曲试验方法》 GB/T238-20027、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20128、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-20019、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010五、试样六、检测步骤 环境条件：1、钢材试验应在10～35℃温度下进行。
2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（eL R ）、抗拉强度（m R ）的测定：将试样在标点机上进行打标点。
将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹）。
开动机器，关闭回油阀，打开送油阀等机器上升1公分时，开始调整零位，然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹），并夹紧。
开始加荷试验，速度在屈服前为10MPa/s ，用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小力，按下式计算下屈强度（eL R ）： eL R =osS F 式中：eL R 为下屈强度﹙N/mm 2﹚； s F 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N ﹚； o S 为试样原始截面积﹙mm 2﹚。
﹙按和要求,计算钢筋强度用公称横截面积﹚屈服以后以S 的速度加荷直至拉断，读取试验过程中的最大力，按下式计算抗拉强度：m R =omS F 式中：m R 为抗拉强度﹙N/mm 2﹚； m F 为最大拉力﹙N ﹚。
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钢直尺作业指导书
篇一：钢直尺操作规程
一、用途及使用范围
本仪器可供建筑节能材料检测使用。
二、操作步骤
（一）测试前准备
1、技术准备
详细阅读承包方技术方案或承包合同的相关内容，检查承包方提供的自检报告是否完备，勘察测量环境是否符合工作要求。
2、测量设备准备
检查量具的检定标签，在有效期内方可使用；检查该钢板尺是否在受控范围，各工作面和边缘是否被碰伤。
将钢板直尺工作面和被检工作面擦净。
当各项要求满足作业条件时即可进行测量。
（二）规格尺寸的测量
1. 将钢板直尺靠放在被测工件的工作面上注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲
变形，不能折，不能作为工具使用。
2. 使零刻度与被测尺寸起点重合，并贴紧测量工件。
3. 钢板直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢
直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
4. 为求精确测量结果，可将直角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术
平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。
5. 产生误差的主要原因有下列几种： a. 温度变化的误差
相同的钢板尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果。
不允许放在潮湿和有酸类气体的地方，以防锈蚀。
其他说明详见《钢直尺使用说明书》
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篇二：13 钢直尺校验作业指导书
篇三：钢直尺自校指导书
钢直尺自校指导书
1 目的
为保证本公司使用的钢直尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢直尺的
校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围
本指导书适用于测量范围≤1500mm的钢直尺。
3 计量标准
一级平台，一级塞尺。
4 校准条件
温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，钢直尺应平衡温度2小时以上。
5 校准周期
三个月
6 校准过程及方法（参照国标 JJG1-1999)
6.1 准备
校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。
6.2 外观检查。