变电站设备缺陷分类标准
变电站缺陷快报制度模板
变电站缺陷快报制度模板一、目的为了及时发现和处理变电站设备缺陷，确保变电站设备安全、稳定运行，提高设备健康管理水平，制定本缺陷快报制度。
二、适用范围本制度适用于我公司管辖范围内所有变电站设备的缺陷快报工作。
三、缺陷定义及分类1. 缺陷定义：设备缺陷是指影响设备安全运行的因素。
2. 缺陷分类：（1）紧急缺陷：设备缺陷性质严重，对人身和设备有直接威胁，不及时处理有可能造成事故。
（2）重大缺陷：设备缺陷性质较严重，有恶化趋势或已威胁安全运行，但尚可继续运行一段时间，并需要加强监视防止演变为紧急缺陷。
（3）一般缺陷：对安全运行虽有影响，但尚能坚持运行，且不致在短期内有恶化发展的趋势或可能，但长期运行使设备逐步损坏或演变为重大或紧急缺陷。
四、缺陷快报流程1. 运行人员在巡视、操作过程中发现设备缺陷，应立即填写《变电站设备缺陷快报》，详细记录缺陷情况，并提出处理意见。
2. 《变电站设备缺陷快报》由站负责人审核签字后，立即上报公司运维管理部门。
3. 公司运维管理部门收到《变电站设备缺陷快报》后，对缺陷进行初步分析，并根据缺陷严重程度进行处理。
4. 对于重大及以上缺陷，公司运维管理部门应立即向公司领导汇报，并组织相关人员对缺陷进行评估和处理。
5. 公司运维管理部门应定期对缺陷处理情况进行跟踪，确保缺陷得到及时、有效处理。
五、缺陷快报要求1. 快报内容应真实、准确、完整，不得有任何虚假、隐瞒情况。
2. 快报应采用书面形式，字迹清晰，表述简洁明了。
3. 快报应包含以下内容：（1）缺陷发现时间、地点、设备名称及编号。
（2）缺陷现象及可能原因。
（3）缺陷对设备运行的影响及风险评估。
（4）已采取的处理措施及效果。
（5）需要进一步采取的措施及建议。
六、考核与奖惩1. 对违反本制度，未及时发现、报告设备缺陷，造成设备事故的责任人和运行人员，公司将依法追究其责任。
2. 对认真履行缺陷快报职责，及时发现、报告设备缺陷，避免设备事故的运行人员，公司将给予表彰和奖励。
变电站设备缺陷管理制度(2篇)
变电站设备缺陷管理制度一、运用中的变电设备及建筑物发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称设备缺陷。
二、设备缺陷的分类和处理期限：1.危急缺陷：直接威胁安全运行，若不及时处理，随时会造成设备或建筑的损坏，发生人身事故及停电事故。
危急缺陷处理不得超过____小时。
2.严重缺陷：严重威胁安全，不及时处理，暂时可以运行，但在一定时间内不消除，可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。
严重缺陷处理不得超过____天。
3.一般缺陷：对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者。
一般缺陷可列入检修计划处理，年度消除率应在____％以上。
三、设备缺陷的鉴定、登记及报表：1.运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员在“缺陷记录簿”内进行登记。
2.运行人员发现的危急和严重缺陷，要经站长(值长)鉴定定性,由发现人进行登记。
3.严重、危急性缺陷，应用电话立即通知上级供电部门鉴定后，组织人员检修。
一般缺陷可在缺陷月报中填报。
4.上级供电部门得到各类缺陷报告后，应记入“设备缺陷记录簿”，并填写“缺陷通知单(表)”交检修、试验等有关单位处理。
5.修试单位在试验中发现的缺陷，也应通知运行人员或填写“缺陷通知单”交变电站和有关单位,由运行人员登记。
四、处理后的缺陷，应经当值长验收，确认缺陷消除后，在“设备缺陷记录簿”•验收栏内签注意见并签名。
•各单位处理缺陷后，应将“通知单”的“回执”在规定时间内返回通知单位。
五、变电站缺陷应进行闭环管理(附流程图):发现缺陷—-缺陷记录本—-缺陷月报—-工作票(操作票)—-运行记录本—-设备检修试验记录(报护及自动化装置工作记录)—-消除缺陷变电站设备缺陷管理制度（2）是指针对变电设备缺陷问题，制定的一套管理制度。
其目的是为了规范、统一和有效地管理变电站设备缺陷，并及时采取相应的纠正措施，以确保变电设备的安全可靠运行。
变电站设备缺陷管理制度包括以下几个方面的内容：1. 缺陷发现和报告：明确员工对设备缺陷的发现和报告要求，包括设备巡检、定期检修、突发事件等。
供电局缺陷分类标准修改版
"设备缺陷分类标准"试行稿一、设备缺陷分类原则：设备缺陷是指使用中的设备、设施发生异常或存在的隐患。
设备缺陷按其性质及严重程度可分为三类：1、紧急缺陷：设备或设施发生直接威胁平安运行并需立即处理，随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电、火灾等事故者。
2、重大缺陷：对人身、电网和设备有严重威胁，尚能坚持运行，不及时处理有可能造成事故者。
3、一般缺陷：短时之不会开展为重大缺陷、紧急缺陷、对运行虽有影响但尚能坚持运行者。
二、设备缺陷分类标准：1、变电一次设备缺陷分类标准：1.1变压器和消弧线圈：（1）紧急缺陷：1、绝缘油不合格或呈酸性、有水分，气相色谱分析指标明显超标；2、套管破损、裂纹；3、压力释放阀动作；4、引线或桩头过热发红；5、电气试验不合格；6、冷却设备故障2/5以上；7、严重漏油每分钟5滴以上，或油面低到变压器运行规定值以下；8、套管有放电，闪络爬距达瓷裙的2/3；9、重瓦斯动作、差动保护动作；10、分接开关手动、电动均失灵；11、引线相间或对地距离不够；12、分接开关动作不到位；13、铁芯及夹件接地引下线断；14、风扇电源控制箱进水严重，影响运行；15、分接开关调压机构箱进水严重，影响运行；16、轻瓦斯发信频繁；（2）重大缺陷：1、响声不正常；2、套管有放电，闪络爬距达瓷裙的1/3；3、轻瓦斯发信；4、冷却设备故障小于2/5而影响出力；5、严重渗油，每分钟1-5滴；6、硅胶全部变红；7、分接开关手动失灵，但电动可调；8、分接开关电动失灵，但手动可调;9、风扇电源控制箱进水，有积水，但不影响运行；10、分接开关调压机构箱进水，有积水，但不影响运行；（3）一般缺陷：1、接地引线锈蚀严重；2、硅胶变红1/2以上；3、冷却设备不齐全，运行不正常，但尚不影响出力；4、附件震动太大；5、风扇电源控制箱进水，无积水，不影响运行；6、分接开关调压机构箱进水，无积水，不影响运行；7、油泵运行状态指示器显示异常1.2断路器（1）紧急缺陷：1、套管裂纹或放电痕迹、密封舱漏气；2、主要工程试验不合格；3、接触局部桩头、引线过热发红；4、严重漏油每分钟5滴以上；5、机构失灵拒动；6、真空泡变色；7、液压、气压、机构压力异常启动频繁，管道渗漏；8、SF6压力低闭锁；9、小车推不进或拉不出；10、机构不储能或不建压；11、控制室无断路器实时状态；12、断路器不能分合；13、分合闸线圈烧坏；14、操作机构箱、端子箱进水严重，影响运行；15、控制回路断线；16、小车闭锁装置损坏，无法操作；（2）重大缺陷：1、断路器机构箱、端子箱漏水，有积水，但不影响运行。
变电站设备缺陷分类标准及处理办法
变电站设备缺陷分类标准【1】及处理办法第一条变压器和油浸电抗器1、危急缺陷（1）在正常负荷情况下，变压器和电抗器油温急剧上升至温度超过105℃，且还有上升趋势。
处理办法：首先比对现场温度表与后台远传温度显示是否一致，与绕温对比是否差距不大，用红外测温对比正常相与故障相温度是否一致，判断是温度表损坏还是油温的确上升。
若是温度表损坏，结合停电更换温度表，若是油温上升，则应立即停电，对变压器和电抗器进行试验找出故障原因。
（2）变压器强迫油循环风冷却装置全停.处理办法：退出冷却器全停跳闸压板，密切监视油温变化，检查风冷电源是否正常，检查各级空开是否正常，若在处理过程中油温不断上升，则应申请停电，防止变压器受损。
2、严重缺陷（1）变压器任意一组冷却器故障退出。
处理办法：密切监视油温变化，手动投入辅助风冷电源，检查故障组风冷电源是否正常，检查各级空开是否正常，检查风冷电机是否正常。
3、一般缺陷（1）变压器调压机构箱和冷却器控制箱内照明、加热器故障，各断子接头锈蚀，继电器、接触器、小开关等异常或故障，但能继续运行。
处理办法：更换相应配件。
第二条继电保护、自动装置、测量仪表等二次设备1、危急缺陷（1）继电保护和自动装置误动或拒动。
处理办法：班组管理人员作为工作负责人，对故障装置进行整租试验检查，找出误动或拒动的原因，形成书面材料上交上级管理部门。
（2）各种控制电缆损坏（包括绝缘降低）、断线（包括二次回路断线）导致相应主设备不能运行。
处理办法：若能找出备用芯线，则用之，若无，则更换电缆。
（3）继电保护、自动装置（含故障录波器）定值严重错误，不能运行。
处理办法：立即退出不能运行装置，联系省调方式处，出具新的合格定值后方可启用。
（4）按双重化配置的线路或元件保护（包括自动装置），其两套主保护均故障（故障告警或闭锁出口）。
处理办法：应立即申请拉开被保护线路或原件开关，待主保护故障处理完毕后，方可投运。
（5）高频保护收发讯机故障，不能正常收发讯（包括通道故障），使相应主设备无高频保护运行。
变电站设备缺陷管理制度
变电站设备缺陷管理制度变电站设备缺陷管理制度一、目的为确保变电站的设备缺陷得到有效的管理和处理，防止设备缺陷对电网运行造成影响，保障电网的安全稳定运行。
制定本制度以规范变电站设备缺陷管理的工作流程和责任分工。
二、适用范围本制度适用于变电站设备缺陷的管理和处理。
三、缺陷的定义缺陷是指设备在使用中出现的故障或损坏，可能对电网安全稳定运行造成影响。
四、缺陷的分类根据缺陷的特点和危害程度，将缺陷分为A级、B级和C级。
A级缺陷：指可能造成电网停运、大面积用户停电或者带来安全事故的设备故障或损坏。
B级缺陷：指可能对电网运行造成一定影响，但不会造成电网停运或大面积用户停电的设备故障或损坏。
C级缺陷：指对电网运行没有实质影响，但需要及时处理或者在下次检修时修复的设备故障或损坏。
五、缺陷的处理1、发现缺陷变电站设备缺陷可以通过日常检查、定期巡视、故障报警、运行记录等方式发现。
2、记录缺陷信息对于发现的缺陷要及时记录相关信息，包括设备名称、缺陷类型、缺陷情况、处理意见、处理时间等，可以采用电子记录方式或者纸质记录方式。
3、分级处理根据缺陷的分类，分别进行相应的处理：A级缺陷要立即停止该设备的运行，并立即组织人员进行处理，直至排除隐患。
B级缺陷要及时报告上级领导和设备部门，并根据缺陷情况制定相应的处理方案和时间要求，确保在规定时间内处理完毕。
C级缺陷要记录相关信息，纳入下次检修计划或者合适的时机进行处理。
4、处理结果的确认对于A级和B级缺陷的处理要进行现场验证和测试，确保设备恢复正常运行，并按照规定流程进行确认。
六、预防措施为避免变电站设备缺陷的出现，应加强设备日常检查和定期维护保养，发现问题要及时解决。
对于常见的缺陷要制定相应的预防措施，做好事故的预防工作。
七、责任分工为确保缺陷能够得到有效的管理和处理，各相关部门需按照职责分工进行相应的工作，具体如下：设备部门：负责设备的分类管理、日常检修和相应缺陷的处理工作。
运维部门：负责日常巡视和运行记录的管理，及时发现存在的设备缺陷并向设备部门报告。
变电站设备缺陷管理制度
变电站设备缺陷管理制度
1.1 变电站设备缺陷分类：
（1）危急缺陷设备或建筑物发生了直接威胁安全运行的随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电、火灾等事故的需要立即处理的缺陷。
（2）严重缺陷，对人身和设备有严重威胁，暂时尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷。
（3）一般缺陷，上述危急、严重缺陷以外，对安全运行影响不大的缺陷。
1.2 设备缺陷及时记录或录入系统
任何人员（部门）发现设备缺陷被后均应由运维人员及时记入设备缺陷记录簿内或录入PMS系统并初步对缺陷定性并向调控中心和上级有关部门汇报。
缺陷的最后定性以技术管理部门定性为准。
1.3 设备缺陷发现后的汇报：
（1）危急缺陷，立即向调控中心、上级领导和有关部门报告，要求立即停电处理。
（2）严重缺陷，立即向调控中心、上级领导和有关部门报告，要求尽快处理。
（3）一般缺陷，定期向上级有关部门报告。
对属于运维人员职责范围内的维护类检修消缺由站长组织运维人员及时处理。
（4）对严重缺陷，如有必要变电运维站可以书面形式向上级有关
部门汇报。
（5）变电运维站运行分析应包括对设备缺陷的分析，运维人员应掌握缺陷的发展及其处理情况对影响运行安全的缺陷应作好事故预想必要时应组织演练。
（6）变电运维站每月分类汇总变电站现存全部设备缺陷按规定上报主管运维车间。
设备缺陷范围及分类标准
设备缺陷范围及分类标准A.1设备缺陷管理范围一一变电站一、二次设备；一一防止电气误操作的闭锁装置；一一通讯、远动、计量系统及其辅助设备：一一变电设备构架、基础、电缆沟道；一一生产性建筑物、照明、给排水、通风、消防、保安系统；一一电力电缆及附件；一一架空线路、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、拉线及基础;一一线路防护及交叉跨越；一一防雷保护装置、接地引下线和接地装置：一一配电设备：一一可能影响系统安全运行的其它因素术语和定义。
A.2设备缺陷的分类监控。
3.通讯电源故障，直流48V电源无输出。
4.站内电话小总机失灵，电话全不通。
5.保护通道设备故障，造成保护无通道运行；如二套光端机全停、带保护接口的光纤设备、带保护接口的500kV载波设备故障等。
L设备主保护直流消失、装置异常。
2.一次设备的主保护装置异常、设备处于无主保护状态：如母线的差动保护、主变的差动保护、线路的双重高频保护或双重光纤纵差等失灵或被闭锁。
3.CT断线告警4.保护的通道设备异常或故障，如：高频收发讯机、结合滤波器、载波机故障，光纤光缆损坏、收信裕度下降3dB及以上、线路纵差导引线电缆短路断线接地等，致使线路处于无主保护状态。
5.保护的电压回路异常：失去电压或断线。
6.二次回路异常，不能有效控制断路器的分合，如：跳闸出口中间继电器断线、控制回路断线等。
7.保护屏指示灯异常，如双母线差动保护运行位置指示等、备自投备用线路有压指示灯。
整定值与有效整定通知单不符结合滤波器接地引卜.线完全断裂。
8.投入跳闸的非电量保护，非电量仪器、仪表（如温度表、3.微机监控的维护工作站（工程师站）故障。
4.监控系统UPS电源故障。
5.保护通道设备部分盘故障，但通道仍在运行中。
6.站内小总机部分话路故障。
7.非保护用光纤、微波、载波设备故障。
8.监控系统与保护装置通讯异常1.故障录波仪告警或异常。
2.故障录波后台故障。
3.二套主保护中的一套异常，不能正常运行。
缺陷分类分级管理
附录E：缺陷分类分级管理根据输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则，设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般。
1.一般缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷，可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除2.重大缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行，该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视3.紧急缺陷; 是指严重程度以使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理，对缺陷现状进行分类分级管理，并制定缺陷处理计划及措施，跟踪缺陷处理进度、完成情况，对已处理缺陷及时进行关闭，规范化管理设备缺陷，参照设备缺陷分类分级实施细则。
1 变电站设备缺陷分类标准1.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）51.2 断路器71.3 隔离开关81.4 母线101.5 防雷设备101.6 电力电缆111.7 控制电缆121.8 继电器131.9 表计141.10 电力电容器151.11 电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器161.12 继电保护及自动装置171.13 直流设备201.14 土建部分211.15 变电其它设备222 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准232.1 通讯232.2 计算机系统252.3 远动部分262.4 消防系统273 电力线路设备缺陷分类标准283.1 导线及架空地线283.2 绝缘子及金具293.3 杆塔313.4 横担323.5 拉线333.6 柱上开关333.7 配电变压器及令克343.8 避雷器35 3.9 接地装置35 3.10 线路电力电缆36附件1：设备缺陷记录25 附件2：线路缺陷记录261 变电站设备缺陷分类分级标准1.1变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.1.1紧急缺陷1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显隐患，油中烃类、氢气产气速率超过10%/月或0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式）；1.1.1.2内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电声，套管漏油，油位超过下限，密封失效，套管tanδ明显增长且超标，电容量与出厂值差别超出±5%；1.1.1.3引线或桩头过热发红（超过95℃）；1.1.1.4电气预防性试验主要项目不合格；1.1.1.5测温装置全部损坏或失灵（220千伏及以上的油温温度计）；1.1.1.6压力释放阀误动；1.1.1.7主变压器强油循环冷却器全停或失灵一半以上，影响出力或威胁安全运行；1.1.1.8潜油泵及油流继电器失灵；1.1.1.9本体漏油严重或大量喷油，油面低到—30℃油面线以下、油枕看不见油位；1.1.1.10变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳档，滑档、指示动作不可靠，接触电阻不符合要求；1.1.1.11气体继电器内有气、漏油；1.1.1.12安全口隔膜或玻璃破碎1.1.1.13铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势；1.1.1.14电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤；1.1.1.15电抗器线圈表面有树枝状放电现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输变电设备缺陷分类参考标准--变电站设备缺陷分类标准根据中国南方电网有限责任公司的有关输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则，设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般三类。
本参考根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理。
各公司可以根据所管辖设备的特点引用此附件，发电厂可以结合所管辖设备的特点，参照制定相应的设备缺陷分类实施细则。
目次1 变电站设备缺陷分类标准 31.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行） 31.2 断路器 51.3 隔离开关71.4 母线91.5 防雷设备101.6 电力电缆111.7 控制电缆121.8 继电器121.9 表计131.10 电力电容器151.11 电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器161.12 继电保护及自动装置171.13 直流设备201.14 土建部分221.15 变电其它设备232 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准242.1 通讯242.2 计算机系统252.3 远动部分262.4 消防系统273 电力线路设备缺陷分类标准293.1 导线及架空地线293.2 绝缘子及金具303.3 杆塔323.4 横担333.5 拉线343.6 柱上开关353.7 配电变压器及令克353.8 避雷器363.9 接地装置373.10 线路电力电缆371 变电站设备缺陷分类标准1.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.1.1紧急缺陷1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显隐患，油中烃类、氢气产气速率超过10%/月或0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式）；1.1.1.2内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电声，套管漏油，油位超过下限，密封失效，套管tanδ明显增长且超标，电容量与出厂值差别超出±5%；1.1.1.3引线或桩头过热发红（超过95℃）；1.1.1.4电气预防性试验主要项目不合格；1.1.1.5测温装置全部损坏或失灵（220千伏及以上的油温温度计）；1.1.1.6压力释放阀误动；1.1.1.7主变压器强油循环冷却器全停或失灵一半以上，影响出力或威胁安全运行；1.1.1.8潜油泵及油流继电器失灵；1.1.1.9本体漏油严重或大量喷油，油面低到—30℃油面线以下、油枕看不见油位；1.1.1.10变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳档，滑档、指示动作不可靠，接触电阻不符合要求；1.1.1.11气体继电器内有气、漏油；1.1.1.12安全口隔膜或玻璃破碎1.1.1.13铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势；1.1.1.14电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤；1.1.1.15电抗器线圈表面有树枝状放电现象。
1.1.2重大缺陷1.1.2.1温度计破损或失灵、温度计指示不准确，超温信号失灵（110千伏及以下的变压器）；1.1.2.2引线桩头螺丝松动连接处发热（70—95℃）；1.1.2.3变压器调压分接开关指示不对应、有载调压开关不能调档；1.1.2.4引线相间或对地距离不够；1.1.2.5冷却设备自然循环风冷却器部分失灵而影响出力，强油循环冷却器一半以上故障停用；1.1.2.6套管轻微破损、有放电声；1.1.2.7本体严重渗、漏油（10滴/分钟以上），油位指示与温度监视线不对应；1.1.2.8绝缘油化学、电气性能不良，气相色谱数据指示可能有潜伏故障；1.1.2.9变压器达不到铭牌出力，温升（55℃以上）及上层油温（85~95℃）超过容许的数值1.1.2.10经线圈变形测试，判断存在变形的情况；1.1.2.11铁芯多点接地致使接地电流超标；1.1.2.12三卷变压器有一侧开路运行时未采取过电压保护措施；1.1.2.13变压器局部放电严重超标；1.1.2.14呼吸器内的矽胶变色2/3以上；1.1.2.15气体继电器轻轻瓦斯保护动作，并经验证继电器内不是空气；1.1.2.16基础轻微下沉。
1.1.3一般缺陷1.1.3.1.外壳渗油污脏，脱漆锈蚀、轻微渗油；1.1.3.2.外壳接地不良；1.1.3.3.冷却设备不齐全，运行不正常．但尚不影响出力；1.1.3.4.附件震动太大；1.1.3.5.呼吸器硅胶失效1.1.3.6.油面与温度监视线不对应1.1.3.7.引线或接线桩头有严重电晕；1.1.3.8.预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化；1.1.3.9.变压器绕组轻微变形。
1.2 断路器1.2.1紧急缺陷1.2.1.1断路器本体的关键部件及性能（如套管、均压电容、回路电阻、绝缘提升杆、绝缘油、同期性、动作电压、分合闸速度及时间等），有一项与《电气设备预防性试验规程》或与厂家标准相比悬殊较大，必须立即处理者；1.2.1.2套管严重漏油、漏胶或有放电痕迹；1.2.1.3桩头、引线过热发红（温度超过100度）；1.2.1.4开关机构箱（端子箱）封堵不严，又未采取防止小动物及防水的措施，威胁安全运行；1.2.1.5绝缘拉杆脱落，机构卡涩、失灵拒动，机械指示失灵，液（气）压机构的压力超出闭锁限额；1.2.1.6油位计无油，漏油严重，外部污脏；1.2.1.7储能元件损坏，液压机构压力异常升高或降低，液(气)压机构油(气)泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及以上者；1.2.1.8跳、合闸监视灯不亮；1.2.1.9看不见油位，内部有异常响声；1.2.1.10真空开关的真空泡失去光泽、发红、有裂纹或者漏气；1.2.1.11油（或SF6）泄漏达报警值，SF6开关设备压力低于制造厂规定的下限；1.2.1.12断路器辅助接点、液(气)压闭锁接点失灵；1.2.1.13SF6断路器的SF6气体质量不合格，或严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限；1.2.1.14开关动作中发生三相不一致（包括分合闸电气和机械指示）。
1.2.2重大缺陷：1.2.2.1本体或套管渗、漏油严重（10滴/分钟以上），油位超过上限或低至下限；1.2.2.2绝缘油发黑；1.2.2.3引线及接地线段断股；1.2.2.4油断路器操作次数、故障跳闸超过规定次数；故障电流开断能力不能满足要求，又无保证安全运行的措施；1.2.2.5液(气)压机构油泵启动间隔时间小于4小时或制造厂规定值，1.2.2.6开关本体（包括瓷套）、操动机构、开关油等的试验结果超出预试规程或制造厂家技术参数要求；1.2.2.7设备本体传动机构、操动机构箱密封有缺陷，不能有效地防潮、防尘、防小动物进入；1.2.2.8达不到“五防”要求或“五防”功能失灵；1.2.2.9基础下沉或露筋、杆塔外皮剥落或有纵向裂纹；1.2.2.103年及以上未对运行地点的短路电流进行核算；1.2.2.11外绝缘爬距不能满足运行环境的要求。
1.2.3一般缺陷1.2.3.1油断路器渗油、断路器表面脱漆或有锈蚀；1.2.3.2操作机构不灵活、机构指示失灵、机构箱内加热器失灵、动作记数器失灵；1.2.3.3引线或接线桩头有严重电晕；1.2.3.4红绿灯灯丝或附加电阻断线、接触不良；1.2.3.5预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化；1.2.3.6液压、空气操作机构油泵或空气压缩机启动次数频繁超过制造厂规定值；1.2.3.7开关柜内母线间无有效的隔离措施。
1.3 隔离开关1.3.1紧急缺陷1.3.1.1电动、手动操作机构及闭锁均失灵，插销脱落；1.3.1.2瓷瓶破损有严重放电痕迹、有严重污闪；1.3.1.3试验不合格；1.3.1.4接触不良发热变色；1.3.1.5设备线夹受力严重变形；1.3.1.6组合式瓷瓶有一半是零值或支持瓷瓶严重损伤；1.3.1.7中性点地刀合不到位；1.3.1.8瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹；1.3.1.9刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电；1.3.1.10三相不同期，触头接触不良，刀口严重不到位或开转角度不符合运行要求，辅助触点不翻转或接触不良。
1.3.2重大缺陷1.3.2.1隔离开关合闸后导电杆歪斜、接触不严密、引线螺丝松动1.3.2.2设备线夹固定的转动部分锈死；1.3.2.3室外隔离开关触头防雨罩损坏、隔离开关操作机构箱密封不好，有漏水情况；1.3.2.4电动操作机构失灵(手动能操作)；1.3.2.5组合式瓷瓶有零值，瓷裙损伤在2cm2以上；1.3.2.6刀闸未安装防止误操作闭锁装置；1.3.2.7刀闸操作不灵活，有卡阻，操作机构及机械传动部分三相同期、转动角度不符合要求，辅助接点接触不良；1.3.2.8接地刀闸分合闸不到位；1.3.2.9接地刀闸与接地点间的连线断股或锈蚀严重。
1.3.3一般缺陷1.3.2.1瓷瓶、刀口污脏；1.3.3.1操作机构不灵活；1.3.3.2缺锁或销子脱落；1.3.3.3弧棒烧毛、引线螺栓及其它金属部位有严重电晕；1.3.3.4瓷瓶轻微损伤在2cm2以下；1.3.3.5刀闸、连杆、底架锈蚀。
1.4 母线1.4.1紧急缺陷1.4.1.1 接头发热变色（100℃）、散股；1.4.1.2 试验不合格；1.4.1.3 一串绝缘子中的零值或破损绝缘子达到或超过下列数值：110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片1.4.1.4 支持绝缘子裂纹或破损；1.4.1.5 导线或设备上有悬挂物或杂物，有可能引起短路故障，或危及人身安全；1.4.1.6 导线断股面积超过20%，或钢芯断股、避雷线钢线断二股及以上。
1.4.2重大缺陷1.4.2.1 接头螺丝松动、有发热现象（70~99℃）；1.4.2.2 绝缘子均压环脱落，绝缘子附件、金具、避雷线等锈蚀严重；1.4.2.3 导线或设备上有悬挂物或异物；1.4.2.4 一串绝缘子中的零值或破损绝缘子达到或超过下列数值：110kV 2片、220kV 3片、500kV 3片；1.4.2.5 支持瓷瓶瓷件破损2cm2以上；绝缘子盐密超标，爬距不满足要求；1.4.3一般缺陷1.4.3.1 设备外部污脏，积灰严重；1.4.3.2 脱漆锈蚀；1.4.3.3 震动发响；1.4.3.4 支持瓷瓶瓷件破损2cm2以下。
1.5 防雷设备1.5.1紧急缺陷1.5.1.1接地引下线严重断股或未与接地网联接；1.5.1.2避雷器预防性试验主要项目不合格；1.5.1.3避雷器瓷套严重破损、裂纹、污闪；1.5.1.4避雷针严重倾斜．有倾倒危险；1.5.1.5开口点未装放电间隙；1.5.1.6避雷器在线监测仪的泄漏电流数值异常；1.5.1.7运行中避雷器有异常响声、瓷瓶破损或有放电痕迹。
1.5.2重大缺陷1.5.2.1接地引下线断股，截面不符合有关规定，接地网有较严重腐蚀，十年以上未开挖检查；1.5.2.2接地网、接地装置接地电阻不合格,接地电阻过期未测、避雷器过期未试验1.5.2.3避雷针严重锈蚀、结合部开裂或倾斜；1.5.2.4被保护设备处在避雷针（带）保护范围以外；1.5.2.5避雷器的计数器损坏；1.5.2.6避雷器底座的绝缘支柱有裂缝，但不影响泄漏电流数值。