钢筋直螺纹工程施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。
一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。
2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。
3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。
4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。
二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。
2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。
3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。
4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。
5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。
6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。
7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。
通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。
螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。
2.严格控制施工质量和安全。
施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。
3.注意螺纹连接的插入度。
螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。
钢筋工程施工方案直螺纹马镫
钢筋工程施工方案直螺纹马镫6.2.2.1 钢筋原材概况本工程裙楼及塔楼的钢筋主要为2种，Ⅰ级钢筋HPB300（A8）、Ⅲ级钢筋HRB400（C8~C28）。
6.2.2.2 钢筋连接选择特别注明为轴心受拉、小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱）及直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械接头。
直径d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接时可采用三级机械连接接头。
钢筋直径的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心两侧1.3 倍搭接长度的区段范围内，或采用机械及焊接接头时在任一接头中心两侧长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径，且35d 不小于500mm）的区段范围内，有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应符合下表规定：6.2.2.3 钢筋原材1 提供施工进度计划表以便按时供货，做好钢筋数量的清点、验收和接收工作。
2 钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关。
3 按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定按炉批号及直径分批进行复试检验。
4 特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准的比值不得大于1.3；钢筋经复试各项性能符合要求后再加工使用。
5 钢筋进场后按各加工车间所需求的量、型号及规格分开堆放，以便钢筋的制作加工。
6 堆放场地应坚硬、平整，并铺设木枋架空，离地面不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染，遇到风雨天气进行覆盖保护。
6.2.2.4 钢筋工程施工流程图6.2.2-1 钢筋工程流程图6.2.2.5 钢筋加工本工程全部钢筋将在场内进行加工，利用塔式起重机吊运至安装地点。
1 备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 和12m 两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。
2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。
3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。
3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。
3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。
3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。
3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。
3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。
4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
钢筋直螺纹接头施工方案
钢筋直螺纹接头施工方案抚顺万科金域国际一期工程，根据设计要求，公称直径》18的钢筋接头采用滚压直螺纹连接技术。
一.基本规定：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下规定：1.接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内H级接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率可不受限制。
2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或H级接头，且接头百分率不应大于50%。
3.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4.对直接承受动力荷载的结构件，接头百分率不得大于50%。
5.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
二.施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考试合格后方可上2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;（3）作好技术交底。
2•材料准备（1）材料的品种规格必须复合设计要求。
（2）连接套应由产品合格证，两边螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记。
3•主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成形机、普通扳手、量规（牙形规、环规、塞规）。
4•作业条件：（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）•钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌且整齐码放。
（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
三.施工工艺1•钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割一滚压螺纹—丝头检查一＞保护帽—现场丝接A套筒加工，保护 -----------2•操作工艺：钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成形。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的钢筋没有被切削掉，而是被挤压出来，加大了原有直径。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、项目背景滚扎直螺纹钢筋连接接头是目前建筑工程中常用的一种连接方式，它能够提高钢筋的连接强度和稳定性，具有重要的实际意义。
本施工方案旨在介绍滚扎直螺纹钢筋连接接头的相关施工要点和步骤，以确保连接接头的质量和安全性。
二、施工准备1.施工材料准备：滚扎机、直螺纹钢筋、连接套筒、扳手等。
2.施工设备准备：钢筋切割机、电焊机、电压表等。
3.施工人员准备：具备相关技术知识和经验的施工人员。
三、施工步骤1.钢筋加工：将直径合适的钢筋切割成所需的长度。
2.连接套筒安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，并用扳手旋紧。
3.滚扎直螺纹：将连接套筒和钢筋放入滚扎机中，通过加热和加压的方式滚扎出直螺纹。
4.连接套筒拆卸：将滚扎出直螺纹的钢筋取出，然后将连接套筒拆卸。
5.清理和检查：清理滚扎出的直螺纹钢筋表面，检查连接接头的质量和工艺是否符合要求。
6.对接头进行电焊：将两根滚扎出直螺纹的钢筋对接，并进行电焊固定。
7.进行拉力试验：在拉力试验机上对连接接头进行拉力试验，以确保连接强度符合要求。
8.施工记录和归档：将施工过程中的检查记录和试验结果进行归档并备案。
四、安全措施1.施工过程中，必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品。
2.施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，并进行安全警示教育。
4.滚扎机和电焊机等设备必须经过定期检查和维护，并符合安全标准。
5.施工过程中，要注意防火防爆，严禁在有易燃物质的场所进行施工。
五、质量控制1.施工过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，确保工艺和质量符合要求。
2.施工前必须对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能达标。
3.施工过程中，要定期进行质量检查，对连接接头进行抽样检测，确保连接强度符合要求。
4.对每一道工序进行质量记录并归档，以备查阅和追溯。
六、施工总结滚扎直螺纹钢筋连接接头是建筑工程中常用的一种连接方式，通过本施工方案的引导，可以确保连接接头的质量和安全性，提高工程的质量和可靠性。
钢筋直螺纹连接施工方案
目 录一、 工程概况与工程技术要求—-————-——--——— 2 1。
1 工程简介与设计要求 ——————---————— 2 1.2 工艺原理 —————————————- 2 1.3 技术特点—-—-----———--— 2 二、 主要施工方法—-————-——-———— 3 2.1 工艺流程 -—-———--—----— 3 2.2 各施工步骤要点 ————--————--—— 3 2.2.1 套筒准备 —-—-—-———--——- 3 2。
2。
2滚压机准备准备 ———--—---————— 3 2.2.3 钢筋平头 -—-——-———————— 4 2。
2。
4 加工丝头 —————-————-—-— 4 2。
2.5 丝头检验 -——-——-——--——— 5 2。
2。
6 带帽保护 ————-——-—————— 6 2.2。
7 连接施工 ——-————-——-——— 6 2。
2.8 接头检验————————-——-—— 6 三、 质量注意事项 ———————--—-——- 7 四、 安全注意事项 —————-—-——--—- 8 五、 施工记录及检查用表—-—————--———-— 8一、工程概况与工程技术要求1.1 工程简介与设计要求本工程为阜新睿光氟化学有限公司年产1250吨精细化学品工程（二期）》，位处阜新市西科技开发区内。
待建工程有204#、203#、202#、201＃四栋框架结构工业楼，最大的结构楼位203#，东西轴线长60米，南北轴线长28。
5米，框架基础埋深2.5米，层高以5.9米为主,楼顶结构高27.2米。
抗震构造措施为三级。
本框架结构采用独立基础（且厂房中部两跨范围内设有防爆墙）。
框架结构钢筋为HRB400，其他等级钢筋用量很少。
框架结构各部混凝土强度为:基础C30，框架梁、板C30,框架柱C40,构造柱、圈梁C25。
203＃、204#结构施工及外（围护）墙施工时间:2013年9月26日-——2013年11月15日。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。
直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。
材料宜用45号优质碳素结构钢。
2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。
辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。
⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（如图一、图二所示)。
接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。
本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。
三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。
2.使用端面处理机处理钢筋的断面。
2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。
2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。
3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。
2.确保接头套筒位置正确，无偏差。
4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。
2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。
5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。
2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。
2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。
3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。
4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。
五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。
希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。
以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。
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目录一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、施工准备 (2)四、钢筋直螺纹连接材料和质量要求 (3)五、施工工艺 (4)六、质量标准 (7)七、成品保护 (9)八、安全环保措施 (9)九、质量记录 (10)一、编制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107—20073、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JGJ 163-20044、*雨水泵站土建部分施工图册5、本工程施工组织设计。
二、工程概况：1、建筑概况本标段为等，3、直螺纹钢筋连接3.1直径大于16mm的钢筋采用直螺纹钢筋连接3.2直螺纹连接钢筋的规格三级16、三级18、三级20、三级22、三级25、三级28的直螺纹套筒。
三、施工准备1、技术准备1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后上岗。
1.2核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；1.3做好技术交底。
2、材料准备2.1材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2.2质量要求：2.2.1钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
2.2.2套筒材料质量要求：①套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、主要机具准备切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
4、作业条件4.1钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件；4.2钢筋连接用的套筒已检查合格,进人现场挂牌整齐码放；4.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
四、钢筋直螺纹连接材料和质量要求1、材料要求1.1钢筋应符合国家标准的要求,复验合格；1.2套筒材料的材质应符合规定要求。
2、技术要求2.1钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核,持证上岗；2.2钢筋端头螺纹加工按照标准规定,且牙形要逐个进行量规检查。
3、质量要求3.1钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；3.2钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
4、职业健康安全要求4.1参加施工的作业人员必须经过考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗；4.2用电设备均应设三级保护,严格按用电安全规程操作；4.3设备检验及试运转合格后方准作业；4.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管,油管反弹方向应予以遮挡；4.5严格按各种机械使用说明与相关标准操作；4.6高处作业或带电作业,应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
5、环境要求5.1按机械安全操作规程操作,避免发生噪声；5.2夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；5.3施工应用低角度照明防止光污染；5.4机械润滑油流入专设油池集中处理,不准直接排人下水道,铁屑杂物回收处理。
五、施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剁肋滚压直螺纹连接)工艺流程2、操作工艺2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。
2.1.1加工要求钢筋示意图见图5．1。
钢筋同径连接的加工要求,见表5.1表5．1代号A20R JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-J A40R-JΦ(mm) 20 22 25 28 32 36 40M*t 19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*3 39.6*3L(mm) 30 32 35 38 42 46 50钢筋同径连接左右旋加工要求,见表5.2表5.2代号Φ(m) M*t(左) M*f(右) L(mm) A20RLR-G 20 19.6*3 19.6*3 34 A22RLR-G 22 21 6*3 21.6*3 36 A25RLR-G 25 24.6*3 24.6*3 39 A28RLR-G 28 27.6*3 27.6*3 42 A32RLR43 32 31.6*3 31.6*3 46 A36RLR43 36 35.6*3 35.6*3 50 A40RLR-G 40 39.6*3 39.6*3 54钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸,见表5.3代号Φ20 Φ22 Φ25 Φ282.1.2套筒质量要求①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
②牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
2.1.3直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB 1298--86)制成,其化学成分和硬度见表5.4化学成分和硬度表5.42.2工艺操作要点2.2.1钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O℃时,应掺人15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照表14．6．2-5填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
钢筋直螺纹加工检验记录表14．6．2-5⑤已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
2.2.2钢筋连接①连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。
③接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
六、质量标准1、主控项目1.1钢筋的品种、规格必须符合设计要求,执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)标准的要求。
1.2套筒与锁母材质应符合GB 699规定,几何尺寸要符合要求。
1.3连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。
1.4钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中的各项规定。
1.5钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋；③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107)中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
1.6钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
2、一般项目2.1加工质量检验：2.1.1螺纹丝头牙形检验：牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。
2.1.2套筒用专用塞规检验。
2.2随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套简的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露，。
2.3现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格；若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并按表6.1填写质量检查记录。
钢筋直螺纹接头质量检查记录表6.1钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：检验结论：合格的打“√”,不合格打“×”。
检查单位：检查人员：日期：负责人：2.4对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定,如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
并填写接头拉伸试验报告单,见表6.22.5在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍。
七、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
2、钢筋螺纹保护帽要堆放整,不准随意乱扔。
3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
八、安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。
2、高压油管不得打死弯。
3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
4、作业人员必须遵守施工现场安全施工有关规定。
九、质量记录1、钢筋原材质及复试报告；2、套筒和原材质及复试报告；3、钢筋直螺纹加工检验记录；4、钢筋直螺纹接头质量检查记录；5、钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。
附录2 按接头使用条件分类接头按使用条件分类,如附图2-1～附图2-４所示。