钢筋直螺纹连接专项施工方案
御城钢筋直螺纹连接施工方案
B.0.1施工组织设计/施工方案报审表工程名称：御城8期编号：B.0.1—第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制表5.1.3-2 专项施工方案审批表（总包）御城8期编制人:审核人: 批准人:江苏兴厦建设工程集团有限公司施工直螺纹专项施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（2011版) GB50204-20022、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103、《钢筋滚压直螺纹接头技术规程》JGJ107-20104、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-20015、本工程相关施工图6、本工程施工组织设计二、工程概况本工程为常州宏骏房地产开发有限公司投资开发的御城8期项目【59#、60#、61#、62#、地下车库、2#商品】，位于延政路北侧，常武南路东侧，长虹东路南侧。
建筑面积：59#房为14519.37㎡、60#房15465.51㎡、61#房14064.34㎡、62#房14967.09㎡、地下车库8486.7㎡、2#商业楼2710.36㎡；59#、60#房均为地上三十层，地下一层，61#、62#房均为地上二十九层，地下一层。
地下车库为地下二层、2#商业楼为二层。
设计单位为江苏筑原建筑设计有限公司、江苏浩森建筑设计有限公司，监理单位为江苏省建源监理有限公司，承建单位为江苏兴厦建设工程集团有限公司。
主体结构形式为剪力墙结构，桩基为预制桩。
三、施工准备：3.1.机具3.2.1审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。
图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，即使做以下纪录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
3.2.2技术交底：1、钢筋方案交底：由项目工程师组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案47279
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工方法 (3)五、质量注意事项 (8)六、常见问题处理措施 (9)七、成品保护 (10)八、环境、职业健康安全管理措施 (11)一、编制依据1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2016）；4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；（16G101-1、16G101-3）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；6、XXX二期设计图纸二、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：XXX建设工程发展有限公司工程地点：本工程机械连接用于XXX楼主楼筏板钢筋及地库顶板梁内钢筋（直径≧20），机械连接接头等级不低于II级。
三、施工准备（一）施工技术准备1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。
2、熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。
3、做好技术交底。
（二）材料机具准备1、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2、主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手及量规（牙型规、环规、塞规）。
（三）作业条件1、机械连接接头工艺性能检测合格。
2、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
3、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
四、施工方法（一）工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。
根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ 107—2016中II级接头标准。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm以上钢筋。
一、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。
2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如下图。
（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
二、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。
每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
钢筋直螺纹连接施工方法
使用专用扳手或液压工具对连接好的钢筋进行拧紧，确保连接牢固可靠。
钢筋的固定和保护
固定
根据施工要求，将连接好的钢筋固定在所需位置，确保其稳 定性。
保护
对已连接的钢筋进行保护，避免锈蚀和碰撞，确保其使用寿 命。
质量检查与验收
04
外观质量检查
总结词
外观质量是钢筋直螺纹连接施工质量的直观体现，应仔细检查连接部位是否紧固 、无松动，螺纹是否完整无损，以确保连接的可靠性。
抗拉强度检验
总结词
抗拉强度检验是钢筋直螺纹连接施工质量的重要检测手段，通过检验可以确认连接件的抗拉承载能力是否符合要 求。
详细描述
抗拉强度检验应按照相关规定进行，通过拉伸试验来测试连接件的抗拉承载能力。检验过程中，应关注拉伸速率、 加载方式等试验条件的控制，以确保检验结果的准确性和可靠性。对于不符合要求的连接件，应进行更换或加固 处理。
01
清除施工现场的杂物和垃圾，确保作业环境整洁。
安全防护措施的准备
02
设置安全警示标志，穿戴安全帽、手套等防护用品，确保施工
安全。
技术交底的实施
03
对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作规程和注意事
项，确保施工质量。
钢筋直螺纹连接的施
03
工步骤
剥肋和切割钢筋
剥肋
将钢筋端部的弯曲和肋部去除， 使钢筋端面平整，便于后续加工 。
详细描述
外观质量检查包括观察连接部位是否有松动、滑移现象，螺纹是否有断丝、缺丝 、乱丝等缺陷，以及连接件是否有损坏或变形。对于不符合要求的连接部位，应 及时进行修复或更换。
质量保证资料检查
总结词
质量保证资料是钢筋直螺纹连接施工质量的书面证明，应认真核对各项资料，确保其真实、完整、有 效。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。
直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。
材料宜用45号优质碳素结构钢。
2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。
辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。
⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（如图一、图二所示)。
接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。
直螺纹连接施工方案
目录一、工程概况 ................................................ 错误!未指定书签。
(一)基本概括 ................................................... 错误!未指定书签。
(二)机械连接的使用情况.................................... 错误!未指定书签。
二、编制依据 ................................................ 错误!未指定书签。
三、材料要求 ................................................ 错误!未指定书签。
(一)直螺纹套简原材要求.................................... 错误!未指定书签。
(二)螺纹套筒原材料要求.................................... 错误!未指定书签。
(三)钢筋原材要求............................................. 错误!未指定书签。
(四)主要施工机械设备配备表 ............................. 错误!未指定书签。
四、套筒丝口加工及安装................................. 错误!未指定书签。
(一)加工前准备工作.......................................... 错误!未指定书签。
(二)工艺流程 ................................................... 错误!未指定书签。
(三)加工工艺 ................................................... 错误!未指定书签。
钢筋直螺纹连接方案
钢筋直螺纹连接方案直径25mm及以上的钢筋采用直螺纹机械连接。
（1）直螺纹机械连接工艺流程（见下图）钢筋直螺纹连接施工流程图5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程（2）施工方法①、直螺纹加工a、钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
b、直螺纹连接采用剥肋滚压螺纹型式。
使用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
c、将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
d、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p(p为螺距)。
操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
②、直螺纹连接a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、连接钢筋前，将钢筋上的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
c、连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手的精度为±5%，力矩扳手每半年应标定一次。
d、直螺纹接头拧紧力矩应符合下表的规定e、经拧紧后的滚压直螺纹接头，其单边外露丝扣长度不应超过2p。
（3）质量检验①、工程中应用的滚压直螺纹接头，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
②、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
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目录一、编制依据二、工程概况三、主要施工方法四、质量保证措施五、安全保证措施一、编制依据序号编制依据编号1 施工合同文本2 设计图纸及设计变更、洽商3 《施工组织设计》4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2011）6 《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008/XG1-20127 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）8 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20129 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201610 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201511 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2010）12 《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》(Q/BHJ08-2002)13 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)14二、 工程概况1、项目特征：(一)工程简介本工程为框架结构，基础为现浇钢筋混凝土条形基础和独立基础，抗震等级：框架为二级。
该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为25mm 的Ⅲ级钢，最小钢筋直径为φ6。
钢筋大部分在现场加工制作，底板、梁、柱的钢筋D ≥20mm 采用直螺纹套管机械连接，板、剪力墙钢筋采用搭接绑扎方法连接 ，钢筋的保护层采用塑项 目 内 容工程名称 伊利食品科研与发展中心项目 建设单位 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 工程性质 办公楼工程地址 内蒙古金山开发区伊利实业集团北侧 设计单位 天津市天津设计院 监理单位质监单位 呼和浩特质监站 施工单位 江苏建工集团有限公司开工日期2017年 6月 16日竣工日期 2018 年 9月 5日工期天数305日历总建筑面积 36060㎡工程金额元料垫块或混凝土垫块和定位筋来控制。
（二）、结构概况1、结构形式：框架结构（1）基础形式：独立基础、条形基础混凝土基础和砖基础（2）砌体形式：基础采用MU10标砖砌筑，M10水泥砂浆；地上部分采用砌块强度等级≥A2.5和A3.5的混凝土砌块砌筑，M5.0混合砂浆；。
（3）混凝土构造：垫层混凝土强度C15；基础混凝土强度C30；框架柱混凝土强度为C35、C30；框架梁混凝土强度为C30；现浇板混凝土强度为C30；构造柱、圈梁、过梁部分混凝土强度等级为C25；后浇带强度高于原构造一个标号。
（4）钢筋设计：现浇混凝土钢筋采用Ⅰ级HPB300、Ⅲ级HRB400钢筋。
三、主要施工工艺1、材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）连接套应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格怔、检验报告。
套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—2015标准的要求。
套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。
2、施工准备1）主要机具GY40型钢筋直螺纹滚丝机、G-Q40切割机、YGT6/12调直机、GW40弯曲机、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、镦粗模具等。
2）材料准备材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、钢筋、钢套筒经复检、工艺检测合格。
钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或翘曲现象。
钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
3）、结构尺寸：表1 钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40螺纹代号M17M19M21M23M26.5M29.5M33M37M41螺纹长度22 24 26 28 30 35 40 40 45中径15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051小径14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752表2 连接套规格尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40螺纹外径28 30 31 34 37 44 49 54 59螺纹内径15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38接套长度45 48 52 55 60 65 70 80 904）作业条件：操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗，施工机具调试合格，熟悉图纸，做好技术交底。
3、操作工艺；工艺流程1）钢筋丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2) 钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验3)钢筋端面平头：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
4）钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。
5）钢筋连接钢筋连接根据工程实际部位选用正反丝扣型接头连接方法．标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装直螺纹钢筋定位标志和检查标志2--检查标志1--定位标志432a14--钢套筒3--钢筋2a正反丝扣型接头连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。
拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表1钢筋直径<16 18~20 20~25 28~32 36~40（mm）拧紧力矩100 200 260 320 360 （N·m）注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取值6.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。
切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
端部不直应调直后下料。
6.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
6.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.3mm秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。
标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P，其他连接形式符合产品设计要求。
6.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。
工地质量员按1%比例随机抽检。
并按规定力矩值拧上套筒。
对不合格丝头应切除后重新加工。
6.5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
6.6、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。
6.7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
6.8、接头的抗拉强度接头等级A级B级C级抗拉强度F0mst≥F0st ≥1.10FukF0mst≥ FukF0mst≥1.35Fyk四、质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、连接套的规格和质量必须符合要求。
3、接头的强度必须合格。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做7根试件作拉力试验。
4、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、套筒的检验应逐个检查,合格的方可使用。
具体指标按表2执行。
6、经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10％且不得少于 10 个，检验结果应符合表 3 的要求，其抽检合格率应大于 95％。
否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于 95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。
7、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
8、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
9、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
10、受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍,且不小于 500 mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50％。
接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
11、钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
12、锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
现场分批验收，并按不同规格分别堆放。
对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
五、安全保证措施1、检查刀片的安装情况、电动机及传动系统。
2、钢筋必须在调直后切断。
钢筋要平直进入刀口，与出口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作。
3、不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。
4、剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm。
短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
5、注意套丝机伤人。