(机械制造行业)钢筋直螺纹机械连接施工方案
钢筋机械直螺纹连接施工方案
阜（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案制―批■编制日期：年月日钢筋机械直螺纹连接施工方案1.编制依据:1.1 阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1.2 钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-20031.3 砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4 钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032. 概况:2.1 钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235 HRB335 HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235 级钢，埋件锚筋采用HPB235 HRB335钢筋。
本工程机械连接种类为:柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2 施工条件加工场地布置在现场南侧（见总平面图）, 相关二三级配电箱布置到加工场（见临电布置图）.3. 施工总体安排3.1 施工准备3.1.1 测量准备根据平面控制网, 在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线; 每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成, 支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线. 待竖向钢筋绑扎完成后, 在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2 机具准备1) 、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备高峰期钢筋施工时至少保证 3 台钢筋剥肋滚压直螺纹机, 其技术参数如下表示:设备型号GHG40型滚丝头型号40 型可加工范围16~402) 限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位, 型号划分与钢筋规格相同.3) 螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4) 力矩扳手力矩扳手精度为± 5%5) 辅助机具砂轮切割机: 用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6) 、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流: 焊接电源400~450A;3.2 施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证, 焊工必须有岗位资格证( 有效) 参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训, 经考试合格后方可执证上岗. 未经培训人员严禁操作设备.3.3 材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划3.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范, 做到图纸上问题提前与设计联系解决, 以便顺利进行钢筋施工.3.5 管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底（包括书面、口头）; 每周二下午13:30 利用简短时间, 由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）, 并由项目部技术负责人参加.4. 主要施工方法4.1 材料准备及基本方法4.1.1 钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D> 18mm采用电焊压力焊；横向D> 18mm采用机械连接;Dv18mn用搭接.B. 相关要求（1）钢筋锚固必须符合GB5001 -2002的规定,提供参考值如下:名称部位锚固长度末端弯钩长度d<25 d> 25基础DL 35d > 10d底板35d 40d > 10d墙柱插筋直接插至底板下表面 > 10d⑵钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B: 纵向受力钢筋的最小搭接长度d（d 为钢筋直径）(3) 机械连接接头按加工标准,见4.1.2D 项所述4.1.2 钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求A.钢筋弯曲1) 钢筋弯钩或弯折:I 级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d 为钢筋直径),平直部分长度为3d; n级钢筋做90°或135°弯折时, 其弯曲直径为4d.2) 箍筋末端的弯钩：1级钢筋弯钩的弯曲直径》受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍, 弯钩平直长度为箍筋直径的10 倍, 弯钩角度45° /135B. 机械连接1) 套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢. 接头套筒采用标准型套筒.( 套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径丝头长度2060 2.520.3±0.3 标准型套筒2260 2.522.3±0.3 长度的1/2+2P 2560 2.525.3±0.3 P 为螺距3260 2.525.3±0.3 P 为螺距2) 钢筋丝头加工a. 工艺流程：钢筋端面整平T剥肋滚压螺纹T丝头质量检查T带帽保护T丝头质量抽检T 存放待用.b. 操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头（严禁气割）, 保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机, 将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查: 对加工的丝头进行质量检验（按以上丝头设计表）;带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检: 项目部质检部组织自检,存放待用: 按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量, 是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证（保护层尺寸如下）:部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35mm;外墙非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线, 并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线, 每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后 ,在其上（用红漆标点标识 ）放出柱、墙、门洞位置线 （控制插筋）. 基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出 .板筋、梁主筋摆放线 （位置线与标高线 ） 分别在每层顶板模板四周和梁 底模端部标出 . 柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出 .4.1.5 钢筋绑扎及安装（1） 底板、基础梁钢筋 防水保护层上放线，基础标高放线T 搭设梁脚手架T 南北向梁上铁放 置、绑扎7东西向梁上钢筋放置、绑扎7放南北向梁箍筋7放置三道 柱箍7东西向板梁钢筋下铁放置、 绑孔7南北向板梁下铁放置、 绑扎T 放置底板、基础梁垫块7拆除基础梁脚手架7调整基础梁位置7墙柱插筋放线7放置墙柱插筋并临时固定7放置三道墙体水平筋7底板上铁放置、绑孔7调整、固定墙柱插筋a. 底板、基础梁钢筋排列顺序为 : 东西向筋上铁在上 向钢筋在东西向钢筋中间 ; 若基础梁上下铁不只一排北向钢筋交错布置 ;b. 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下;c. 钢筋网的绑扎 :所有钢筋交错点均绑扎 , 而且必须牢固 ;同一水平直 线上相邻绑扎成 "八"字型,朝向混凝土内部 , 同一直线上相临绑扣露 头部分朝向正反交错 ;d. 箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交 叉点均应扎牢 , 绑扎箍筋时绑扣相互间应呈 "八" 字形.(2) 柱筋 搭设柱筋施工脚手架T 套柱箍筋T 柱筋焊接T 柱筋绑扎a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳 板上铁标高放线7放置马凳7南北向底板上铁放置、绑扎7东西向底, 下铁在下 ; 南北 , 东西向筋与南板, 并挂安全网.b. 套柱箍筋：按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的钢筋上, 然后焊接, 定位.c. 画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上, 柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d. 柱筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢, 绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e. 上层柱出楼面部分, 用柱箍将其固定.f. 柱主筋封头处理见下图：( 附后)2.1 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求3. 剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程：立2-4根竖筋T画水平筋间距T绑定位横筋T绑其余横竖筋2) 立2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎, 在竖筋上画好水平筋分档标志, 在下部及齐胸处绑两根横筋定位, 并在横筋上画好竖筋分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑其余横筋. 横筋竖筋里外布置符合设计要求;3）搭接长度要符合设计要求, 无要求的按施工规范规定;4）剪力墙筋应逐点绑扎, 双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋, 钢筋外皮采用塑料卡垫块;5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等, 均应符合设计要求.6）混凝土浇筑时应设专人看筋, 浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4. 梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距T 放主次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋7穿次梁底层纵筋并与箍筋固定7穿主梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板7模板上画线7绑板下受力筋7绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层,受力筋在下, 分布筋在上.1）梁板钢筋上层弯钩朝下, 下层弯钩朝上, 板主梁、次梁交叉处, 板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2）梁纵向受力筋：上筋净距》30mm或1.1d（d为最大钢筋直径）,下筋净距》2.5mm或d;下部纵向钢筋配置》两层的，钢筋水平方向中距比面两层中距增大一倍.3）梁的下部钢筋在支座1/3 范围内连接,上部钢筋在跨中1/3 范围连接; 4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5）板的下部钢筋在支座1/3 范围内连接,上部钢筋在跨中1/3 范围连接;6）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求5. 机械连接工艺1）工艺流程：钢筋就位7拧下钢筋保护帽7接头拧紧7作标记7施工检验(JGJ107-96) 2）操作要点a）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运待连接处；b）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧, 接头拧紧符合下列规定, 力矩扳手精度± 5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm) HRB335 HRB400 20-22 25 32拧紧力矩(N • m) 200 250 280c）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记, 与未拧紧的接头区分开, 单边外露丝扣长度不应超过 2 个丝扣.d）施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.（切去处允许用焊接补上）5. 技术质量保证措施5.1 进场钢筋质量标准及验收5.1.1 原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书, 其质量必须符合有关标准规定.(2) 原材复试符合有关规范要求, 且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收. 每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W 60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W6 个炉号,每炉号含C量之差W 0.02%,含锰量之差W 0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准，该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss二** > 1.25 Ss/Ss 标二** < 1.3(3) 外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤, 不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度W 4mm.(4) 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋, 每根取两个试样分别进行拉伸试验( 包括屈服点抗拉强度和伸长率) 和冷弯试验. 如有一项试验结果不符合要求, 则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验, 如仍有一个试样不合格, 则该批钢筋为不合格.5.1.2 钢筋加工(1) 制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平.末端净空直径》钢筋直径的 2.5 倍; 弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2) 钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm 弯起钢筋的弯折位置±20mm 弯起点高度±5mm 箍筋内净尺寸±5mm5.2 现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求5.2.2 主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定钢筋表面必须清洁. 带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用; 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定5.2.3 钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1 绑扎钢筋网的长与宽±10mm2 绑扎钢筋网网眼尺寸±20 mm3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5mm绑扎钢筋骨架长度±10 mm受力筋间距±10 mm受力筋排距±5mm钢筋弯起点位移20 mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 mm焊接预埋件平高差+3 mm中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层基础±10 mm梁柱±5mm墙板±3mm5.3 电渣压力焊质量检查标准5.3.1 钢筋品种和质量, 必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2 钢筋的焊接接头位置, 同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300 个接头作为一个检验批,不足300 个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件 3 根作拉伸试验, 如有一根不合格, 则取六根作检测试验, 均合格则判定该检验批合格, 如有一根不合格, 则该检验批视为不合格.5.3.4 外观检查焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm对于外观不合格的接头应切除重焊, 或采取补救措施.5.4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1 工程中应用的滚压直螺纹连接时, 技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2 钢筋连接制作开始前及施工中, 应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验, 工艺检测符合如下要求: 1) 每种规格钢筋接头不少于三根;2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验, 且合格;3) 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值同时尚应不小于0.9 倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验, 接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1) 用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于个接头, 基础、墙、板构件, 每100 个接头, 作为一个验收批, 不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格, 则该验收批应逐个检查并拧紧;(2) 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行. 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收, 不足500 个也做为一个验收批.(3) 对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107) 中A 级接头的性能进行检验和验收, 在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时, 验收批判定为合格.如有一根试件不合格, 应取六根试件进行复检. 复检中仍有一个试件不符合要求, 则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种: 钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱, 只要满足强度要求, 任何破坏形式均可判定为合格.(4) 在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000 个.5.5 质量管理措施5.5.1 钢筋安装(1) 钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划, 尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装, 减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理. 钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放, 施工现场钢筋堆放必须按不同规格, 级别分类堆放并标识, 并设专人分类发放.(2) 定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a. 底板内柱的插筋放置三道①10柱箍筋;b. 底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙, 柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同, 通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接）, 在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2）底板钢筋支撑马凳：无梁筏板（800mm马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3）柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mn处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用;4）墙体定位筋除墙体底板插筋外, 所有墙体设置一道水平定位筋, 位置在距墙体顶部50mn处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用.5）钢筋保护层a. 底板混凝土保护层用细石砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层； b. 柱混凝土保护层采用塑料卡, 塑料卡厚度为保护层厚度, 将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道.c. 梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块( 两侧);d. 墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m梅花型摆放;e. 板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放, 确保钢筋保护层.6) 板筋支撑采用8钢筋制成马凳，按每1.5m一个，马凳至于两层钢筋网片之间.(3) 其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放, 并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定;C)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋. 混凝土凝结前取下套管, 用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2 钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2) 制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护, 防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3) 连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致, 以减少偏心和弯折.5.6 资料标准 必须符合安徽省工程建设标准 , 安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资 料管理规程》5.7 其它 未尽事宜 ,执行相关规范、标准、规程 .6. 安全消防措施钢筋加工前应先调直再加工 ,切口端面宜与钢筋轴线垂直 , 端头弯丝头加工时应用水溶性切削液 , 严禁用机油切削或不加切削液进 行加工 .6.4 为保证丝头加工长度 ,必须使用挡铁进行限位 , 挡铁在使用时必须 将钢筋紧贴住挡铁 , 撤下挡铁后将钢筋夹紧 .6.5 钢筋施焊时必须将其端部夹紧 , 并正对钢筋处严禁站人以防钢筋 滑脱伤人.6.6 钢筋拉伸卷扬机前加设护栏 , 防止钢筋拉断而反弹伤人 ;6.7 各种加工设备必须有地线连接 ,设备电源必须有漏电保护装置 , 设 备维修必须由专职人员进行 , 不得私自进行维修 ;6.8 钢筋运输前与塔吊司机统一信号 , 使起、落、转、停一致 , 严禁违 章指挥;6.9 2m 以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽;6.10 所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准6.11 现场成立消防领导小组 , 每日两次对现场进行巡检 ,发现隐患及 时处理;6.12 现场设置消防设备 : 消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定 配备;6.13 施工现场实行动火审批制度 , 现场动火必须经消防负责人批准 , 6.1 施工人员必须进行技术培训 , 并持证上岗操作 .6.2 曲、 马蹄严重的应切除 （严禁气割 ）.6.3指定动火监护人,方可进行施工;6.14 施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟, 否则项目部有权对其进行处罚.7. 环境保护与文明施工措施7.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识.7.2 为减少对工地周围居民的噪声污染, 严禁在晚10:00 至第二天早6:00 在现场卸钢筋.7.3 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面, 尽可能减少噪声污染.7.4 随时收集加工后的钢筋头, 并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5 钢筋加工场地需硬化, 防止因钢筋生锈而造成土地污染.。
钢筋机械连接施工专项方案
钢筋机械连接施工专项方案一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1.引言2.施工前准备3.机械连接接头的安装4.机械连接接头的质量控制5.施工注意事项1.引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它具有连接快捷、连接强度高、施工简单等优点。
本文旨在介绍钢筋机械连接施工方案。
2.施工前准备在进行钢筋机械连接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查连接件的质量，确保连接件符合设计要求。
其次，需要检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数是否符合设计要求。
最后，需要对连接部位进行清理，确保连接部位干净无杂物。
3.机械连接接头的安装机械连接接头的安装需要按照以下步骤进行：1）将连接件套在钢筋上，注意连接件的方向和位置。
2）将连接件与钢筋配合好，确保连接件与钢筋之间没有空隙。
3）用扳手或扭力扳手拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计要求。
4）检查连接件的安装质量，确保连接件与钢筋之间无松动。
4.机械连接接头的质量控制机械连接接头的质量控制需要从以下几个方面进行：1）连接件的质量控制：检查连接件的规格、材质和制造厂家等信息，确保连接件符合设计要求。
2）连接件的安装质量控制：检查连接件的安装位置、方向和紧固力矩等参数，确保连接件安装质量符合设计要求。
3）连接部位的质量控制：检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数，确保连接部位符合设计要求。
5.施工注意事项在进行钢筋机械连接施工时，需要注意以下几点：1）连接件的选择应符合设计要求，不能随意更换或使用劣质连接件。
2）连接件的安装要按照规范要求进行，不能出现安装不牢固或安装位置不正确的情况。
3）施工现场应保持整洁，防止杂物进入连接部位。
4）在进行机械连接接头的拧紧时，应使用扳手或扭力扳手，不能使用电动工具或手动工具过度拧紧。
1.总则1.1 编制目的本文旨在规范钢筋接头的施工工艺，保证钢筋接头的质量，提高工程质量。
1.2 编制依据本文参照国家相关标准和规范进行编制，包括《建筑钢筋加工制作质量验收规范》（GB1499.2-2007）、《钢筋机械连接接头技术规程》（107-2010）等。
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。
2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人：丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。
2.2钢筋：钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.3连接套筒：每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
3.操作过程：3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
3.2钢筋加工（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。
钢筋直螺纹套丝及机械连接方案交底
工程名称交底日期施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋直螺纹套丝及连接技术交底交底内容：（7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
5、施工工艺本工程钢筋连接方式主要如下所示：直径 d ≤14 16≤d≤22 d≥25连接方式绑扎搭接焊接机械连接（1）直螺纹套丝工艺流程：钢筋下料→加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带保护帽→钢筋连接→钢筋连接质量抽检。
（2）钢筋下料：采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
钢筋切头效果（3）夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：1）设备必须停止转动，并已在最后端。
2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
（4）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普工程名称交底日期施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋直螺纹套丝及连接技术交底交底内容：螺距 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0直螺纹长度及检验方法6、接头连接（1）现场连接：工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端丝扣外露不应超过2P，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
钢筋的机械连接方法
钢筋的机械连接方法本工程直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。
）→监理验收2 滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚轧丝头加工尺寸现场使用。
3施工准备1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
检验合格后，方可使用。
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
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钢筋直螺纹机械连接施工方案
红太阳花园1#楼工程所采用的大直径钢筋，按设计要求采用直螺纹机械连接。
为在砼结构中使用钢筋剥肋滚压直螺纹接头，做到连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。
1技术特点
钢筋等强直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。
其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003标准I级接头的性能要求。
2材料及机具设备
用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带勒钢筋》GB1499－1998标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－2003标准的要求，用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢（45）。
钢筋剥肋滚压直螺纹用于加工钢筋丝头，主要由剥肋机构、滚丝机构、电机减速机、冷却系统、电器系统、机座、台钳等组成；限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，用砂轮切割机用于钢筋端面平头切割，使用钢筋扳手或管钳进行施工。
3 工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
4 工艺流程及操作要点
钢筋丝头加工工艺及操作要点：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。
带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。
及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。
对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。
钢筋连接工艺及操作要点：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5 钢筋丝头加工
将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动
力头向前移动。
开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。
加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％的亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）：表B
操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用标准套筒检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得小于10个，当合格率小于95％，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。
检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。
6 接头质量检验
钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－2003
标准的规定进行检验。
工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。
三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际拉伸强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝
现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D
表D 钢筋丝头质量检验的方法及要求
7 现场连接施工及检验方法
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
连接时应将保护帽去掉，连接后保护帽应及时回收，以免影响混凝土浇筑。
现场施工用600～1000mm套筒扳手，拧紧力矩大于350N•m。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。
标准套筒及正反丝套筒连接施工方法示意图：
异径套筒及锁母套筒施工方法示意图：
8 施工安全及施工进度
丝头加工操作人员须持证上岗。
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机须严格遵守《钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书》中的安全注意事项的要求进行操作。
根据施工进度及时调整上岗人数及加班，满足施工要求。