HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
hrb400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术【可编辑】
hrb400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术【可编辑】HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B工程地下二层，地上三层，建筑面积为387057㎡。
基础结构为钢筋混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积采用HRB400新三级钢作为工程结构材料，使用约8万吨，直径18mm以上采用直螺纹机械连接，共有接头约130万个。
二、关键技术的施工方法及创新点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
B）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
C）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
箍筋成型时应先做样品。
钢筋弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。
根底构造为钢筋混凝土灌注桩及筏板根底，主体构造为钢筋混凝土框架构造，建筑功能主要为国际旅客的动身和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积承受 HRB400 三级钢作为工程构造材料，使用约 8 万吨，直径 18mm 以上承受直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。
二、关键技术的施工方法及创点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识前方可使用。
成品钢筋及原材确定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋依据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。
B）钢筋切断时应核对配料单，并进展钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误前方可大量切断成型。
C）在工作台设置把握下料长度的限位挡板，准确把握钢筋的下料长度。
D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除。
3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对外形简洁的钢筋〔如弯起钢筋〕，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时留意以下三个方面：DdDd135 弯 钩 Ⅱ 级钢 90 弯 钩A ） 依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B ） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d 。
C ） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开头向两边进展，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开头划线，但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。
D ） Ⅰ级受力钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内径 2.5d ，平直局部长度不小于 3d ；Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做 90 或 135 弯折时，弯曲直径为 4d 。
HRB 400级钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接技术的应用
验收合 格后 ， 即用 塑料 帽予 以保护 。 立
１５ 钢筋 的连 接 ．
连接钢 筋 时 ， 钢筋 规格 与套 筒 的规格 必须一 致 ， 钢 筋 和套 筒 的丝 扣 应 干 净 、 好无 损 。相 同直 径 可 完 转 动钢 筋 的连接 采 用标 准 型 套 筒 ， 同直径 钢 筋 的 不
维普资讯
文 章 编 号 ：０ ９— ４ １ ２０ ）６— ０ １— ２ １０ ９４ （０ ８ ０ ０ １ ０
ＨＢ ０ 级 Ｒ ０ 钢筋 ４ 剥肋滚轧直螺纹 机械连接技术的应用
口口 张建 安
摘
（ 山西省 建设 监理 有 限公 司 ， 山西 太原
００１） ３０３
连 接采 用变径 型套 筒 ， 两端 不 能 转 动 钢筋 的连 接 采
用 正反丝 扣套 筒 。连接 好 的钢筋接 头套 筒两端 外露
ＨＲ ０ Ｂ４ ０级钢 筋剥 肋滚 轧 直螺纹 连接 的工 艺 流 程 为 ： 筋 翻样一切 割 下 料 一 加 工 螺纹 一 钢 筋 连 接 钢 一 质检验 收 。
４ ０
３ ０ ８．
４ ５×３ ５ ０． ．
４ ４
４ ７
１ 工 艺 原 理 及 工 艺 流 程
Ｈ Ｂ４ ０级钢筋 剥 肋滚 轧直 螺纹连 接技 术是 将 Ｒ ０ 钢筋 被连 接端 头剥 切 钢 筋 横 纵肋 后 ， 用滚 轧 加 工 工 艺加 工成 连接 丝头 ， 用 相 应 的带 内 螺纹 连 接 套 筒 并 将 两根 已加工 了丝头 的待 连接钢筋旋拧 连接成一体 。
３ ５×３ ５ ６． ．
关键词 ： Ｒ ０ Ｈ Ｂ４ Ｏ级钢筋； 机械连 接 ； 剥肋 滚 轧直螺 纹； 接 连
套 筒 ； 纹 长 度 ； 肋直 径 螺 剥
级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B工程地下二层，地上三层，建筑面积为387057㎡。
基础结构为钢筋混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积采用HRB400新三级钢作为工程结构材料，使用约8万吨，直径18mm以上采用直螺纹机械连接，共有接头约130万个。
二、关键技术的施工方法及创新点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
B）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
C）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
C）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
D）Ⅰ级受力钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分长度不小于3d；钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
概述HRB400级钢筋的发展与应用
概述HRB400级钢筋的发展与应用一、HRB400级钢筋（Ⅲ级螺纹钢）发展概况20世纪80年代以前，我国钢筋混凝土结构用钢主要品种有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级（当时的牌号是25MnSi）钢筋。
实际工程中，主要受力钢筋90%以上是采用屈服强度为335Mpa的Ⅱ级钢筋，Ⅲ级钢筋虽然在治标中有规定，但因碳当量偏高、可焊性较差、屈服强度为370Mpa，生产和应用均很少。
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007新标准于2008年3月1日贯彻实施。
标志着热轧带肋钢筋HRB400钢筋已全面进入推广应用阶段。
二、HRB400级钢筋的技术指标1、化学成分在国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中规定采用HRB335、HRB400、HRB500三个强度级别。
其中HRB400级作为更新换代产品。
由于钢中化学成分含有微量的V、Nb、Ti合金，故称HRB400级钢筋为微合金热轧带肋钢筋。
在保证钢筋力学性能和工艺性能的前提下，对钢筋的化学成分仅给出应不大于表1规定的上限值。
化学成分和碳当量表1牌号化学成分（%）c Si Mn P S CeqHRB400 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.54在该标准的附录中给出钢筋的参考化学成分（熔炼分析）。
根据需要，钢中可加入V、Nb、Ti等元素。
碳当量的允许偏差定为+0.03%。
2、力学性能和工艺性能HRB400级钢筋的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
钢筋的力学性能和工艺性能表2牌号公称直径（mm）RelMpa RmMpa A% 弯曲试验弯心直径HRB400 6～2528～50 ≥400 ≥540 ≥16 4d5d钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。
3、钢筋的设计参数新版《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）已将HRB400级钢筋作为混凝土结构用钢的主导钢筋，新版规范同时也为设计使用热轧带肋HRB400钢筋提供了理论依据。
HRB400级钢筋应用技术
HRB400级钢筋应用技术一、工程概况：本工程由于建筑高度较高，为了节约成本和满足结构要求，本工程设计采用微合金技术生产的HRB400级高效钢筋，也称为新III级钢，钢筋直径为8—32mm 。
HRB400是微合金热轧带肋钢筋。
二、HRB400级钢筋的综合性能：HRB400钢筋具有卓越的综合性能，具体表现为：（1）力学性能优良。
力学性能主要表现为钢筋的强度和塑性。
在强度方面，比Ⅱ级钢强度提高了19%以上；在塑性方面，标准规定伸长率不小于14%，实际的平均伸长率可达20%左右。
HRB400钢筋在强度提高的前提下，塑性指标不降低，强度和塑性获得较好配合。
（2）焊接性能良好。
由于HRB400钢筋和Ⅱ级钢焊接性能基本相同。
能满足焊接工艺的要求，适应予各种焊接方法，焊接方便，接头强度与母材等强。
（3）工艺性能优良。
HRB400钢筋的弯曲性能和反弯性能均能达到不断裂；由于采用了特殊的外形和工艺，使HRB400钢筋具有良好的锚固性能，解决了施工时配筋过密的问题，易于混凝土浇灌，减少了施工工作量。
（4）抗震性能良好。
强屈比不小于1.25，有利于提高建筑物的抗震性能。
（5）规格齐全。
直径范围6—50mm，推荐直径为6，8，10，12，16，20，25，32，40，50mm。
三、应用效果1、HRB400级钢筋级钢筋强度高、韧性好、易焊接、性能稳定，钢筋混凝土结构构件的主筋中采用HRB400级钢筋比采用HRB335级钢筋可节约15%左右的用钢量，配筋密度减小，增加了各种配筋的焊接、绑扎及混凝土浇注空间，施工方便，节省了施工中的运输量、场地占用量及施工的工作量，综合效益良好。
2、采用HRB400级钢筋，不仅可以降低造价，提高混凝土结构的抗震性能，同时还可较大程度的提高构件在承载能力极限状态下的安全度，提高了钢筋混凝土结构的综合性能，使建筑结构质量得到进一步保证。
四、经济效益和社会效益按照等强度折算，可以减少消耗二级钢49吨，节约造价约70.6万元，因此采用HRB400级钢筋具有明显的经济和社会效益。
04粗直径钢筋直螺纹机械连接技术总结
粗直径钢筋滚压直螺纹机械连接技术总结1.工程概况本工程梁、柱钢筋采用HRB400级钢筋，应用数量为2573T，占钢筋总量的72.5%。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术应用于结构梁、柱中直径18及其以上的钢筋，接头数量约19200个，占粗直径钢筋连接数量的92%。
2.施工准备2.1选型：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
接头强度达到行业标准JGJ 107—96中A级接头性能要求。
接头抗疲劳性好。
螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
应用范围广，适用于直径16～50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接。
施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业。
无污染、施工安全可靠。
2.2施工流程：钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收。
2.3施工控制：2.3.1钢筋下料、端头切平2.3.1.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。
2.3.1.2切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm，每次下钢筋总面积不得大于40mm2，料头按规格级别分别堆放整齐。
2.3.2钢筋直螺纹加工2.3.2.1加工的尺寸要求套筒材料用45#钢或其它低合金钢。
材料性能、质量应符合有关规范的规定。
套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值的1.15倍，即：f sltk A sl≥1.1.5f th A s式中， f sltk——套筒抗拉强度标准值A Sl——套简横截面面积f th——抗拉强度标准值A s——钢筋的横截面面积套筒的尺寸要求见表1。
表1 套筒尺寸允许偏差用于加工套筒的材料应有供货单位质量保证书，套筒应有产品合格证。
按到货批量进行进场检查验收。
套筒入库前抽取3%的套筒进行质量检验。
套筒质量检验要求见2。
套筒表面应标注被连接钢筋的直径，分规格存放，储运时防止锈蚀和污染。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、工程应用粗直径钢筋连接概况华中科技大学同济医学院基础教学实验楼（二期）工程为全框架结构，建筑面积约36141m2。
地下一层，地上十六层。
钢筋量大，接头多。
由于钢筋的定长为9米，钢筋接长如采用搭接焊，此法受天气及气温的影响，其强度和工期都不易保证，所以采用合理的接头形式将会直接影响工程的经济效益和总工期，施工中按图纸设计Ф20-Ф32钢筋连接接头采用镦粗直螺纹钢筋接头，可有效的保证工程按期完成。
二、工作原理钢筋端部经局部冷镦扩粗后，不仅横截面扩大而且强度也有所提高，再在镦粗段上切削螺纹时不会造成钢筋母材横截面的削弱，因而能保证充分发挥钢筋母材强度，其工艺分下列三个步聚：（1）钢筋端部扩粗；（2）切削直螺纹；（3）用连接套筒对接钢筋。
三、施工准备直螺纹套筒进场后，在施工前经我公司随机抽检，随机抽检的接头具有与钢筋母材一致的力学性能，故而适用范围不受限制。
检验内容有：外观检查，力学性能测试，钢筋及连接套出合格证。
以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
如有一个端头螺纹应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
钢筋接头的百分率一般不加限制，但是为了确保工程质量留有一定量的余地，直螺纹连接技术规程对A级接头和直接承受动力荷载作用的砼结构限制接头百分率在50%以下。
凡参与接头的操作工人，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。
四、镦粗直螺纹连接的优点镦粗直螺纹钢筋连接通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。
这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹连接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，特别近几年，钢材价格上涨后，具有很强推广应用价值。
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HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 级钢筋的应用及 一、 分项工程状况 T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。
基础结构为钢筋 混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要 为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际 旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积采用 HRB400 新三级钢作为工程结构材料， 使用约 8 万吨， 直径 18mm 以上采用直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。
二、 关键技术的施工方法及创新点 1、 钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检 查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类 堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1） 钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2） 钢筋下料 A） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。
B） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型 的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
C） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
D） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保 安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。
3） 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的 尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A） 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一 半。
B） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。
C） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也 可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
D） Ⅰ级受力钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内径 2.5d，平直部分长度不小 于 3d；Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做 90 或 135 弯折时，弯曲直径为 4d。
Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋弯钩小于等于 90 度时，弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 5 倍。
DdDd135 弯钩钢筋直径（mm） 最小弯曲直径 60 （mm） 70 80 90 12 14 16 18Ⅱ级钢90 弯钩20 22 25 28 32 40100110130140160200钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍， 成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧 一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整） 。
箍筋成型时应先做样品。
钢筋弯钩的平直段长度为箍筋直径的 10d，弯 钩形式为 135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。
2、 钢筋直螺纹连接施工施工工艺 1） 工艺流程 检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放 钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查 2） 钢筋丝头加工 钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用 A） 钢筋端平头 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜用砂轮切割机或其它 专用切断设备，严禁气割。
B） 套丝 按照钢筋规格所对应的位置调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及 滚轧行程开关位置。
设备运行后扳动进给手柄，将减带机向前移动，将待加 工钢筋调直放入台钳口内，将挡铁放在剥肋部分的正中央，钢筋与其拧紧， 然后转动台钳手柄紧固钢筋，使钢筋的纵肋置入钳口中间的凹槽内，然后撤 掉挡铁。
扳动给进手柄，使剥肋刀片与钢筋端头接触，然后平衡向前用力， 当工作到调定长度时，涨刀滑块会推动涨刀柱，涨刀柱弹出，碰击涨刀圈， 使滑行套向后滑动，四个刀架自动涨开，停止剥肋。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 氏度时，应掺入 15－ 20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为＋2P（P 为螺距） 。
每种直径钢筋加工丝头尺寸 规格 丝头长度 完整丝扣 ≥7 数 3） 丝头质量检验 操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工 1 个丝头用通、止环规 检查一次。
≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥11 ≥14 18 25 20 28 22 30 25 34 28 37 32 41 40 504） 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产 的丝头为一个验收批，随机抽检 10％，且不得少于 10 个，并填写钢筋丝 头检验记录表。
当合格率小于 95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于 95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并 解决后重新加工螺纹。
5） 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格 分类堆放整齐。
6） 钢筋直螺纹连接 钢筋直径 20mm 以上（含）为直螺纹连接，直径 20mm 以下采用绑扎。
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查 A） 钢筋就位 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干 净、完好无损。
搬运待连接处。
B） 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连 接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
C） 作标记 经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单 边外露完整丝扣长度不应超过 1 扣。
D） 施工检查 对施工完的接头进行质量检查。
3、 钢筋绑扎 1） 本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足 03G101-1、03G329-1 及图纸、规范 要求。
2） 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
3） 绑扎基础底板钢筋时， 应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序， 减少绑扎困难， 避免返工，加快进度。
钢筋采用火烧丝绑扎。
4） 底板钢筋 A） 底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下。
B） 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上 相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
C） 基础底板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、 铁件、 预留洞口的安装， 安装完毕后开始绑扎上铁下排筋。
D） 基础底板的下铁钢筋绑扎完毕后， 1m 左右的距离摆放钢筋马凳或钢筋 按 支架，在马凳上按照已弹好的位置线摆放上铁纵、横两个方向的钢筋， 然后进行绑扎，钢筋上下次序及绑扣方法同下铁钢筋的施工工艺。
E） 基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础 底板的插筋绑扎牢固。
甩出的钢筋头长度为水平施工缝上 40d 和 75d，在距底板上皮 200mm 和 1000mm 处应绑扎钢筋支撑， 保证甩筋的垂直、 不 歪斜、不位移。
5） 柱钢筋: A） 在进行柱筋施工时，先绑扎芯柱主筋及箍筋，再绑扎外围钢筋。
柱主筋 采用机械连接，箍筋采用搭接或 10d 单面焊接。
箍筋绑扎前应用粉笔在 同一主筋上划出箍筋间距线。
箍筋绑扎采用兜扣绑扎，使主筋与箍筋紧 贴，保证柱截面尺寸，箍筋绑扎时要注意控制保护层。
B） 柱直螺纹接头的位置：根据设计要求，框架柱的最下面的接头应错开框 架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开 35d（Φ40=1400 mm） ，50%的 错开接头。
6） 墙钢筋: A） 先绑扎墙体暗柱钢筋， 再绑扎墙体钢筋， 暗柱绑扎时先在距地 50 ㎜开始 在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线 用线坠吊垂直。
B） 墙体分布筋绑扎时，先绑扎（连接）竖向钢筋，距暗柱 50mm 绑第一根立 筋，距地 50mm 绑第一根水平筋。
墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐 点绑扎。
其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内 不少于 3 道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置间距 600×600。
7） 框架梁、板钢筋 A） 框架梁主筋采用滚压直螺纹连接，50%错开接头。
B） 梁纵向受力钢筋采用双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋 棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。
箍 筋距支座 50mm 起开始绑扎， 框架梁箍筋加密长度为 1.5 倍梁高。
箍筋与 主筋四角用双丝绑兜扣。
梁筋绑扎完毕后，应使用混凝土垫块将底铁垫 起，梁钢筋的底部保护层厚度大于 50mm，应加抗裂钢筋网片。
C） 框架柱梁节点处钢筋穿插十分密集时，注意梁顶主筋间的净距至少要有 30mm，以利于浇筑砼。
D） 楼板钢筋网绑扎时应距墙、 梁边 50mm 开始根据板筋间距弹线， 弹完线后 防止板上部的负筋被踩下，应架设马凳铁（绑在下层钢筋网片上） ，特别是悬挑板，要严格控制负筋位置，有放射形负筋的，负筋最大间距不大 于规定间距，边缘部位的负筋应锚入墙或梁内 Lae。
遇楼板预留洞＞ 300mm 需断铁时，应按图纸设计要求，距洞口 25 ㎜在四周绑扎附加筋， 分别出洞口满足锚固长度；楼板预留洞≤300mm 的洞口，钢筋应绕过洞 口。
E） 楼板为双向板时，板下筋根据图纸要求进入支座锚固 Lae。
上铁铺设时 注意接头搭接位置，上铁接头位置在跨中 1/3 处交错搭接。
板筋按照先 铺短跨后铺长跨的原则进行。
F） 剪支板的钢筋按照先铺短跨后铺长跨的原则， 根据顶板模板的弹线间距， 先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋和分布钢筋，楼板马凳铁每隔 1.2m 放置一个。
板下筋进墙锚固 150mm。
三、 保证质量的措施 1、 生产部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进 场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2、 复杂的节点，按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进 行详细的交底。
3、 对钢筋接头的检查，专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色 的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力） ， 确保每一个接头都为合格品。
4、 人员素质保证 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑 问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底； 特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质 量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
5、 材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、 合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
6、 机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、 保养，保证机具的工作质量。