离子交换树脂的再生
离子交换树脂再生原理
离子交换树脂再生原理
离子交换树脂是一种常用于水处理和水质改善的方法。
当水中存在着一些不需要的离子，如钙离子、镁离子等，离子交换树脂可以通过吸附和释放离子的方式，将水中的有害离子去除或置换为无害的离子。
离子交换树脂的再生是指将树脂中吸附的目标离子从树脂表面释放出来，使树脂恢复到可再次进行吸附的状态。
离子交换树脂的再生过程主要有两个步骤：洗涤和再生。
洗涤是指通过向树脂中加入逆离子或酸性洗涤剂来去除树脂上残留的杂质和未被释放的目标离子。
逆离子可以与树脂表面上的阳离子形成离子交换，将其释放出去。
酸性洗涤剂则可以通过酸碱中和反应将树脂表面的阳离子中和并释放出去。
洗涤的目的是去除污染物并准备树脂进行再生。
再生是指将洗涤后的树脂恢复到吸附离子的状态。
再生通常通过向树脂中加入盐水或碱性溶液来实现。
盐水中的阴离子可以与树脂表面上的阳离子形成离子交换，重新吸附在树脂上。
碱性溶液可以通过酸碱反应中和树脂表面的阴离子，将其释放出来并将树脂恢复为原始状态。
再生后的离子交换树脂可以继续使用，反复进行吸附和再生的循环。
需要注意的是，随着多次使用和再生，离子交换树脂的吸附效率和容量逐渐下降，需要定期更换或再生以保持其良好的处理效果。
离子交换树脂再生方法
离子交换树脂再生方法
离子交换树脂是一种用于水处理、化学工业和制药工业中的重要工艺方法。
但是，随着使用时间的增加，树脂表面的离子可以逐渐被吸附或散失，从而降低其效果。
因此，必须定期对离子交换树脂进行再生。
下面将介绍离子交换树脂的再生方法，包括以下几点：
1. 热再生法：
热再生法是通过加热离子交换树脂，以去除附着在其表面的离子。
这种方法需要在高温下进行，通常在150~200°C下进行。
然而，要注意的是，这种方法只适用于耐高温的树脂。
2. 酸再生法：
酸再生法是用酸性溶液来清洗离子交换树脂，将表面的离子吸附并去除。
通常使用的酸是盐酸或硫酸。
使用这种方法时，必须逐步增加酸的浓度，并将树脂放在酸中浸泡数小时，以确保树脂表面附着的所有离子都被去除。
3. 碱再生法：
碱再生法是使用碱性溶液清洗离子交换树脂，将表面的离子吸附并去除。
常用的碱是氢氧化钠或碳酸钠。
这种方法与酸再生法相似，必须逐步增加碱的浓度，并将树脂放在碱性溶液中浸泡数小时。
4. 盐水再生法：
盐水再生法是使用盐水清洗离子交换树脂，然后再用水冲洗干净。
该
方法适用于在水处理工艺中使用的一些树脂，如强酸树脂或强碱树脂。
总之，再生离子交换树脂的方法可以根据不同的需求选择。
热再生法、酸再生法和碱再生法都需要在处理完离子交换树脂后进行废液处理和
洗涤，同时还需要对废液进行处理，以确保废物不会对环境造成影响。
盐水再生法可减少废物处理的成本和复杂性，但其效率较低。
因此，
在选择再生方法时，必须考虑到各种因素，如处理效率、成本和环保性。
离子交换树脂再生原理
离子交换树脂再生原理离子交换树脂是一种常用于水处理、化学分析和工业生产中的重要材料。
它能够通过吸附和释放离子来实现对溶液中离子的选择性分离和去除。
然而，随着时间的推移，树脂会逐渐失去吸附能力，需要进行再生以恢复其活性。
本文将详细介绍离子交换树脂再生的原理。
一、离子交换树脂的结构和工作原理离子交换树脂是由高分子材料制成的，通常呈珠状或颗粒状。
它具有许多固定在高分子链上的功能基团，这些功能基团能够与溶液中的离子发生化学反应，并实现对离子的选择性吸附。
当溶液经过含有离子交换树脂的柱床时，其中的阳离子或阴离子会被树脂上相应类型的功能基团吸附住，并与其发生化学反应。
这样，溶液中的目标离子就被有效地去除了。
同时，树脂上原先吸附的其他非目标离子也会被新进溶液中的离子替代，实现了离子交换。
二、离子交换树脂的失效原因随着离子交换树脂的使用时间增加，其表面功能基团逐渐被目标离子吸附饱和，无法继续吸附更多的离子。
此时，树脂失去了对目标离子的选择性吸附能力，需要进行再生。
离子交换树脂失效的原因主要有以下几点：1. 功能基团饱和：树脂上的功能基团吸附了大量目标离子，无法再吸附更多。
2. 杂质积聚：溶液中存在一些杂质物质，如悬浮物、有机物等，它们会在树脂上沉积并堵塞孔隙。
3. pH变化：溶液中的pH值发生变化时，树脂上的功能基团可能会发生结构改变或失活。
三、离子交换树脂再生方法为了恢复失效的离子交换树脂活性，常用的再生方法包括物理方法和化学方法。
1. 物理方法：物理方法主要是通过改变溶液的温度、pH值或流速等条件来实现树脂的再生。
- 温度变化：通过加热或冷却溶液，可以改变树脂上吸附离子的解吸速率，从而实现再生。
- pH变化：通过调整溶液的pH值，可以改变树脂上功能基团的电荷状态，使吸附在树脂上的离子释放出来。
- 流速调节：调节溶液通过树脂床的流速，可以改变离子在树脂上停留的时间，从而促进离子的解吸。
2. 化学方法：化学方法主要是通过使用一些特定的化学试剂来实现对树脂进行再生。
离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、化学工业和生物科学等领域的重要材料。
随着使用时间的增长，离子交换树脂会逐渐失去对离子的吸附能力，需要进行再生以恢复其吸附性能。
本文将介绍离子交换树脂的再生方法，包括酸洗法、碱洗法、盐洗法和热解法等。
1. 酸洗法酸洗法是一种常用的离子交换树脂再生方法，适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入酸性溶液中浸泡，通常使用稀硫酸或盐酸；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使酸性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除酸性溶液。
酸洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，酸洗法只适用于耐酸性的离子交换树脂。
2. 碱洗法碱洗法是一种适用于强碱型阳离子交换树脂和强酸型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入碱性溶液中浸泡，通常使用氢氧化钠或氢氧化钾；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使碱性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除碱性溶液。
碱洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，碱洗法只适用于耐碱性的离子交换树脂。
3. 盐洗法盐洗法是一种适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入盐水中浸泡，通常使用氯化钠溶液；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使盐水与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除盐水。
盐洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，盐洗法只适用于耐盐性的离子交换树脂。
4. 热解法热解法是一种适用于各种类型离子交换树脂的再生方法。
离子交换树脂再生原理
离子交换树脂再生原理首先，离子交换树脂再生的原理是基于树脂表面的功能基团与被吸附物质之间的离子交换作用。
在使用过程中，树脂表面的功能基团会逐渐被被吸附物质所替代，导致树脂失去吸附能力。
因此，再生的关键在于恢复树脂表面的功能基团，使其重新具有吸附能力。
其次，离子交换树脂的再生方法主要包括化学再生和物理再生两种。
化学再生是指通过化学方法将被吸附物质从树脂表面去除，常用的方法包括酸碱法、盐溶液法等。
物理再生则是通过物理手段将被吸附物质从树脂表面去除，如高温脱附、超声波清洗等。
两种方法各有优劣，具体选择应根据树脂类型、被吸附物质特性以及再生设备条件等因素综合考虑。
再者，离子交换树脂再生的效果受到多种因素的影响。
首先是树脂的类型和质量，不同类型的离子交换树脂其再生方法和效果也会有所不同。
其次是被吸附物质的性质，不同的被吸附物质对树脂的影响程度不同，需要针对性地选择再生方法。
此外，再生设备的操作条件和再生剂的选择也会影响再生效果。
因此，在进行离子交换树脂再生时，需要综合考虑这些因素，选择合适的再生方法和条件，以达到最佳的再生效果。
最后，离子交换树脂再生后，需要对树脂进行再生后的性能进行检测，以确保其再生效果符合要求。
常用的检测方法包括树脂的吸附容量、离子交换容量、表观密度等。
通过这些检测数据，可以评估再生效果，并对再生方法进行调整和改进。
总之，离子交换树脂再生是保证树脂持续利用的重要环节，其原理是基于离子交换作用，再生方法包括化学再生和物理再生，再生效果受到多种因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的再生方法，并对再生后的树脂性能进行检测，以确保其再生效果符合要求。
离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种常用的水处理材料，它可以去除水中的离子，使水变得更加纯净。
但是，在使用一段时间后，树脂会被吸附的离子饱和，需要进行再生。
下面将介绍离子交换树脂的再生方法。
首先，需要了解离子交换树脂的类型。
通常分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
因此，在进行再生时需要针对不同类型的树脂采取不同的方法。
对于阴离子交换树脂，可以采用碱性溶液进行再生。
具体来说，将碱性溶液（如氢氧化钠）通过阴离子交换树脂床层，使其与吸附在树脂上的阴离子发生置换反应，从而将吸附在树脂上的阴离子清除掉。
在置换反应完成后，用水洗涤残留物质即可。
对于阳离子交换树脂，则可以采用酸性溶液进行再生。
具体来说，将酸性溶液（如盐酸）通过阳离子交换树脂床层，使其与吸附在树脂上的阳离子发生置换反应，从而将吸附在树脂上的阳离子清除掉。
在置换反应完成后，用水洗涤残留物质即可。
需要注意的是，在进行再生之前，需要先将离子交换树脂床层进行反冲洗。
这是为了去除床层中的杂质和污垢，以便更好地进行再生。
此外，在进行离子交换树脂的再生时，需要注意以下几点：1. 离子交换树脂的再生周期应该根据实际情况来定。
如果水中含有大量的离子，则需要更频繁地进行再生。
2. 在使用碱性溶液或酸性溶液进行再生时，需要注意安全问题。
这些溶液具有强酸性或强碱性，对人体有一定危害。
3. 在进行反冲洗和再生时，应该避免过度冲洗和过度置换。
否则会导致树脂失效或者影响其使用寿命。
综上所述，离子交换树脂是一种重要的水处理材料，在使用过程中需要注意进行再生。
通过正确的再生方法，可以有效地延长树脂的使用寿命，保证水的纯净度。
上海离子交换树脂再生原理
上海离子交换树脂再生原理离子交换树脂是一种用于水处理、废水处理、制药、食品加工等领域的重要材料。
然而，随着使用时间的增加，离子交换树脂会逐渐失去吸附能力，需要进行再生以恢复其性能。
上海离子交换树脂再生原理主要涉及酸碱交换和洗涤两个步骤。
酸碱交换是离子交换树脂再生的关键步骤之一。
在使用过程中，离子交换树脂上吸附的杂质主要是阳离子或阴离子，这些离子与树脂上的功能基团发生反应，形成离子交换。
当离子交换树脂吸附饱和时，树脂中的功能基团与吸附的离子达到化学平衡，此时需要进行再生。
在再生过程中，首先将含有吸附离子的树脂床与酸性或碱性溶液接触。
通过酸碱交换作用，树脂上的吸附离子与溶液中的离子发生交换，从而使树脂上的功能基团重新释放出来。
这个过程中，酸性溶液可以使树脂释放吸附的阳离子，而碱性溶液可以释放吸附的阴离子。
洗涤是离子交换树脂再生的另一个重要步骤。
在酸碱交换后，树脂上可能仍残留着一些酸、碱或其他杂质。
为了确保树脂的再生效果，需要进行彻底的洗涤。
洗涤过程中，使用纯水或其他适当的溶液对树脂进行反复冲洗，以去除残留的酸碱和杂质。
洗涤的目的是保证树脂再生后不含有任何影响其吸附性能的杂质。
上海离子交换树脂再生原理主要包括酸碱交换和洗涤两个步骤。
通过酸碱交换，树脂上吸附的离子得以释放，从而恢复其吸附能力；而洗涤则是为了去除再生过程中可能残留的酸碱和杂质。
通过这些步骤，离子交换树脂可以得到有效的再生，延长其使用寿命，降低处理成本。
在实际应用中，根据不同的需求和条件，可以采用不同的再生方法，如酸再生、碱再生、盐水再生等。
这些再生方法都遵循着上海离子交换树脂再生原理，为各行各业的水处理提供了可靠的技术支持。
离子交换树脂的再生
• H++NH4R⇌HR+NH4+
• 当静态浸泡再生时，随着反应物酸的浓度的降低，废液的生成，
反应达到平衡后不再进行。
• 1、再生步序
• （11） 化验用仪器、药品准备充分，能正 常使用。（酸碱滴定管、锥形瓶、标准溶 液）
• 2、再生步序
• （1） 阴床反洗、放水：开阴床反洗排水 阀、阴床反洗进水阀，当反洗排水清澈时， 关阴床反洗进水阀、反洗排水阀，阴床静 置沉降5min后，开阴床排气阀、中排阀放 水至中排不出水；
• （2） 阳床反洗、放水：开阳床反洗排水 阀、阳床反洗进水阀，当反洗排水清澈后 关阳床反洗入口阀、反洗排水阀，停运除 碳水泵。阳床静置沉降5min后，开阳床排 气阀、中排阀放水至中排不出水；
• （2） 放水：开排气阀、上部排水阀放水，上 排不出水后关闭排气阀、上部排水阀；
• （3） 预喷射、进酸碱：打开混床进碱阀、进 酸阀、中间排水阀，开混床碱喷射器进水阀、 酸喷射器进水阀，启动混床再生水泵，调整好 喷射器流量，使混床碱喷射器流量在8t/h左右， 混床酸喷射器流量在7t/h左右。检查正常后， 投运酸、碱浓度计，打开混床碱计量箱出碱阀、 混床酸计量箱出酸阀，用手动阀调整酸、碱浓 度分别在 5%左右。进完酸、碱液后（碱1.8m， 酸1.8m），关闭计量箱出碱阀、计量箱出酸阀， 停运酸、碱浓度计；
• （1）将失效的树脂用除盐水冲洗干净，除 盐水最好从下部通入。
• （2）将冲洗好的树脂加入盐酸溶液，控制 浓度为3%—5%，搅拌浸泡2—4小时。
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离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80% 。
如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。
强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2 倍(用NaCl 量为117g/ l 树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。
为此，宜先通入1～2% 的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。
OH 型强碱阴树脂则用4%NaOH 溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。
按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。
它通过树脂的流速一般为1～2 BV/h 。
也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。
再生时间约为一小时。
随后用软水顺流冲洗树脂约一小时( 水量约4BV) ，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。
一些树脂在再生和反洗之后，要调校pH 值。
因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带碱性。
而一些脱色树脂(特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。
此时可通入稀盐酸，使树脂pH 值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。
树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质( 特别是大分子有机胶体物质) 不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。
此时要用特殊的方法处理。
例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染，可用4%NaOH 溶液处理，将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染，可提高碱盐溶液中的NaOH 浓度至0.5～1.0%，以溶解有机物。
二、特殊的再生处理污染较严重的树脂，可用酸或碱性食盐溶液反复处理，如先用10%NaCl +1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物，再用4%HCl 或分别用10%NaOH 及1%HCl 溶解无机物，随后再用10%NaCl +1%NaOH 处理，在约70℃下进行。
如果上述处理的效果未达要求，可用氧化法处理。
即用水洗涤树脂后，通入浓度为0.5% 的次氯酸钠溶液，控制流速2～4BV/h ，通过量10～20BV ，随即用水洗涤，再用盐水处理。
应当注意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。
通常使用50 周期后才进行一次氧化处理。
由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的pH 值变化，并使氧化作用比较稳定。
三、再生废液的处置糖厂用树脂脱色，树脂再生的废液含有大量的色素和有机物，颜色很深。
用原糖生产精糖时，每100 吨糖的再生废液量约为6～9m3 。
要经过处理才能排放(或循环)，这也是一个难题。
Bento 详细研究了用化学方法处理再生液，使色素和其他有机物沉淀，除去杂质后再循环使用，减少排放，并充分利用其中的氯化钠。
由于再生液中色素的浓度比糖汁中高10 倍以上，液体数量较小，没有糖液的粘性，并能容许强烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解，用化学处理比较方便。
再生液加入5～10% 容积的石灰乳( 浓度为含CaO100g/ l ) ，加热到60℃并轻微搅拌，大量的有色物沉淀析出。
再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性，都可使较多的有色物沉淀。
处理后的液体添加少量食盐可返回作树脂的初级再生液，其后再用新的盐水再生。
对废液的处理还研究过多种方法：用颗粒活性炭吸附，用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧将它氧化，用超过滤或反渗透法分离它的有机物，或用粉状树脂钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理，阴阳离子交换树脂，全自动软化水设备时间：2010-08-21 13:40:17 来源：东北亚水网作者：中国软水机网钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理，阴阳离子交换树脂，全自动软化水设备国内目前常用的优级阳离子软化树脂为中英合资生产的“漂莱特”钠型阳离子交换树脂，厂家提供的软化水树脂使用年限工业上为5-8年（理论值），实际运行当中，树脂受原水影响的主要原因为：A、原水管路一般为碳钢管道，水与管路发生氧化反应，生成铁离子，进入树脂后，随运行时间的延长，树脂的功能交换基团下降，其表现为耗盐量高，再生水质差。
B、树脂反复再生：由于树脂的长时间频繁再生，每次再生时，树脂间都做相互擦洗运动，受水压及树脂间的机械磨损，树脂的交联值（机械强度）逐渐下降，骨架变形，运行中其表现为出水有时为黄褐色，产水周期明显缩短，再生效果不理想。
C、树脂的理化值：聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基出厂型式---------------------------------------------------钠型外观---------------------------------------------------------淡色球壮颗粒水份（钠型）---------------------------------------------46--50%粒度---------------------------------------------------- +1.2<5%; -0.3mm<1%全交（钠型）-----------------------------------------------≥1.9eq/L湿树脂----------------------------------------------≥4.5eq/kg干树脂膨胀率（Na+→H+）-------------------------------------≤5%pH稳定性----------------------------------------------------0-14比重（钠型）-----------------------------------------------1.27操作温度(钠型)---------------------------------------------≤150℃离子交换法的工作原理钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉货广的食盐溶液。
再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2为了使您易于理解接受，以下的说法是尽量通俗的说法，与标准工具书的说法可能不尽一致(但不会出现技术性错误)。
离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。
一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。
当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。
硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要，软化水设备的标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。
不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。
任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。
在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。
这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。
一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
3、特点管路简化，节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护。
适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、中央空调及食品、制药、电子等行业4、技术要求原水硬度：3-10mmol/L；出水残余硬度：≤0.03mmol/L；工作压力：0.2-0.6MPa；工作温度：2 -50℃；自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；入口压力低于0.2MPa需加装管道泵；设备总压损：0.03MPa。