带式输送机调试大纲
皮带输送机调试步骤
皮带输送机调试步骤1.设备安装调整：a）根据设备要求，将输送机的主机、传动装置和辅助装置进行安装，确保设备各组成部分紧密连接。
b）安装输送带，根据实际情况选择合适的输送带，并进行正确的固定和接头处理。
c）调整传动装置的张紧度，确保输送带紧密固定在滚筒上，同时不过紧，以免造成磨损和损坏。
2.电气设备安装与接线：a）根据设备的电气图纸，进行电气设备的安装和接线。
确保各电气设备之间的连接正确无误。
b）检查电机和控制柜的接地是否良好，以确保设备的安全运行。
3.设备初始化：a）先将整个输送机链轮试运动一圈查看有无异常声音，等验收设备各功能件无异常。
b）严格按照设备说明书，对设备进行详细的初检和配合性调查。
4.空载运行测试：a）将输送机连接到电源，打开总电源开关，确保电气设备正常运行。
b）逐步启动输送机，观察传动装置和输送带的运行情况，及时发现并解决异常情况。
c）运行一段时间后，检查轴承温度，确保不超过规定的温度范围。
d）对输送带进行调整，确保带松紧适中，不发生偏移和跳动。
5.载荷运行测试：a）当通过空载运行测试后，可以进行带有负载的输送机测试。
b）逐步增加物料的负荷，观察输送机的工作情况，确保工作平稳、无卡料和漏料现象。
c）根据工作条件和实际要求，对输送带速度进行调整，保持在合适的范围内。
6.运行参数调整：a）根据物料的特性和输送机的要求，调整输送带的速度和张力。
b）根据实际情况，对输送机的倾角和水平位置进行调整，确保物料的顺畅运输。
7.检查和维护：a）定期对输送机进行检查和维护，清理设备周围的杂物和堆积物，确保设备的正常运行。
b）定期检查输送带的磨损情况，进行更换或修补。
c）定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑系统正常工作。
8.操作培训：a）对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法，了解设备的工作原理和注意事项。
b）提供操作手册和维护手册，供操作人员参考和使用。
总结：调试是确保皮带输送机正常工作的关键环节，通过逐步的测试和调整，能够使设备达到设计要求，提高工作效率和运行安全。
皮带机调试方案
XX项目调试方案XX项目部2020年5月21日目录一、前言 (1)二、编制依据 (1)三、装卸工艺系统概述 (1)四、调试组织 (2)五、调试前应具备的条件 (4)六、调试流程 (6)七、调试范围与步骤 (6)八、调试安全 (13)九、调试计划 (15)十、主要调试记录 (17)一、前言为保证装卸工艺设备调试工作安全、顺利进行，特制定本调试大纲,作为单机和空载调试工作的指导。
二、编制依据带式输送机制造执行GB/T10595-2009《带式输送机》。
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015《安全防范工程技术规范（GB50348-2004）》《安全防范系统通用图形符号（GA/T74-2000）》《安全防范工程程序与要求（GA/T75-1994）》《视频安防监控系统技术要求（GA/T367-2001）》《出入口控制系统技术要求（GA/T394-2002）》《安全防范系统验收规则（GA308-2001）》《建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）》《工业企业通讯接地设计规范（GBJ 79-85）》《自动化仪表选型规定（HG20507-2000）》《自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）》三、装卸工艺系统概述1、码头新建4台带式输送机C1、C2、C3、C4，一条抛高皮带机。
主流程皮带机及抛料皮带机宽1200mm、带速2.5m/s、最大生产能力1500t/h。
同时，将内河码头东侧原有的5#装船机的2#皮带向南延伸约70米，使卸料小车的行程可满足两个泊位的作业。
2、设备基本参数如下：1）C1带式输送机长约100米，水平布置在码头后沿位置。
送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案.
送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案一、试运转:皮带机调试期间空负荷运转 4个小时, 试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外,尚需检查:1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油; 2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符; 3、电气信号及控制装置及接线正确性; 4、点动电动机,观察滚筒转动方向是否正确; 5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入,装上侧盖并柠紧螺栓二、试运转期间应进行下列工作; 1、检查输送机各运转部位应无明显噪音;2、各轴承无异常升温;3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况;4、清扫器的清扫效果;5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移;6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击;7、输送带不得与卸料车行走摩擦;8、调心托辊的灵活性的效果;9、输送带的松紧程度; 10、各电器设备,按钮应灵敏可靠三、调整:1、调整输送带的跑偏; 1 在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒,调整好后将轴承座处的定位块焊死,此时驱动装置可以不在跟随移动。
2 在尾部输送带跑偏, 调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置, 当调整一组托滚不足以纠正时, 可以连续调整几组, 但每组的偏斜角度不宜过大。
3在局部地区时期的跑偏,用调心滚可以自动调整解决。
4如上述办法仍不能消除跑偏, 则应检查输送带接头是否平直, 必要时应重接;机架是否倾斜,给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
5上述调整, 应在输送机空载或满载时反复进行,输送带至托滚边缘有 0.05B(B为带宽左右的余准量为准。
2、调整输送带的预拉力; 输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑, 并且使输送带在托辊间的垂度小于 2.5%。
3、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量, 使输送机满载启动时间在5秒左右, 并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。
若达到规定重量满载启动仍困难,应及时与设计选型单位及制造厂家联系,不可任意增加钢珠重量。
带式输送机检验大纲
带式输送机检验大纲胶带运输机系采用先进、合理的工艺和合格的材料生产制造，并完全符合标书合同规定的设备质量、规格和性能要求。
为保证产品质量，公司在生产检验过程中采用各级标准如下：GB985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB987～988—1991 T D型带式输送机基本参数和尺寸GB1184 形状和位置公差未注公差的规定GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6333 电力液压块式制动器GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法GB10595—1989 带式输送机技术条件GB14784—1993 带式输送机安全规范GB14784—1993 带式输送机安全规范JB/T9015—1999 带式输送机用逆止器JB/T3927—1999 移动带式输送机GB/T700—1988 碳素结构钢技术条件GB8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T2647—1995 带式输送机包装技术条件配套件应符合有关标准和国家其他相关现行有效的标准。
上述标准在生产和检测过程中严格执行，其具体检测项目和方法如下：1、胶带输送机严格按GB10595—1989标准规定的程序批准的图样和技术要求生产、制造。
2、原材料进厂前必须有材质化验单及产地证明、合格证。
“三无”产品拒绝入厂。
3、输送机中钢板和型钢的冲剪件清除毛刺。
4、输送机中铸钢件、铸铁件的主要部位没有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼和气孔的总面积不超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不超过该处壁厚的20%，单个铸件上的缺陷不超过3处。
4.1铸钢件及滚筒轴承等铸件消除内应力。
4.2滚筒、铸钢件接盘符合下列要求：a、不存在长度大于3倍宽度的线状缺陷。
b、单个点缺陷小于φ6mm。
c 、两个相邻点状缺陷，间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷量总和小于φ6mm 。
设备调试方案-备料车间皮带机
输送皮带机设备调试方案编制：审核：批准：——年——月——日目录一、概况 (1)(一)思路 (1)(二)目的 (1)二、单机试车内容步骤 (2)(一)试运转前的准备条件 (2)(二)设备试运转应具备下列条件： (2)(三) 设备试运转应包括下列内容和步骤 (3)(四)电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求： (4)(五)单机试车过程中浮现跑偏预拉力等应对调整措施： (5)5.1 调整输送带的跑偏 (5)5.2.调整输送带的预拉力 (5)5.3 调整导料槽及各清扫器橡胶板位置 (5)(六)空负荷试运转结束后，应即将作下列各项工作： (5)三.试车安全注意事项： (6)四、劳动力人员组织 (7)(一)人员 (7)(二)附：参加试车相关单位 (7)五、材料设备等供应计划 (7)六、质量标准及保证措施 (7)七、安全防护及保证措施 (8)八、编制此方案所遵循的标准 (9)一概况TD 型通用固定式带式输送机由于输送量大，结构简单，维修方便，成本低，通用性强等优点，而广泛地在冶金、煤炭、造纸、交通、水电等行业中用来输送散状物料或者整件物品。
根据输送工艺的要求可以单机输送，也可多台或者与其他输送机组成水平或者倾斜的输送系统。
TD 型在环境温度+40℃—-10℃的范围内使用，输送物料的温度可在50℃以下，对防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
此次单机试车，我单位将对备料车间部份的 TD 型通用固定带式输送机进行单机调试。
建设单位：——————————————施工单位：——————————————设备供货：——————————————设备安装位置：————————————(一)思路本方案主要针对设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。
皮带运输机的安装与调试培训稿
皮带运输机的调试与问题处理皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业，并应用于装船机、斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。
关于皮带机故障与排除已有不少著述，但大部分是从理论、从设计角度分析，全面阐述皮带机安装调试与消缺的文章却很少，总结了多年现场实践，分析与说明如何进行皮带机跑偏的调整与消缺。
1.空载试运转过程中皮带跑偏的调整方法皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
中间托辊组调整示意图注意此时调整皮带应充分考虑全程皮带运转，从开始跑偏处调整，当调整一组托辊不足以纠正时，可连续调整几组，每组的偏斜角度不宜过大。
如利用后方托辊反方向倾斜来调整皮带虽然也能达到调整皮带的目的，但倾斜的托辊对皮带能够产生附加阻力，增加了皮带的磨损。
调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
其调整方法与调整托辊组类似，许多论文只是简单阐述头尾滚筒的调整，实际上无论何种改向滚筒只须依照皮带进入滚筒的方向判定滚筒的调整方向即可。
皮带从头部滚筒上方进入滚筒，调整方法如上托辊，皮带从尾部滚筒下方进入滚筒，调整方法如下托辊。
调整方法见图2。
滚筒调整方向滚筒调整方向头部滚筒调整示意图尾部滚筒调整示意图对于垂直拉紧处滚筒的跑偏，因为存在皮带的张力，调整时要考虑到调整方向，如果调整方向顺着皮带张力方向，松开紧固螺栓后轻敲轴承座即可移动，否则应使用葫芦或顶丝强力调整。
垂直拉紧处改向滚筒一般不设计顶丝，建议安装时每个改向滚筒外侧加焊M20X80螺栓作为顶丝，便于调节。
如图：皮带拉力皮带拉力顶丝顶丝对于车式拉紧的皮带，皮带胶接质量尤显重要。
输送机的安装与调试
输送机的安装与调试1、地面安装与调试1-1安装前的准备工作1-1-1参加安装试运行的工作人员，应仔细阅读本说明书、配套设备说明书及其它相关技术资料、安全法规、熟悉该机结构、工作原理、操作程序和注意事项。
1-1-2按本机的出厂发货明细和技术资料，对整机所有零部件、附属件、配件及专用工具等逐项进行检查，均应完整无损。
1-1-3按照整机所带技术资料对整机所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形应进行修复。
1-1-4实施安装的现场应平坦、开阔，这样有利于搬运，方便安装操作。
1-1-5准备好安装工具和润滑油。
1-2安装程序及注意事项1-2-1参加安装工作的人员应遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟订安装工艺文件。
1-2-2将所有零部件运至安装现场，按预定安装位置摆放整齐。
1-2-3先组装机头、机尾传动部，再组装机头机尾推移部，并将机头机尾传动部安装在推移部上，按工作面和试运转长度摆好，油箱上的油管按要求装好。
1-2-4将成对的Ф26×92的链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕和扭劲，圆环链焊口靠下侧，并将贺环链依次穿过镀槽、变线槽、中部槽。
1-2-5按类似的方法一直装到机尾，将链条分别绕过机头尾莲轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。
1-2-6按要求的刮板链间距将上链道刮板（大凹面朝运煤方向）、E型螺栓安装好，并慢速将下链道的贺环链倒到上链道并依次为安装好刮板、E型螺栓。
1-2-7按要求将其余零部件、附属件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺栓均需涂以少量润滑油脂，以便拆卸。
1-3刮板链的预紧1-3-1将阻链器安装在变线槽上的阻链器槽中，并将阻链器锲而放入刮板下面，两翼转入槽帮中。
1-3-2将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙1mm左右。
1-3-3点动机头电机，使机头电动机反转（机头电动上转），即刮板链反转时，刮板在锲面上滑直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源。
皮带输送机的安装与调试
训练二——皮带输送机某工厂生产加工金属、白色塑料和黑色塑料三种工件，在该生产线的终端有一条皮带输送机装置，将这三种工件分别送达到不同的地方。
各部件及安装位置名称如图13-2所示。
一、设备启动前的状态设备在运行前应检查各部件是否在初始位置，是否能按要求运行。
初始位置要求：三个负责分拣的气缸活塞杆均处于缩回状态，如不符合初始位置要求，设备不能启动。
设备各主要部件名称俯视图二、设备各装置正常工作流程接通电源，若设备处于初始位置，按下启动按钮SB5，设备启动，开始工件的分拣，皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来，当皮带输送机的进料口检测到有工件时，皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行，如果工作位置A的电感传感器检测到是是金属工件时，则皮带输送机停止，由气缸Ⅰ推入出料斜槽Ⅰ；如果工作位置B的光纤传感器检测到是白色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅱ推入出料斜槽Ⅱ；如果工作位置C 的光纤传感器检测到是黑色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅲ推入出料斜槽Ⅲ。
在工件被推入出料斜槽、气缸活塞杆缩回到位后，若皮带输送机上没有工件，则皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来；若皮带输送机上仍有工件，则皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行继续进行分拣。
三、设备的正常停止按下停止按钮SB6，设备在分拣完皮带输送机上的所有工件后才停止工作。
四、工件分拣设备的意外情况处理分拣设备在工作过程中，可能出现各种意外。
当出现意外情况时，请按下急停按钮QS。
按下急停按钮QS，工件分拣设备应立刻停止运行并保持当前状态，蜂鸣器每秒1HZ的频率鸣叫。
急停解除后（急停按钮QS复位），蜂鸣器停止鸣叫，设备将从急停时保持的状态开始，按原来的程序继续运行。
根据交流电动机的规格及所拖动的设备设定变频器的电动机过载保护参数和低频时转矩提升参数。
并将交流电动机的起动加速时间设定为1s，停机减速时间设定为0.2s。
请你根据生产设备的工作要求在亚龙YL-235A设备上完成下列工作任务：1、画出生产设备的电气控制原理图，并按照电气控制原理图连接线路；2、编写PLC控制的生产设备工作程序，设置变频器参数；3、运行并调试程序，达到生产设备的工作要求。
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带式输送机调试、测试大纲
1.编制依据
2.1 带式输送机安装图纸，合同及技术规格书。
2.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、《带式输送机技术文件》。
2.皮带机进行试运行前环境条件检查
2.1观察胶带上要无杂物，导料槽内部有无杂物。
有之，一定要清处；设备周围无用的部件要清理干净，做到无脚手架及其他杂物，无易燃、易炸物，有消防器材及设施。
2.2 试运现场不准再有作业的人员，操作人员通讯联络设备要齐全，人员要在带式输送机的各个相当位置。
3.运行前带式输送机各部件安装情况检查，各部件要符合技术要求
3.1 各部位螺栓连接无缺件和松动，各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠。
3.2 构架纵向中心线与设计偏差不大于3mm；标高偏差±10mm；横向水平偏差≤0.2‰构架长度（宽）且全长≤10。
3.3 滚筒横中心线与输送机纵向中心线偏差≤2mm；轴中心标高偏差±10mm；水平度偏差≤1/1000的轴长；保证滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直。
3.4 拉紧装置的构架安装牢固，滑移面平直，无弯曲，滑动灵活；配重框架固定牢靠，配重块安放符合设计规定，重锤箱内要先放75%的重锤块，预留25%的可调量。
3.5 托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一平上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0 mm，托辊中心线对输送机机架中心线的偏差不大于2.0mm。
托辊横梁卡槽与托辊轴头装严密牢固不松动。
3.6 导料槽应与皮带机中心吻合、且平行两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏，各部件应平整，光滑，无漏焊、变形。
4.带式输送机性能参数及关键部件性能参数要进行核对
4.1检查带式输送机头部支架上的铭牌，与最终图纸校验是否一致。
4.2试运前检查电机型号是否一致；试运时观察电机旋转方向，电流、振动、温升和有无声响。
电机轴端滑动轴承温度包保证不大于65℃，滚动轴承温度包保证不大于80℃。
4.3试运前检查减速器型号是否一致；驱动部分空转时观察减速器输出轴旋转方向是否和传动滚筒旋转一致。
观察减速器的油标，减速器腔内是否加注适当的润滑油，加注了何种型号的润滑油。
观察减速器温升、振动和有无声响并记录。
4.4试运前检查各皮带机上的耦合器型号是否一致；观察加注的何种型号的液压油，加注的液压油要适当，保证加注的液压油是整个耦合器腹腔容积的40%--80%，不能过少也不能过多。
5.带式输送机空载试运行
在试运前各部件检查无误后可首先分别进行皮带机的驱动部分空
转，这时要求减速器输出轴上的联轴器半体不与传动滚筒轴上的联轴器半体连接，空转时间超过两小时。
在皮带机驱动单独空转没有问题后，分别连接联轴器的两半体，保证联轴器的对称度，并做好联轴器尺寸检查记录。
待联轴器连接完毕后，带式输送机具备了空转的条件。
首先进行单个皮带机的空转，记录每条皮带机的运行情况及相应各关键部件的运转性能。
试动转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
5.3.1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的
要及时处理，防止损伤输送带。
5.3.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5％应进行调整
(方法与负载试运转中调偏方法相同)。
5.3.2 检查设备各部件有无异常声音和异常振动。
5.3.3 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
5.3.4 检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。
5.3.5 各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
5.3.6 清扫器刮板与输送带的接触情况。
5.3.7 拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。
5.3.8 基础及各部件联接螺栓有无松动。
6.带式输送机负荷试运行
待皮带机空转运行无误后，可进行皮带机的轻载运行。
按照皮带机的运行原则，先启动皮带机。
物体的加载量应从小到大逐渐增加，
先按20％额定负荷加载，通过后再按50％、80％、100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。
试运转中间出现的故障要及时排除。
6.2.1 检查驱动单元有无异常声间，电动机、减速器轴承及润滑油、
液力偶合器等处油的温升是否符合要求。
6.2.2 检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是
否正确，若有不转动的托辊应及时调整或更换。
6.2.3 观察物料是否位于输送带中心，若有落料不正和偏向一侧现
象，可进行有关调整。
6.2.4 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，若有打滑现象，逐渐
增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。
6.2.5 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5％，则应进行调整。
6.2.6 检查各种清扫器的清扫效果、振动是杏过大等，并按说明书
进行调整。
6.2.7 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带
造成意外损伤。
6.2.8 按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。
6.2.9 测量带速、动量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计
要求。
6.2.10 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动
时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。
6.2.11 对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。