储罐制作方案
大型储罐施工方案1
大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1一、前期准备工作1.项目准备：确定大型储罐施工项目的具体要求、规模、工期和技术指标，并与业主进行充分沟通和确认。
2.技术准备：组织相关技术人员进行现场勘察和调研，了解施工地点的地质、气候、环境等情况，以便进行合理设计和施工方案的制定。
3.物资准备：根据项目需求，确定所需的施工材料、设备、机械和工具，并进行采购和安排。
4.人员组织：根据项目规模和施工周期，合理组织施工队伍和人员，并进行必要的技术培训和安全教育。
二、大型储罐的基础施工1.地基处理：根据地质调查结果，采取相应措施对施工地点的地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。
2.基础布设：根据设计方案和技术要求，进行大型储罐基础的定位、标高和布置，并确保基础与地基之间的连接牢固。
3.钢筋加工：根据设计要求，对大型储罐的基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、间距一致，并与基础牢固连接。
4.混凝土浇筑：按照设计方案和工艺要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时采取必要的措施防止混凝土裂缝和强度不足。
三、大型储罐的主体施工1.储罐制作：按照设计图纸和技术要求，进行储罐的制作和焊接工作，确保制作质量和安全性能。
2.储罐安装：根据现场实际情况和施工方案，进行储罐的吊装、定位和对接工作，确保储罐与基础、管道和附件的连接牢固。
3.密封处理：对储罐进行密封处理，包括对接缝和孔洞的补漏工作，确保储罐的密封性能和防渗功能。
四、大型储罐的附属设备施工1.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行储罐周边的管道安装、连接和固定工作，确保管道的通畅和安全性能。
2.防火、防爆设施安装：根据安全规范和技术要求，进行防火、防爆设施的安装和调试，确保储罐的安全运行。
3.控制系统安装：根据设计要求和工艺流程，进行控制系统的安装和调试工作，确保储罐的操控和监测功能正常。
五、大型储罐的验收和交付1.工程验收：在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收，确保储罐的质量和功能达到设计要求。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
20000立方米储罐制作安装施工方案1一、施工前的准备工作1.确定储罐类型和尺寸：根据客户需求和储存物质的特性，确定储罐的材质、型号、尺寸等参数。
2.制定施工方案：根据储罐的特点和施工环境，制定施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。
3.准备施工材料：确定所需的施工材料，包括钢板、焊接材料、焊机、涂料等，确保材料的质量和数量符合要求。
二、储罐制作施工流程1.布置施工场地：根据储罐的尺寸和布置要求，进行场地的整理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
2.钢板切割和制作：按照储罐的图纸要求，进行钢板的切割和制作，包括圆筒体、顶底板等部分。
3.焊接工艺：根据钢板的制作要求和焊接工艺规范，进行焊接工艺的选择和操作，确保焊缝的质量和牢固度。
4.检验和测试：对焊缝进行非破坏性检测和压力测试，确保储罐的质量达到要求。
5.补强和防腐处理：对储罐进行必要的补强和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
6.安装和组装：将制作好的储罐各部分进行组装，包括圆筒体、顶底板、进出口管道等，确保安装的准确性和连接的密封性。
7.管道连接和阀门安装：根据储物体的流动要求，进行管道连接和阀门的安装，确保流体的进出和控制的顺畅性。
8.涂装和绝缘：对储罐进行涂装和绝缘处理，以提高其外观和保温性能，同时确保涂料和绝缘材料的质量达到要求。
9.检验和验收：对储罐进行最终的检验和验收，包括外观检查、功能测试等，确保储罐的安全和可靠性。
三、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
2.工人应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.确保施工现场的电气设备安装和使用符合规定，防止电气事故的发生。
4.对焊接工艺和焊工进行培训和考核，确保焊接质量和焊接过程的安全。
5.在施工过程中，进行必要的气体检测，防止可燃气体泄漏导致火灾和爆炸。
6.严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工程序和方法。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
立式储罐现场制作施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐施工方案湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
储罐制作方案
5000m3油罐、2500m3油罐、1000m3油罐本体制作安装工程施工方案文件编号：编制人：时间：审核人：时间：批准人：时间：二0一一年七月目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (4)四健康、环保、安全 (22)一、工程概况1.工程特点5000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：2×5000m³罐底板外径：Φ23830mm2×5000m³罐内径：23700mm2×5000m³罐壁高度：12530mm2×5000m³罐顶高度：15117 mm2500m³罐底板外径：Φ16130mm2500m³罐内径：16000mm2500m³罐壁高度：12600mm2500m³罐顶高度：14347 mm1000m³罐底板外径：Φ13620mm1000m³罐内径：13500mm1000m³罐壁高度：10650mm1000m³罐顶高度：12254 mm二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
水泥储罐制作安装施工方案
水泥储罐制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供水泥储罐的制作、安装和施工方案。
水泥储罐是用于储存和运输水泥的重要设备，正确的制作安装和施工过程能够确保储罐的安全可靠运行。
2. 制作方案2.1 设计与规划在制作水泥储罐之前，必须进行详细的设计与规划工作。
包括确定储罐的尺寸、容量、设计压力等参数，制定相应的施工图纸和技术规范。
2.2 材料选用选用高强度、耐腐蚀的材料来制作水泥储罐，如钢板。
根据储罐结构的要求和工作环境的特点，选择适宜的材料。
2.3 制作工艺制作水泥储罐的工艺包括下列步骤：- 材料预处理：对选用的材料进行清洗、切割和加工等预处理工作。
- 板料制作：对清洗后的材料进行成型和焊接，制作出储罐的板料。
- 组装与焊接：根据施工图纸进行储罐的组装和焊接工作，确保焊缝质量和结构的稳定性。
- 防腐处理：对储罐表面进行防腐处理，提高其耐蚀性和使用寿命。
3. 安装方案3.1 基础建设在选择储罐安装位置时，需考虑地基承载能力、地质条件等因素，确保储罐的稳定性。
施工前应进行地质勘察和土壤力学试验，设计合理的基础结构。
3.2 安装过程安装水泥储罐的过程如下：- 确定安装方式：根据储罐的尺寸和重量，选择合适的安装方式，如直立式或横放式。
- 安装前准备：清洁安装区域，确保地面平整，为储罐提供良好的基础条件。
- 安装位置调整：通过调整支撑点和使用水平仪等工具，确保储罐的水平度和垂直度。
- 储罐固定：按照设计要求，使用膨胀螺栓、焊接或其他方式将储罐牢固固定。
4. 施工方案4.1 环境保护措施施工过程中，应采取相应的环境保护措施，包括噪音、粉尘、废水等的控制与处理，以确保施工过程对周边环境的最小影响。
4.2 安全施工在施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和标准，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
5. 总结本文档提供了水泥储罐制作、安装和施工方案的要点和流程。
在实际操作中，需根据具体情况进行调整和改进，以确保水泥储罐的质量和安全性。
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储罐制作安装施工方案
目录
第一章工程概况 (2)
第二章施工准备 (3)
第三章原材料检验 (5)
第四章储罐施工工艺 (6)
第五章罐体的焊接 (25)
第六章储罐试验 (28)
第七章储罐防腐 (30)
第八章质量保证措施及控制计划 (30)
第九章施工安全保证措施及控制计划 (34)
第十章工程进度保证措施及控制计划 (42)
第十一章特殊气候和恶天气施工预防措施 (42)
第十二章竣工验收 ................... 错误！未定义书签。
一、工程特点
本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工1万吨/年硫磺回收及40吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。
本项目共有各规格拱顶结构储罐5台，储罐采用Q235-B材质，设计压力为常压，设计温度90℃，储存介质为酸性水和MDEA水溶液。
罐体还包括其他附件：钢平台、盘梯、呼吸阀、液位计口、人孔、采样口、进排料孔、温度计孔、泡沫液进口、透光孔等。
焊缝形式：罐底板及顶板之间为搭接焊缝，罐壁板之间为对接焊缝。
二、编制依据
储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、试验和验收。
1、本项目施工合同及有关招投标文件
2、镇海设计院提供的储罐制作图纸
3、公司及项目部有关质量手册及程序文件
4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
6、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
7、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》
8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》
9、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
10、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.
三、施工原则
1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。
罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。
2、为了减少钢板二次倒运环节，储罐基础南面有一块空地，我们准备在基础附近的空地进行预制。
四、工期要求及主要实物工作量
1、五台储罐制安工期暂定2个月。
2、主要实物工作量见下表
表一储罐主要实物工作量
序号名称位号直径(m) 高(m) 材质数量
1 原料水罐V302A/B/C 11 14 Q235-B 3
2 集中溶剂罐V20
3
4 6.438 Q235-B 1
3 溶剂罐V108
4 6.438 Q235-B 1
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
一、技术准备
1、根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送业主、监理审批。
2、原材料、配件质量证明书复核；
3、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐相关专业配合要求。
4、利用电脑CAD制图技术进行储罐拱顶、壁板、底板的放样、工艺排版，准确把握下料尺寸，节约材料，减少焊缝焊接长度，减少变形措施。
5、储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
6、施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
7、应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
二、施工现场准备
根据施工现场特点和施工要求，应有下列设施：
1、敷设好施工电源和线路；
2、铺设施工道路，除了现有交通通道外，在储罐外围需设置环形作业通道；
3、在储罐制安区布置一个电焊机棚；
4、在储罐制安区按要求布置工具房；
5、按要求布置材料、半成品堆放场地；
6、布置起重设施；
7、铺设结构组对场地；
8、工装设施，为满足储罐施工的要求，配备以下工装设施：
8.1吊装施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)；
8.2工装卡具、胎具及临时台架；
8.3焊接防护设施；
8.4检验合格的检测工具。
三、机具材料准备
主要工机具计划、主要材料计划见表二、表三
表二储罐制作安装工机具计划表
序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注
1 滚板机Z933-30×3000 台 1
2 汽车吊25吨辆 1
3 履带吊50吨辆 1
4 平板车15吨辆 1
5 等离子切割机CG1-30 台 2
6 交流弧焊机ZX-400 台 6
7 直流弧焊机ZX5-400B 台 2
8 焊条烘烤箱ZYHC-30 台 1
9 焊条保温筒只8
10 手拉葫芦10t×10m 台16
11 手拉葫芦5t×10m 台 4
12 手拉葫芦2t×5m 台 5
13 空气压缩机1m3台 2
14 真空泵台 1
15 水泵D46-50*4 台 2
16 螺旋千斤顶3t 台10
17 螺旋千斤顶2t 台10
18 射吸式割炬H10-6A 把24
19 电动角向磨光机SIM-150A 台20
20 型材切割机J1G-350 台 1
21 电动角向磨光机SIM-100A 台15
表三储罐制作安装检测设备计划表
序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注
1 经纬仪DJ2E 北京拓普台 1
2 水准仪DS1 江苏苏光台 1
3 压力表φ200 2.5Mpa 1.5级块 2
4 真空表φ150 –0.1Mpa1.5级块 2
第三章原材料检验
一、材料检验
1、钢板与型材
1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。
1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差如下表：
表四钢板厚度允许偏差
厚度范围（mm）允许偏差（mm）备注
δ=6～7 -0.6
δ=8～25 -0.8
1.4 钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用棱角的物体垫底。
1.5型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
2、焊材
2.1焊接材料，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
2.3焊材的存放、保管，应符合下列规定：
a.焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；
b.焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；
c.焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。
d.焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。