铝模板施工技术交底
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工前，由施工单位向施工人员详细说明工程技术要求和施工规范，确保施工过程中质量和安全。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和设计要求在交底前，施工人员需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解工程的具体要求和规范。
1.2 准备施工所需材料和设备根据设计要求，准备好所需的铝模板、支撑材料、螺栓等施工材料和设备。
1.3 安排施工人员和分工确定施工人员的数量和分工，确保每一个施工人员都清晰自己的任务和责任。
二、施工工艺和要求2.1 搭设铝模根据设计要求，按照正确的工艺方法搭设铝模，确保结构稳固和符合要求。
2.2 浇筑混凝土在搭设好铝模后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
2.3 拆除模板混凝土凝固后，根据规范要求，及时拆除铝模板，注意避免损坏混凝土结构。
三、质量和安全控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全控制严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.3 现场管理做好施工现场的管理工作，保持施工现场的整洁和秩序，避免发生意外。
四、交底内容和记录4.1 交底内容在铝模施工前，对施工人员进行详细的工程技术交底，包括工艺要求、质量要求和安全要求。
4.2 交底记录在交底过程中，要及时记录交底内容和施工人员的反馈意见，形成交底记录，以备查证和追溯。
4.3 交底确认交底结束后，由施工单位负责人对交底内容进行确认，确保每一个施工人员都清晰了解工程技术要求。
五、施工后续工作5.1 完工验收在铝模施工完成后，进行完工验收，检查施工质量和符合度，确保工程质量达标。
5.2 整理资料整理铝模施工的相关资料和记录，包括设计图纸、施工记录和验收报告等。
5.3 总结经验对铝模施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的工程施工提供参考和借鉴。
结语：铝模工程技术交底是确保施工质量和安全的重要环节，施工单位和施工人员都应严格按照规范要求进行交底和施工，确保工程顺利进行并达到预期效果。
铝膜施工技术交底
技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
铝模板施工技术交底
铝模板技术交底一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工标准由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。
4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
5、使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、背景介绍铝模工程是一种常见的建筑模板工程，它采用铝合金材料制作而成，具有重量轻、耐用、易于拆卸和安装等优点。
铝模工程技术交底是指在施工前，工程技术负责人与施工人员进行详细的技术交流和培训，确保施工人员能够正确、安全地操作铝模，保证工程质量和工期。
二、交底内容1. 铝模的种类和特点铝模根据使用的材料和结构形式可以分为多种类型，如梁板模、墙模、柱模等。
铝模具有重量轻、耐腐蚀、易于拆卸和装配、使用寿命长等特点，适用于各种建筑结构的模板施工。
2. 铝模的构造和组装铝模的构造主要包括模板板面、加强筋、支撑和连接件等部分。
在组装铝模时，需要注意板面的平整度和连接件的牢固度，确保模板结构稳定可靠。
3. 铝模的安装和拆卸安装铝模时，首先要根据施工图纸确定模板的位置和尺寸，然后进行支撑和调整，最后进行固定。
拆卸铝模时，要按照逆序进行操作，先拆除固定件，然后逐步拆卸支撑件，最后拆除板面。
4. 铝模的使用注意事项在使用铝模时，需要注意以下几点：- 铝模板面应保持清洁，避免油污和腐蚀物附着，影响使用寿命。
- 在使用过程中，要注意避免剧烈碰撞和摩擦，避免损坏模板。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物和水泥渣等堆积在模板上，影响使用效果。
- 在拆卸铝模时，要注意安全，避免发生意外事故。
5. 铝模的维护和保养铝模的维护和保养对于延长使用寿命和保证施工质量非常重要。
维护工作包括定期清洁模板、检查模板的连接件和支撑件是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
三、案例分析为了更好地理解铝模工程技术交底的重要性，以下是一个具体案例的分析：某建筑工地上，施工人员在进行铝模施工时，由于没有进行技术交底，操作不当导致铝模的安装不牢固，造成模板倒塌，严重影响了工程进度和质量，还给工人带来了安全隐患。
通过对该案例的分析，我们可以看出，铝模工程技术交底对于施工人员的操作规范和安全意识的培养非常重要。
只有通过详细的技术交底，施工人员才能正确理解铝模的使用方法和注意事项，确保施工质量和工期。
铝模板安装施工技术交底
脱模油须采用水性脱模剂，涂刷必须满涂，保证均匀。套筒胶杯等材料
及时清理归堆检查，不符合要求的要及时更换。
施工工艺
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脱模剂的涂刷要求： 1、铝模板第1层至第3层的墙柱板建议使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂。 2、脱模剂使用前应搅拌均匀。涂刷脱模剂时要求涂刷均匀，全面覆盖。脱模剂最容易造成浪费，班组应加强管理。 3、所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油。 4、墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，我们只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀。 5、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多。
精铲
1、牙轮变径扳手 2、万向螺母松紧固扳手 3、锥形小铁槌 4、90度锥形撬棍
滚筒
施工机具
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辅材工具准备： 铝模施工前需准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、葫芦索具、登Байду номын сангаас梯凳
等施工工具。
电钻
开孔钻头
操作凳
铁锤
撬棍
扳手
拆模器
施工工艺
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劳务班组参加铝模厂内试拼装及验收，熟悉配模图、操作方法等。
施工工艺
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墙模组装要求：
墙模组装时根据
1m标高控制线调整好
高度，避免在后期顶
板大面组装完成后进
行调整，施工难度大。
施工工艺
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• 水泥内撑条长度>=墙厚-2MM，过短则直接 影响墙的垂直度
• 每道穿墙螺杆的边上要放置一条水泥内撑 条
• 梁和外墙交接处要适当多放水泥内撑条
施工工艺
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墙模组装要求：
用水准仪等距测量，每个户型在楼板上引一个标高点，标高点间作一个闭合测量观察每户型之间标高的误差 多少，校正误差）。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底引言概述：铝模板工程是一种常用的建造施工技术，它具有轻便、高效、环保等优势，在现代建造领域得到了广泛应用。
然而，铝模板工程的安全问题也备受关注。
为了确保铝模板工程的施工安全，必须进行技术交底，明确施工过程中的安全要求和措施。
本文将从六个大点来详细阐述铝模板工程安全技术交底的内容和重要性。
正文内容：1. 施工现场安全交底1.1 施工现场的环境要求：交底时要明确施工现场的环境要求，包括通风、照明、防火等方面的要求。
1.2 施工现场的安全设施：交底时要介绍施工现场必备的安全设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员的安全。
2. 施工人员安全交底2.1 安全操作规程：交底时要详细介绍施工人员的安全操作规程，包括使用工具的注意事项、操作流程等。
2.2 个人防护措施：交底时要强调施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，保障施工人员的人身安全。
3. 施工机械设备安全交底3.1 机械设备操作规范：交底时要详细介绍施工机械设备的操作规范，包括开启、关闭、维护等方面的注意事项。
3.2 安全检查与维护：交底时要强调施工机械设备的定期安全检查和维护，确保设备的正常运行和施工人员的安全。
4. 施工材料安全交底4.1 材料质量要求：交底时要明确施工材料的质量要求，包括强度、耐火性等方面的要求，确保施工材料的安全可靠。
4.2 材料存放与保管：交底时要介绍施工材料的存放与保管方法，包括防潮、防火、防盗等方面的措施。
5. 施工工序安全交底5.1 施工顺序与步骤：交底时要明确施工的顺序与步骤，确保施工过程中的安全与高效。
5.2 危（wei）险源识别与控制：交底时要指出施工工序中可能存在的危（wei）险源，并提供相应的控制措施，确保施工人员的安全。
6. 紧急情况应急措施交底6.1 火灾应急措施：交底时要介绍施工现场可能发生的火灾应急措施，包括疏散、灭火等方面的方法。
6.2 意外伤害应急措施：交底时要指导施工人员在乎外伤害发生时的应急处理方法，包括急救、报警等。
铝模施工技术交底
（四）墙柱模板安装
剪力墙模板合拢 对拉螺杆戴上螺帽
墙柱模板拼装注意事项 1. 墙柱模板拼装打销钉前需检查拉片压
槽、抹灰压槽、水电压槽、水电留洞、 以及对拉螺杆洞位置是否正确。检查 无误后方可打销钉紧固。（特别是首 层拼装时尤其应该注意，工长必须对 每面墙进行检查） 2. 剪力墙未合拢严禁满打销钉，严禁破 坏墙根部的定位筋。 • 剪力墙模板拼装时最好两人配合进行， 拼装过程中注意避免模板倾覆。 • 模板拼装合拢完成后，对拉螺杆上需 戴上螺帽，特别是外墙的对拉螺杆必 须戴上螺帽，以防止对拉螺杆脱落。
（四）劳动力及场地准备
铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼 梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板） 分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
二、铝模拼装工艺 （一）墙柱模板拼装工艺
（四）板模板拼装工艺
C槽 板支撑
龙骨 楼板模
支撑立杆
楼板铝模拼装工艺: • 1、楼板铝模由龙骨、板支撑、板模
组成，板支撑下设支撑立杆； • 2、龙骨、板支撑和板模之间采用销
钉固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（C槽）两
端部均需设置销钉，中部销钉间距 不大于300mm； • 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模 相连。
有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一 般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用 于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于 连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
（二）材料准备
梁支撑 飘台支撑
楼板支撑 斜撑
支撑系统： 梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销
钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须 待结构达到相应强度后才能拆除； （施工时支撑配3层，墙、梁板配一 层） 楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递 楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙 骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支 撑必须待结构达到相应强度后方能拆 除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙 模水平位置以及垂直度。 C槽：主要起承载、传递的作用
铝模模板施工安全技术交底模板
一、施工前的准备工作1. 确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等，确保施工现场布局合理。
2. 堆放场地应平整坚实、排水流畅，采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
3. 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
4. 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
5. 模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
6. 现场设专职人员、专业施工班组负责铝模施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉铝模施工安全规定。
7. 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
8. 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
二、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
4. 施工现场严禁吸烟、动火，确保施工安全。
5. 严禁未经培训的人员操作机械设备。
6. 严禁擅自改动模板设计，确保施工质量。
7. 施工过程中，应密切注意模板支撑系统，发现异常情况立即停止施工，并及时上报处理。
8. 施工现场应保持整洁，严禁乱扔杂物，防止绊倒施工人员。
9. 作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
10. 严禁在模板上行走、站立，防止模板倾倒造成人员伤害。
三、施工结束后的安全注意事项1. 施工结束后，及时清理施工现场，确保无遗留安全隐患。
2. 模板及配件应及时入库，做好防锈、防尘、防潮等措施。
3. 未经批准，严禁擅自拆除、移动安全设施。
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铝模板施工作业指导书（此作业指导书仅作为施工劳务人员指导性参考文件（含图片），具体施工作业时以现场实际情况或公司售后工程师现场指导为准）一、适用范围本作业指导书适用于铝模板租赁有限公司租赁、销售铝合金模板现场施工。
二、产品编码（代号）模板代号表三、工程概况:铝模板与模板采用销钉、销片连接，连接有对拉片和穿墙螺栓对拉两种结合，墙板标准板主要为为500/600*2500/2600mm（左右六道拉片），顶板厚度不一致使用顶板阴角调节，顶板标准板主要为500/600*1200mm。
顶板设置多个出料口200*800mm（下层向上层转料用）,放线口、泵管口施工方现场定位，水电工需顶板开孔的必须经我司现场负责人同意方可进行，只允许一次开孔，不得二次开孔。
四、铝模板标准板图:本项目墙板、顶板、梁板、电梯井承接板（K板）采用标准板结合非标板进行配置，受力系统采用对拉片体系 + 穿墙螺栓体系结合加固。
墙板和顶板标准板图纸如下：顶板标准板图纸：本工程顶板标准板规格为500*1200mm。
顶板安装时按照施工图编号进行安装。
墙板标准板图纸：本工程墙板标准板规格为500*2600mm,接高板标准板规格为500*250mm。
墙板安装时必须分清楚上下，不得调头安装，有拉片槽位置必须安装拉片；内墙板接角铝，外墙板（含电梯井墙板）无角铝。
上：7-9等多个孔，拉片槽间距600mm;下：3个孔，拉片槽间距150、250、300。
五、模板安装5.1 测量放线5.1.1测量放线原则①、测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（500mm 控制线）、标高线、建筑物阳角控制线。
②、测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。
③、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。
④、标高的测设应坚持“一个基点”原则。
现场测设一个半永久性水准点。
5.1.2基线复核根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。
待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。
5.1.3细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。
细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
5.1.4 措施要求首层垫木方①放线工要先把500mm基准线放好，内外墙要多个测点，便于木工找平，内墙墙线要按建筑图（含后彻墙）与结构图墙线一起放，首层使用铝模板时，电梯井、楼梯间(无顶板区域)外墙板应按放线工提供的500mm线用100*100木方找平，木方应利用下一层穿墙孔进行加固，木方应与外墙墙面严密无缝隙，防止漏浆。
②安装外墙(电梯井和楼梯间)木方上面应正地面标高50mm；各楼外墙找平安装好木方，利用红外线扫描找平。
5.2 墙柱板定位平整度低于5mm压脚板定位筋5.2.1 铝合金模板运用的首层，墙柱周围的砼表面平整度必须控制在5mm以内，对于超过标高的必须进行凿除，低于标高的应采用木板条进行垫高并找平，调整所需水平面，若在下层为铝模板施工的，直接用找平器所调整的水平面即可；5.2.2 焊定位筋，定位筋采用直径10mm-12mm螺纹钢，尺寸按墙厚-2mm，要准确焊接在墙中，墙的四角各焊一个，墙中每1000-1500mm焊接一个；5.2.3 机电设备和给排水管道的支护工作；5.3 墙、柱模板安装一次性拉片重复护套重复拉片重复利用拉片、护套K板加固件加固5.4 梁模板安装梁侧转角梁底板梁侧板梁底托梁底托5.4.1 按要求在模板的混泥土接触面均匀涂刷脱模剂（参照墙板）；5.4.2 在地面（楼面）按照施工图纸编号顺序排列安装好梁底模板，然后将安装好的梁底模板整体安装到墙模板上，并加上梁底支撑；5.4.3 梁侧板与墙板连接、梁角与梁底板、梁侧板连接时要保两个孔位，防止错台现象，梁角、顶板阴角应保证平整，应保证销钉不大于150mm间距；在安装异形角度梁时，应注意梁转角角度，不得反方向安装；5.4.5 在安装梁侧板时，必须按照图纸要求安装对拉片（重复利用拉片须安装护套）；5.4.6 安装完成后调整梁底模板的水平度。
5.5 楼梯模板安装5.5.1 本项目按标准层楼梯配制，非标准层施工方用木模制作楼梯；5.5.2 按要求在模板的混泥土接触面均匀涂刷脱模剂（参照墙板）；5.5.3 按照楼梯施工图纸和编号顺序安装墙板、柱子板、楼梯底板、梁底板、梁侧板、楼梯侧板（狗牙板）、踏步板、两侧墙板等；5.5.4 楼梯板安装完成后，待钢筋绑扎后在休息台上方安装升板吊模，用预埋件和角铝进行加固；5.5.5 安装完成后调整模板的垂直度和水平度。
5.6 楼面安装踏步板 楼梯侧板升板吊模梁柱板狗牙板平台梁二次浇筑C槽（转角）涂脱模剂龙骨早拆头长销钉、芯带吊模飘台上反梁沉池5.6.1 根据楼面配模图和模板编号安装楼面阴角（顶板C槽），用销钉销片进行紧固；5.6.2 在地面上按施工图纸和编号连接安装好龙骨，早拆头的位置不得随便改动，间距不大于1300mm；然后将连接好的龙骨利用支撑与楼面转阴角进行连接安装，完成后调整龙骨水平标高；5.6.3 安装楼面模板，与阴角、铝梁相接单边打销钉数不小于2个，销钉间隔≤300mm；5.6.4 顶板C槽与墙板要保持平整，C槽与墙板、顶板连接，根椐C槽长度两头保证销钉，中间销钉不能大于250mm，顶板与顶板连接要平，不准有错台现象；顶板、梁底板安装要保证每层固定位置，不能换位安装(因顶板、梁底板局部有开孔，C槽：阴角）；5.6.5 顶板安装完成后，调节顶板水平标高，用红外线扫描进行调节；5.6.6 在梁底、梁侧、楼面模板上均匀涂刷脱模剂（水性脱模剂，20㎡/KG）。
吊模反坎固定十字定位5.7背楞、墙体支撑的安装内墙二道背楞时，外墙三道背楞时，外墙取消本条背楞。
取消本条背楞。
内墙二道背楞时，取消本条背内墙小斜撑小斜撑 大斜撑5.8 传料口安装5.8.1 建筑结构孔洞处设定传料口，若没有合适的孔洞借用，需要再自行制作；5.8.2 在合适的楼面模板上预留洞口（规格200*800）与钢制传料口预埋件配合，铝模板安装时底下支撑不能少于四支，利用楼面钢筋和外墙模板定位；5.8.3 所有物料传递到上层后，必须将传料口封闭，密度要求是原楼面钢筋的两倍，再加混凝土浇筑。
六、混凝土浇筑6.1 完成模板安装工作并通过验收后，可以行进混凝土浇筑，混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销钉、销片及对拉片的连接情况，发现松动或脱落时必须及时加固；6.2 由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。
应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；6.3 应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出；6.4 墙板水泥浇筑必须分两至三次浇筑（第一次不超过1200mm），不得一次浇筑，否则易导致涨模和多气泡；6.5 在进行振捣时，浇筑泵禁止直接冲击预埋件和找平器，防止其松动和移位；禁止直接摆放在铝模板上，禁止长时间在固定点振捣，否则易导致涨模和销钉销片等脱落；6.6 浇筑后必须马上找平，楼面水平标高不得超过标高5mm；6.7 混泥土浇筑时铝模板漏浆处必须马上用清水冲洗；6.8 浇筑混泥土时，混泥土禁止超过沉池模板边框，若超过必须立刻清理。
七、模板拆除7.1 沉池预埋模板、找平器的拆除7.1.1 混泥土浇筑12小时后可以达到拆模强度，便可开始拆模工作；7.1.2 首先必须拆除沉池预埋模板、找平器以及难以拆除的位置（空间较小区域等）；7.1.3 模板一旦拆下，需要尽快用刮刀进行清洁（板面、两侧边等），时间间隔越长，清洁越困难。
7.2 墙板拆除拆拉片专用工具拆护套专用工具模板混泥土清理7.3 梁板拆除梁底顶托7.3.1 拆除梁底模板，梁底顶托和支撑用于承载负荷不能拆除，也不能使之动摇移位，尽量减少对其碰撞；7.3.2梁底板要保证在下层位置，决不能换位，特别是电工；7.3.3 拆除梁侧板时安顺序拆放，注意减少与梁底顶托的碰撞，清理后送下一层安装。
7.4 顶板拆除龙骨顶板早拆头7.4.1 拆除顶板时先从楼面早拆头开始，站在工作凳上先把龙骨与楼面早拆头相连接的芯带（锁条）拆开，早拆头与支撑都是用于承载负荷，不能拆也不能动摇移位，尽量减少碰撞；7.4.2 龙骨、芯带拆除时，应边拆边清理并摆放整齐；7.4.3 顶板应人工拆卸，不得直接落到地面，防止模板损坏，影响下次使用效果；7.4.4 拆除顶板时，顶板下面严禁有人员走动或站立；7.4.5 顶板拆除后按照房间编号摆放。
7.5 顶板阴角（C槽）拆除最后拆顶板阴角，从易拆阴角开始拆，边拆边清理，先于铝梁和楼面板送往下一层并按房间号摆放整齐。
7.6 支撑杆拆除支撑杆的拆除应符合相关混凝土工程施工质量规范关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间；一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
冬季拆模时间要跟椐气温高低，采取内外墙和房间内保温措施，达到拆模技术要求后再拆墙板，上层墙体合模完成后，再拆顶板，梁底托。
顶板快拆和支撑要第三层合模拆除。
构件类型 构件跨度（m ） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8≥100 梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100 悬臂构件―≥100顶板阴角（C 槽）八、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（根据各项目验收标准确定偏差）九．安全及环保要求9.1 安全要求模板安装和拆除时设置警示标志，禁止非工作人员出入；工作人员穿工作服，戴安全帽，外围作业要系安全带；在拆模时注意四周一定的范围内有无人员在作业；在拆梁和楼面时注意销钉模板可能掉下的范围，拆楼面板时下方楼面3米内不得站人作业以避免模板或销钉伤到；模板吊装过程中由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全工作；坚持班前安全教育。
9.2 环保要求模板施工场地要时刻保持整洁，每个工作班日清扫一次。
模板施工机具要归类进行堆放，严禁随意乱丢乱放。
焊接用电焊条头子等按要求进行回收，不得随意乱丢。
拆下的模板要用清洁铲清理混凝土固块发现有形变或脱焊的交给模板保养师傅修好再使用。
拆下的模板要顺序整齐摆放以备顺利于下一层安装。
拆下的销钉销片要及时不漏的清捡，斜撑加固件等整齐摆放一旁以保持工作环境条理清晰。