塔器吊装方案资料
塔器吊装方案
塔器吊装施工方案编制单位：编制：审核：批准：日期：目录一、工程概况 (2)1.1工程内容 (2)1.2工程特点 (2)1.3编制依据 (2)二、主要施工方法及技术要求 (3)2.1吊装方案的确定 (3)2.2受力分析及计算 (3)2.3吊耳的选择 (5)2.4扁担的选择 (7)三、吊装的主要施工程序 (7)3.1吊装的基本顺序 (7)3.2本工程的施工重点 (8)3.3准备工作 (8)3.4吊车的布置 (9)3.5塔的吊装 (9)3.6塔的组对焊接 (10)四、主要资源需用量计划 (13)4.1施工安全、管理组织机构 (13)4.2劳动力计划 (14)4.3主要施工设备机具计划 (15)五、施工进度计划 (16)六、安全保证措施 (16)6.1安全管理目标 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3危险源辨识与措施 (19)一、工程概况1.1工程内容项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2工程特点本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。
1.3编制依据1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003；3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-19994）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20006) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009；7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；吊装总平面布置图如下。
二、主要施工方法及技术要求2.1吊装方案的确定综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用吨起重机，溜尾吊车采用吨起重机。
注：重量=塔器本体＋塔器固定件＋附塔平台2.2 受力分析及计算由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：50吨以下构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ4050吨以上构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66钢丝绳强度复核如下：塔器吊装简图如图所示：对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。
塔器吊装方案
吊装施工技术方案§4.9.1工程概况：1、本次工程所需吊装的设备同一期差不多，吊装的场地相对空阔，绝大部分设备都设在地面上（即0.000标高处）。
2、反应炉在现场制作，需常规格的吊车，即16T或25T即可；根据设备的规格表，一般的容器、换热器、炉子以及其它一动设备，均可以在25T吊车范围之内，在这里不作专门的施工方案。
3、本工程中需采用专门的吊装案的是，烟囱、合成区的蒸馏构架、火柜、蒸馏塔，脱硫塔等或重量较重，或高度较高的设备。
4、由于装置的具体施工图未给出，图纸不全,本方案所有设备的吊装方案仅仅为初步的原则性方案，详细的设备吊装实施方案待具体施工图提供后再编制§4.9.2 编制依据：1、安徽滁洲3万吨/年二硫化碳装置一期施工图纸，设备布置图及设备简图；2、塔和火炬设备吊点示意图；3、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）；4、化工工程建设起重施工规范（HCJ201—83）；5、起重机械安全规程（GB6067—85）；6、《起重工操作规程》SYB4112—80；7、吊车性能资料；§4.9.3主要吊装设备参数及吊车选型1 主要吊装工作量2 一般设备吊装施工阐述A 其他设备可用25T级以下的吊车配合进行，B 位于框架内重量在5T以下的设备原则采用25T吊车将其吊到框架边后，设置滚杠走排到基础边用倒链夺吊就位的方法安装就位。
不用吊车吊装就位，以减小配合吊车的规格和减小对框假预留的影响。
C 泵类设备也采用走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位。
§4.9.4 设备吊装工艺：1 吊装原则：A 设备吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥进行、技术先进、经济合理；B 设备的安装统一考虑，尽量做到集中时间安装，吊装的设备尽量在同一时间段内到货并吊装就位，以减少吊车的使用次数；C 钢结构安装时尽量在现场成框或成片预制后吊装，以减少高空作业量；D 吊装时本着先远后进、先难后易尽量减少吊车移位次数，使设备不在现场滞留，不阻塞道路和作业场地；2、吊装方案确认：A 本次吊装采用最大的吊车为120T，带配重。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
塔器吊装方案范文
塔器吊装方案范文塔器吊装是指在建筑工程中对塔器（如塔吊、起重机等）进行安装、拆卸或移位等工作。
塔器吊装方案是指根据工程实际情况，结合塔器的特点和作业要求，编制的具体操作方案。
下面，我将介绍一种常见的塔器吊装方案。
1.方案准备在编制塔器吊装方案之前，首先要对场地进行勘察，了解地形、土质、周边环境等情况。
然后，根据实际情况选择合适的起重设备和配套设备，并计算所需要的起重能力和动臂长度等参数。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术能力和安全意识。
2.塔器拆卸如果是拆卸已经安装好的塔器，首先要对塔器进行全面检查，确保其没有损坏和其他安全隐患。
然后，根据拆卸方向、拆卸顺序等要求，使用适当的工具和设备进行拆卸。
在拆卸过程中应注意保证安全和稳定，避免对周围的建筑物和设备造成损坏。
3.塔器安装在进行塔器安装之前，首先要对安装地基进行检查和准备。
如果地基不平整或者承载能力不够，需要进行相应的加固或者调整工作。
然后，根据安装规程和要求组织施工人员进行塔器安装。
在安装过程中，应注意遵循安全规范和操作规程，确保每个连接点都正确安装和固定。
4.塔器移位在塔器需要移位的情况下，首先要进行移位的可行性评估和方案设计。
然后，根据设计方案准备所需的移位设备和工具，组织施工人员进行移位操作。
在移位过程中，应注意保持塔器的平稳和稳定，避免造成损坏或者其他安全事故。
5.安全措施在进行塔器吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要采取以下安全措施：(1)安全检查：在进行任何操作之前，必须对设备和场地进行全面的安全检查，确保没有安全隐患。
(2)重点防护：对于可能造成伤害的部位或设备，必须采取必要的防护措施，如设置围栏、安装警示标志等。
(3)人员培训：必须对参与塔器吊装作业的人员进行培训，使他们具备必要的技术和安全知识。
(4)操作规程：对于塔器吊装过程中的每个步骤和操作，必须制定详细的操作规程，并要求施工人员严格遵守。
(5)紧急预案：在可能发生事故的情况下，必须制定紧急预案，确保能够及时采取相应的应急措施。
3大型设备及塔器安装吊装方案
3大型设备及塔器安装吊装方案1.塔式起重机塔式起重机是一种大型设备，主要用于建筑施工中的垂直吊装工作。
它由主梁、塔体、平衡臂、顶升梁和木栓等组成。
塔式起重机的安装和塔器的安装过程如下：步骤1：确定安装位置和标高。
在施工现场，需要根据工程需求确定塔式起重机的安装位置和标高。
步骤2：组装主梁和塔体。
首先，将主梁安装在安装位置上，然后将塔体组装在主梁上。
在组装过程中，需要确保主梁和塔体之间的连接紧固可靠。
步骤3：安装平衡臂和顶升梁。
平衡臂和顶升梁的安装通常是根据工程需求进行调整的，可以根据需要进行伸缩和调节。
步骤4：安装塔器。
塔器是起重机的关键部件，需要根据施工需求进行安装。
首先，将塔器的顶部连接到塔体的顶部，并确保连接处紧固可靠。
然后，使用专业设备进行塔器的垂直吊装和定位。
步骤5：固定木栓。
在塔体的基础上，安装木栓以确保起重机的稳定性。
木栓需要深入地下，固定在混凝土基础中。
2.大型机械装载车大型机械装载车是一种用于运输和吊装大型设备的专业工程车辆。
它具有承载能力强、操作简单的特点。
大型机械装载车的安装和塔器的安装过程如下：步骤1：确定安装位置和工作范围。
在施工现场，需要确定大型机械装载车的安装位置和工作范围，并遵守相关安全规定。
步骤2：安装吊车臂。
将吊车臂安装在大型机械装载车的车体上，确保连接牢固可靠。
步骤3：安装塔器。
根据吊装需求，使用大型机械装载车将塔器垂直吊装到指定位置，并使用专业工具进行固定。
步骤4：调整平衡和安装配重。
根据吊装需求和塔器的重量，调整大型机械装载车的平衡，并安装配重以增加稳定性。
步骤5：测试和调试。
在完成吊装工作后，对大型机械装载车和塔器进行测试和调试，确保其正常工作。
3.隧道掘进机隧道掘进机是一种用于隧道工程的大型设备，主要用于地下隧道的开挖和施工。
它具有自动化操作、高效率和高安全性等特点。
隧道掘进机的安装和塔器的吊装方案如下：步骤1：确定隧道起点和终点。
在隧道工程中，需要根据设计要求确定隧道的起点和终点，并进行标记。
塔器吊装、组对施工方案
方案编号：施工技术方案编制：批准：审核：1．编制依据1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；1.3 《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002；1.4 《石油化工装置施工安全技术规程》SH3505-1999；1.5 LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。
1.6 FCC的《安全、环境与健康管理手册》；1.7 《钢制塔式容器制造、检验及验收标准》JB/T4710-20051.8 《焊接规范》JB/T4709-20001.9 《压力容器安全技术监察规程》（2009版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组对焊接作业。
关键点是四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯－1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备吊装难度比较大。
现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控制难度大。
大型吊车使用周期长。
2．2设备具体技术参数（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；（塔顶管分两段吊装）2．3要求供货状态：由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。
3运输、吊装作业前应具备的条件：3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。
3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3.4试吊及所有机索具布置检查完好；3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。
吊耳和钢丝绳750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用Φ60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。
塔设备吊装方案
塔设备吊装方案编制：审批：会签：1工程概况1.1 特点和任务塔设备净重量为26.2吨，梯子平台重量为3.7吨。
1.2编制指导思想和施工方法利用现有大型吊装机具进行吊装，便于缩短工期；合理安排吊车就位；合理安排设备进入现场；集中时间施工。
2 编制依据2.1塔图纸2.2 石油化工工程建设起重施工规范SH/T3536—20022.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-20032.5《石油化工起重施工规范》SH/T 3536-20022.6 《公司起重机械、起重作业安全管理规定》2.7 QAY160型吊车性能表2.8 LTM125型吊车性能表3 施工工艺3.1 技术要求及措施设备到货前，吊装作业区域按照地基处理要求进行施工，满足要求后，根据平面布置图（见附图一）上的尺寸在现场定位，给吊车吊装位置以及设备的卸车位置做出明确标示。
设备到货后按指定位置自行卸车，卸车后溜尾吊耳朝上。
设备放在三个鞍型支座上并固定牢固，鞍型支座下面用道木垫平使设备距离地面1.4m左右，便于地面安装梯子、平台等附件。
3.2 吊车选择根据现场的实际情况结合我公司以往大型设备吊装经验，吊装主吊吊车选用一台160t汽车吊，抬尾吊车选用一台50t吊车。
吊装技术参数：选择主臂杆长度26.41m，选配100t吊钩；吊车支腿区域8×8.7m，吊车每个支腿处铺设一块1200×1200×30mm 钢板。
吊装过程中最大工作半径10m。
4 吊装运输用工机具及用料一览表5 吊装工艺计算★始吊状态根据设备图计算出设备的重心位置距地脚环8280mm。
据P1×14600=G×8280代入数值计算得：P1=18.7t抬尾力为：P2= G-P1代入数值计算得：P2=14.3t式中：G —设备重量(设备净重+劳动保护重量+加固重量) 33t；P1 —主吊吊车受力；P2 —抬尾吊车受力；此状态为抬尾吊车最大受力状态，据此进行抬尾机索具的选择。
塔吊装方案
雅克拉集气处理站工程塔器吊装施工方案编制：审核：审定：中原石油勘探局工程建设总公司雅克拉工程项目部二OO五年六月十六日目录1 工程概况 (1)2 塔设备参数表 (1)3吊装方案简介绍 (1)4施工程序 (2)5 吊点选择及起重负荷分析 (3)5.1 凝析油稳定塔吊点选择及起重负荷分析 (3)5.2 重接触塔吊点选择及起重负荷分析 (4)5.3 液化气塔吊点选择及起重负荷分析 (5)5.4 脱乙烷塔吊点选择及起重负荷分析 (6)6 重点详细措施要求 (7)6.1 吊装前塔体放置 (7)6.2 吊耳及就位前定位 (8)6.3 钢丝绳的选择 (9)7 施工组织 (10)7.1领导小组机构 (10)7.2吊装施工人员配备 (11)8 施工安全措施 (11)9 施工设备机具及材料配备 (12)附件：设计对吊装方案建议雅克拉集气处理站工程塔器吊装方案1工程概况雅克拉集气处理站工程是2004—2005年度中石化西北分公司重点工程，该工程地处塔里木盆地北部，在新疆维吾尔自治区阿克苏地区境内，地处天山山前洪泛平原，南临塔克拉玛干大沙漠，属戈壁地带。
集气处理站在库车县东南约50公里，中石化西北局雅克拉基地以南约25公里。
我单位承担的主要工程量包括集气处理站、站外井口集气管线及凝析油外输管线。
其中集气处理站站内生产装置区有凝析油稳定塔、重接触塔、脱乙烷塔、液化气塔共四具塔器设备，四具塔器均为等直径塔，目前塔器已制造完毕，且土建基础施工已完毕，并达到吊装条件，为确保塔器设备安全顺利吊装就为，特制定并吊装施工方案。
2 塔设备参数表3吊装方案简介绍3.1 由于工期需要，施工现场塔器设备四周钢结构框、管廊管架已就位安装，使吊装位置受到限制，吊装难度加大。
重接触塔、凝析油稳定塔拟采用一台主吊单独吊装，一台尾吊提送塔底吊装就位的方案，对于液化气塔、脱乙烷塔考虑采用两台汽吊对称抬吊，一台尾吊提送塔底，直接将塔器吊装就位至基础上。
为减少大型吊车进入现场的次数，降低施工成本，拟将四台塔器与火炬考虑集中一次吊装。
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塔器吊装施工方案编制单位：编制：审核：批准：日期：目录一、工程概况 (1)1.1工程内容 (1)1.2工程特点 (1)1.3编制依据 (2)二、主要施工方法及技术要求 (3)2.1吊装方案的确定 (3)2.2受力分析及计算 (3)2.3吊耳的选择 (5)2.4扁担的选择 (7)三、吊装的主要施工程序 (7)3.1吊装的基本顺序 (7)3.2本工程的施工重点 (8)3.3准备工作 (8)3.4吊车的布置 (9)3.5塔的吊装 (9)3.6塔的组对焊接 (10)四、主要资源需用量计划 (13)4.1施工安全、管理组织机构 (13)4.2劳动力计划 (14)4.3主要施工设备机具计划 (15)五、施工进度计划 (16)六、安全保证措施 (16)6.1安全管理目标 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3危险源辨识与措施 (19)一、工程概况1.1工程内容项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2工程特点本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。
1.3编制依据1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003；3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-19994）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20006) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009；7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；吊装总平面布置图如下。
二、主要施工方法及技术要求2.1吊装方案的确定综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用吨起重机，溜尾吊车采用吨起重机。
注：重量=塔器本体＋塔器固定件＋附塔平台2.2 受力分析及计算由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：50吨以下构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ4050吨以上构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66钢丝绳强度复核如下：塔器吊装简图如图所示：对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。
2.2.1扁担下部钢丝绳受力计算：A、50吨以下构件，重量按50吨考虑，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为φ40mm。
[F]=P/K=801/6/9.8=13.6tP取801KN，K取6。
采用4股绳起吊，允许起吊重量=13.6*4=54.5t>50t，满足起重要求。
B、50吨以上构件，以最大构件为90吨计，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为φ66mm。
[F]=P/K=2180/6/9.8=37tP取2180KN，K取6。
采用4股绳起吊，允许起吊重量=37*4=148t>90t，满足起重要求。
2.2.2扁担上部钢丝绳计算：如下图：F=Q/2/sinα其中 F—钢丝绳拉力，Q—设备重量，取30t，50t，90t；α—水为平夹角，其值越大，F值越小，吊点距塔端部距离不超过5m，扁担距离塔端部不大于0.5m。
因为本工程中最大塔直径为3.8m，所以只需要计算这种塔的α角，其余塔的α角均会大于这个值。
塔直径为3.8m时，α角不小于cos-1(1.9/5)=67.67°。
A、构件50t重时，塔直径均小于3.8m，α角取67.67°，故F=50／2/sin67.67°=27t, φ40mm钢丝绳单根绳破断力为13.6t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为13.6*2=27.2t>27t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。
B、构件91t重时，塔直径为3.8m，α角取67.67°，故F=91／2/67.67°°=49.2t, φ66mm钢丝绳单根绳破断力为37t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为37*2=74t>49.2t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。
2.3吊耳的选择除热处理的塔器外，其余塔器吊耳需要现场焊接，根据塔器重量级别和直径分别选用17.5T、30T、60T（单个吊耳吊重）三种级别的管轴式吊耳。
吊耳的焊接位置在距离塔端部约0.5m处，所用钢管为无缝钢管，材质为20#钢。
吊耳根据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008规范中的AXA和AXB型进行选用，要严格依据此规范的尺寸要求和焊接要求进行施工。
吊耳焊接完成后所有焊缝进行100%渗透探伤，并由质量员进行检查验收，合格后方可使用。
17.5T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：管轴直径D0=219mm 护板直径D2=410mm 挡板直径D1=320mm 管轴长度L=180mm管轴厚度S=14mm 挡板厚度S2=20mm 护板厚度S1=20mm30T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：管轴直径D0=273mm 护板直径D2=510mm 挡板直径D1=400mm 管轴长度L=220mm管轴、十字筋板厚度S=16mm 挡板厚度S2=20mm 护板厚度S1=20mm60T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：管轴直径D0=377mm 护板直径D2=650mm 挡板直径D1=530mm 管轴长度L=240mm管轴、十字筋板厚度S=18mm 挡板厚度S2=24mm 护板厚度S1=22mm吊耳焊接时，塔体材质为Q345R或Q245R，焊条均选用J507，每道焊缝焊完之后，均应进行着色探伤。
吊耳焊接顺序是：吊耳内部劲肋→吊耳钢管→吊耳外部护板。
吊耳内的劲肋与塔壁焊接时要开K型坡口，双面焊接，保证焊透，十字交叉焊缝部位留2公分不焊接；吊耳管轴与器壁焊接时，要从外侧开单边V形坡口，保证焊透；护板焊接时，角焊缝的高度要与护板厚度相等，护板设透气孔。
吊耳焊接时必须由优秀的持证电焊工来施工，一定要保证吊耳的焊接质量。
2.4扁担的选择扁担只起到撑开钢丝绳的作用，不承担塔器重量，扁担的长度要略大于塔器直径。
本工程直径大于2米时采用扁担，要保证扁担的强度和稳定性。
三、吊装的主要施工程序3.1吊装的基本顺序施工准备——现场障碍物拆除及吊车站位地基处理——基础验收——塔器进场检验——吊车进场安装——吊车站位及性能试运——调整设备轴线位置、垂直度及管口方位——双机联合起吊——设备就位——组对焊接——吊车收车、拆装、退场（塔器吊装时设置长软梯，以便摘钩）3.2本工程的施工重点本工程的吊装重点工作有四个：其一，由于需要大型起重机（300t、200t、160t汽车吊）进入现场作业，所以需要将现场地面及行走路面事先平整、压实、铺垫处理好，达到大型起重机作业时对地耐力的要求。
其二，吊耳的焊接，由于塔器为较大构件吊装，因此吊耳的焊接尤其重要，焊接完成后必须进行渗透探伤，保证焊接质量。
其三，设备上梯子、平台的安装务必在塔器吊装前安装完成，减轻后续压力。
其四，紧密注意天气情况。
3.3准备工作设备在进场之前，需要制作马凳以摆放设备，马凳上面垫好道木，每段塔至少需要两个马凳，马凳制作图3-2如下：图3-2 马凳制作示意图塔器马凳采用φ219＊10的无缝钢管。
根据塔器的质量分布和重心来设置马凳，以防止塔体变形。
塔器排放见吊装总平面布置图，塔顶部位置应靠近基础。
塔基础的复测：安装前要对基础进行全面复核，检查和处理。
基础外表不得有裂纹、蜂窝麻面，露筋等现象，形位偏差符合要求。
核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致。
基础检查合格后进行清理、放线，在放置垫铁的部位将基础表面磨平。
地脚螺栓在安装之前要将油脂、污垢清理干净，螺纹部分涂润滑脂，每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。
塔的吊耳的焊接一般要求：①焊工资格确认所有焊工必须通过地方劳动部门组织的焊工资格考试，取得合格证后方可上岗，焊工合格证必须在有效期内，参加不同焊接工作的焊工，要有相应的合格项目。
②焊接工机具焊接设备及所有工机具应状态完好，性能可靠，主要焊接工机具见施工机具表。
焊接设备要由专人保管，电气接线由电工负责，冬季施工时应搭设防风雨棚，各种用电设备要接地良好。
③母材的检验，焊材的领用、存放塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。
焊接材料必须符合国家标准要求。
焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类存放，并有明显标记、防止混放。
要有专人保管、烘烤、发放、回收。
焊条出库和领用时要认真核对其种类、牌号、规格和数量，并有详细记录，防止用错。
焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干，烘好后应放在100-150度恒温箱存放，取用时必须用保温桶盛放。
3.4吊车的布置吊装站位情况见吊装总平面布置图。
3.5塔的吊装300吨主吊车主吊的塔体重量相对比较大，吊装难度高，吊车站位位置必须十分准确，但吊装前必须要先试吊，做好预防措施，防止意外情况发生。
吊装时溜尾吊车站在塔的中后部，吊装时溜尾吊点设置在塔群座螺栓孔上，用卡扣固定，起吊时溜尾吊车缓慢向前递送，主吊车将塔体直立起来以后再转杆就位。
塔器吊装就位后，使用两台经纬仪成90°角对塔体的垂直度进行测量，调整垫铁高度，直至其偏差符合规范要求，紧固地脚螺栓完成安装。
安装允许偏差应符合下表3-1的规定：表3-1 安装允许偏差表吊装前必须进行试吊，目的是检查准备工作是否做得充分安全，以便及时纠正。
正式起吊时要注意吊车互相协调工作，保持设备平衡上升，不得出现跳动、摇摆等现象。
以上由起重指挥来确认。
3.6塔的组对焊接3.6.1塔的组对塔器组对要提前做好准备工作，塔外侧和塔内侧均要有操作平台，下面一段塔的对口部位要焊上码子，沿对口部位均匀分布。
对口用的码子如图3-3所示：调整板数量根据塔的大小选定，沿圆周对称分布定位板4个沿圆周对称分布楔子定位板调整板图3-3 对口用码子尺寸塔器组对时，还要准备好千斤顶，以备调整对口之用。
3.6.2塔的组焊程序塔的组焊程序为：塔的吊装→对口调整、焊接加固板→对口环焊缝打底焊接→填充焊接→反面清根、盖面焊→探伤检查→验收。
组对焊接的塔材质为Q245R+S11348、Q245R+S11306、Q245R、Q345R四种，主要焊接方法采用手工电弧焊。
3.6.3一般要求①母材的检验，焊材的领用、存放现场组对的塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。
焊接材料必须符合国家标准要求。
当材质为复合钢板Q245R+S11348、Q245R+S11306时,基层焊接选用J507，过渡层焊条选用A302，复层焊条选用A102。