振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲包裹式碎石桩施工工法
振冲包裹式碎石桩施工工法振冲包裹式碎石桩施工工法一、前言振冲包裹式碎石桩是一种土木工程施工中常用的桩基处理方法，通过振冲技术将碎石包裹桩打入地下，增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点振冲包裹式碎石桩施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单方便，可以适应各种地质条件和工程要求。
2. 桩身采用碎石包裹，能够增加桩体与土层的摩擦力，提高桩的承载力。
3. 施工速度快，能够在短时间内完成大量的桩基施工。
4. 对于软弱土地基，可以通过振动作用将土层稠实，提高地基的稳定性。
5. 桩身材料可根据不同要求进行调整，具有很强的适应性。
三、适应范围振冲包裹式碎石桩适用于以下工程情况：1. 市政道路、桥梁和隧道基础加固。
2. 河道、湖泊和海岸防护工程。
3. 高层建筑、大型厂房和框架结构的基础处理。
4. 沉降困难、土层松散的地区，需要增加地基稳定性的工程。
5.轻型设备、施工空间狭小的工程。
四、工艺原理振冲包裹式碎石桩的工艺原理是通过振冲技术将碎石包裹桩打入地下，实现地基加固和承载力增加。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 振冲效应：通过振冲机产生的振动波动，使周围土层发生颗粒振动和相对密实的变化。
2. 碎石包裹：在振冲过程中，将碎石倒入钢管中，使碎石与桩身形成一体，增加桩的摩擦力和承载力。
3. 挤密效应：在振冲过程中，通过碎石与振动波动的相互作用，使土层产生挤密效应，增加地基的稳定性。
4. 填充效应：碎石包裹桩施工中，通过倒入碎石的方式填充松散土层，改善土层的工程性质。
五、施工工艺振冲包裹式碎石桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括场地平整、机具设备准备、碎石准备等。
2. 桩位标定：根据设计要求和施工图纸，进行桩位标定和定位。
3. 钢管定位：将钢管按照设计要求和桩位标定准确定位。
4. 碎石包裹：在钢管内倒入碎石，铺设按层振实，形成碎石包裹桩。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。
下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。
第一步：准备碎石料。
要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。
第二步：桩基准备。
在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。
第三步：安装碎石桩机。
安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。
第四步：碎石料的投放。
将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。
第五步：振冲碎石。
振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。
第六步：装置护筒。
在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。
第七步：安装锚杆。
在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。
第八步：施工质量检查。
在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。
以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。
碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。
本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。
振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。
1、钻孔碎石桩施工工艺钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。
（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。
（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。
（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。
（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。
（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。
（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。
（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。
2、自然碎石桩施工工艺自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。
（1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。
（2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。
（3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等；（4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。
振冲碎石桩定额
振冲碎石桩定额振冲碎石桩定额是指在土木工程施工中，通过振动设备将预制的混凝土桩插入地下，以实现地基加固或建筑物支撑的一种施工方法。
本文将从振冲碎石桩的定义、施工原理、施工工艺和注意事项等方面进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的定义振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。
其施工原理是通过振动设备（如振动锤、振动钻等）施加振动力，使桩身在地下逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
二、振冲碎石桩的施工原理振冲碎石桩的施工原理是利用振动力将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
当振动设备施加振动力时，桩身在土层中逐渐下沉，同时土层内的颗粒会受到振动力的作用而破碎，随后被排除出桩孔，形成一个稠密的桩体。
三、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：包括施工方案设计、施工设备准备、施工现场布置等。
2. 定位和测量：确定桩基的位置和高程，并进行测量和标志。
3. 钻孔：使用振动钻等设备进行钻孔，直至到达设计要求的孔深。
4. 安装钢筋笼：在钻孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋笼的垂直度和位置准确。
5. 振冲碎石：使用振冲设备，施加振动力将桩体逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除。
6. 检查和验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合规范要求。
四、振冲碎石桩的注意事项1. 施工设备应选择合适的型号和规格，确保施工质量。
2. 施工过程中应注意对周边环境的保护，尽量减少对周围建筑物和地下管线的影响。
3. 桩基的设计和施工应符合相关规范和标准，确保桩基的稳定性和承载力。
4. 施工过程中应及时记录施工参数和质量控制数据，以便后续的检查和评估。
5. 施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全。
振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。
其施工原理是通过振动设备施加振动力，将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
3振冲碎石桩施工工法1
振冲碎石桩施工工法1. 前言振冲法，又称振动水冲法。
是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地基加固方法。
2. 工法特点2.1机具设备简单，仅需一台吊车，一个振冲器；2.2节约三材、就地取材，可采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；2.3用料具有良好的透水性可加速地基固结，振冲过程中的预震效应，可增加地基抗液化能力；2.4加固速度快，节约投资。
3. 适用范围振冲碎石桩适用于处理砂土和粉土等地基，最适宜水利工程施工，以及工民建工程中水位较高且对承载力要求较低的工程。
4. 工艺原理采用潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填人碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
5. 施工工艺及操作要点5.1 工艺流程工艺流程见图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图。
图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图5.2 施工参数 5.2.1 机械选型振冲器、起重机和水泵。
振冲器采用ZQC —30，ZCQ·75型振冲器；操作振冲器的起重设备可采用8—10t 履带式起重机、汽车吊等。
水泵为高压清水泵，要求水压力400—600Kpa 流量20—30m3/h 每台振冲器配备一台水泵。
5.2.2 桩间距1.5m 、1.8m 、2.3m 桩间距布置。
5.2.3 布置形式正方形，梅花形、正三角形等。
5.2.4 技术参数 1、成孔技术参数1） 成孔水压：0.4～0.7Mpa；2）贯注速度：1～2m/min ；不超过2 m/min ；3） 工作电流： 70A；4）振冲器贯入至砂卵石（持力层）时，为防止把砂卵石夹层误作为持力层，要求留振不能少于60s ，电流100A 。
振冲破碎碎石桩施工工艺
振冲破碎碎石桩施工工艺
1. 简介
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种常用的桩基处理方法，适用于土层中存在碎石桩的情况。
本文将介绍振冲破碎碎石桩施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要做好以下准备工作：
- 确定施工区域，进行现场勘测和测量；
- 根据设计要求，确定振冲破碎碎石桩的数量和位置；
- 准备振冲锤、破碎器等施工设备。
2.2 桩头处理
在施工过程中，需要对碎石桩的桩头进行处理：
- 使用振冲锤将碎石桩的桩头振冲至设计要求的标高；
- 使用破碎器对桩头进行破碎，确保桩头符合设计要求的尺寸和形状。
2.3 桩身处理
处理完桩头后，继续对碎石桩的桩身进行处理：
- 使用振冲锤对碎石桩的桩身进行振冲，直至达到设计要求的
桩身长度。
2.4 施工记录和验收
在施工过程中，需要记录相关数据和进行验收：
- 记录桩头处理和桩身处理的情况；
- 根据要求进行桩身的质量检查和验收。
3. 注意事项
3.1 安全第一
在振冲破碎碎石桩施工过程中，务必做好安全防护工作，保证
施工人员的安全。
3.2 施工设备维护
定期检查和维护振冲锤、破碎器等施工设备，确保其正常工作。
3.3 施工质量控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保振冲破碎碎石桩的质量。
4. 结论
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种有效处理碎石桩的方法，在实际工程中得到广泛应用。
通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土生活垃圾及有机质土的含量不超过5％地基;对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基,应通过现场试验确定其适用性;振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料,再用振冲器振密填料,形成碎石桩体,与原地基形成复合地基,可以提高地基承载力,也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性;2施工准备2.1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料,不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于,含泥量不超过5％;30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm,最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm,最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm,最大粒径不宜超过200mm 的填料;2.2机具设备2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1;表2.2.1常用振冲器主要技术参数表回转履带式起重机,也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备;2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗用于加填料、手推车,一般30KW振冲器配以上的装载机,75kw振冲器配以上的装载机;2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道,电力控制设备150A以上容量的电流表,500V的电压表和留振时间自动信号仪表,配套的电缆、胶管,修理机具;2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施;2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱,供电电缆应引至各台设备工作范围内;2.3.3施工道路畅通,保证施工用碎石运送到位;2.3.4要做好场地平整工作,对松软地面碾压;地面高差应控制在±200mm以内,保证起重机稳定不倾斜;2.3.5开挖沉淀池,设立泥浆排放系统,或组织运浆车将泥浆运到预定地点,不得损坏公共排水系统;2.3.6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况;2.4技术准备2.4.1收集场区的工程地质、水文地质资料,研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态;熟悉施工图纸,参加设计单位的技术交底;2.4.2编制振冲碎石桩施工方案并经审批后向操作人员交底;2.4.3组织机械设备进场,安装振冲设备组合安装地点,检查设备完好情况;2.4.4进行振冲碎石桩现场施工试验,以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数;2.4.5做好场地高程测量工作,计算地面平均高程,确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度;2.4.6确定施工顺序,碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进,但对易液化的粉土地基,应采取跳打或围打;3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1布置桩位：采用经纬仪或全站仪,经过基准桩确定施工范围,确定桩位基线,布置桩点,对桩点采用可靠的标识进行标记;3.2.2设备就位：检查起重机稳定情况,起吊振冲器对准桩位误差应小于50mm;3.2.3启动水泵和振冲器：先开启供水泵采用压力200~600KPa,供水量200～400L/min的供水泵,待振冲器下端喷水口出水后,启动振冲器,检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常;3.2.4振冲造孔：吊机放下振冲器,使其贯入土中,一般采用～min的速度下沉,造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态,以保证成孔垂直;当电流值超过电机额定电流时,应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器,等电流值下降并满足要求后再继续造孔;造孔中,若孔口不返水,应加大供水量;施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况;当造孔达到设计深度时即可终止,并将振冲器上提300～500mm;造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀;3.2.5清孔：造孔终止后,当返水中含泥量很高,或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土,使成孔直径小时一般需要清孔;清孔方法是把振冲器提出孔口,保证填料畅通;3.2.6成孔验收：冲孔清孔后,为防止孔内坍塌,应立即验收,按规定填写成孔记录;3.2.7填料：清孔后即向孔内填料,填料方式有连续填料和间断填料两种;连续填料时,振冲器停留在设计孔底300～500mm以上位置,向孔内不断回填石料,并在振动中提升振冲器,整个制桩过程中石料均处于满孔状态;间断填料时,应将振冲器提升孔口,每往孔内倒～石料,下降振冲器至填料中振捣一次,如此反复至制桩结束;3.2.8振密成桩：依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中,同时使填料挤密,直到满足设计要求的电流值、留振时间和填料量;无论采用哪种填料方式,都必须保证振密从孔底开始,以每段300～500mm的长度逐段自下而上直至桩顶设计标高;成桩以后,应先停止振冲器运转,再停止供水泵;3.2.9检查验收：振冲碎石桩加固后地基承载力的检验,应根据加固地基土图纸的情况,在振冲碎石桩施工完成一段时间间隔后进行;对于碎石类土和砂石地基,可在14～21d以后进行,对于粉土和粘土地基,可在21～28d以后进行;碎石桩检测应由具备相应资质的检测单位进行,地基承载力的检测方法主要有复合地基静载荷试验、桩体的连续动力触探试验,桩间土还可以采取现场取样室内土工试验等,综合确定加固效果是否满足设计要求;3.3季节性施3.3.1冬期施工,对供水设备应采取防冻措施,夜间停工时,要将供水管内的水排干净,振冲器应清除残留的泥土,防止冻结;3.3.2冬期施工应及时清除返出地面的泥浆和水,防止地面结冰;3.3.3雨期施工应做好排水沟和集水坑,及时将场地的雨水排除,确保场地内无积水;4质量标准4.0.1施工前应检查振冲器的性能、电流表、电压表的准确度及填料的性能;4.0.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等振冲参数由振冲试验或设计确定;对成孔、清孔、填料、振密成桩和施工质量记录、成孔验收等全过程进行监控;4.0.3施工结束后,应在有代表性的地段按规定做地基强度或地基承载力检验;4.0.4振冲碎石桩地基质量检验标准应符合表4.0.4的规定;表4.0.4 振冲碎石桩地基质量验收标准5.0.1施工过程中,应对控制场地坐标的基准标桩、桩点基线和已放桩点进行保护,避免重复测放桩点;5.0.2振冲施工返出的水应及时排除,减少积水对地基土浸泡;6应注意的质量问题6.0.1选用自然级配填料做桩体材料时,应采取严格的检验措施,控制最大粒径和级配,以防在边振边填施工过程中填料难以落入孔内,以及不容易振密桩体、振实度差的现象发生;6.0.2为避免振冲器造成电流过大,造成孔壁土石坍塌,可采取减慢振冲器下沉速度、减少振动力等措施;6.0.3当密实度电流难以达到时,应采取继续填料和提拉振冲器加速填料的措施,防止因土质软而出现填料不足的质量问题;6.0.4为避免缩孔、堵塞孔道,可采用先固壁、后填料和强迫填料的方法;6.0.5对易液化的砂土底层,应适当加大桩距,避免“串桩”;7质量记录7.0.1填料试验报告7.0.2振冲碎石桩施工记录附表;7.0.3振冲碎石桩地基检验记录;7.0.4振冲碎石桩施工质量检查验收记录;8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1施工中必须统一指挥,信号明确；吊车司机应按信号操作,振冲器吊起后,任何人不得由臂杆下方通过;8.1.2施工人员必须明确分工,各负其责；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及安全规定;8.1.3吊车司机、装载机司机、电工等特殊工种必须持证上岗,所有施工人员要在施工前进行岗位培训;8.1.4施工作业区5m以内应无高压线路,施工区域应由明显的标志或护栏,严禁闲人进入;8.1.5电缆应尽量架空设置,振冲器移动孔位时,要专人提起电缆通行,不能架起的电缆通过道路时应埋置在一定的深度并保护好,以免机械车辆压坏电缆、发生漏电数故;8.1.6六级以上大风和雨、雪天或视线不清时不准施工;8.1.7雨期施工现场供电用的各种闸箱要尽量集中,采取防雨、防潮措施,安装接地保护装置,以防漏电、触电;8.1.8施工作业停止后,要及时清除振冲器上的泥土,安全放置,切断电源;8.2环保措施8.2.1使出施工现场的车辆,应设专人清除轮胎上附着的泥土,不得将泥土带出施工场区;8.2.2振冲碎石桩施工场地的废水、费浆,应及时排入事先挖好的沉淀池中,不得任意排放;8.2.3夜间施工应遵守当地建设管理部门的规定,尽量避免扰民;附表振冲碎石桩施工记录工程名称：施工日期：施工单位：天气情况：施工班组：振冲器型号：。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。
近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。
它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。
适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。
①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。
振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。
(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。
)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
振冲碎石桩施工
第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。
它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。
振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。
3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。
4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。
4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。
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振冲碎石桩施工
振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。
近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。
它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。
适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺
振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：
施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。
①施工前的准备工作
首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位
根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③机具选用及就位
根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。
振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位
首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。
(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。
)
⑤振冲成孔
一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。
成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。
每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。
泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。
既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。
⑥填料振冲成桩
成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过
程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。
在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm攩2攪，留震时间应大于30s。
当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。
振实质量由密实电流控制。
(2) 质量控制及检验
抓好一个控制，一个管理：施工质量的控制，施工进度的控制，加强现场施工管理。
振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则，它与成孔的进度、填料量、留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实电流。
也需要一定的留振时间，才能把填料振冲成桩。
要严格把好材料质量关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选2～4cm的碎石，并且要级配适中，其最大不得超过5cm，因为，粒径大不振实，同时对机具不利。
碎石含泥量不得超过10%。
另外。
对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。
在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声，遇到这种情况，不要误认为是正确的，应进行认真地分析原因，查明原因后采取相应措施，同时反复振冲几次，直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施工。
(3) 注意事项
①振冲器在土层深处不得断电停振。
所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电机。
②成孔困难，振冲器不易沉入。
主要是水压不够，应加大水压。
上层较硬时水压应增大，下降速度应更慢，水压要保持6～8kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水量。
③密实电流长期达不到。
通常采取的措施的减小水压。
适当增加每次的填料量。
反复振冲几次，使其符合密实电流值。
④施工现场四周如有其它原有建筑物，施工时应注意原有建筑物是否出现裂缝或沉陷情况。