露天采矿场的控制爆破技术
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
露天采矿场的控制爆破技术
露天采矿场的控制爆破技术露天采矿场的控制爆破技术，是指在露天采矿场中，利用爆破技术来控制采矿过程中的爆炸效果，以保证采矿工作的安全和高效。
一般来说，控制爆破技术可以分为以下几个方面：1. 爆破设计和方案首先需要对采矿场的情况进行充分了解和调查，包括岩石性质、地形地貌、水文地质等因素的影响。
基于这些信息，设计出合理的爆破方案，确定爆破孔径、孔距、炮量等参数，并制定详细的操作规程。
2. 安全措施采矿现场必须严格遵守安全规定，采用必要的保护措施，确保人员和设备的安全。
这些措施包括隔离区域、场地警示、安全通道、避开高压线、消除火源等。
3. 噪声控制爆破产生的噪声是采矿现场的一大问题。
为了减少对周围环境和居民的影响，可以采用消噪技术，如降噪振动器、噪音屏障和钢罩等，将噪音水平降低到一定的范围内。
4. 震动控制爆破也会产生震动，并可能对周围环境和设备造成损害。
震动控制技术包括振动传感器、震动衰减器、地震监测等，以减轻或避免震动对周围环境和设备的负面影响。
5. 烟尘控制爆破会产生大量烟尘，可能对人体健康和环境造成影响。
为了控制烟尘，可以采用湿式制尘、激光制尘、静电制尘等技术，将烟尘排放降低到普通排放标准范围内。
6. 爆破监测和评估在爆破过程中，需要进行监测和评估，以确保采矿过程顺利。
监测参数包括爆破震动、噪声、烟尘等，通过检测结果，对现场的爆破参数进行调整，保障采矿效果和工作安全。
总之，露天采矿场的控制爆破技术是一个多方面的工程，需要从设计、现场操作到监测和评估，多方位考虑因素，综合掌握以及对各种因素实时监控和调整，才能确保工作的高效和安全。
探析露天矿山爆破安全的现状及其对策
探析露天矿山爆破安全的现状及其对策摘要：爆破是露天矿山开采作业的主要形式，其具有操作灵活、简便快捷、低耗高效的特点，但是爆破所使用的材料多为危险品，一旦发生意外，将产生非常严重的后果。
因此为了确保露天矿山爆破安全，本文简述了常用的矿山爆破技术，对露天矿山爆破安全的现状问题及其对策进行了探讨分析。
关键词：矿山爆破；技术；安全；现状问题；对策基于露天矿山爆破的危害性比较大，所以一定要保证爆破的安全性，并且由于露天矿安全问题危险源较多，因此要对危险源的控制、预防相结合，同时一定要加大安全管理，落实安全责任。
一、常用的矿山爆破技术1、光面爆破技术。
光面爆破技术是通过选择正确的爆破参数，并选用合理的施工方法，进行分区分段微差爆破。
采用这种爆破技术能够将临空面达到平整规则的设计要求，从而使井巷维护所产生的成本降低到最低的成本，这是在露天矿山开采中最常采用的一种爆破技术。
2、预裂爆破技术。
预裂爆破一般适用于稳定性比较差同时又要求控制开挖轮廓的软弱岩层，由于这种技术要求在主爆区爆破之前先沿设计轮廓线爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，因此在采用这种爆破技术时，不仅能够维持边坡的稳定，还能够极大地减少在开采过程中的成本。
3、深孔微差爆破。
深孔微差爆破技术，又被称为深孔梯段爆破，其是指在深孔孔间、排间或深孔孔内，按照毫秒级的时间间隔，使其按照一定的顺序起爆，从而利用爆破工作面前面的堆渣对后续起爆的岩石运动起到阻碍作用，在岩石运动过程中，使其互相碰撞、挤压，进行二次破碎，并达到改善爆破效果的一种爆破技术。
二、露天矿山爆破安全的现状问题1、爆破参数问题。
随着采场的不断向前，爆破设计者必须根据采场的地层构造及岩体特征，选择爆破参数、爆破方法、爆破单响药量、爆破规模等。
在工程勘察中，要对场地的地形地貌进行全面的认识，并查阅有关的数据，这也对设计者的职业素质提出了更高的要求。
在野外矿井中，若选用不当的参数，将加大煤矿的安全风险。
露天采矿爆破管理制度
露天采矿爆破管理制度第一章总则第一条为了规范露天采矿爆破活动，保障人员和设施的安全，保护环境，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事露天采矿爆破活动的单位和个人，包括但不限于矿山企业、爆破公司、爆破队伍等。
第三条露天采矿爆破活动应遵守相关法律法规，尊重当地风俗习惯，保护环境，确保人员和设施的安全。
第四条露天采矿爆破活动管理应实行责任制，明确各岗位职责，建立健全监督检查机制，保证管理的执行和有效性。
第二章人员管理第五条从事露天采矿爆破活动的人员必须具备相关证件和资质，按照规定接受培训，掌握爆破技术、安全知识和操作规程。
第六条进入作业区域的人员必须穿着符合安全要求的工作服装和个人防护装备，严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
第七条作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超负荷作业、超范围作业和超速作业，确保爆破作业的安全进行。
第八条现场负责人应做好人员的排班安排和安全教育，定期组织安全会议和应急演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。
第九条作业人员应及时向管理人员汇报工作进展和发现的安全隐患，积极参与安全生产活动，保障爆破作业的顺利进行。
第三章设施管理第十条露天采矿爆破作业的设施必须符合安全要求，定期检查维护，消除安全隐患，确保设施的可靠性和稳定性。
第十一条爆破设备应经过认证，严格按照要求配置和使用，配备专业操作人员，按照规定程序进行检测和校准。
第十二条爆破现场应设置明显的安全警示标志，设立安全隔离带，保证安全通道畅通，确保爆破作业的周围环境和通道畅通。
第十三条爆破作业遇到特殊情况时，必须立即停止作业，通知相关人员，进行紧急处理，避免事故的发生。
第四章爆破管理第十四条爆破作业应按照爆破设计方案进行，合理设置起爆点和装药量，确保爆破效果和安全。
第十五条爆破现场应由具有爆破工程师资质的人员负责监督，确保爆破过程的合理性和安全性。
第十六条爆破作业前必须对作业区域进行详细勘察和检测，确认周围环境和通道的安全性，做好应急预案和安全保障措施。
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施1. 针对非煤矿山露天开采，爆破前需制定详细的爆破方案，确保安全施工。
2. 爆破作业前应进行严格的安全排查，清除周边人员，确保人员安全。
3. 爆破区域周边应设置明显的安全警示标识，避免他人靠近。
4. 使用合格的爆破器材和工具，确保设备完好，并按规定操作使用。
5. 确保所有参与爆破作业的人员具备相应的专业知识和技能。
6. 爆破过程中应监测振动、噪音和空气质量，及时采取措施确保环境安全。
7. 定期对爆破场地进行巡查，发现问题及时处理。
8. 在爆破前，需要与相关部门和周边居民进行沟通，尽量减少爆破对周边环境和人员的影响。
9. 定期对爆破设备和工具进行维护检修，保证设备正常运行。
10. 爆破作业前应对周边环境进行充分评估，确保设施和人员安全。
11. 爆破作业前应参照相关法律法规和标准，严格按照规定操作。
12. 所有进行爆破作业的人员需接受相关安全培训，了解爆破作业的风险和安全措施。
13. 爆破作业现场应配备必要的消防器材和急救设备，以备发生意外时使用。
14. 爆破作业需设置专人负责指挥，确保整个作业有序进行。
15. 爆破作业时需注意天气和气候情况，避免极端天气对爆破作业产生影响。
16. 爆破作业前要仔细了解矿山地质情况，提前排除地质隐患。
17. 爆破作业时应遵守相关的作业时间限制，确保不会对周边环境产生过大影响。
18. 严格控制爆破用药的使用量和配比，确保爆破效果的同时降低对环境的影响。
19. 对于复杂地质情况下的爆破操作，需要进行专门评估和方案设计，确保安全。
20. 爆破作业前需排查爆破场地周边的林地、水域等，确保不会对自然环境造成损害。
21. 爆破作业现场应配备紧急疏散路线和应急通讯设备，预防事故发生时能够迅速疏散人员和求助。
22. 在爆破作业前，需进行细致的地质勘察，了解实际地质情况，选择合适的爆破方式和位置。
23. 爆破作业现场应设置严格的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
露天采矿场的控制爆破技术
2.1 露天采矿场的控制爆破技术原理
1. 爆破实验原理：控制爆破技术在露天采矿场的应用是基于爆炸物的化学反应原理，通过合理设置装药量、装药方式和起爆方式，实现对岩石或矿体的破碎和分离。
2. 动能传递原理：爆炸物爆炸后释放大量的能量，将能量转化为冲击波、气体和热能，通过动能传递原理将岩石或矿体内部的应力集中释放，达到破碎的目的。
五、矿山设施建设
除了以上应用外，控制爆破技术还被应用于矿山设施的建设中。比如采矿道路、矿井排水和矿山通风系统等的建设中常常需要使用控制爆破技术，以加快工程进度，降低建设成本。
2.3 露天采矿场的控制爆破技术参数设置
露天采矿场的控制爆破技术参数设置是整个爆破作业中至关重要的一环，它直接影响到爆破效果和安全性。在进行爆破作业前，需要进行详细的参数设置，包括以下几个方面：
三、岩石破碎
在露天采矿场中，控制爆破技术还可以用于岩石的破碎工作。通过精确控制爆破药的种类、数量和排布方式，可以实现对不同硬度和结构的岩石进行精准破碎，提高破碎效率，降低能耗。
四、环保治理
控制爆破技术在露天采矿场中的应用也包括环保治理方面。通过优化爆破参数设置和采用环保爆破药剂，可以减少爆破过程中产生的震动、灰尘和噪音，保护周边环境，减少对生态系统的影响。
4. 炸药选择：不同类型的炸药有不同的爆炸性能，需要根据具体矿石的情况选择合适的炸药。同时需要考虑到炸药的存储和运输安全。
在实际操作中，工程师需要根据具体矿山的情况和要求进行参数设置，以确保爆破作业的安全和效果。同时也需要不断总结经验，不断优化参数设置，提高爆破作业的效率和质量。
2.4 露天采矿场的控制爆破技术安全措施
1. 孔径和孔距：孔径和孔距的设置直接影响到矿石的破碎效果。一般来说，孔径较大、孔距较近会有更好的破碎效果，但也会增加爆破的能量消耗和安全隐患。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
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露天采矿场的控制爆破技术
摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，我国综合国力显著加强，
在进行露天采矿作业时，需要使用到爆破技术，爆破技术的选择关系到爆破的成
果和施工人员的人身安全，因此需要提高对爆破技术选择的重视程度。
深孔爆破
技术在露天采矿生产中的应用已经相对普遍，作为一种主要的爆破技术，需要在
应用时把握应用要点。
基于此，本文对露天采矿生产中的深孔爆破技术的基本程
序以及具体的爆破技术要点进行了全面的分析和介绍。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用要点
引言
露天采矿爆破施工中，成本控制、边坡控制等均非常关键。
爆破成本的控制，对于整个采矿成本的有效控制具有推动效应。
故此，在爆破施工准备前期，要求
全面运用爆破技术方法，包括装药结构、炸药选择、堵塞方式以及整个爆破网络等。
与此同时，爆破过程并非完全依照预期来进行，往往还会出现很多影响采矿
场边坡安全与稳定的不利因素。
比如像常见的一些爆破后缺陷，边坡结构、岩土
性质、深孔爆破后产生的震动等。
1露天采矿中深孔爆破技术的应用价值
深孔爆破技术自身有较多的优势，将其应用到露天采矿作业中，能够彰显出
其钻孔技术和多排多孔进行爆破的独特性。
矿山在经营过程中需要关注自身的经
营状况，矿山发展常见的经营问题包括开采困难和潜孔爆破量小等，在使用深孔
爆破技术之后，矿山的这些问题可得到有效解决。
深孔爆破技术和其他的爆破技
术相比具有更高的安全性，主要体现在分阶开采上，矿山一般具有较陡的坡度，
需要根据矿山地形进行开采和爆破，而深孔爆破技术则可以根据不同的坡度进行
分段爆破，爆破针对性强，能够有效避免因矿山坡度过陡而造成的安全事故的发生。
其次，深孔爆破技术的执行方式是由上到下，在开采时，施工人员可以有效
缩减停留在不安全状态下的时间，且可以大概率避免的遇到高空坠落物体产生的
打击伤害事故。
最后，通过应用深孔爆破技术，矿山开采人员的工作效率可以显
著提升，且开采质量可以得到有效保障。
开采人员在进行矿山开采时，需要对开
采环境进行整顿以满足深孔爆破的要求，深孔爆破技术则可以显著提高开采施工
的安全系数，从而提高露天采矿生产力，对于工程综合效益的提升意义重大。
2露天采矿边坡控制性爆破施工技术
2.1斜孔爆破
根据深孔爆破的效果，由于沿深孔全长抵抗线相等，所以矿岩破碎较为大块
且均匀，根底较少，易保持所需台阶坡面角，爆破后的坡面平整，便于后续穿孔
爆破工作的开展，并且台阶坡顶线与钻机之间存在较大间距，钻机设备和操作人
员相对安全，可见斜孔明显优于垂直孔。
当前牙轮钻机具有良好的钻机爆破和穿
孔综合效率，其限于垂直向下穿孔，而潜孔钻机的效率低，但能打斜孔。
在条件
许可的情况下，将倾斜炮孔与垂直炮孔相结合方式用于头排大抵抗线处，以此克
服头排大抵抗线;将垂直孔用于后排炮孔，以免影响爆破与穿孔的综合效率，更好
地改善爆破质量。
2.2控制爆破成本
目前，爆破成本控制一直都在控制爆破技术中发挥着重要的作用。
但并不是
指的专门控制爆破的费用，而是用爆破技术控制整个工程项目。
一般在露天爆破
施工的过程中，只有选择正确的爆破技术才能够更好地控制整个工程的成本。
总
体而言，需要控制炮眼之间的距离、炸药量控制和装药的结构都会对整个爆破技
术的发展产生重要的作用。
在实际控制的过程中，所有爆破的过程都不是随意地
形成的，一般需要结合综合岩体、相关数据和其他信息来让爆破的过程变得更加
顺利。
另外，也需要在爆破的过程中考虑到包括现场管理人员的工资、雷管消耗、炸药含量和车辆管理费用等内容。
一般而言，如果能够运用费用固定管理的方式
来管理爆破的成本，也能够在之后更好地节约成本，并让各个环节的工作多能够
更好地推进。
例如，如果在冬季开采某露天金属矿时，由于气候比较干燥和寒冷，矿区内部的结构相对较为复杂，内部也存在着诸多的断层，所以爆破的成本会有
所增加。
2.3严格控制爆破整体的稳定性
露天采矿作业的环境较为复杂，在应用深孔爆破技术时要对施工环境有精准
的掌握，应全面的勘查工程所在地的需要爆破的岩石的厚度以及工程所在地的整
体地质状态等，主要应关注的环境范围为炮眼和周边环境。
要对炮眼的位置、炮
眼深度、炮眼方向进行严格的控制，深孔爆破技术优势的发挥需要依托于精准的
细节控制，其低爆速、低密度以及高威力的应用目标需要借由合理的钻孔、合理
的炸药布置等细节来实现。
因此，在布置炸药时，要做到分层布置和分条布置，
这样可以保证炸药不出现松动以及不出现矿山的倒塌现象。
在预裂处理之前时，
工程人员需要对爆破作业产生的杂物进行清理，使整个工程环境更加可控。
工程
人员要借助装载机与挖土机设备来进行预裂爆破。
2.4深孔爆破方法的优点
首先，安全性高。
对于上述提到的系列危险情况，相当程度上可有效规避。
当然，实际仍取决于整个爆破计划与控制体系。
具体来看，露天采矿场在深孔爆
破之前，一般都会有专业的爆破技术人员来勘查，提取关键参数数据，并对选用
的爆破器材运输、检查等。
总之，旨在最大限度降低安全事故的发生。
其次，机
械化程度高，精准性有保障，可大幅减少爆破次数。
众所周知，爆破并非一次成功，由于受到各方的影响，尤其是地质岩体的影响。
相对而言，与其他大多数方
式相比，深孔爆破方法尤其适用于露天矿场。
在开采时，借助于各类小型的钻孔机、勾机、翻斗汽车等来作业。
在爆破时，采用多排微差的方式，即多量少次。
通过减少爆破的次数，不仅效率提升，成本有效控制，且现场飞石减少，安全性高。
即便是靠近群落区或者交通道路，安全性依然有较高的保障。
2.5强化飞石安全防控
工程人员要善于对飞石产生的原因进行分析，并有针对性的制定防控策略。
结合工程经验对飞石成因进行分析可知，若出现的飞石为孔口飞石，则导致其出
现的原因主要是装药时药量过多，进而缩短了应有的堵塞长度，当堵塞长度不够时，会出现导致孔口松动的冲炮现象。
工程人员在处理飞石时，应采取的处理方
式为多排微差爆破，借此来使产生飞石的次数得以有效降低。
工程人员处理飞石
的方式还包括在了解前排的结构面变化与排抵抗线的作用现状的基础上，找出抵
抗线相对薄弱的位置，在该位置进行间隔装药，以实现岩粉的有效堵塞。
以铵油
炸药这一炸药种类为例，在进行爆破时，工程技术人员要严格的控制炸药的流向，避免在前排炸药中出现铵油炸药，这样可以有效实现对飞石的安全防控。
结语
露天采矿场边坡爆破施工时，爆破剥离方案对施工人员的安全和采矿场的生
产效率有直接影响，设计过程中要有效清除其干扰因素。
在露天采矿边坡控制性
爆破施工环节，需要采取科学的斜孔爆破与科学的装药结构，制定切实可行的爆
破方案。
这样才能合理控制露天采矿的边坡，提高爆破的质量与效率，确保采矿工程的高效稳定进行，促进露天采矿场生产效益的提升。
参考文献
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